某煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计计变更说明(排版).doc

精选资料

XXXXXX煤业有限责任公司

矿井兼并重组整合项目初步设计
变更设计说明书

2014年4月

目录
前言 1
第一章 井田开拓、开采变更 17
第一节 矿井服务年限变更 17
第二节 井田开拓及通风变更 17
第三节 采区布置及装备变更 19
第二 章主要设备变更 21
第一节 提升设备变更 21
第二节 通风设备变更 33
第三节 主排水泵房应急排水设备变更 36
第四节 带式输送机 36
第三章 地面生产系统变更 42
第四章 总平面布置及防洪排涝变更 48
第一节 工业场地总平面布置变更 48
第二节 竖向布置变更 49
第五章 电气 51
第一节 地面35kV变电所 51
第二节 地面供配电 61
第三节 井下供配电 62
第四节 监控与计算机管理 78
第六章 井下安全避险“六大系统” 83
第一节 监测监控 83
第二节 人员定位 84
第三节 紧急避险 85
第四节 压风自救 87
第五节 供水施救 88
第六节 通信联络 90
第七章 地面建筑 93
第一节 工业建（构）筑物 93
第二节 行政与公共建筑物 96
第八章给 水排水 98
第一节 给水系统 98
第二节 室内给水排水 101
第九章 采暖、通风及供热 102
第一节 采暖系统变更 102
第二节 工业场地锅炉房设备变更 102
第三节 换热站设备变更 103
第十章 技术经济变更 104

附件一：概算书

附录：
1. 设计委托书；
2. 编制单位承诺书；
3. 煤矿承诺书；
4. 积水、积气调查报告；
5. 采矿许可证；
6. XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】31号《关于XXXX煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》；
7. 地质报告批复文件及评审意见；
8. 初步设计批复文件；
9. 安全专篇批复文件；
10. 开工报告批复文件；
11. 矿井瓦斯预测报告批复文件；
12. 环评批文；
13. XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2010】81号《关于XXXX正通煤业有限公司等五处矿井增加矿井产能的批复》。

附 图 目 录
序号
图 纸 名 称
图纸编号
比例
备注
1
井田开拓方式平面图
C1056G2-109-1
1:5000

2
井田开拓方式I-I剖面图
C1056G2-109-2
1:1000

3
采区巷道布置及机械配备平面图
C1056G2-163-1
1:2000

4
采区巷道布置及机械配备I-I剖面图
C1056G2-163-2
1:2000

5
+724m水平井底车场
C1056G2-121-1
1:500

6
容易时期通风系统示意图
C1056G2 -171-1
示意

7
困难时期通风系统示意图
C1056G2 -171-2
示意

8
井下供电系统图一
C1056G2 -212-1
示意

9
井下供电系统图二
C1056G2 -212-2
示意

10
井下主变电所主接线图
C1056G2 -213-1
示意

11
地面供配电系统图一
C1056G2 -254-1
示意

12
工业场地总平面布置图
C1056G2-447-1
1:500

可修改编辑
前 言
一、项目建设背景
根据XX省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的煤炭政策，XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】31号《关于XXXX煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，明确XXXXXX煤业有限责任公司矿井由原XX市峰峪煤矿有限公司、XXXX矿业集团水峪煤矿有限责任公司与XXXX矿业集团有限责任公司柳湾煤矿部分资源（国有）重组整合而成。
XXXXXX煤业有限责任公司为了加快推进煤炭资源有效保护和合理开发利用，推进地方煤炭工业的发展，提高效益，同时为贯彻XX省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的指导方针，2010年10月我公司编制完成了《XXXXXX煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计》，并经XX省煤炭厅审查批准。根据矿井补充勘探钻孔资料和井下实际施工揭露情况，原首采工作面煤层厚度变化较大，同时地面根据煤质的化验资料选煤工艺更改，并同步建设矿井配套选煤厂，为此，于2014年3月委托我公司编制了《XXXXXX煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更》。
二、矿井批复情况
2009年9月，XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕31号文《关于<XXXX煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》；XXXXXX煤业有限责任公司矿井由XXXXXX煤业有限责任公司矿井由原XX市峰峪煤矿有限公司、XXXX矿业集团水峪煤矿有限责任公司与XXXX矿业集团有限责任公司柳湾煤矿部分资源（国有）重组整合而成，重组整合主体企业为XX矿业集团，批准矿井生产能力0.6Mt/a，后调整为 0.9Mt/a。
2010年10月，XX省煤炭工业厅以晋煤规发〔2010〕1247号文《关于XXXXXX煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》对《XXXXXX煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》予以批复。
2010年12月，XX省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2010〕1753号文《关于XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》对《XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计》予以批复。
2011年3月，XX煤矿安全监察局以晋煤监安一字〔2011〕128号文《关于XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》对《XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》予以批复。
2011年4月，XX省煤炭工业厅以晋煤办基发〔2011〕602号文《关于XXXX矿业集团XX煤业有限责任公司兼并重组整合矿井开工建设的批复》同意矿井开工建设。
三、矿井建设情况
矿井于2011年4月10日开始施工准备，2011年4月18日正式开工建设。
截止2014年2月底，矿井建设完成情况如下。
（一）井巷工程
①主井延深、副井井底水窝、风井安全出口、副井马头门、副井井底车场、交岔点、机车检修室、组装硐室及通路、充电硐室、等候室、医务室及通路、井下消防材料库、井底煤仓、主井井底清理撒煤硐室及通路、箕斗装载硐室检修斜巷、煤仓上口联络巷、上仓带式输送机斜巷、上仓带式输送机斜巷检修联络巷、回风井马头门、井下爆炸材料库回风道、回风石门、溜煤眼、顺槽联络巷、2201运输巷、2201材料巷、2201工作面开切眼、主排水泵房、井底水仓、主变电所等已经全部完工；②充电硐室回风道完成20m；③井下爆炸材料库通道完成82m；④避灾硐室完成8m；⑤2煤轨道运输下山完成669m；⑥4煤胶带运输下山完成636m；⑦2煤回风下山完成484m。
（二）土建工程
①主副井提升房、主副井井口房、空压机房、联建楼、35kv变电所、地面低压变电所、机修车间、1号水源井、黄泥灌浆站、副井井口房至联建楼走廊、准备车间、带式输送机栈桥等已经完成；②单身楼主体已完；③锅炉房基础已完；④落地式储煤场主体完成；⑤汽车装车站主体已完。
（三）安装工程
1、地面已完机电安装工程
①35KV变电站设备安装；②主通风系统设备及配电安装；③主井提升系统设备及配电安装；副井提升系统设备及配电安装；④压风系统设备及配电安装；⑤地面10/0.4KV变电所设备安装；⑥强排变电所设备安装；⑦主井井口房设备安装；副井井口房设备及配电安装；⑧地面窄轨运输系统敷设安装；⑨1号水源井设备及配电安装；⑩联合建筑设备及配电安装等。
2、井下已完机电安装工程
①主井、副井、风井井筒装备；②中央变电所配电设备安装；③中央水泵房设备及配电安装；④主、副井底机械设备及配电安装；⑤轨道下山无极绳绞车安装；⑥采区下山带式输送机设备及配电安装；⑦上仓带式输送机设备及配电安装； ⑧2201材/运两巷综掘机械及配电设备安装；⑨2201综采工作面设备及配电安装等。
四、矿井设计变更
项目基本根据XX省煤炭工业厅文件晋煤办基发〔2010〕1753号《关于XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》进行设计、施工。在施工过程中根据实际揭露地质条件及原有工程实际情况，结合国家有关安全生产的最新要求进行了变更设计。
与原初步设计相比，主要变更内容如下：
1、采区划分为一采区、二采区，上山变更为一采区，下山变更为二采区。
2、矿井回采由一井、两区、两面改为一井、一区、一面；首采区为二采区。
3、井下爆炸材料库由风井西南，变更在风井东南。
4、由于工作面产量、采高等变化，对采煤工作面设备做了变更。
5、取消一个综掘工作面，保留两个综掘、一个普掘工作面。
6、主井箕斗由5t改为8t，提升机由JKMD-2.25×4（Ⅰ）E落地式多绳摩擦提升机改为JKMD-2.8×4(Ⅰ)E落地式多绳摩擦提升机。
7、矿井主排水泵房应急排水泵由200-30×13-450型矿用潜水泵改为ZQ200-400/10-410/W-S型矿用潜水泵。
8、动筛车间变更为准备车间。
9、地面圆筒仓改为封闭储煤场，相关带式输送机栈桥更改。
10、取消机车库、汽车库、自行车棚。
11、食堂变为班中餐食堂。
12、增加副井至联建楼走廊。
13、燃煤蒸汽锅炉改为2台8t煤粉锅炉。
14、日用消防水池移至高处，取消日用消防泵房，采用常高压制供水。
15、2根到主变电所下井电缆由副立井井筒敷设改为通过专用钻孔敷设，同时钻孔下井电缆中增加一趟MYJV42-8.7/10KV 3×95mm2风机专用线。
16、水源井供电采用10KV/660V干变、馈电，电压等级为660V供电方式。
17、根据煤矿安全避险六大系统建设要求，井下增加安装一套应急广播通讯系统。
18、项目总资金由79703.18万元变更为85018.56万元，总投资增加5315.38万元。
工程变更详见表1。
设备变更详见表2。
具体变更叙述见后面章节。

表1 工程设计变更对照表

序号
工程名称
原初步设计
变更设计
变更原因
一
开拓开采

1
矿井回采
投产时两个采区、两个工作面同时生产
投产时一个采区一个工作面生产
揭露煤层厚度增加
2
2201工作面
在上仓皮带巷与4煤胶带运输下山交叉处
向东偏移100m左右。
两部皮带交叉处断面大，施工溜煤眼造成机头压力大，巷道受地压大，巷道易变形
3
井下爆炸材料库
在风井西南方
风井东南方
避开采空区
4
上仓带式输送机斜巷
方位角为210°，倾角16°
方位角变为200°，倾角14°
为了减小皮带的坡度
5
首采工作面煤矸厚
煤厚0.70～2.25m平均1.05m，结构简单，含1层夹矸，夹矸厚度0.39～0.69m，
煤层平均1.1m，结构简单，含0～1层夹矸，夹矸厚度0.27～1.30m
根据实际揭露煤层变更
6
上仓带式输送机斜巷检修联络巷
联巷与上仓皮带巷相通
联巷还与4煤胶带运输下山相通
便于4煤胶带运输机检修
7
装载硐室通道
与副井井底车场相通
与2煤轨道运输下山相通
巷道沿2煤层掘进,岩巷工程量减少
8
主变电所
长度40m
长度55m
根据设备需要加长
9
等候室
罐笼上、下两进口
变为一个上进口
副井马头门处压力大，巷道交叉多
二
矿井主要设备

1
主立井提升设备
JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台交流变频异步电动机，功率为485kW。
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台直流电动机，功率为800kW。
根据井筒施工情况，降低提升速度。
2
副立井提升设备
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台交流变频异步电动机，功率为400kW。
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台交流变频异步电动机，功率为450kW。
提高提升机运行可靠率，降低电动机故障率
3
主通风系统轴流式通风机
FBCDZ-8-No.26B
FBCDZ-8-No.25（B）/2×315KW
通风参数变化
4
主排水泵房应急排水泵
200-30×13-450 流量：200m3/h 扬程：390m 电压：10KV 功率：450KW
ZQ200-400/10-410/W-S 流量：200m3/h 扬程：400m 电压：10KV 功率：410KW
属同系列不同厂家产品
5
地面空气压缩设备
MM250型螺杆式空压机，配套250kW，10kV交流鼠笼式异步电动机。
UD250A-8型螺杆式空压机，配套250kW，10kV交流鼠笼式异步电动机。
属同系列不同厂家产品
6
上仓斜巷带式输送机
机长250m，提升高度65m，带宽1000mm，带速2.5m/s，最大倾角16度
机长265m，提升高度59.864m，带宽1200mm，带速3.15m/s，最大倾角14度
一井一面
7
采区下山带输送机
机长1639m，提升高度170m，带宽1000mm，带速2.5m/s，最大倾角6度
机长1655m，提升高度144.8m，带宽1200mm，带速3.15m/s，最大倾角10度
一井一面
8
回采工作面设备

采煤机
MG200/456-AWD
MG250/600-AWD
工作面采高变化

液压支架
ZY4800/06/16.5D
ZY3200/12/29
工作面支护参数变化

可弯曲刮板输送机
SGZ630/200
SGZ764/630
运输能力增加

刮板转载机
SZZ630/75
SZZ764/200
运输能力增加

可伸缩胶带输送机
SSJ1000/2×200
SSJ100/80/2×160
运输能力增加
9
综掘工作面

综掘机
EBZ200型
EBZ160型
工作面煤岩硬度变化

可伸缩胶带输送机
SSJ650/2×40
DSJ80/40/90
与综掘机配套
三
地面生产系统

1
车间
动筛车间33.1m×23.6m，高30.9m
原煤准备车间19m×10m，共五层。
取消动筛分选，配套建设选煤厂。矿井地面系统仅设筛分手选破碎相关设施。
2
储存仓
混煤产品仓为3个Φ15m储量3500t的圆筒仓
封闭式储煤场B×L=71.5×95m，储量40000t
加大原煤储量，系统布置变化
3
混煤装车点、矸石仓
2个7×7m方仓
4个7×7m方仓
系统布置变化
4
矸石仓
1个Φ8m圆筒仓
取消
系统布置变化
5
栈桥及转载点
主井井口房至动筛车间、动筛车间至混煤产品仓、动筛车间至矸石仓栈桥、煤混产品仓至1号转载点及1号转载点至混煤装车点共五条带式输送机栈桥
主井井口房至原煤准备车间、1号转载点至封闭式储煤场、封闭式储煤场至汽车装车站、1号转载点经2号转载点至矸石转载点共四条输送机栈桥
系统布置变化
四
地面运输及总平面布置

1
场区道路
矸石垫层，泥灰结碎石路面
部分路宽改为9m，路面改为沥青混凝土路面
便于保养
2
土方工程
挖方为：65000m3；
填方为：80000m3；
挖方为：364000m3；
填方为：430500m3；
地形变化，场地标高调整
3
边坡处理
C15细料混凝土挂钢筋网锚喷支护5132㎡
C15细料混凝土挂钢筋网锚喷支护21000㎡
地形变化，场地标高调整
4
主井至准备车间皮带走廊
栈桥
局部穿山洞，采用混凝土支护
高压塔架影响，减少挖方
五
供电及监测监控

1
下井电缆
沿副立井井筒敷设
至主变电所的3根下井电缆通过地面钻孔下井
井筒直径较小布置不下
2
局扇供电电源
原局扇二回10kV电源分别引自井下主变电所10kV不同母线段
一回由地面矿井35kV变电站10kV侧母线引出，经电缆钻孔至井下主变电所局部通风机高压配电装置
新规
3
水源井变电所
380V低压进线，设低压配电柜
设10/0.69kV变电所，高压进线
供电距离远，电机功率较大
4
空压机房变电所
设空压机房10kV配电室,只负责空压机的配电
设空压机房10/0.4kV变电所，负责空压机房及工业场地其它建筑物的供配电。
井下应急排水电控设备布置该变电所内
与工业场地10/0.4kV变电所、强排电控联合布置
5
工业场地10/0.4kV变电所
在工业场地设该变电所
将该变电所与空压机房配电室合建
与空压机房变电所、强排电控联合布置
6
通信系统
原设计矿井通信系统设有一套ZXJ10型行政交换600门、一套多媒体数字程控调度交换机200门、一套KT106型煤矿专用无线通信系统，未设置井下广播系统。
XX矿井现已安装一套256门调度交换机，根据矿井设计规范要求，结合XX矿井具体生产情况，增加安装一套应急广播通讯系统。保留原设计煤矿专用无线通信系统一套。）
根据煤矿安全避险六大系统要求，井下应设置广播对讲系统，因此与批准初设相比，原设计增加一套井下广播系统。保留原设计煤矿专用无线通信系统一套，取消原无线通信系统选型，招标时择优选型。
7
人员定位系统
KJ251A
KJ291B
与XX矿业多数矿井人员定位系统选型配套，便于维护管理及调配。
8
大屏幕显示系统
67″2×4 DLP大屏幕
变为PD55N6液晶拼接显示单元
为降低生产成本，在满足《矿井监测监控系统装备配置标准》要求的前提下，尽量降低大屏幕建设投资。
六
给水、排水

1
给水系统
设置日用消防水池、日用消防泵房。
消防给水系统采用临时高压制，日用给水系统由变频调速恒压供水设备供给。
设计采用日用、消防合一的给水管网，环状管网。管道材质采用钢骨架塑料复合管和焊接钢管。
将日用消防水池移至山顶供水为常高压供水，取消日用消防泵房。
日用给水系统、消防给水系统均由日用消防水池重力自流供给。消防给水系统采用常高压制，环状管网；日用给水管网采用枝状管网。管网管材均采用焊接钢管。
日用消防水池的位置调整至新购地范围。水池高度满足消防常高压给水、日用常高压给水要求。为了可降低工程造价，变更管道材质。
2
室内给水排水系统
单身公寓采用全日制热水供应。
单身公寓取消热水供应。

七
采暖供热

1
采暖系统
工业建筑蒸汽供暖，行政福利建筑热水供暖
均采用95/70 OC热水采暖
温度适宜
2
锅炉设备
2台10t/h和1台4t/h燃煤蒸汽锅炉
2台8t/h煤粉蒸汽锅炉
效率高
3
行政福利区新建换热站
无
SHQT350-1.0-13.4-1B智能型汽-水热交换机组1套
供暖建筑物耗热量调整
4
工业场地新建换热站
无
SHQT350-1.0-13.4-1B智能型汽-水热交换机组1套，
供暖建筑物耗热量调整
八
行政、公共建筑

1
食堂
食堂
班中餐食堂
减少投资
2
联建至副井井口房走廊
无
增加
改善环境
3
机车库、汽车库
有
取消
减少投资
4
联建楼

房间布置形式变化，增加兼职救护队功能

5
单身宿舍

按照在籍职工人数调整面积
增加选煤厂职工
6
办公楼（现有）

取消
无法使用
九
项目总资金
79703.18
85018.56
引起投资变化的主要因素是资源价款、工程量和技术特征改变和一些政策性因素等。

表2 主要设备选型设计变更对照表

序号
设备名称
规格型号
主要参数
原初步设计
变更设计
原初步设计
变更设计
1
采煤机
MG200/456-AWD
MG250/600-AWD
开采高度1.1～2.3m 截深0.6m
开采高度1.5～2.2m 截深0.6m
2
液压支架
ZY4800/06/16.5D
ZY3200/12/29
工作阻力4800KN 最小高度600mm 最大高度1650mm
工作阻力3200KN 最小高度1200mm 最大高度2900mm
3
可弯曲刮板输送机
SGZ630/200
SGZ764/630
L=180m
L=180m
4
刮板转载机
SZZ630/75
SZZ764/200
Q=350t/h
Q=1000t/h
5
可伸缩胶带输送机
SSJ1000/2×200
SSJ100/80/2×160
Q =350t/h L=1320m B=1.0
Q=630t/h L=1000m B=1.0m
6
乳化液泵站
WRB400/31.5
BRW200/31.5
Q=400L/min 两泵一箱
Q=200L/min 两泵一箱
7
喷雾泵站
XPW320/6.3
BPW315/6.3
P=10MPa Q=360L/min 两泵一箱
P=6.3MPa Q=315L/min 两泵一箱
8
设备列车自移装置
SLZ-4.5
SLZ200

9
电缆自移装置

KYT100/14

10
无极绳连续牵引车
SQ-90D L=2200m
JWB-90D

11
双速多用绞车
SDJ-14
调度绞车 JD-1.6

12
矿用隔爆移动变电站
KBSGZY-800/10
KBSGZY-630/10
10/1.2kV 800kVA
10/1.2kV 630kVA（材巷1台、运巷2台）
13
矿用隔爆兼本质安全型智能化多回路真空电磁启动器
QJZ 1140V 6回路
QJZ 1140V 8回路

14
矿用隔爆兼本质安全型智能化多回路真空电磁启动器
QJZ 1140V 4回路
QJR1-400/1140(660)

15
综掘机
EBZ200型
EBZ160型

16
可伸缩胶带输送机
SSJ650/2×40
DSJ80/40/90
L=1000m
L=1000m
17
采区轨道上下山设备无级绳连续牵引车
SQ-90D
JWB-90D
L=2000m
L=2000m
18
上仓斜巷带式输送机

运量 Q＝700t/h，带宽 B＝1000mm，带速 V＝2.5m/s，机长 L＝250m，提升高度 H＝65m，最大倾角β＝16°，阻燃胶带 ST/S800。头部设置1滚筒1电机驱动，配1台防爆变频电机 （型号YB2 4501-4，功率220kW，电压10kV ），1台硬齿面减速器 （型号M3RSF80-25+Fan），1套防爆制动器 （型号YWZ9-400/BE121，功率0.6kW，电压660V），1台低速逆止器（型号NYD200）。尾部设1套防爆自动液压车式拉紧装置。
运量 Q＝700t/h，带宽 B＝1200mm，带速 V＝3.15m/s，机长 L＝265m，提升高度 H＝59.864m，最大倾角β＝14°，阻燃胶带 ST/S1000。头部设置1滚筒1电机驱动，配1台防爆电机 （型号YB2 4502-4，功率250kW，电压10kV），1台硬齿面减速器 （型号M3RSF70 + Fan i=20），1套防爆制动器 (型号KPZ-1200/2*63，功率3kW，电压660V)。设1套防爆液压绞车拉紧装置拉紧装置(型号ZYJ200/30,N=7.5+30kW,660V)。
19
采区下山带式输送机

运量Q=350t/h，带宽B=1000mm，
带速V=2.5m/s，
机长L=1639m,提升高度H=170m，最大倾角β=6°，阻燃胶带ST/S1600。头部设置2滚筒2电机驱动，配2台防爆电机 （型号YB2 4501-4，功率220kW，电压10kV），2台硬齿面减速器 （型号：M3RSF80-40+Fan），2台防爆制动器（型号YWZ9-400/BE80），1台低速逆止器（型号NYD220）。尾部设1套防爆自动液压车式拉紧装置。
运量Q=700t/h，带宽B=1200mm，
带速V=3.15m/s，机长L=1655m，提升高度H=144.8m，最大倾角β=10°，阻燃胶带ST/S1600。头部设置2滚筒1电机驱动，配2台防爆电机 （型号YB2 4508-4，功率500kW，电压10kV），2台CST（型号：G750K/KR i=25 N=22.5+5.5kW），1台防爆制动器（型号KPZ-1200/2*200）。1套液压绞车拉紧装置（型号ZYJ-200/30 N=7.5+30kW/660V）
20
主立井提升设备
JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机。
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机。
JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型直径为2.25m的落地式四绳摩擦提升机，减速器速比i=11.5，配置一台交流变频异步电动机，功率为485kW、转速为590r/min，最大提升速度为6.04m/s，提升容器为一对5t四绳提煤箕斗。
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型直径为2.8m的落地式四绳摩擦提升机，减速器速比i=11.5，配置一台直流电动机，功率为800kW、转速为497r/min，提升速度为4.5m/s。

21
副井提升设备
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台交流变频异步电动机，功率为400kW。
JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式四绳摩擦提升机，配置一台交流变频异步电动机，功率为450kW。
低压交流变频异步电动机：400kW AC 660V 590r/min
低压交流变频异步电动机：450kW AC 660V 497r/min
22
主通风设备
FBCDZ-8-No.26B
FBCDZ-8-No.25（B）/2×315KW
叶轮直径2.6m，转速740r/min，每台通风机配套2台10kV 315kW 8极矿用隔爆鼠笼式异步电动机
叶轮直径2.5m，转速740r/min，每台通风机配套2台10kV 315kW 8极矿用隔爆鼠笼式异步电动机
23
主排水泵房应急排水设备
200-30×13-450矿用隔爆型潜水电泵，配套450kW，10kV隔爆型潜水电动机。
ZQ200-400/10-410/W-S矿用增安型潜水电泵，配套410kW，10kV潜水电动机。
额定流量Qe＝200m3/h，水泵额定扬程He＝390m。水泵配套电动机额定电压10kV，额定功率450kW
额定流量Qe＝200m3/h，水泵额定扬程He＝400m。水泵配套电动机额定电压10kV，额定功率410kW
24
地面空气压缩设备
MM250型螺杆式空压机，配套250kW，10kV交流鼠笼式异步电动机。
UD250A型螺杆式空压机，配套250kW，10kV交流鼠笼式异步电动机。
MM250型螺杆式空压机，空压机额定排气量为：42.5 m3/min，排气压力为：0.85MPa。
UD250A-8型螺杆式空压机，空压机额定排气量为：43 m3/min，排气压力为：0.8MPa。
25
主井井口房机械设备
往复式给煤机K3
甲带式给煤机GLD800/5.5/S
7.5KW Q=220t/h
N=5.5kW Q=160~850t/h
26
主井井下装载硐室机械设备
往复式给煤机K2
甲带式给煤机GLD800/5.5/S
4.5KW Q=150t/h
N=5.5kW Q=160~850t/h
27
预先分级筛
棒条筛，TZS1224
正弦强力筛ZS1.2-9
筛分面积2.88m2，筛缝尺寸300mm，正常入料粒度-500mm，筛面倾角15°
筛宽1.4m，9轴，筛孔Φ=100mm
28
原煤分级筛
YAHg1836
正弦强力筛ZS1.0-5）
筛分面积6.7m2，筛孔尺寸50mm，入料粒度-300mm，筛面倾角20° 。 2台，一用一备
筛宽1.0m，5轴，筛孔 Φ=50mm
29
动筛跳汰机
GDT14-2.5
设备取消
面积2.5m2，入料粒度300～50mm。2台，一用一备。
设备取消
30
块精煤破碎机
FP50AM
设备取消
入料粒度300～50mm，出料粒度d≤50mm。2台，一用一备。
设备取消
31
原煤破碎机
新增
FP63AS
新增
入料粒度≤300mm 排料粒度≤100mm
32
大块原煤破碎机
新增
FP50AS
新增
入料粒度300-100mm 排料粒度≤100mm
33
离心机
直径800mm
设备取消
入料粒度25～0mm，筛缝0.5mm。2台，一用一备。
设备取消
34
高效深锥斜管沉淀器
NSSZ-5.0
设备取消
容积V=63m3，有效沉淀面积19m2
设备取消
35
节能高效快速压滤机
KZG150-1500
设备取消
F=150m2
设备取消
36
门式刮板取料机
新增
QGM-300/28.5
新增
取料能力300t/h 取料臂长24.5m取料机轨距28.5m
37
给煤机
双质体XZG6，
称重给料机JGC-1000型
仓口尺寸1200×1200mm，L=1850m，给料粒度≤50mm，α= -10°,12台
B=100mm Q=300t/h 2台
38
日用消防水池
池底标高1056.0m，容积1600m3，2座，每座容积800m3，矩形钢筋混凝土水池。
移至山顶，池底标高1101.0m，容积1400m3，2座，容积分别为800m3、600m3，方形钢筋混凝土水池。
LXB=18.8x11.2，池深4.0m，有效水深H=3.8m。
LXB=14.8x14.8，LXB=12.9x12.9，池深4.0m，有效水深H=3.8m。
39
日用消防泵房
地面1层，地下1层。
常高压供水，因此取消
地面层L×B=27.0×6.0m，檐高4.2m。地下层为泵房间，L×B=15.0×6m，深5.0m，泵房内设有电动起重设备。
常高压供水，因此取消
40
日用变频调速恒压供水设备
NBGL3-5040，配套3台立式泵，2用1备。
常高压供水，因此取消
单泵流量Q=45m3/h，H=44m，380V，11kW，配套控制柜：KQK203BG-11。
常高压供水，因此取消
41
消防泵
XBD4.5/30-125-185，2用1备。
常高压供水，因此取消
Q=30L/s，H=0.45MPa，380V，30kW，W=315kg。
常高压供水，因此取消
42
消防增压稳压设备
ZW(L)-I-XZ-13型
常高压供水，因此取消
配立式隔膜式气压罐及25LGW3-10X5型增压稳压水泵，380V，1.5kW
常高压供水，因此取消
43
消防水箱
钢制
常高压供水，因此取消
V=30m3，
常高压供水，因此取消
44
生活热水换热器
CLFJL-1
单身公寓取消热水供应，因此取消
罐体直径D=1.0m，高度H=2.1m，换热面积S=5.6m2，设备净重W=2100kg。
单身公寓取消热水供应，因此取消
45
生活热水循环泵
KQWR-G25/200B-3/2，2台，1用1备
单身公寓取消热水供应，因此取消
Q=4.7m3/h，H=45m，n=2900r/min，NPSH=1.6m，380V，4kW
单身公寓取消热水供应，因此取消
46
锅炉设备
SZL10-1.25-AII (2台)
DZL4-1.25-AIIP (1台)
SZS8-1.25-AII(2台)

额定蒸发量2*10+1*4t/h，工作压力1.25Mpa，额定蒸汽温度194℃，给水温度104℃，补水温度20℃。
额定蒸发量2*8t/h，工作压力1.25Mpa，额定蒸汽温度194℃，给水温度104℃，补水温度20℃。
47
行政福利区换热器
HRJZ/S-N-4.6型汽-水换热机组1套，额定换热量4.6MW
SHQT350-1.0-13.4-1B智能型汽-水热交换机组1套，额定换热量2.8MW
额定换热量2.8MW，供回水温度95/70℃。
额定换热量2.8MW，供回水温度95/70℃。
48
工业场地换热器
无
SHQT350-1.0-13.4-1B智能型汽-水热交换机组1套，额定换热量2.8MW
无

额定换热量2.8MW，供回水温度95/70℃。

第一章 井田开拓、开采变更
第一节 矿井服务年限变更
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令（2012）第16号《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》，特殊和稀缺煤类矿井采区回采率薄煤层不低于88%，中厚煤层不低于83%，厚煤层不低于78%。
2、3、4号煤层采区回采率由85%变更为88％。设计可采储量由14.9Mt变更为16.894Mt，矿井服务年限由12.7a变更为14.4a。
第二节 井田开拓及通风变更
项目根据XX省煤炭工业厅委托评审中心评审并批准的《XXXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计》进行设计、施工，施工中根据实际揭露井巷情况对采区划分、首采采区选择、井底车场及硐室等工程进行局部变更。
一、采区划分及首采采区
原初步设计：矿井划分为两个采区，投产时矿井以两个采区各布置一个采煤工作面，两个工作面同时生产达到矿井设计生产能力。
变更后设计：矿井划分为两个采区，投产时矿井以一个采区、一个采煤工作面达到矿井设计生产能力。首采采区为下山采区（二采区）。首采工作面向东偏移100m。
二、井底车场及硐室变更
1．井下爆炸材库
原初步设计：井下爆炸材料库位于风井井底西南方。
变更后设计：井下爆炸材料库位于风井井底东南方。
2．上仓带式输送机斜巷
原初步设计：上仓带式输送机斜巷方位角210°，倾角16°。
变更后设计：上仓带式输送机斜巷方位角200°，倾角14°。
3．上仓带式输送机斜巷检修联络巷
原初步设计：上仓带式输送机斜巷检修联络巷与上仓皮带巷相通。
变更后设计：上仓带式输送机斜巷检修联络巷与上仓皮带巷和4煤胶带运输下山分别相通。
4．装载硐室通道
原初步设计：装载硐室通道与副井井底车场相通。
变更后设计：装载硐室通道与2煤轨道运输下山相通。
5．主变电所
原初步设计：中央变电所长度40m。
变更后设计：中央变电所长度55m。
6．等候硐室
原初步设计：等候硐室设置罐笼上、下两个进口，罐笼上下层同时上下人。
变更后设计：等候硐室设置一个上进口，通过变更罐笼停车高度，人员分两批进入双层罐笼。
7．避难硐室
原初步设计：采用“永久避难硐室+临时避