水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)第三.docx

第三部分
金属结构及闭机安装工程
单元工程质量评定表
（共有59个表）
本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（试行）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》、DL/5019-94《水利水电水电工程启闭机安装及验收规范》等编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。
安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接与探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料《规范》和设计规定，施工单位应按规范进行全面检查，并做好记录。
在项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中的分部工程。如表2.1表2.2表2.3等到，在的单元工程带有项目划分表，例如表2.4-1~表2.4-4就是2.4的项目分表。在填写带项目分表的单元工程质量评定表时该表后面附上全部项目分表。
关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：
1、表中加“△”项目为主要检查（检测）项目。
2、“单元工程量”一般填写该单元工程的重量（或尺寸）并加必要说明。
3、项目的质量标准
（1）合格标准。
①主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合合格标准。　
②一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指合格标准“基本符合标准”，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。
（2）优良标准。所有测点必须全部符合质量标准，（对分有“合格”、“优良”标准的项目，要全部达到优良标准）。
4、项目表不评定质量等级，只在“评定”意见栏填上：主要项目和一般项目及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项目次数，例如表2.6-2中的主轨安装共有4个项目，项次中的两个小项目只能合起来计作一个项目。同样项次2，也只能计作一个项目。
5、测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试人员。填表时，由1-2名主要人员签名。

表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以上要求。
1、单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一单元工程；
2、单元工程量：填写本单元钢管重量t、管径D（、壁厚δ。
3、允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“√”标明，本例管内径D=4m，故在2＜D≤5m处用“√”标明。
4、测量部位、工具及数量。
项次
项目
检验工具
检验位置
备注
1
瓦片与样板间隙
钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1 m样板钢管内径大于6m用弦长为1.5 m样板
卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3一步个断面上测量

2
实际周长与设计周长差
钢尺

3
相邻管节周长差
钢尺
通过两节管口实测值计算而得

5
钢管管口平面度
线绳和塞尺或钢板尺

8
纵缝焊接后变形
用弦长为D/10术板且不小于500mm，不大于800mm

9
钢管圆度
钢尺

在二端管口至少测2对直径；圆长为相互垂直的两直径差

10．1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
钢尺
钢板尺

10．2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
钢尺
钢板尺

10．3
相邻两环的间距
钢尺
钢板尺

5、焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检测规测量。
6、表面清除用肉眼检查。
7、防腐蚀标准应符合DL5017-93《压力钢管制造安装与验收规范》
8、局部凹坑补焊用钢尺或肉眼检查。
9、项次6焊缝外观检查要填写表2.4-2，项次生、二类焊缝焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面，这两面三刀个表在本单元工程中要评出质量等级。评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。
10、质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准”，一般项目检查实测点合格率 %其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目 %。主要项目优良率 %
以上全部由施工单位填写。
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格。若一般检查项目干符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合标准，即评为优良。
11、单元工程质量标准。
合格：主要项目必须全部符合质量标准，一般检测项目的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入但不影响安全运行和设计效益。）
优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
表2 1 水利水电工程
压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜ D≤5
D＞5
D≤2
3＜ D≤5
D＞5

1
瓦片与样板极限间隙

1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0

2
Δ实际周长与设计周长差

长差

±3D/1000
±2．5/1000

3
Δ相邻管节周长差

δ＜10、6　δ≥10、10
1δ＜6、δ≥8
12

4
纵缝、环缝对口错位

质量标准同表项次2.4-1中6、7
质量标准同表项次2.4-1中6、7

5
Δ钢管管口平面度圆度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2
3
1.5
2
6
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2

7
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3

8
纵缝焊后变形

4
4
6
2
3
4

9
钢管圆度Δh

3D/1000
2．5D/1000

10.1
承环或加劲环与管壁的垂直度

支承环
a≤0.07H,且≤3

加劲环环
a≤0.07H,且≤5

10.2
承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度

支承环
b≤2D/1000，且≤6

加劲环环
b≤2D/1000，且≤12

10.3
相邻两环的间距

支承环
±10

加劲环环
±30

11.1
钢管内、外壁的表面清除

内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净
内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光

11.2
钢管内、外壁的局部凹坑补焊

内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

12
埋管和明管防腐蚀表面处理

内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计
要求，外观良好。
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70μm，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

13
埋管和明管防腐蚀效料效装

表面处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好
应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

评定意见及质量等级

施工单位

年 月 日
建设 （监理）单位

年 月 日
表2 1 水利水电工程
压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
8.315t（D=4m，δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#压力钢管制作（桩号）
检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜ D≤5
D＞5
D≤2
3＜ D≤5
D＞5
1
瓦片与样板极限间隙

1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
1.5,1.6,1.8 1.8
3
100
2
Δ实际周长与设计周长差

长差

±3D/1000
±2．5/1000
8.0,9.0,10
3
100
,3
Δ相邻管节周长差

δ＜10、6　δ≥10、10
1δ＜6、δ≥8
12
8
1
100
4
纵缝、环缝对口错位

质量标准同表项次2.4-1中6、7
质量标准同表项次2.4-1中6、7
0.5-1.0,共测 5点
环1.0-1.5,共测 5点，
10
100
5
Δ钢管管口平面度圆度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
1。5，1。0，0。5，1。2
4
100
2
3
1.5
2
6
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2

质量优良（见附表）

7
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3

质量优良（见附表）

8
纵缝焊后变形

4
4
6
2
3
4

4
100
9
钢管圆度Δh

3D/1000
2．5D/1000
（3398、4055）（3997、4006）
（4001、4006）（4002、4001）

4
100
10.1
承环或加劲环与管壁的垂直度

支承环
a≤0.07H,且≤3
1.0-1.5共测16点
16
100

加劲环环
a≤0.07H,且≤5
10.2
承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度

支承环
b≤2D/1000，且≤6
4 5 5 5
5 4 5 4

8
100

加劲环环
b≤2D/1000，且≤12
10.3
相邻两环的间距

支承环
±10
1507-1590共测
8点
8
100

加劲环环
±30
11.1
钢管内、外壁的表面清除

内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净
内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
清除干净并磨光

11.2
钢管内、外壁的局部凹坑补焊

内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
凹坑焊补并磨光
凹坑最大深度为1.6mm

12
埋管和明管防腐蚀表面处理

内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计
要求，外观良好。
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70μm，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

内壁除锈质量达Sa21/2标准，抽查10点粗糙度40-70μm，涂层厚度、表面质量及粘附力均符合质量要求

10
100
13
埋管和明管防腐蚀效料效装

表面处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好
应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

检验结果
主要项目共测 8 点，合格 8 点，合格率 100 %
一般项目共测 63 点，合格 63 点，合格率 100 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目全部合格，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率91.7% 其中主要项目优良率100%
优良
评定意见及质量等级

施工单位

年 月 日
建设 （监理）单位

年 月 日
表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。
1、单元工程划分：以一个伸缩节为一单元工程；
2、单元工程量：填写本单元钢管重量t、管壁厚δ。
3、项次3允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“√”标明本单元工程的管径范围。
4、测量部位、工具及数量。
（1）项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）
（2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。
（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。
（4）项次11用钢板尺圆周测8点。
（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。
（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准用肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。
（7）项次14防腐蚀涂料涂装；表2.1填表说明7。
5、项次6焊缝隙外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。
6、单元工程质量标准。
合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。
优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。

表2 2 水利水电工程
压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良

1
内、外管套、止水环瓦片和样板间隙

1
2.0
2.5
1
1.5
2.0

2
Δ内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差

±3D/1000
±2．5/1000

3
Δ相邻管节周长差

δ＜10、6
δ≥10、10
6
8

4
Δ内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝

小于或等于板厚的10%，且不大于2，当板厚小于或等于10时小于等于1
小于或等于板厚的5%，且不大于2，当板厚小于或等于20时小于等于1

5
Δ内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2
3
1.5
2
6
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2

7
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3

8
Δ内、外管套、止水环纵缝焊后变形

2
4
6
1.5
3
4

9
Δ内、外管套、止水环的实测直径和设计直径

±D/1000且小于±2.5
2．±D/1000且小于±2.5

10
Δ内、外管套间的最大和最小间隙与平均间隙的差

不大于平均间隙的10%
不大于平均间隙的8%

11
实测伸缩行程与设计行程的偏差

±4
±4

12
内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补

内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

13
内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理

内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽到

表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70μm，

14
内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料

涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好
涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

评定意见及质量等级

施工单位

年 月 日
建设 （监理）单位

年 月 日
表2 2 水利水电工程
压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
8.315t（D=4m，δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#压力钢管制作（桩号）
检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良

1
内、外管套、止水环瓦片和样板间隙

1
2.0
2.5
1
1.5
2.0
1,0.8,.9
3
100
2
Δ内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差

±3D/1000
±2．5/1000
内套管（D=400）7，8
外套管（D=4080）6，6
止水环（D=4040）7，6

6
100
3
Δ相邻管节周长差

δ＜10、6
δ≥10、10
6
8

8
1
100
4
Δ内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝

小于或等于板厚的10%，且不大于2，当板厚小于或等于10时小于等于1
小于或等于板厚的5%，且不大于2，当板厚小于或等于20时小于等于1
0.5-1.0共测5点
12
100
5
Δ内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
1.2,1.0,1.2
3
100
2
3
1.5
2
6
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2
质量优良（见附表）

7
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3
质量优良（见附表）

8
Δ内、外管套、止水环纵缝焊后变形

2
4
6
1.5
3
4
0.5-1.0共测12点
12
100
9
Δ内、外管套、止水环的实测直径和设计直径

±D/1000且小于±2.5
2．±D/1000且小于±2.5
外套管+1.0-1.5共4对
内套管+1.5-2共4对
止水环+1.0-2.5共4对

12
100
10
Δ内、外管套间的最大和最小间隙与平均间隙的差

不大于平均间隙的10%
不大于平均间隙的8%
0.06,0.08
2
100
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差

±4
±4
103-104.5共测8点
7
87.5
12
内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补

内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
支撑焊瘤等清除干净并磨光，局部凹坑深度均小于1mm

13
内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理

内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽到

表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70μm，
表 面处理达到Sa21/2标准，抽查10点心粗糙度50-70μm，
10
100
14
内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料

涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好
涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落
在全面检查的基础上抽测10点涂装厚度表面质量均符合设计要求，粘附力强
10
100
检验结果
主要项目共测 46 点，合格 46 点，合格率 100 %
一般项目共测 33 点，合格 32 点，合格率 96.9 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点96.9%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 100%
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×年 × 月 × 日
建设 （监理）单位
×××
年 月 日
表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。
1、单元工程划分：以一个岔管为一单元工程；
2、单元工程量：填写贫管重量（t）
3、项次1-7、项次9-11检验同钢管制作检验。
4、项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。
允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“√”标明本单元工程的管径范围。
4、测量部位、工具及数量。
5、项次4焊缝隙外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次4、项次5中。
6、岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表4.2-2的规定
7、压水试验
（1）基本规定
压水试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
明管或岔管试压时，应缓缓升至工作压力，保持30mim，并用0.5-1.0kg小锤在焊缝两侧面5-20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
（2）岔管压水试验。
下列岔管应作压水试验：首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管，高强钢制造的岔管。一般常用岔是否需作压水试验按设计规定执行。
项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）
6、单元工程质量标准。
合格：主要项目必须全部质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。

表23 水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良
1
岔管瓦片和样板间隙

质量标准同表2.1项次1（2.0）
质量标准同表2.1项次1（1.5）

2
相邻管节周长能差

δ＜10、≤6
δ≥10、≤10±
δ＜10、＜6
≥ 10 ≤8

3
Δ 纵环缝对口错缝

质量标准同表2.4-1,项次6、7
（纵1.6,环2.4）
质量标准同表2.4-1,项次6、7
（纵0.8,环1.6）

4
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2

5
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3

6
焊缝焊后变形

4
4

7
与主管相邻的岔管管口圆度

5D/1000且不大于30
4D/1000且不大于30

8
与主管相邻的岔管管口中心偏差

5
4
6
4
3
4

9
岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补

质量标准见表2.1项次11.1和11.2

10
岔管内、外壁的防腐蚀表面处理

彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽
表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70μm，

11
岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料

涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好
涂层厚度质量符合设计要求

12
水压试验

无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点 符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×年 × 月 × 日
建设 （监理）单位
×××
年 月 日
表23 水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
12.理体制5t（D=4m，δ=16mm）
分部工程名称
压力钢管 制作
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
岔管制作（桩号）
检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实 测 值
（mm）
合格数
（点）
合格
率
（%）
合 格
优 良
1
岔管瓦片和样板间隙

质量标准同表2.1项次1（2.0）
质量标准同表2.1项次1（1.5）
1 0 1.2 1 1.5
4
100
2
相邻管节周长能差

δ＜10、≤6
δ≥10、≤10±
δ＜10、＜6
≥ 10 ≤8
5．0
1
100
3
Δ 纵环缝对口错缝

质量标准同表2.4-1,项次6、7
（纵1.6,环2.4）
质量标准同表2.4-1,项次6、7
（纵0.8,环1.6）
纵1.0-1.4共测15点
环1.6-2.0共测15点
30
100
4
焊缝隙外观检查

质量标准见表2.4-2
0.5-1.0共测5点质量优良（见附表）
12
100
5
Δ一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3
1.2,1.0,1.2质量优良（见附表）
3
100
6
焊缝焊后变形

4
4
3 4 3.5 4
4
100
7
与主管相邻的岔管管口圆度

5D/1000且不大于30
4D/1000且不大于30
主管端：（D=4000）7，8
支管端：（D=4000）3，4，4，3.5

6
100
8
与主管相邻的岔管管口中心偏差

5
4
6
4
3
4
主管端：3，支管端4
2
100
9
岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补

质量标准见表2.1项次11.1和11.2
临时支撑，夹具、焊疤已清除干净并磨光，深度大于或等于10%δ的凹坑已补焊并磨光

12
100
10
岔管内、外壁的防腐蚀表面处理

彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽
表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70μm，
表面处理质量达到Sa21/2标准，粗糙度50-70μm，

11
岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料

涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好
涂层厚度质量符合设计要求
涂层厚度质量符合设计要求涂层粘附力强

12
水压试验

无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象

检验结果
主要项目共测 40 点，合格 40 点，合格率 100 %
一般项目共测 7 点，合格 7 点，合格率 100 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点100%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 91.7%，其中主要项目优良率100%
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×年 × 月 × 日
建设 （监理）单位
×××
年 月 日
表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。
1、单元工程划分：以一个混凝土浇簧而后钢管安装或一个部位钢管安装为一单元工程；
2、单元工程量：填写本单元钢管重量（t，管内径mm，及壁厚mm）或安装长度（加内径、壁厚）。
3、单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4、表中主要项目及一般项目的合格个数指达到合格及其以上的质量标准的项目个数。
5、项次4无主要项目，故在相应栏内用“/”标明。
6、优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数+一般项目优良数/主要项目合格数+一般项目合格数
6、单元工程质量标准。
合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。
优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。

表2.4 水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2
焊接外观质量

3
一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊

4
管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊

合计

优良项目占全部项目的万分数 %

评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点 符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目的优良率为 %

测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年 × 月 × 日
建设 （监理）单位
×××
年 月 日

表2.4 水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
20.8 t（D=4m，δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
第一段埋管安装
0+200-0+235
检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
5
4
1
1
2
焊接外观质量
4
4
5
4
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊
1
1
4
4
4
管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊
/
/
3
3
合计
10
9
13
12
优良项目占全部项目的万分数 %
87.0
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点100%符合质量标准。优良项目占全部项目的87.0%，其中主要项目的优良率为88.9%
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年 × 月 × 日
建设 （监理）单位
×××
年 月 日

表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。
1、表头填写与表面2.4相同。
2、允许偏差按管径分为三级，填写时应在相应管理栏用“”标明。
3、设计值按设计图填写。实测值填写实际测量值，数据多时可填写实测值范围及组数。
4、检测方法。
项次1-4用钢尺、钢板尺，垂球和激光指向仪测量，始装腔作势节上下游管口测量，其余管口只测一端管口
其余项次检测同钢管制作检验。
5、评定意见：填写主要项目个数，合格数（含优良数）、其中优良个数、一般项目个数，合格数（含优良数），其中优良数。

表2.4-1 水利水电工程
压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称

单元工程量
20.8 t（D=4m，δ=14mm）
分部工程名称

施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位

检验日期
×年 × 月 × 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）

合 格
优 良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤3
3＜ D≤5
D＞5
D≤3
3＜ D≤5
D＞5
1
Δ始装节管口里程
1+100
±5
±5
±5
±4
±4
±4

2
Δ始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其他部位管节的管口中心

15
20
25
10
15
20

5
Δ钢管圆度

5D/1000
4D/1000

6
Δ纵缝对口错位

小于或等于板10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

7
Δ环缝对口错位

小于或等于板厚15%，且不大于3；