冬施质检措施.doc

2007年冬施质检措施

一、 冬施生产过程控制
1.生产前要注意大气温度，以此来初步确定生产水温。每班检测砂石料的温度不少于2次。
2.开盘时必须检查水温，必须保证混凝土出机温度在12-17℃，水温不能满足开盘要求时不得开盘，并将情况及时通知调度及时协调解决。
3.水温达到要求时，检查配合比输入是否正确，使用原材料是否正确。
4. 开盘时，先进行计量检查，然后根据砂含水情况，在保证不超过
理论用水量的前提下，根据施工单位路途远近及坍落度损失合理控
制坍落度。严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，如有异常及
时反映。
5.在开盘时注意观察搅拌机在生产过程有无异样的现象。对于影响混凝土质量的异样现象，要及时询问并让有关人员进行处理，如果处理不了，可以停止生产，待故障排除后继续生产。
6. 首车生产完后，按规定取样，检测坍落度并观察和易性，同时检测混凝土出机温度，只有混凝土的出盘温度（一般在12—17℃）满足要求时才能继续生产，然后按规定制做试块，并且冬施期间留同条件7d、28d的试块。满足要求的混凝土应在混凝土发货单上签字填写混凝土出站温度交给司机放行。
7. 生产过程中质检员应随时检查混凝土出机温度的变化，并经常查看水温并填写《冬施测温记录》，质检员根据检查结果通知搅拌机司机调整水温。
8. 对出站的每车混凝土进行质量检查，主要目测坍落度和和易性
，确认合格后，方可发出，监督司机冲车用水量，尤其是高标号混
凝土严格控制司机冲车用水量。不得将有问题的混凝土放出站。
9. 对于重要工程或施工条件差的工地，质检员及时到现场了解混凝土的施工情况，如：工地有无加水现象及混凝土坍落度损失、和易性、出罐温度和入模温度等。同时还要了解现场混凝土试件的制作和养护情况。对于试件制作或养护存在问题的单位应及时向施工单位有关人员说明，并且记录在当班质检日记上，严重时上报质检科长及主任工程师。
10.对于高标号、重要工程要认真做好核定用水量。对于超过核定用水量±10kg范围内，可以通过调整外加剂掺量（±0.3％）进行控制。调整后超过核定用水量±10kg范围外，要及时通知主任工程师或质检科长。
11.每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。检
测热水温度，在保障出机温度及入模温度的前提下合理控制热水度。
12.认真按规定填写《开盘鉴定》《标养间温湿度记录》《破型记录》《试块制作纪录》《质检日记》《质检日志》《冬施测温记录》等，而且要把当班期间的有关质量信息详细记录下来。
二、 冬施期间剩退混凝土处理
1. 在冬施期间务必要更认真负责，尽量减少因出站混凝土不合适造
成退回。如果出站混凝土在现场等候时间过长，要提醒施工单位注意混凝土质量，严重情况必须退回。
2.出现从工地剩退混凝土返回，要严格按照《剩退混凝土处理办法》执行。能调整的混凝土可以和调度协商，经调整在砼温符合要求下可以发往非重要、非承重、不影响外观的工地。不能调整的混凝土绝对不能发往各个工地。进过调整的混凝土要留两组试块（7d、28d）并认真填写《剩退混凝土记录》。
3.对于搅拌机正常生产过程中出现有问题的混凝土，要先查明原因再来确定是否调整。混凝土只是坍落度有小变化的，通过调整后在不影响强度可以继续使用。混凝土问题比较大的，可以参考第2条进行处理。
4.调整后必须确保混凝土无质量问题，方可出站。
三、 对冬施混凝土进行跟踪检查
1.在冬施期间混凝土受气温影响变化比较大，要加强对出站混凝土的跟踪检查并将有关情况反映给试验室，对冬施配合比进行合理调整。
2. 随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度（条件不具备时，可直观判断），观察和易性，并将有关数据填写到《砼质量跟踪检查表》上。然后反馈坍落度损失和和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。
四、 交接班
1.认真做好交接班记录，交接班时必须做到交班人员与接班人员见面。交班人员不得提前下班，接班人员务必准时上班。
2.交班人员应当向接班人员详细说明，如质量控制情况、工地施工情况、质检设备情况、注意事项等。
3.交班人员要打扫好卫生。
五、安全
1.冬施期间天气寒冷要做好防寒保暖。在工作时注意地滑、注意有无危险现象等，不要做冒险行动以防受伤，注意过往车辆。
2.在工地现场，必须佩戴安全帽，注意过往车辆，不要去危险的地方并且要注意自身安全防范。