安装质量检验计划.docx

空军工程大学单身干部公寓楼
质量检验计划
1. 检验计划内容
1.1原材料、设备检验
进场的原材料、设备由材料员进行质量、数量和外观形状检查，并收取中文的产品合格证、产品材质证明（或技术参数）和质量检验部门对该产品检验批准文件。主要器具和设备还要有完整的安装使用说明书。
1.2管材
进场管材按品种、规格进行检验和堆放。
外观检验：管子不弯曲，管材表面镀锌层无脱落、锈蚀，无凸凹现象。
实测实量：用测量工具检验管子的长度和壁厚
报验：外观和实测实量检验合格后，材料员向监理报验，监理到现场检验合格并在报验单上签字、盖章后，才能安装。
1.3阀门
进场的阀门按型号、牌号、规格进行检验
外观检验：表面无划痕、砂眼，阀门开启灵活。
强度检验：在同牌号、同型号、同规格的阀门每批抽10%进行强度和严密性检验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续时间DN小于等于50毫米的阀门为15分钟；DN65—200毫米的阀门强度试验为60分钟，严密性试验为30分钟。
报验：外观和强度检验合格后，材料员填写报验单，工长在试验记录上签字后向监理报验，监理签字盖章后，才能安装。
1.4散热器
进场的散热器按型号、牌号、规格进行检验。
外观检验：散热器的表面的防腐和面漆附着良好，色泽均匀，无脱落起泡流淌和漏涂缺陷
强度检验：安装前，对散热器全数进行强度检验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为3分钟，压力不降且散热器不渗不漏。
报验：同阀门
1.5卫生器具
进场的卫生器具按型号、牌号、规格进行检验
外观检验：卫生器具表面光滑、无毛刺、裂痕、掉瓷、不歪扭
报验：同管材报验
1.6水泵、风机
水泵、风机进场要进行检验
开箱检验：水泵、风机进场时要进行开箱检验，水泵、风机随带的零件、部件、技术文件齐全，泵（机）无损坏，试转时无异响。
报验：同管材报验
1.7热交换器
热交换器进场要进行检验
开箱检验：热交换器进场时要进行开箱检验，随带的零件、技术文件齐全。交换器壳体无损坏，表面油漆无脱落。
强度检验：安装前，对热交换器进行强度检验，试验压力为公称压力的1.5倍，时间为10分钟压力不降且不渗不漏。
报验：同阀门报验
1.8配电箱
进场要进行检验
开箱检验：配电箱进场时要进行开箱检验，随带的零件、技术文件齐全，壳体无损坏，表面油漆无脱落。箱内配线整齐，无绞线现象；开关动作灵活；箱内分别设置零线（N）和保护线（PE）汇流排。
报验：同管材报验
1.9插接式母线
进场要进行检验。
开箱检验：插接式母线进场时要进行开箱检验，随带的零件、技术文件齐全，壳体无损坏，表面油漆无脱落。母线与外壳同心，偏差小于正负5毫米；相间和相对地的绝缘电阻大于5兆欧。
1.10电缆桥架
进场要进行检验
外观检验：电缆桥架平整、不扭曲，表面油漆无脱落，随带桥架的配件按规格配套齐全、随带的零件齐全。
报验：同管材报验
1.11灯具
进场要进行检验
开箱检验：灯具进场时要进行开箱检验，随带的零件齐全，玻璃罩无破裂缺陷，金属壳体无机械损伤、变形，表面无油漆脱落；灯具的绝缘外壳不破损和漏电。
报验：同管材报验
1.12电线、电缆
进场要进行检验
外观检验：电线电缆外表绝缘层无破损、划伤、清洁无油或脏污。
实测实量：用测量器具检验导线的长度和直径。按型号，牌号、规格分别进行抽查，抽查量不小于10% 。
报验：外观和实测实量合格后，材料员向监理报验，监理检验合格并在报验单上签字、盖章后，电线、电缆才能安装。
2. 施工过程半成品、成品的检验计划
2.1室内给水系统
2.1.1.主控项目
1.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，系统管道使用前必须冲洗和消毒、取样，经有关部门检验，符合生活饮用水标准才可使用。检验方法：检查有关部门的检测报告
2.给水系统高区和低区管道系统试验压力分别为1.2MPA和0.6MPA。检验方法在试验压力下观测12分钟，压力不降；然后高区降到0.8MPA，底区降到0.4MPA进行检查，不渗不漏
3.给水系统交付使用前必须进行同水试验。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.室内消火栓系统安装完毕，取屋顶试验消火栓和一层两处消火栓做试射试验，达到设计为合格。检验方法：实地试射检查。
5.水泵安装时基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
6.水泵连续运转轴承温度不超过80度。检验方法用温度计实测检查。
7.敞口水箱要做满水试验 。检验方法：满水试验静置24小时观察检查，不渗不漏。
2.1.2一般项目
1.给水管道和阀门的安装允许偏差要符合下表要求：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25米以上
1≯20
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
2
立管垂直度
钢管
每米5米以上
3≯5
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
同一平面上间距
2
尺量检查
2.管道支吊架安装应平整牢固，间距应符合下表要求：
钢管管道支架的最大间距
公称
直径
毫米）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支架最大间距（米）
2.2
2.5
3.2
3.6
4
4.6
5.5
5.5
6.2
6.6
7.6

3.消火栓安装应符合下列要求：
栓口朝外，并不得安装在门轴侧；
栓口中心距地为1.1米，允许偏差10毫米
消防箱体的垂直度允许偏差2毫米。检验方法：观察和尺量
立式水泵的减震装置不能采用弹簧减震器。检验方法：观察检查
2.2室内排水系统
2.2.1主控项目
1.隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度同底层地面高度。检验方法：灌满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2.铸铁排水管道的坡度必须符合下表要求：
项次
管径（毫米）
最小坡度（‰）
1
50
25
2
75
15
3
100
12
4
150
7
5
200
7
3.雨水管道安装后要做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，管到及接口无渗漏。.
2.2.2一般项目
1.排水管道上设置的检查口和清扫口要符合图纸要求。检验方法：观察和尺量检查
2.铸铁排水管道上的吊钩和卡箍要固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2米；立管不大于3米，立管底部的弯管处要设支墩固定。检验方法：观察和尺量检查
2.3室内热水供应系统
2.3.1主控项目
1.热水供应系统安装完毕，管到保温之前要进行水压试验，试验压力为1.2MPA。检验方法：在试验压力下观测12分钟，压力不降；然后降到0.8MPA进行检查，不渗不漏。
2.热水供应水泵的安装要求和检验方法同冷水泵的安装。
2.3.2一般项目：
1.热水系统管道保温层厚度和平整度的允许偏差要符合下表要求

项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
厚度
+0.1 -0.05
用钢针刺入
2
表面平整度
4
用2米靠尺塞尺检查
2.4卫生器具
2.4.1主控项目
1.卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给排水畅通。
2.排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50毫米，地漏必须安装在地面单块瓷砖的中心。检验方法：试水观察，尺量检查
3.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：试水观察，手扳检查
4.与排水支管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施：管道与楼板的接合部应采取牢固可靠的防渗，防漏措施。检验方法：试水观察，手扳检查
5.连接卫生器具的排水支管接口应严密不漏，其固定支架，管卡等支撑位置应正确，牢固，与管道接触应平整。检验方法：通水观察检查。
2.4.2一般项目
1.器具的安装高度应符合下表要求
项次
卫生器具
安装高度（毫米）
备注
1
洗涤盆（池）
800
自地面至器具上边缘
2
洗脸盆
800
自地面至器具上边缘
3
浴盆
520

4
坐便器底水箱
470
自地面至低水箱底
2.卫生器具的安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
坐标
6
拉线，吊线和尺量检查
2
标高
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
2
吊线和尺量检查
3.卫生器具给水配件的安装高度应符合下表要求：
项次
卫生器具
配件中心距地面高度（毫米）
冷热水嘴距离
（毫米）
1
洗涤盆（池）水嘴
1000
150
2
洗脸盆角阀（下配水）
450

3
浴盆水嘴（上配水）
670
150
4
坐便器（角阀）
150

4.卫生器具给水配件的安装标高的允许偏差和检验方法应符合销标要求
项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
大便器低水箱及角阀
±8
尺量检查
2
水嘴
±6
尺量检查
3
浴盆软管沐浴器挂钩
±10
尺量检查
2.5室内采暖系统
2.5.1主控项目
1.采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。检验方法：试验压力为1.1MPA，1小时内压力不降，然后降至0.75 MPA，2小时内管道和连接处不渗不漏。
2.系统冲洗完毕要冲水，到了采暖期进行加热试运行和调试。检验方法：观察、测量室温，要满足设计要求。
2.5.2一般项目
1.采暖管道安装允许偏差和检验方法必须符合下表要求
项次
项目
允许偏差
（毫米）
检验方法
1
横管道纵，横方向弯曲
（毫米）
每1米
DN100以内
1
用水平尺、直尺，拉线和尺量检查
DN100以上
1.5
全长（25米以上）
DN100以内
≯10
DN100以上
≯20
2
垂直度
每1米
2
用外卡钳和
尺量检查
全长（5米以上）
≯8
2.散热器安装允许偏差和检验方法必须符合下表要求
项次
项目
允许偏差
（毫米）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线尺寸
15
尺量
3
散热器垂直度
2
尺量、吊线
2.6供电干线
2.6.1主控项目
1.母线支架和可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应做为接地或接零的接续导线。检验方法：观察检查
2.金属电缆桥架及其支架必须接地或接零可靠，且符合下列规定
.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接；
.电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线的截面积不小于4㎜2 检验方法：观察检查
3.电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验方法：观察检查
4.金属导管对口严禁融焊连接，导管接地或接零可靠。检验方法：观察检查
5.交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验方法：观察检查。
6.不同回路，不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，管内电线不得有接头。
7.电线、电缆接线必须准确，并联运行的电缆、电线的型号，规格，长度，相位应一致。检验方法：观察检查。
2.6.2一般项目
1.母线的固定点，每段设置一个，设置于全长或母线伸缩点的中点。 检验方法：观察检查
2.电缆桥架长度超过30米要设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处要设置补偿装置。电缆桥架水平安装支架艰巨为1.5—3米；垂直安装支架间距在2米以内
3.电缆敷设要排列整齐，水平敷设时首尾两端转弯两侧每隔5—10米处设固定点；垂直敷设时固定点距离不大于1米。检验方法：尺量，观察
4.导管口平整光滑，管与盒连接要牢固；导管经建筑物变形缝处要设置补偿装置。检验方法：观察
5.电线穿管前，要清除管内杂物和积水，管口要有保护措施，电线回路编号分段绑扎。检验方法：观察
6.电缆的回路要标记清晰，编号准确。检验方法：观察
2.7电气照明安装
2.7.1主控项目
1.照明配电箱导线连接紧密，不伤芯，不断股，配线整齐，无绞线现象。箱内分别设零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。检验方法：观察检查
2.箱内开关带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒。检验方法：仪器测量检查。
3.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用螺钉不少于2个。检验方法：观察检查
4.应急照明灯在正常电源断电后电源转换时间不大于15秒。检验方法：计时检查
5.单项两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单项三孔插座的右孔与零线连接，左孔与零线连接，接地或接零接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间不串联连接。检验方法：专用工具检查
6.公用建筑照明系统通电连续运行时间为24小时，住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时，所有照明灯具都应开启，每2小时记录运行状况1次，连续试运行时间内无故障。检验方法：计时检查
2.7.2一般项目：
1.照明配电箱安装位置正确，牢固，箱体开孔与导管管径适配，垂直度允许偏差为1.5% 。检验方法：吊线，尺量检查
2.灯具及配件齐全，连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，裸口灯头相线接于灯头中间的端子上。接灯具的导线铜芯软线截面积不小于0.5平方毫米，接灯具的铜芯截面积不小与0.5平方毫米。灯头的绝缘外壳不破损和漏电。检验方法：观察检查，用检查漏电工具检查。
3. 开关安装距门边缘0.15—0.2米。开关距地面0.3米。相同型号并列安装及同一室内的开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固。检验方法：尺量，手扳检查。
2.8电气动力
电气动力子分部的桥架安装和桥架内电缆敷设、电缆头制作，电线穿管，导线连接，插座、开关安装要求和检验同电气照明安装子分部。
2.9防雷及接地安装]
接地电阻不大于1欧姆。设置的电阻测试点符合设计要求。检验方法：用仪器测量，观察检查
2.10通风管道制作与安装
2.10.1主控项目
1.风管的材料品种，规格、性能与厚度要符合设计要求。检验方法：抽查10%，查验材料质量合格证明文件、性能检验报告。尺量，观察检查。
2.风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处不开裂。检验方法：进行风管强度测试
3.金属风管拼接的咬口缝要错开，不得有十字型拼接缝。检验方法：抽查10%，观察检查
4.风管安装时严禁风管内有其它管线穿越。检验方法：全数观察检查
2.10.2一般项目
1.风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，两端面应平行。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊合孔洞。同一批量加工的相同规格的法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。检验方法：抽查10% ，进行装配试验，观察检查
2.风管安装的位置、标高要符合图纸要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母要在同一列。检验方法: 抽查10% ，观察检查
3.风管支、吊架要按设计和国标图集选用适用的形式和规格，风管支吊架的螺孔采用机械加工。检验方法：抽查10%，观察检查。