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叶片泵的分类及工作原理
冶金网
叶片泵在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中应用十分广泛。和其他冶金网液压泵相比较，叶片泵具有结构紧凑、外形尺寸小、流量均匀、运转平稳、噪声小等优点。但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。
按照工作原理，叶片泵可分为单作用式和双作用式两类。双作用式与单作用式相比，它的径向力是平衡的，受力情况比较好，应用较广。双作用叶片泵不能变量，而单作用叶片泵可以变量。
1、双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘，定子内表面形似椭圆，由两段大半径R圆弧、两段小半径r圆弧和四段过渡曲线所组成。定子和转子的中心重合。在转子上沿圆周均布的若干个槽内分别安放有叶片，这些叶片可沿槽滑动。在配流盘上，对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口，其中两个窗口与泵的吸油口连通，为吸油窗口；另两个窗口与压油口连通，为压油窗口。当转子由轴带动按图示方向旋转时，叶片在离心力和根部油压(叶片根部与压油腔相通）的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动。转子旋转一周，每一叶片往复滑动两次，两个封油叶片之间的密封容积就发生两次增大和缩小的变化。容积增大，通过吸油窗口吸油；容积缩小，通过压油窗口压油。转子每转一周，吸、压油作用发生两次，故这种泵称为双作用叶片泵。又因吸、压油口对称分布，转子和轴承所受的径向液压力相平衡，所以这种泵又称为平衡式叶片泵。这种泵的排量不可调节，是定量泵。
2、双作用叶片泵的排量和流量
当叶片每伸缩一次时，每两叶片间油液的排出量等于大半径R圆弧段的容积与小半径r圆弧段的容积之差。
如不考虑叶片厚度，当z=12时，则双作用叶片泵无流量脉动。这是因为在压油区位于压油窗口的叶片不会造成它前后两个工作腔之间隔绝不通(见图2-3-8)，此时，这两个相邻的工作腔已经连成一体，形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上滑动，因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。实际上，由于存在制造工艺误差，两圆弧有不圆度，也不可能完全同心；其次，叶片有一定的厚度，根部又连通压油腔，在吸油区的叶片不断伸出，根部容积要由压力油来补充，减少了输出量，造成少量流量脉动。但脉动率除螺杆泵外是各泵中最小的。通过理论分析还可知，流量脉动率在叶片数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶片泵的叶片数通常取12。
3、 单作用叶片泵
图2-3-8所示为单作用叶片泵的工作原理。与双作用叶片泵显著不同之处是，单作用叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有一偏心量e，两端的配流盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子旋转一周时，每一叶片在转子槽内往复滑动一次，每相邻两叶片间的密封腔容积发生一次增大和缩小的变化，容积增大时通过吸油窗口吸油，容积缩小时则通过压油窗口将油压出。由于这种泵在转子每转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用叶片泵。又因这种泵的转子受不平衡的液压作用力，故又称非平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大，因而使这种泵工作压力的提高受到了限制。
改变定子和转子间的偏心距e值，可以改变泵的排量，故单作用叶片泵是变量泵。
上式也表明，只要改变偏心距e，即可改变流量。
单作用叶片泵的定子内缘和转子外缘都为圆柱面，由于偏心安置，其容积变化是不均匀
的，故有流量脉动。理论分析表明，叶片数为奇数时脉动率较小，故一般叶片数为13或15。
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