煤焦显微分析在焦化和炼铁生产中的应用--科翔煤岩分析.doc

煤焦显微分析在焦化和炼铁生产中的应用

一、 煤岩分析在指导煤种采购、进厂煤单混控制方面的应用
1、 采用煤岩分析可更科学准确地评价煤质，可达到从企业生产配煤实际需要情况出发，采购配煤中真正需要的、成本更低的，同时又可提高焦炭质量的煤种，包括很多所谓“非炼焦煤”用于炼焦，进一步降低焦炭配煤成本。
2、 利用煤岩镜质组反射率测定可以有效鉴别出进厂煤是否掺混，配合采购合同约束可有效减少、杜绝掺假煤进厂，把住生产原料关，有利于后续配煤技术的应用，同时为企业挽回部分由于进厂混煤带来的经济损失。
3、 对特殊进厂煤种的煤质变动做出真正有效评价，指导后续配煤利用。
4、 可有效把握已进厂混煤的煤质，指导后续混煤科学合理配用。

二、 指导煤厂分堆管理
1、 目前煤厂分堆是按常规煤分类牌号进行的分堆，由于同样牌号煤质可以相差很大，加上目前进厂掺假煤现象严重，导致进厂后分堆时，在煤质情况不明的情况下人为的进行了二次混煤。
2、 将煤岩反射率分布结合常规指标用于控制进厂煤分堆，可达到真正杜绝厂内二次混煤，真正地达到将煤场科学化管理起来，有效稳定备煤车间操作。

三、 指导、监测、调整生产配煤比
1、 目前配煤主要依据煤分类牌号及常规指标观察。是定性的、经验性配煤。缺点是生产一旦出现大的波动无法及时找到原因，导致焦炭质量经常波动较大。由此导致后续高炉生产只能以提高焦比应对，导致炼铁生产成本上升，高炉利用系数下降，同时易发生产事故。
2、 采用煤岩检测手段可有效监测生产配煤比是否正确，是否存在错配、漏配等导致焦炭质量大幅波动的情况，有效稳定住焦炭质量。
3、 通过MSS-2000系统软件合成配煤图模拟配煤，可指导配煤比的拟定，指导进厂混煤的利用等。最终有效稳定住焦炭质量。
4、 通过煤岩手段与常规检测指标相结合的技术，可更科学地拟定配煤比，有效降低成本，同时在稳定焦炭质量的前提下进一步提高焦炭质量。为企业创造更大经济效益。

四、 研究高炉中焦炭劣化及指导高炉喷煤
1、 利用煤岩分析系统中的自动块焦孔隙快速分析功能，可全面评价高炉焦及风口焦孔隙分布、壁厚构造等情况。有利于分析高炉焦炭的劣化机理及过程，进一步指导高炉生产。
2、 通过焦炭光学组织检测，可从微观评价高炉焦的配煤比是否合理、焦炭质量及抗碱性强弱等。有利于指导高炉生产。
3、 通过风口喷煤未燃残炭检测，可研究所喷吹煤粉燃烧情况，及时指导喷煤量及喷煤比。