钢坯常见缺陷图谱.ppt

常见缺陷图谱 板、方、管区域精整的坯料中存在的缺陷种类很多，具有一定的特点，下面对钢坯存在的缺陷的形状和部分产生原因进行介绍缺陷名称代码缺 陷 特 征角部横裂钢坯角部与轧制方向近乎垂直的横向线状缺陷。形成原因：多为角裂的扩展形成原因：多为角裂的扩展缺陷名称代码缺 陷 特 征缩孔在钢坯断面上残留的缩孔超过规定切头的部分。钢锭浇注凝固时，发生体积收缩，先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液钢锭浇注凝固时，发生体积收缩，先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液补充，当钢液由外向内，由下向上冷却的过程中，在铸锭上部中间最后凝固的补充，当钢液由外向内，由下向上冷却的过程中，在铸锭上部中间最后凝固的部分，因得不到钢液的补充，集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞，称为缩孔。这部分，因得不到钢液的补充，集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞，称为缩孔。这里主要因为剪切不够，在剪切端面上的缩孔。里主要因为剪切不够，在剪切端面上的缩孔。缺陷名称代码缺 陷 特 征角裂钢坯角部撕裂状、断续状或舌状裂缝。主要是由成分不均等原因引起的主要是由成分不均等原因引起的缺陷名称代码缺 陷 特 征网状裂纹 镇静钢钢坯表面呈鸡爪形裂纹。主要是由成分等原因引起。主要是由成分等原因引起。缺陷名称代码缺 陷 特 征纵裂缝沿轧制方向呈连续而较深的线状缺陷。小方坯表面的裂缝小方坯表面的裂缝板坯表面的裂缝板坯表面的裂缝表面裂纹的类型有多种，钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹，他们在表面裂纹的类型有多种，钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹，他们在轧制过程中将扩大，并会改变形状，这部分裂纹较深且长，易于识别和检出。轧制过程中将扩大，并会改变形状，这部分裂纹较深且长，易于识别和检出。钢锭加热温度不均，或过高过低，终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂钢锭加热温度不均，或过高过低，终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂缝缺陷在精整为最常见缺陷之一，小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测，在板坯目前缝缺陷在精整为最常见缺陷之一，小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测，在板坯目前使用肉眼进行人工检查标记。使用肉眼进行人工检查标记。缺陷名称代码缺 陷 特 征结疤钢坯表面大小不一、无规则的片块状金属，分死、活结疤两种。形成原因：可能为钢锭浇铸时钢水飞溅，致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合，形成形成原因：可能为钢锭浇铸时钢水飞溅，致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合，形成结疤，也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮，轧制时嵌入钢材表面，形成结结疤，也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮，轧制时嵌入钢材表面，形成结疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。缺陷名称代码缺 陷 特 征折叠沿轧制方向呈重叠折缝的条状缺陷。多发生在小方坯，主要因为原料角部尖锐，在轧制的过程中角部多发生在小方坯，主要因为原料角部尖锐，在轧制的过程中角部被包裹起来，而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。被包裹起来，而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。缺陷名称代码缺 陷 特 征发纹沿轧制方向呈现断续的、浅的、较短的线状缺陷。就是细小裂纹，裂纹的深度比较浅，此类缺陷不容易被发现。就是细小裂纹，裂纹的深度比较浅，此类缺陷不容易被发现。缺陷名称代码缺 陷 特 征气泡钢坯表面或角部有撕裂状呈鸡爪形或舌状、簇集状缺陷。就是大的角裂，由于成分不当原因引起。就是大的角裂，由于成分不当原因引起。缺陷名称代码缺 陷 特 征夹渣 钢渣及粉状物等被卷入的夹杂缺陷。由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。缺陷名称代码缺 陷 特 征氧化铁皮 氧化铁皮没有除尽，轧制过程中被压入钢坯表面。如图中所示，这种缺陷主要产生的原因是，钢锭在加热的过程中表面会产生如图中所示，这种缺陷主要产生的原因是，钢锭在加热的过程中表面会产生比较多的氧化铁皮，一些比较厚的氧化铁皮在轧制时因为轧制力的原因，被比较多的氧化铁皮，一些比较厚的氧化铁皮在轧制时因为轧制力的原因，被嵌入钢坯表面就形成了这种缺陷。嵌入钢坯表面就形成了这种缺陷。缺陷名称代码缺 陷 特 征点火坑超标 火焰清理点火坑过深现象。某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超标。标。缺陷名称代码缺 陷 特 征牙痕 均热钢锭装、出炉时钳吊吊牙造成的钢坯表面纵裂缝缺陷。此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷缺陷名称代码缺 陷 特 征压痕(轧痕)轧件表面压入异物，孔型掉肉或粘附异物而造成的钢坯表面无规或有规律性分布的凹坑或凸痕。此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起的表面压痕，为与钢坯长度方向的表面压痕，为与钢坯长度方向平行的纵向缺陷。平行的纵向缺陷。此缺陷主要由推钢机滑块突出造此缺陷主要由推钢机滑块突出造成。成。缺陷名称代码缺 陷 特 征刮 伤 钢坯表面被划出沟痕或刮去一条金属。产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备原因。原因。缺陷名称代码缺 陷 特 征耳 子 在钢坯表面沿轧制方向呈条状凸起，有单面、双面、局部和全长。主要因为轧制时孔型过充满造成的。主要因为轧制时孔型过充满造成的。缺陷名称代码缺 陷 特 征剪切裂缝 钢坯剪切时发生的裂缝（包括裂纹）。由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。缺陷名称代码缺 陷 特 征弯曲 钢坯沿着长度方向出现不平直,板坯弯曲仅指上下方向的不平直。从热力学原理从热力学原理 上讲，主要是因为钢坯的受热不均，或上讲，主要是因为钢坯的受热不均，或冷却不均造成的，再加上部分钢种本身材质比较软，容冷却不均造成的，再加上部分钢种本身材质比较软，容易引起弯曲。易引起弯曲。缺陷名称代码缺 陷 特 征镰刀弯 专指板坯沿长度方向出现的左右方向的弯曲。缺陷名称代码缺 陷 特 征扭转 钢坯沿纵轴方向呈螺旋状扭转。多发生在小方坯，主要由于两架轧机的对中性不好造成的。多发生在小方坯，主要由于两架轧机的对中性不好造成的。缺陷名称代码缺 陷 特 征断面变形 钢坯断面呈平行四边形、梯形等形状的缺陷。因为轧制原因造成。因为轧制原因造成。缺陷名称代码缺 陷 特 征凹面 钢坯表面呈凹面。主要是由压缩比不够，造成的。主要是由压缩比不够，造成的。缺陷名称代码缺 陷 特 征切割裂纹 因火焰切割产生的裂纹 部分合金钢由于硬度比较高，在火焰切割后由于受热而产部分合金钢由于硬度比较高，在火焰切割后由于受热而产生应力使得端部切割后产生裂缝。生应力使得端部切割后产生裂缝。缺陷名称代码缺 陷 特 征辊环压痕 轧制过程由于吃辊环而造成板坯边部厚度明显低于中心厚度的现象。主要在轧制过程中产生的，孔型对中不好。主要在轧制过程中产生的，孔型对中不好。缺陷名称代码缺 陷 特 征端面凹凸 冷锯锯切钢坯端面不平，产生凹、凸现象。此为带锯锯切的端面不平整，主要发生在钢种比较硬，或钢坯厚度比较厚，此为带锯锯切的端面不平整，主要发生在钢种比较硬，或钢坯厚度比较厚，或锯床的状态不好，旧的锯条也有可能锯切端面不平。或锯床的状态不好，旧的锯条也有可能锯切端面不平。缺陷名称代码缺 陷 特 征其它 其它缺陷。连铸坯表面擦伤连铸坯表面擦伤连铸坯表面辊痕连铸坯表面辊痕连铸坯表面被硬物碰擦，表面被连铸坯表面被硬物碰擦，表面被擦到一块。擦到一块。表面有明显的台阶状的缺陷表面有明显的台阶状的缺陷缺陷名称代码缺 陷 特 征其它 其它缺陷。因为轧辊孔型磨损严重造成。因为轧辊孔型磨损严重造成。小方坯头部擦伤，主要由于砂轮机在磨小方坯头部擦伤，主要由于砂轮机在磨到钢坯头部时未及时抬起，导致砂轮片到钢坯头部时未及时抬起，导致砂轮片撞击钢坯头部。撞击钢坯头部。头部碰擦头部碰擦锯齿型磨损锯齿型磨损缺陷名称代码缺 陷 特 征其它 其它缺陷。全扒皮料因为两刀之间距离过远，导全扒皮料因为两刀之间距离过远，导致在两刀之间漏下一条线未扒到，外致在两刀之间漏下一条线未扒到，外面看明显的亮度差别。面看明显的亮度差别。大孔洞大孔洞全扒皮漏清全扒皮漏清钢的材质引起的钢的材质引起的缺陷名称代码缺 陷 特 征修磨台阶 砂轮修磨表面过渡不圆滑呈现的台阶现象。主要由修磨不当引起的，在各个修磨刀数之间过渡不平滑。主要由修磨不当引起的，在各个修磨刀数之间过渡不平滑。缺陷名称代码缺 陷 特 征锯切断裂 钢坯在冷锯锯切过程因应力发生完全或不完全断裂现象。在带锯锯切过程因板坯内部应力引起的锯切断裂在带锯锯切过程因板坯内部应力引起的锯切断裂