高支模方案2.doc

高支模方案

编 制 单 位：
施工总承包单位：
编 制 日 期：
目 录
一、工程概况 3
1、编制依据 3
2、工程概况 3
3、高支模 3
4、编制说明 4
二、施工部署 4
1、模板工程施工方案准备 4
2、工艺流程和主要施工方法 5
3、楼板模板 6
4、梁模板 6
三、模板支撑体系设计 6
1、楼板支撑体系设计 6
2、梁支撑体系设计 7
3、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 8
四、支架拆除 9
1、支架的拆除 9
五、安全防护和保护环境措施 10
1、安全防护 10
2、环境保护措施 11
3、其他交叉作业的防护 11
4、技术措施方案 11
5、检查与验收 12
6、安全保证措施 12
7、文明施工管理 13
六、应急预案 14
1、目的 14
2、组织机构及职责 14
3、坍塌倒塌事故应急措施 14
4、应急物资 15
附件一、A类计算书 16
附件二、B类计算书 25
附件三、C类计算书 34
附件四、营运中心楼板计算书 42
附件五、后台服务中心楼板计算书 52

一、工程概况
1、编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准：
1.1．邮政储蓄银行金融后台服务中心（一期）工程项目初步设计、施工图设计图纸等；
1.2．国家现行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
1.3．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
1.6．《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
1.7．本工程的施工特点、现场条件及类似工程的施工经验；
1.8． 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
1.9.
2、工程概况
2.1.建设单位：
2.2.工程名称：
2.3.建设地点：
本项目营运中心由主楼和裙楼组成。裙楼为4层，单层层高为4.8m，建筑高度为22.4m，为展示、接待、办公以及会议功能。塔楼为26层，标准层层高为4.5m，其中，一层大堂为架空层，层高为9.6m，模板支撑高度超过8m，属于高支模。建筑总高度为118.65m，营运中心总建筑面积约为48000m2。
后台服务中心楼高为4层，建筑高度为23.85m，标准层高为4.8m，主要为厨房、员工餐厅及多功能会议厅等功能，其中，四层多功能会议厅层高9m，模板支撑高度超过8m，属于高支模。总建筑面积约为4800m2。
3、高支模概况
3.1.营运中心主楼高支模概况
营运中心一层为架空层，架空区域高度-0.15m至9.45m，层高9.6m，二层底板板厚150mm。二层框架梁截面尺寸(mm)为150×300、200×400、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、800×1300、800×1500、800×1600。
3.2后台服务中心多功能厅高支模概况
后台服务中心多功能厅上方的机房层为架空层，架空区域14.35m至23.4m，层高9.05，屋面层板厚180mm，屋面层框架梁截面尺寸为200×400、400×800、400×1200、600×1800。
本工程结构较为复杂，模板支撑搭设高度在8m以上。按照建设工程安全专项施工方案编制要求，高支模部分需组织专家进行论证。
4、编制说明
为了模板工程的高支模施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
二、施工部署
1、模板工程施工方案准备
1.1.根据施工图纸和施工规范计算模板结构自重、砼的重量、钢筋重量、施工荷载（包括施工人员及设备）、振捣、卸料时产生的荷载（附计算书），做好模板支撑体系的稳定性验算。
1.2.配板
本工程模板采用18mm厚黑模板，配板前工程技术员首先应熟悉模板种类、规格，然后根据施工蓝图进行配板设计，配板结束后，进行归类汇总，分别列出平板模、阴角模、阳角模及木模的数量，然后送项目工程师审核。审核无误后交付施工和租赁材料。
1.3.模板购置
材料员根据配板后列出的各类模板需用量汇总表到模板公司购置模板。购置过程中应选择平整度、垂直度较好的模板，以确保工程质量。另外模板按要求购置回来后应分类堆放在现场仓库。
1.4.测量定位
测量采用水准仪和全站仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。
2、工艺流程和主要施工方法
2.1.工艺流程
施工前期准备---配模----测量定位----模板养护---模板安装---临时加固---校正及最后加固---节点根部密封处理---拆模---清理
2.2.主要施工方法
A．模板选型
该工程模板采用18mm厚多层胶合黑模板。模板的支撑根据工程情况拟定采用φ48×3.0的钢管支撑。多层胶合板的背楞选用木方（规格为50mm×100mm）。支撑体系应根据不同厚度的平台板，经过验算设计后选用。
B．模板的安装
(1)模板安装及临时加固
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
(2)复测及最后加固
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
(3)模板的固定及误差控制
模板支撑所使用的穿梁对拉螺栓均采用HPB235φ16圆钢外套φ25塑料套管。基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。
与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整。
浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。
模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。
3、楼板模板
楼板模板下方木方断面为50×100mm，平板支模首先搭好钢管排架,排架立柱为纵横向间距为800与600两种类型（详见后附计算书）。排架搭好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度、方木厚度调平（扣件式）,然后在水平钢管搁置50×100mm的方木,要求侧放,间距为200mm。方木在水平钢管的端部伸出间距为跨度的1/3以上,以防平板打跳。当平板模板周转次数多而影响砼成型的质量时,应更换新模板重新配置。铺设好的平板模板应接缝严密不漏浆。
4、梁模板
梁模板均采用多层胶合黑模板,立杆间距根据梁截面大小来确定,本项目一般400-600mm高的梁，立杆间距为800-1000mm;高度大于600mm的梁采用支撑杆加固，立杆间距在1600mm,避免砼压力使底部模板弯曲变形;梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上,并加以固定,位置准确后再支梁侧模,在梁侧模外侧用Φ48×3.0钢管竖向紧贴梁侧模外侧水平木楞。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定,夹住底模与侧模使其夹缝密实不漏浆。
当梁高度大于700时,在梁高2/3处设Φ16对拉螺栓,对拉螺栓在钢筋入模后安装,对拉螺栓安装后拉紧使梁截面达到设计要求。
当梁跨度大于4米时,梁底模应起拱,起拱高度控制在梁跨度的1/1000-3/1000。
为了保证材料的周转,使梁侧模板能提前拆除,支模时不能把梁侧模伸入平板中,一定要把平板模搁置在梁侧模上,平板以下的方木在支撑时要离开梁侧模100-150mm,以防侧模拆除时卡位。
三、模板支撑体系设计
1、楼板支撑体系设计
营运中心B区域板厚150mm，面积共1195.83㎡，板支模高度9.6m，支撑架落在首层底板上。采用的钢管类型为Φ48×3.0，模板选用18mm厚夹板，50mm×100mm方木。立杆横向间距(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步距(m):h=1.60。
后台服务中心多功能厅板厚180mm，面积424.57㎡，板支模高度9.05m ，支撑架落在四层底板上。采用的钢管类型为Φ48×3.0，模板选用18mm厚夹板，50mm×100mm方木。立杆横向间距(m):la=0.6；纵距(m):lb=0.8；步距(m):h=1.60。
2、梁支撑体系设计
营运中心一层为架空层，架空区域高度-0.15m至9.45m，层高9.6m，二层框架梁截面尺寸为150×300、200×400、250×500、300×600、400×600、400×800、800×1300、800×1500、800×1600；后台服务中心多功能厅上方的机房层为架空层，架空区域14.35m至23.4m，层高9.05，屋面层框架梁截面尺寸为200×400、400×800、400×1200、600×1800。将按梁截面大小及高度将梁支撑体系分成三类：
A类（附计算书）
包括：营运中心梁类型150×300、200×400、250×500，300×500，后台服务中心梁类型200×400。支模方式为：立柱梁跨度方向立柱间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m):根据不同梁高度确定；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:梁两侧立柱间设置横杆支撑的方式，木方垂直梁截面。
B类（附计算书）
包括：营运中心梁类型300×600、400×600、400×800；后台服务中心梁类型400×800。支模方式为：立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长a(m):0.30；脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m): 根据不同梁高度确定；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:采用1根承重立杆支撑的方式，木方垂直梁截面.
C类(附计算书)
包括：营运中心梁类型800×1300、800×1500、800×1600；后台服务中心梁类型400×1200、600×1800。支模方式为：立柱梁跨度方向间距l(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m): 根据不同梁高度确定；梁两侧立柱间距(m):1.60（后台服务中心400×1200、600×1800梁立柱间距采用800mm）；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加3根承重立杆。
底模及侧模均采用18厚多层胶合黑模板，搁栅采用50×100方木，侧模板次楞立挡间距采用200mm，其对拉螺栓的间距如下：穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，竖向间距450mm，沿梁纵距600mm。支撑选用Φ48×3.0钢管支撑体系。
3、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
3.1.架体构造与安装
(1)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
(2)扫地杆与顶部水平拉杆之间的步距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1600mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(4)当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
(5)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(7)模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。
(8)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
3.2. 施工要求
(1)精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、支架拆除
1、支架的拆除
所有高支撑基础的下部原有支撑均需在上部结构施工完毕后方可拆除。
1.1支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502 04—2011）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。
1.2拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时采用可靠的安全措施。
1.3卸料时由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
1.4运至地面的构配件及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查修整后，按品种规格分类存放，妥善保管。
1.5模板拆除前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
1.6施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。组织工人学习有关章程，增强工人自我保护意识。
1.7落实安保防护措施，教育好工人不违章操作，不酒后上架，不穿易滑鞋上架，不乱搬物料。
1.8做好临边防护工作和防倾覆措施，搭设隔离层和操作平台。
1.9架体上物件不得集中堆放。
1.10安排专人看守，无关人员不得进入施工现场。
1.11要求工人不能图省事，随意乱抛钢管扣件。
1.12搭设时水平横杆从下向上搭设，也不得跳杆搭设。
1.13隔离层竹笆没有铺好前不得进行上部支架的搭设。
1.14每一步必须等水平杆全部搭设好后方可进行上一步水平杆的搭设，不可全部搭设好后再穿插水平杆的搭设。
1.15支设上部模板时，需对下部支模架进行验收。验收内容为：立杆间距、横杆间距、剪刀撑、隔离层、立杆持力点等。
1.16施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
1.17雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。
1.18防护拥搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
1.19遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
五、安全防护和保护环境措施
1、安全防护
1.1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
1.2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。
1.3工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.4安装与拆除2m以上的模板需搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
1.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先必须有切实的安全措施。
1.6遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
1.7二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
1.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
1.10模板上有预留洞者，在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。
1.11拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
1.12在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
1.13木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭
1.14木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。
1.15模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
2、环境保护措施
2.1. 木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
2.2．钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
2.3．建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
2.4．探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
3、其他交叉作业的防护
3.1.立体交叉作业人员不得在同一垂直方向上操作，要使上部与下部作业人员的位置错开，使下部作业人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外。
3.2.模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，防止落物伤人。
3.3.模板不用拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
4、技术措施方案
4.1高处作业安全设施主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及桡度计算按现行有关规范进行，但钢受弯杆件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。
4.2防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地面高度为0.5米。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
4.3栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在任何处都可以经受任何方向的1000N外力。
4.4防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，且栏杆下边设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm，踢脚板下边距离地面空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下满扎竹笆。
4.5.当临边的外侧面临施工临时道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网措施做全封闭处理。
5、检查与验收
5.1建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查与验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收可分层或分阶段进行。
5.2安全防护设施由工程负责人组织有关人员参加验收。
5.3所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况，技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况，扣件和连接件的紧固程度。安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
5.4安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
6、安全保证措施
6.1安全管理制度
A．贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》。按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。
B．本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。
C．完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
D．加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。
6.2安全管理措施
A．项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。
B．架子工操作必须持证上岗，严禁无证作业。且架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、晕高或不适合于登高作业的，不得从事登高临边施工作业。
C．正确使用安全防护用品，必须着装灵便，在高度超过超过2m作业时，必须佩戴安全带。作业时精神集中，团结合作，互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
D．手持电动机具须安装漏电保护器，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。各种线路敷设符合规范规定，严禁乱拉乱接。
E．基坑上下应设置斜坡道，并采用20-30cm的防滑条措施。基坑四周应设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆。
7、文明施工管理
7.1文明施工制度
A．文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
B．本工程的文明施工管理目标：严格执行有关文明工地标准管理规定，确保达到省文明施工标化工地标准和达到集团公司《房建项目标准化工地建设方案（试行）》文件的要求，并获得相关荣誉称号。
C．按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。
D．建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
7.2文明施工措施
A．修建场内排水管道及沉淀池，防止污水外溢。
B．机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
C．施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
D．现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。
E．现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
G．施工现场设垃圾池，并及时用彩带布覆盖，每天派专人负责管理，定期外运。
H．现场四周设置有组织排水沟，保持排水顺畅。
六、应急预案
本项目在施工前已编制了《安全事故应急救援预案》，成立了相应的应急组织机构、事故处理小组，并进行了职责分工。高支模施工时的重大安全隐患为支架坍塌、高空坠落，本分项工程重大危险源的控制和应急救援程序按预案执行。坍塌倒塌事故应急采取如下措施。
1. 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
2. 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
3. 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息,进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
4. 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
5. 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
6. 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
7. 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
8. 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
9. 生产部、技术部、安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。

附件一、A类计算书
梁模板（扣件式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
A类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)
4.2
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×500
新浇混凝土结构层高(m)
9.6
梁侧楼板厚度(mm)
150
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
600
步距h(mm)
1600
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
300
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
100
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×0.7×2]×1＝17.38kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝15.61kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×17.38×0.152＝0.05kN·m
σ＝Mmax/W＝0.05×106/54000＝0.91N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×12.85×1504/(100×10000×486000)＝0.007mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×15.61×0.15+0.437×1.76×0.15＝0.99kN
R2=1.25q1l=1.25×17.38×0.15＝3.26kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×12.85×0.15＝0.72kN
R2'=1.25q2l=1.25×12.85×0.15＝2.41kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{0.99+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.5-0.15)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1]×max[0.3-0.3/2，(0.6-0.3)-0.3/2]/2×1，3.26+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=3.29kN/m
q2＝max[0.72+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.5-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.3-0.3/2，(0.6-0.3)-0.3/2]/2×1，2.41+(0.3-0.1)×0.3/2]＝2.44kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.29×0.82，0.5×3.29×0.12]＝0.23kN·m
σ＝Mmax/W＝0.23×106/83330＝2.71N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.29×0.8，3.29×0.1]＝1.6kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.6×1000/(2×50×100)＝0.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.44×8004/(100×9350×4166700)＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.44×1004/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.29×0.8，0.393×3.29×0.8+3.29×0.1]＝3.01kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝1.55kN，R2＝3.01kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.44×0.8，0.393×2.44×0.8+2.44×0.1]＝2.23kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝1.3kN，R'2＝2.23kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.684×106/4490＝152.34N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝3.055kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.055×1000/424＝14.41N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝0.81mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R2]＝3.06kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，右侧立柱扣件受力R＝3.05kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
钢管类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压强度设计值f(N/mm2)
205
λ=h/i=1600/15.9=100.63≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.59
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.8×1.62/10＝0.05kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×2]×1＝16.15kN/m
2)小梁验算
q1＝max{0.93+(0.3-0.1)×0.3/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×max[0.3-0.3/2，(0.6-0.3)-0.3/2]/2×1，3.03+(0.3-0.1)×0.3/2}=3.06kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝2.89kN，R2＝2.89kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2+N边2]+Mw/lb＝max[2.89+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.3-0.3/2)/2×0.8，2.89+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.6-0.3-0