装饰装修质量控制管理.docx

装修质量管理
1、隔墙施工
1.1、砌筑墙体施工
1.1.1施工流程
放线→轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
1.1.2质量标准
（1）砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位臵，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 
（2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位臵，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。 
（3）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。 
（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。 
（5）砖墙地面或楼面先砌三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖（90厚）斜砌挤紧。并用砂浆填实，也可用实心砖斜砌。上部斜砌应待墙砌筑完成后10天再进行斜砌。
（6）实心砖组砌方法与柱、墙侧接合部第一块为竖砌，其它均为横砌，上下错缝，交接处咬搓搭砌。交接处留搓应留成斜搓。高度不宜超过1.2米。掉角严重的空心砖不得使用于外墙，水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满。砌筑后应进行湿水养护。
（7）砌筑时，砖要提前1-2天洒水润湿，严禁干砖上墙，发现干砖上墙，现场予以返工处理。
（8）砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖750砌，紧贴上部，防止沉裂。
（9）要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。
1.1.3质量通病及防治措施
（1）墙身轴线位移。
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。 
（2）水平灰缝厚薄不均。
造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 
（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 
（4）墙面粗糙。
造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。 
（5）构造柱未按规范砌筑。
造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 
（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。
造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（75°）顶贴挤紧。
1.2、轻钢龙骨隔墙施工
1.2.1施工流程
弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板
1.2.2质量标准
（1） 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
（2） 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
（3） 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
（4） 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
（5） 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
（6） 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
（7） 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。
（8） 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
（9） 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。

1.2.3质量通病及防治措施
（1）通病现象： 问题图片：
隔墙穿心龙骨接头无铆钉连接

原因分析：
施工人员意识不够或分项工艺掌握不够，项目部交底不清，监督不到位。

解决办法（预防措施）： 正确图片：
1、在做每个分项之前应做详细的技术交底，过程中加强质量监控；
2、隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。

（2）通病现象： 问题图片：
轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位，造成使用过程中门框变形，门框附近饰面出现开裂现象。

原因分析：
1、 施工管理人员施工经验不足。
2、 施工及管理人员缺乏质量意识。
3、 管理人员过程检查不够。

解决办法（预防措施）：
1、门框四周用方管加固（比如40*60钢方管或8#槽钢。可视墙的厚度而定），竖向的钢架要到顶。
2、对于较轻的门采用2根竖龙对扣，中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙固定在一起（见方案二）。

通病现象： 问题图片：
轻质隔墙底部施工不规范：
1、地面未找平的情况下，轻钢龙骨石膏板隔墙底部未做5CM高左右的混凝土导墙；
2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接到地面。

原因分析：
1、前期策划不到位，没能对施工班组进行技术交底；
2、项目部为了节约成本，未能采取正确的施工工艺。

解决办法（预防措施）：
1、做好前期策划工作，对施工班组进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；
2、建议地面先找平，然后进行放线。在地面未找平的情况下，隔墙底部应做5CM高左右的混凝土导墙，如是卫生间厨房阳台等潮湿区域，应做200mm高的C20混凝土导墙；
3、石膏板隔墙封板距地面应空一定的距离（或板底部100mm水泥硅钙板封），并用塑料薄膜保护好；地面铺设地砖、石材时可 防止引起石膏板受潮。
4、地面没找平先做隔墙龙骨的，应该在地龙骨下口用防腐木方垫起50-60MM，最好

2、墙柱面施工
2.1、墙面粉刷
2.1.1 施工流程
清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收
2.1.2 质量标准
（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 
（2）室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。 
（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。 
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 
（5）隔层抹灰时间间隔不宜太近。 
（6）压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。 
（7）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。 
（8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。 
（9）室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。 
（10）砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。
（11）楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。
2.1.3 质量通病及防治措施
（1）空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。 
产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。 
防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。
（2）裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。 
产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。 
防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。
（3）起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花) 
产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 
防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。 
（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。 
产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 
防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。 
（5）阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。
 产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。 
防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。 
（6）抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 
治理措施： 
1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 
3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。     
（7）阴阳角不方正 
现象：外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。     
治理措施： 
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。 
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 
3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 
4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
2.2、涂料施工
2.2.1施工流程
基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→踢脚线贴美纹纸→踢脚线刷灰色涂料→扫尾修头。
2.2.2质量标准
（1）工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。 
（2）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 
（3）腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。 
（4）腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 
（5）踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。
2.2.3质量通病及防治措施
⑴水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污 出现部位：办公室、阳台
１） 涂料流坠
①出现原因：Ａ、基层过湿或表面太光滑，吸水少；Ｂ、涂料本身粘度过低或对水过多；Ｃ、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的 ３次方成正比；Ｄ、涂料里含有较多的密度大的颜、填料； Ｅ、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；Ｆ涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。
②预防措施：Ａ、控制涂料含水率不得超过１０％；Ｂ、控制好涂料的施工粘度；Ｃ、控制施涂厚度；Ｄ、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；Ｅ、施涂前应将涂料搅拌均匀；Ｆ、 提高技术、操作水平，保证施涂质量。
２） 刷纹或接痕
①出现原因：Ａ、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；Ｂ、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；Ｃ、涂料本身流平性差； Ｄ、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；Ｅ、基层过于干燥、施工环境温度过高；Ｆ、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。
②预防措施：Ａ、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工； Ｂ、根据所用涂料选 用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；Ｃ、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；Ｄ、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；Ｅ、避免在温度过高的环境下施工；Ｆ、正确操作：○ａ涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过３ｍｉｎ，否则易产生接痕；○ｂ在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。
３） 饰面不均匀
①出现原因：Ａ、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；Ｂ、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；Ｃ、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀； Ｄ、材料批号、质 量不一，计量不准，涂稠度不当；Ｅ施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；Ｆ、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。
②预防措施：Ａ、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；Ｂ、重视基层成品保 护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子； Ｃ、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水 率不得大于１０％；Ｄ、涂料使用前应搅拌均匀；Ｅ、施工接搓应在分格缝部位；Ｆ、脚手架离墙面不得小于３０ｃｍ，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。
４） 涂层颜色不均匀
①出现原因：Ａ、不同厂同批涂料同时使用；Ｂ、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；Ｃ、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；Ｄ、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；Ｅ、操作不当，反复施涂 或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡； Ｆ、成品保护不好。
②预防措施：Ａ、同一工程选用同一厂家的同批材料；Ｂ、由于涂料易沉淀分层，使用时必须 将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出 ２／３，搅拌剩余的１／３，然后倒回原来的 ２／３，再整桶搅拌；Ｃ、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；Ｄ、脚手架离墙面不得小于３０ｃｍ，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；Ｅ、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过 ３ｍｉｎ， 未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；Ｆ、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。
５） 起粉、泛碱、脱皮、咬色
①出现原因：Ａ、基层处理不到位，含水率过大；Ｂ、施工温度未控制好。 ②预防措施：Ａ、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；Ｂ、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；Ｃ、 无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥 （有强度等级加环保胶搅拌腻 子，统一找平）；Ｄ、面层涂刷时，基层含水率不得超过１０％；Ｅ、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；Ｆ、控制好施工温度，应在１０℃以上。
６） 变色、褪色
①出现原因：Ａ、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；Ｂ、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；Ｃ、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；Ｄ、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色”；Ｅ、内墙涂料用于外墙；Ｆ、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、 ＳＯ２等发生源。
②预防措施：Ａ、应选择耐候耐碱的基料和颜料；Ｂ、涂饰基层必须干燥，砂浆基层 ｐＨ值要 小于１０，含水率不得大于１０％；Ｃ、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆；Ｄ、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”；Ｅ、内墙涂料不能用于外墙；Ｆ 、使氨、ＳＯ２等发生源远离施工现场。
７） 施工沾污
①出现原因：Ａ、施工管理差，施工场地脏乱差；Ｂ、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；Ｃ、油漆成膜干燥后才清除沾污。
②预防措施：Ａ、提高管理，坚持文明施工；Ｂ、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；Ｃ、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。
⑵溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污 出现部位：门套
１） 腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷
①出现原因：Ａ、不干结；Ｂ、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子； Ｃ、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥； 板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚； Ｄ、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。
②预防措施：Ａ、不干结：不得使用烧过火的石膏粉； Ｂ、卷皮：在腻子配料中加入适量的清 漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；Ｃ、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实； Ｄ、塌陷：腻子分多 次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。
２） 底色花斑
①出现原因：Ａ、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净； Ｂ、做清水活时，没有将 白坯上残余的腻子打磨干净；Ｃ、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。
②预防措施：Ａ、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；Ｂ、砂磨时，必 须按物面的需求进行打磨
３） 色泽不匀
①出现原因：Ａ、木质不均匀，对着色吸收不一；Ｂ、在上色后的物面批刮着色腻子。
②预防措施：Ａ、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；Ｂ、批刮腻子中的水分必须要 少，油性须重。
４） 油漆流坠
①出现原因：Ａ、油漆中加稀释剂过多；Ｂ、涂刷的漆膜太厚；Ｃ、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；Ｄ、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；Ｅ、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；Ｆ、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；Ｇ、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。
②预防措施：Ａ、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂； Ｂ、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；Ｃ、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理；Ｄ、选用适宜的油漆粘度；Ｅ、每次涂刷的漆膜不宜太厚；Ｆ、选择适宜的刷子；Ｇ、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。Ｈ、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。
５） 漏刷、透底
①出现原因：Ａ、漏刷或轻刷；Ｂ、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。
②预防措施：Ａ、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；Ｂ、 清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。
６） 施工沾污
①出现原因：Ａ、施工管理差，施工场地脏乱差；Ｂ、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；Ｃ、油漆成膜干燥后才清除沾污。
②预防措施：Ａ、提高管理，坚持文明施工；Ｂ、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；Ｃ、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。
2.3、面砖墙面施工
2.3.1施工流程
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。
2.3.2质量标准
基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提供一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺和107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。 
打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。 
底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。 
正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷贴表面平整度。 
垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。 
镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。 粘砖由下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。 镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉线擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
2.3.3质量通病及防治措施
室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现“破活”，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染 出现部位：电梯前室、厨房、卫生间
１）用水房间墙壁泛潮
①出现原因：Ａ、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏； Ｂ、 传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；Ｃ、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；Ｄ、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的４个周边（特别是 ４个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。
②预防措施：Ａ、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；Ｂ、管道安装不得在墙内设置 接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管； Ｃ、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约 ２ｍｍ左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶； Ｄ、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽５ｍｍ的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；Ｅ、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。
２） 饰面不平整，缝格不顺直
①出现原因：Ａ、无预排砖，盲目施工；Ｂ、瓷砖外观尺寸偏差较大；Ｃ、墙体、找平层不平整、不垂直；Ｄ、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。
②预防措施：Ａ、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；Ｂ、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（ＧＢ／Ｔ４１００．５）的规定；Ｃ、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约２ｍｍ左右。
３） 墙面出现“破活”，细部粗糙
①出现原因：Ａ、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；Ｂ、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；Ｃ、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。
②预防措施：Ａ、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割； Ｂ、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；Ｃ、为防 止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；Ｄ、配齐工具，避 免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。
４） 空鼓脱落
①出现原因：Ａ、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；Ｂ、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为１：２或１：２．５水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；Ｃ、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。
②预防措施：Ａ、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；Ｂ、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在６～１０ｍｍ（宜为６～７ｍｍ）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；Ｃ、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；Ｄ、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴２０ｍｉｎ后，切忌挪动或振动；Ｅ、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。
５） 板块开裂、变色，墙面污染
①出现原因：Ａ、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；Ｂ、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂； Ｃ、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤， 有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；Ｄ、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。
②预防措施：Ａ、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关； Ｂ、瓷砖 粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；Ｃ、重视成品保护。

2.4、木饰面墙面施工
2.4.1施工流程
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
2.4.2质量标准
（1）主控项目： 
1）成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 
2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 
（2）一般项目： 
1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 
2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 
木护墙板、筒子板安装允许偏差如下表

2.4.3质量通病及防治措施
通病现象：
在卫生间制安门框时，按常规制安，造成门框下部长期涉水发黑、变霉现象。
原因分析
1．在施工过程中，考虑不周，未注意细节处理。
2. 施工中随意性强，无过程控制。
解决办法（预防措施）：
1.在安装门框套时，应先在底部处，按地面完成面，预留30ｍｍ到50ｍｍ的空间，用于按装石材等墙面材料。
2．用原墙面材料，按门框套的规格、形式，制成石材等门框直连接线，使得木质门框套，处于石材上方，达到防水，变霉的效果。

2.5、大理石墙面施工
2.5.1施工流程
薄型小规格块材(边长小于 40cm)工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝；
普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)—穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定—绑扎、固定钢丝网—吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂—安装石材—分层灌浆一擦缝。
2.5.2质量标准
（1）保证项目： 
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
（2）基本项目： 
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3、项目允许偏差 
大理石（或花岗岩）及碎拼大理石允许偏差项目：见表

2.5.3质量通病及防治措施
(1)室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐蚀污染 出现部位：电梯前室
１） 饰面不平整，接缝不顺直
①出现原因：Ａ、板块外形尺寸偏差大；Ｂ、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；Ｃ、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大； Ｄ、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
②预防措施：Ａ、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；Ｂ、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；Ｃ、做好施工大样图，排好尺寸；Ｄ、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；Ｅ、板块灌浆前应浇水将板块背面 和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为 １５０～２００ｍｍ且不大于板高的１／３，插捣密实。待 其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。
２） 板块开裂，边角缺损
①出现原因：Ａ、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；Ｂ、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
②预防措施：Ａ、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查； Ｂ、安装板块应在墙面预埋 完成后进行；Ｃ、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。
３） 空鼓脱落
①出现原因：Ａ、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；Ｂ、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为１：２或１：２．５水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；Ｃ、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。
②预防措施：Ａ、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴； Ｂ、粘贴法砂浆稠度宜为 ６～８ｃｍ，灌浆法 砂浆稠度宜为８～１２ｃｍ（坚持分层灌实），Ｃ、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；Ｄ、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。
４） 板面腐蚀污染
①出现原因：Ａ、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；Ｂ、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染； Ｃ、成品保护不良。
②预防措施：Ａ、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效地防止污渍渗透和腐蚀；Ｂ、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；Ｃ、重视成品 保护，室内大理石必须定期打腊。
2.6、壁纸施工
2.6.1施工流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面的接缝处需要贴接缝带→补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷底胶→墙面弹线→基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
2.6.2质量标准
（1）壁纸必须粘帖牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。 
（2） 表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。   
（3） 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5米处正视，不显拼缝 
（4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
（5）壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。 
（6）不得有漏帖，补帖和脱层等缺陷
2.6.3质量通病及防治措施
（1）质量通病：裱糊表面弊病 
1）质量通病：死褶 
防治措施： 
A、选择材质优良的壁纸。 
B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。 
C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。 
2）质量通病：翘边（张嘴） 防治措施： 
A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。 
B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。 
C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。 
D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。
3）质量通病：壁纸脱落 防治措施：
A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。
B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制。
4）质量通病：表面空鼓（气泡） 防治措施：
A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。 B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。
C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。
D、由