6S改善实施方法与技巧(整理、整顿)PPT课件.ppt

6S6S改善实施方法与技巧改善实施方法与技巧整理整理/整顿整顿山东大海新能源有限公司山东大海新能源有限公司.请将手机调整为振动或关机谢谢！.6S6S管理是现场管理的基础管理是现场管理的基础.改善革新点点线线面面空间空间个人个人个人个人个人个人中间组织中间组织全公司全公司管理活动推行步骤全体员工大部分观望小部分主动行动小部分抵触前期TOP-DOWN后期BOTTOM-UP.先对物品区分要与不要物先对物品区分要与不要物决定要物的必需量决定要物的必需量将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区整整理理污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）通过日常业务来维持和固化通过日常业务来维持和固化清清洁洁遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素素养养物品分类后按物品分类后按“三定三要素三定三要素”摆放摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等按照分类划区域线、定位线、作标识等整整顿顿选择合适的清扫用具选择合适的清扫用具(自主制作自主制作)（清扫是点检）（清扫是点检）（清扫是点检）（清扫是点检）彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清清扫扫.6S6S之间的联系之间的联系.不要物不要物必要必要整理整理不方不方便便方便方便整顿整顿干干净净不干不干净净清扫清扫遵守遵守不遵不遵守守清洁清洁好习好习惯惯坏习坏习惯惯素养素养6S6S概论概论6S管理一定要按照一定的流程和顺序开展管理一定要按照一定的流程和顺序开展.整理整理(SEIRI)(SEIRI)将必要物品与非必要物品分开将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品在岗位上只放置必要物品 腾出空间腾出空间 防止混用防止混用 .整整 理理什么是整理？什么是整理？区分必要的和不必要的，果断地把不必要的扔掉。区分必要的和不必要的，果断地把不必要的扔掉。*整理不是改进整理不是改进,简单的把物简单的把物品进行罗列不是整理。品进行罗列不是整理。*重要的是虽然可惜，但是扔重要的是虽然可惜，但是扔 掉。掉。虽然可惜，虽然可惜，但是果断但是果断地扔掉地扔掉.整理实施要领：整理实施要领：对自己的工作场所对自己的工作场所(范围范围)全面检查全面检查,包括包括 看得到和看不到的看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度,决定日常用决定日常用 量及放置位置量及放置位置 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法.整理的流程整理的流程 分分 类类归归 类类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处处 理理整理的要点整理的要点在于制定可行、有效、合在于制定可行、有效、合理的处理基准理的处理基准（1 1）“要要与与不要不要”的判断基准的判断基准（2 2）“明确场所明确场所”的基准的基准（3 3）“废弃处理废弃处理”的方法的方法.整理是什么整理是什么?1)1)可用品可用品,不急用品不急用品,不用品的区分不用品的区分区分区分作用作用例例必要品必要品可用品可用品(必要品必要品)现在的生产活动(作业)需要时使用的 物品 物品的种类物品的种类:材料材料(零件零件),),成品成品,设备设备,模具模具,工具工具,工具箱，桌子工具箱，桌子,作业台作业台,材料箱材料箱,台车，消耗台车，消耗 品等品等 不必要不必要,不急用品例不急用品例 -次品次品,破损品破损品,过期物品过期物品 -不能修理的物品不能修理的物品 -误发零件误发零件,器具器具,模具等模具等 -超过必要量的物品超过必要量的物品 -其他工程使用的物品其他工程使用的物品不急用品不急用品 偶尔使用，使用频率小，是现场保 管场所不可缺少的物品 不必要品不必要品不用品不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照处理流程迅速进行处置处理流程迅速进行处置处理流程迅速进行处置处理流程迅速进行处置.类类 别别 使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！2)2)2)2)区分层次基准区分层次基准区分层次基准区分层次基准(例例例例).整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间.不要物桌子或柜子内破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器仪器不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等.不要物地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污迹、旧划线油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅残缺不全、无法修复的破桌烂椅.不要物墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹.不要物吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具更改前的部门牌更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语过时的、不分场合的宣传条幅、标语 .改善案例.变变1 1、环境变化、环境变化.变变.变变.变变.变变.变变.变变.2 2、设备变化、设备变化变变.变变.变变.变变.整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养安全安全整顿整顿.整顿整顿 把留下来的必要的东西依规把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识明确数量，进行有效的标识目的：目的：目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品消除过多的积压物品消除过多的积压物品消除过多的积压物品创造一个让人对对错创造一个让人对对错创造一个让人对对错创造一个让人对对错一目了然，有约束及一目了然，有约束及一目了然，有约束及一目了然，有约束及自我提升作用的工作自我提升作用的工作自我提升作用的工作自我提升作用的工作环境环境环境环境.整顿整顿什么是整顿什么是整顿 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之后摆放，标识。后摆放，标识。容易知道容易知道容易知道容易知道 (定点定点定点定点,定容定容定容定容,定量定量定量定量)容易拿取容易拿取容易拿取容易拿取容易放回容易放回容易放回容易放回*整顿不是漂亮地罗列东西，整顿不是漂亮地罗列东西，整顿不是漂亮地罗列东西，整顿不是漂亮地罗列东西，这不是整顿而是陈列。这不是整顿而是陈列。这不是整顿而是陈列。这不是整顿而是陈列。.整顿推进项目整顿推进项目固定物1.区域线管理 (配置线,通道,区域标识 )2.看板(工程、仓库分区,设备名看板)3.管道流向标识4.仪器类管理5.阀类的开闭标识6.安全盖7.开关管理8.电源面板的标识9.清扫工具10.灭火器,消火栓流动物流动物1.1.原材料原材料2.2.工具工具,夹具夹具 (公用工具公用工具,个别工具个别工具 )3.3.办公用品办公用品4.4.周转车保管台周转车保管台 (物流物流,生产生产,总务总务 )5.5.润滑油润滑油6.6.测量仪的保管台测量仪的保管台7.7.抽样仪的保管抽样仪的保管(Q C)(Q C)8.8.更衣室更衣室 (个人物品个人物品,洗涤物洗涤物 )9.9.个人物品保管台个人物品保管台,停车场停车场,公路公路.整顿推进程序整顿推进程序 诊断诊断诊断诊断 诊断诊断诊断诊断 5.5.评价评价(诊断诊断)3 3 3 3定定定定(定点定点定点定点,定容定容定容定容,定量定量定量定量)定位定位定位定位 4.4.整顿维持管理基整顿维持管理基准书准书 决定保管场所决定保管场所决定保管场所决定保管场所 决定保管方法决定保管方法决定保管方法决定保管方法 标识及整顿标识及整顿标识及整顿标识及整顿 标识标识标识标识 及粘贴及粘贴及粘贴及粘贴 3.3.整顿实施整顿实施 必要品明细必要品明细必要品明细必要品明细 固定物的把握固定物的把握固定物的把握固定物的把握 2.2.整顿明细整顿明细 整顿教育整顿教育整顿教育整顿教育 活动活动活动活动MAPMAPMAPMAP 工具工具工具工具,材料准备材料准备材料准备材料准备 整顿教育整顿教育整顿教育整顿教育 活动活动活动活动MAPMAPMAPMAP 工具工具工具工具,材料准备材料准备材料准备材料准备 1.1.活动准备活动准备2 2 2 2阶段阶段阶段阶段(流动物流动物流动物流动物)1 1 1 1阶段阶段阶段阶段(固定物固定物固定物固定物)区分区分区分区分.1 1 1 1)机械设备机械设备机械设备机械设备2 2 2 2)区域线的标识区域线的标识区域线的标识区域线的标识 机械设备名称列表的标识机械设备名称列表的标识机械设备名称列表的标识机械设备名称列表的标识 包括包括机械名机械名、工程名工程名、负责人名负责人名、购入日期购入日期内容的内容的标识标识 名称列表标识醒目名称列表标识醒目地粘贴在地粘贴在机械设备前面机械设备前面 区域线是物品区域线是物品区域线是物品区域线是物品存放目存放目存放目存放目视化的安全线视化的安全线视化的安全线视化的安全线 区域线侵犯就相当于发生交通事故区域线侵犯就相当于发生交通事故区域线侵犯就相当于发生交通事故区域线侵犯就相当于发生交通事故 通常使用通常使用油漆油漆或胶带或胶带，划区域线，划区域线 首先在通首先在通道道和作业区域和作业区域，划区域线，划区域线 标识标识表示通行方向（表示通行方向（是左侧通行还是右侧通行是左侧通行还是右侧通行）尽量尽量避免直角的转弯避免直角的转弯场所场所场所场所颜色颜色颜色颜色范围范围范围范围说明说明说明说明通通通通道道道道和作业区域和作业区域和作业区域和作业区域黄色黄色黄色黄色10101010实线实线实线实线出入口出入口出入口出入口黄色黄色黄色黄色10101010虚线虚线虚线虚线门开关线门开关线门开关线门开关线黄色黄色黄色黄色10101010虚线虚线虚线虚线堆堆堆堆积积积积场场场场所所所所材材材材 料料料料白色白色白色白色/蓝色蓝色蓝色蓝色5 5 5 5实线实线实线实线作业台作业台作业台作业台白色白色白色白色/蓝色蓝色蓝色蓝色5 5 5 5拐角线拐角线拐角线拐角线备备备备 品品品品白色白色白色白色/蓝色蓝色蓝色蓝色5 5 5 5实线实线实线实线次次次次 品品品品红色红色红色红色5 5 5 5实线实线实线实线.整顿的整顿的“3 3要素要素”场场场场 所所所所形成容易放回原形成容易放回原形成容易放回原形成容易放回原处的状态处的状态处的状态处的状态方方方方 法法法法标标标标 识识识识体体体体现现现现做做做做好好好好整整整整顿顿顿顿的的的的现现现现象象象象是是是是：.整顿的整顿的“3 3定原则定原则”定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量.确定物品的名称明确标识确定物品的名称明确标识确定物品的名称明确标识确定物品的名称明确标识 物品目录标识物品目录标识物品目录标识物品目录标识 :堆积物品的名称表示堆积物品的名称表示堆积物品的名称表示堆积物品的名称表示 物架目录标识物架目录标识物架目录标识物架目录标识 :对应物品对应物品对应物品对应物品存放存放存放存放的位置的位置的位置的位置及及及及 该该该该物品名称物品名称物品名称物品名称的的的的标识标识标识标识 有可能存在有可能存在有可能存在有可能存在物品目录标识物品目录标识物品目录标识物品目录标识 的的的的缺陷缺陷缺陷缺陷 物架目录标识的位置物架目录标识的位置物架目录标识的位置物架目录标识的位置，也有可能变化也有可能变化也有可能变化也有可能变化定定定定点点点点3 3定定管理是什么管理是什么?.定定定定容容容容 堆积场所的正确位置堆积场所的正确位置堆积场所的正确位置堆积场所的正确位置 即即即即,场所明确标识场所明确标识场所明确标识场所明确标识 地址地址 (物架名称物架名称)确定地址中确定地址中“物架物架”标号标号 确定物架中确定物架中“洞洞”标识标识 确定物架中确定物架中“号号”表示表示 地址地址一般一般用英文用英文(A,B,C)(A,B,C)或或数字数字(1,2,3)(1,2,3)表示表示 物架名物架名物架名物架名列列列列A A A A架架架架3 3 3 3列列列列2 2 2 2号号号号号的标号的标号的标号的标识识识识.确定数量确定数量确定数量确定数量 (最大量最大量最大量最大量,最最最最少少少少量量量量)的明确标识的明确标识的明确标识的明确标识 最大库存量和最最大库存量和最最大库存量和最最大库存量和最小小小小库存量库存量库存量库存量 要用要用要用要用醒目的标识区分醒目的标识区分醒目的标识区分醒目的标识区分 -最大库存量最大库存量最大库存量最大库存量:红色红色红色红色 -最最最最小小小小库存量库存量库存量库存量:黄色黄色黄色黄色 超过最大库存量就不能存放超过最大库存量就不能存放超过最大库存量就不能存放超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制物架的容量有限制物架的容量有限制物架的容量有限制 最大库存量和最最大库存量和最最大库存量和最最大库存量和最小小小小库存量的库存量的库存量的库存量的 定量定量定量定量一目了然一目了然一目了然一目了然定量定量定量定量最大库存量最大库存量最大库存量最大库存量最小库存量最小库存量最小库存量最小库存量数量表示数量表示数量表示数量表示.最大库存量最大库存量最大库存量最大库存量最小库存量最小库存量最小库存量最小库存量.放置杂乱放置杂乱放置杂乱放置杂乱直角平行放置直角平行放置直角平行放置直角平行放置 杂乱存放，就不能存放很多物品，杂乱存放，就不能存放很多物品，杂乱存放，就不能存放很多物品，杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。而且不便于搬运。而且不便于搬运。而且不便于搬运。直角、平行能提高容纳效率。直角、平行能提高容纳效率。直角、平行能提高容纳效率。直角、平行能提高容纳效率。物品也可以按一定方向整理。物品也可以按一定方向整理。物品也可以按一定方向整理。物品也可以按一定方向整理。存放物品的方法存放物品的方法存放物品的方法存放物品的方法 (1)(1)(1)(1)存放物品的方法存放物品的方法存放物品的方法存放物品的方法 (2)(2)(2)(2)曲折的通道曲折的通道曲折的通道曲折的通道直线通道直线通道直线通道直线通道 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。如果曲折，就必然会发生冲突、破损。如果曲折，就必然会发生冲突、破损。如果曲折，就必然会发生冲突、破损。会发生多次的紧急刹车。会发生多次的紧急刹车。会发生多次的紧急刹车。会发生多次的紧急刹车。会安全通过。会安全通过。会安全通过。会安全通过。行驶畅通。行驶畅通。行驶畅通。行驶畅通。整顿的二直二平原则整顿的二直二平原则直角、直线、平行、平面直角、直线、平行、平面.生产准备车间经区域规划后效果图生产准备车间经区域规划后效果图生产准备车间经区域规划后效果图生产准备车间经区域规划后效果图.COUPLING COVERCOUPLING COVERCOUPLING COVERCOUPLING COVERBELT COVERBELT COVERBELT COVERBELT COVERHANDRAILHANDRAILHANDRAILHANDRAILVERTICAL LADDERVERTICAL LADDERVERTICAL LADDERVERTICAL LADDER黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色浅灰色浅灰色浅灰色浅灰色黄色黄色黄色黄色与与与与STL/STRSTL/STRSTL/STRSTL/STR同一同一同一同一COLORCOLORCOLORCOLOR黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色 安全相关设施安全相关设施安全相关设施安全相关设施整顿的警示管理整顿的警示管理.改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后.电话电话电话电话工具保管台工具保管台工具保管台工具保管台 螺旋卡尺螺旋卡尺螺旋卡尺螺旋卡尺 锤锤锤锤游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺 *红色红色红色红色 ColorColorColorColor SheetSheetSheetSheet、白色字、白色字、白色字、白色字 *表示胶带外壳、表示胶带外壳、表示胶带外壳、表示胶带外壳、ChainChain外壳、外壳、外壳、外壳、CouplingCoupling外壳外壳外壳外壳 *表示所有旋转体表示所有旋转体表示所有旋转体表示所有旋转体(1(1(1(1 设备设备设备设备 1 1 1 1 标识标识标识标识)(安全盖安全盖安全盖安全盖)盖体盖体盖体盖体:黄色黄色黄色黄色 网网网网:黑色黑色黑色黑色 (粘贴可用品的卡片粘贴可用品的卡片粘贴可用品的卡片粘贴可用品的卡片)A A A A (表示旋转方向表示旋转方向表示旋转方向表示旋转方向)B B B B-98989898】4 4 4 4 5.55.55.55.5 10101010 4 4 4 4 3.53.53.53.5 定位置定位置定位置定位置标识标识标识标识 方向标识方向标识方向标识方向标识,仪表标仪表标仪表标仪表标识识识识 1 1 1 1推车推车推车推车电焊机电焊机电焊机电焊机从地面从地面从地面从地面1.2m1.2m1.2m1.2m高高高高宽宽宽宽 10101010兰色背景兰色背景兰色背景兰色背景白色字体白色字体白色字体白色字体5 5 5 5宽的宽的宽的宽的黄色实线黄色实线黄色实线黄色实线kg/cmkg/cmkg/cmkg/cm0 0 0 01 1 1 12 2 2 24 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 910101010*空气压力表、蒸汽压力表等，没有空气压力表、蒸汽压力表等，没有空气压力表、蒸汽压力表等，没有空气压力表、蒸汽压力表等，没有下限管理只做上限管理的情况。下限管理只做上限管理的情况。下限管理只做上限管理的情况。下限管理只做上限管理的情况。*管理上限范围管理上限范围管理上限范围管理上限范围:兰色兰色兰色兰色*管理异常范围管理异常范围管理异常范围管理异常范围:红色红色红色红色(不可运行不可运行不可运行不可运行)*管理下限范围管理下限范围管理下限范围管理下限范围:黄色黄色黄色黄色(警告警告警告警告)整顿的形迹管理整顿的形迹管理.灭火栓设备灭火栓设备灭火栓设备灭火栓设备 (赤色赤色赤色赤色)灭火栓灭火栓灭火栓灭火栓(盒盒盒盒)()()()(黄色黄色黄色黄色)危险标识危险标识危险标识危险标识(黑色黑色黑色黑色+黄色黄色黄色黄色)Color Color Color Color 安全设备安全设备安全设备安全设备 Color Color Color Color 介质流向介质流向介质流向介质流向蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽 (横褐色横褐色横褐色横褐色)高压高压高压高压gasgasgasgas(黄色黄色黄色黄色)空气空气空气空气(白色白色白色白色)导热油导热油导热油导热油,油油油油 (棕色棕色棕色棕色)危险物危险物危险物危险物 (紫色紫色紫色紫色)Gas Vent(Gas Vent(Gas Vent(Gas Vent(兰色兰色兰色兰色)整顿的色彩管理整顿的色彩管理.10010010010050505050BANDBANDBANDBAND箭头内容箭头内容箭头内容箭头内容 直径直径直径直径 材质材质材质材质 (From To)(From To)(From To)(From To)(字体大小与箭头幅度相同字体大小与箭头幅度相同字体大小与箭头幅度相同字体大小与箭头幅度相同)管道介质流向标识标准制定管道介质流向标识标准制定管道介质流向标识标准制定管道介质流向标识标准制定 2 2 2 2“以下以下以下以下 不足不足不足不足2 2 2 2“8 8 8 8”8 8 8 8“以上以上以上以上60606060131313132525252515151515959595953030303060606060303030301251251251255050505010010010010040404040 制定规格箭头种类种类制定规格箭头种类种类制定规格箭头种类种类制定规格箭头种类种类.管道介质流向标识管道介质流向标识管道介质流向标识管道介质流向标识管理管理管理管理 计量器具标识计量器具标识管理管理压力表，温度表，流量计，压力表，温度表，流量计，压力表，温度表，流量计，压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表液位计，电压表，电流表液位计，电压表，电流表液位计，电压表，电流表共计：共计：共计：共计：1200120012001200多个多个多个多个 设备位号设备位号EQUIPMENT NAME,.EQUIPMENT NAME,.EQUIPMENT NAME,.EQUIPMENT NAME,.MY-M/C,AREAMY-M/C,AREAMY-M/C,AREAMY-M/C,AREA标识标识标识标识VALVE NO,VALVE NO,VALVE NO,VALVE NO,指针黄色指针黄色指针黄色指针黄色开：绿色开：绿色开：绿色开：绿色关：红色关：红色关：红色关：红色.红色每天点检，黄色每周，白色备用红色每天点检，黄色每周，白色备用红色每天点检，黄色每周，白色备用红色每天点检，黄色每周，白色备用.改善活动的改善活动的几个注意点几个注意点.改善前改善前改善前改善前第一次改善第一次改善第一次改善第一次改善第二次改善第二次改善第二次改善第二次改善取样瓶存放点的改善取样瓶存放点的改善取样瓶存放点的改善取样瓶存放点的改善改善前改善前改善前改善前第一次改善第一次改善第一次改善第一次改善第二次改善第二次改善第二次改善第二次改善切边剪刀刃存放架的制作切边剪刀刃存放架的制作切边剪刀刃存放架的制作切边剪刀刃存放架的制作改善无止境改善无止境.打包场地标准化改造后又进行了铁皮包装的标准化操作打包场地标准化改造后又进行了铁皮包装的标准化操作打包场地标准化改造后又进行了铁皮包装的标准化操作打包场地标准化改造后又进行了铁皮包装的标准化操作，并并并并革新了操作方法，原来革新了操作方法，原来革新了操作方法，原来革新了操作方法，原来7 7吨卷铁皮包装吨卷铁皮包装吨卷铁皮包装吨卷铁皮包装1010分钟左右，现在只需分钟左右，现在只需分钟左右，现在只需分钟左右，现在只需要要要要5 5分分分分3030秒，工作效率提升近一倍，较好保证了生产。秒，工作效率提升近一倍，较好保证了生产。秒，工作效率提升近一倍，较好保证了生产。秒，工作效率提升近一倍，较好保证了生产。改善的着眼点应该是减轻员工的工作量，提高效改善的着眼点应该是减轻员工的工作量，提高效改善的着眼点应该是减轻员工的工作量，提高效改善的着眼点应该是减轻员工的工作量，提高效率率率率.6S6S管理和设备管理结合的方法管理和设备管理结合的方法管理和设备管理结合的方法管理和设备管理结合的方法第一步：第一步：第一步：第一步：设备复原活动设备复原活动设备复原活动设备复原活动（回复本色、回复结构、回复机能）；（回复本色、回复结构、回复机能）；（回复本色、回复结构、回复机能）；（回复本色、回复结构、回复机能）；通过设备复原活动发现问题，杜绝微小缺陷，防止通过设备复原活动发现问题，杜绝微小缺陷，防止通过设备复原活动发现问题，杜绝微小缺陷，防止通过设备复原活动发现问题，杜绝微小缺陷，防止 大故障的发生；大故障的发生；大故障的发生；大故障的发生；第二步：第二步：第二步：第二步：污染源、困难部位治理污染源、困难部位治理污染源、困难部位治理污染源、困难部位治理；通过对问题源头的分析和改善，彻底的杜绝问题的通过对问题源头的分析和改善，彻底的杜绝问题的通过对问题源头的分析和改善，彻底的杜绝问题的通过对问题源头的分析和改善，彻底的杜绝问题的 发生，减轻员工的工作量；发生，减轻员工的工作量；发生，减轻员工的工作量；发生，减轻员工的工作量；第三步：第三步：第三步：第三步：进行设备标示管理进行设备标示管理进行设备标示管理进行设备标示管理；通过对设备的编号管理、介质流向管理、量程标示通过对设备的编号管理、介质流向管理、量程标示通过对设备的编号管理、介质流向管理、量程标示通过对设备的编号管理、介质流向管理、量程标示 管理等可视化管理的实施，为管理等可视化管理的实施，为管理等可视化管理的实施，为管理等可视化管理的实施，为PMPMPMPM的落实奠定基础；的落实奠定基础；的落实奠定基础；的落实奠定基础；第四步：第四步：第四步：第四步：完善现场的点检可视化完善现场的点检可视化完善现场的点检可视化完善现场的点检可视化；创造一个任何人都能够容易发现问题，任何人都容创造一个任何人都能够容易发现问题，任何人都容创造一个任何人都能够容易发现问题，任何人都容创造一个任何人都能够容易发现问题，任何人都容 易防止问题出现的精益现场。易防止问题出现的精益现场。易防止问题出现的精益现场。易防止问题出现的精益现场。.6S6S样板区整理整顿步骤样板区整理整顿步骤对员工进行对员工进行6S管理方法教育管理方法教育制订制订“要与不要判断基准要与不要判断基准”、“不要不要物处理流程物处理流程”不要物放置区指定（公司）不要物放置区指定（公司）选定选定6S活动推行样板区域并划分责任活动推行样板区域并划分责任不要物登记、处理不要物登记、处理区域线、定位线、标识设计标识设计实施实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、6S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理.总作业完成率总作业完成率80.2%目标：目标：90%.各区域不合理改善率各区域不合理改善率目标：目标：95%89%.红牌作战结果统计红牌作战结果统计目标：目标：90%95%.清扫点检结果统计清扫点检结果统计目标：目标：90%96%.样板区亮点数量样板区亮点数量403.不要坐在办公室指责他人、他部门，不不要坐在办公室指责他人、他部门，不要沉湎于会议之中要沉湎于会议之中到现场中去，找身边问题，将想法与做到现场中去，找身边问题，将想法与做法付诸实践法付诸实践操作按现有标准操作操作按现有标准操作工作找现状问题，打破现状，建立更工作找现状问题，打破现状，建立更高标准与要求高标准与要求3 3现主义：现主义：现场现场 现物现物 现实现实.我们的不足我们的不足.改善案例改善案例.现场较细管道采用管道标签机打出，由运行人员现场和外包单位一起张贴.118118.119119.121121.123123.124124.125125.132132.133133.136136.137137.138138.139139.140140.部门名.153153.154154.155155.156156.157157.158158.159159.160160.161161.170170.171171.172172.人走请灯灭呵护我们家园.175175.176176.177177.178178.179179.183183.185185.186186.187187.188188.190190.192192.193193介质流向目视管理绿：OK黄：NG管理要看得见：在现场就管理要看得见：在现场就能明白是否处于管理与保能明白是否处于管理与保证状态下。证状态下。.行为行为改变习惯改变习惯习惯改变思想习惯改变思想思想改变人生思想改变人生 6S6S是行动的哲学是行动的哲学.只有起点，没有终点；只有起点，没有终点；只有更好，没有最好。只有更好，没有最好。6S理念理念.