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斗式提升机的构造及优缺点
炼铁设备
炼铁设备提升机应用于在垂直方向或在倾斜角很大时运输散粒或碎块物料和大量的成件物品。在运送散粒物料和碎块物料时，应用斗式提升机（图2-1-46a)；在运送成件物品时应用托架提升机（图2-1-46b)。

图2-1-46提升机(a)运送散粒物品的斗式提升机；（b)运送成件物体的托架式提升机1-挠性牵引件；2-料斗；3-驱动卷筒；4-导向卷筒；5-机壳；6-驱动装置；7-装料口；8-成件物体；9-托架；10-牵引件。
斗式提升机的构造是：固接着一系列料斗2的挠性牵引构件（胶带、链条）环绕在提升机的驱动卷筒3与导向卷筒4之间构成闭合轮廓。驱动装置6驱动驱动卷筒3，提升机获得动力并运转。张紧装置与导向卷筒相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机底部装料口7供入，通过一系列料斗2向上提升至顶部，并在该处进行卸载，从而实现在垂直方向内运送物料，斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分以及驱动卷筒、导向卷筒等都安装在全封闭的罩壳5之内。
斗式提升机用于运送各种散粒物料和碎块物料，例如水泥、砂、耐火材料、粮食等。在各种建筑材料、化学工业、耐火材料工业、冶金等部门，斗式提升机获得了广泛的应用。例如炼钢厂的中小型氧气顶吹转炉，就采用了斗式提升机上料。
斗式提升机的优点是，能在垂直方向输送物料，而占地很小；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘，避免污染环境。它的缺点是，输送物料的种类受到限制；过载的敏感性大，必须均匀给料。
斗式提升机的缺点使它的发展受到了限制，而且其生产率也只停留在300t/h左右范围内，提升高度由于牵引构件强度的限制也只能达到80m。
三位阀常态位各油口的连通方式称为中位机能。中位机能不同，中位时阀对系统的控制性能也不相同。不同机能的阀，阀体通用，仅阀芯台肩结构、尺寸及内部通孔情况有区别。
对中位机能的选用应从执行元件的换向平稳性要求，换向位置精度要求、重新启动时能否允许有冲击、是否需要卸荷和保压等多方面加以考虑。就常用类型举例如下：
(1)0型：油口全封。执行元件可在任意位置上被锁住，换向位置精度高。但因运动部件惯性引起的换向冲击较大。重新启动时因两腔充满油液，故启动平稳。泵不能卸荷，但系统能保持压力（因有泄漏，保压是暂时的）。
(2)H型：油口，全通。换向平稳，但冲击量大，换向位置精度低，执行元件浮动，重新启动时有冲击，泵卸荷，系统不能保压。
其余型式的性能可以类推，不再赘述。

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