水轮发电机组A级检修质量管理细则.docx

湖北锁金山电业发展有限责任公司
2011年3#机组A级检修质量管理细则

本次3#机组A级检修以对外承包的方式进行，承包方为葛洲坝集团三峡机电安装处，设备维护部负责项目管理，安全生产部担任监理职责。为了圆满完成本次检修，正常履行监理职责，针对3#机组的特点制定本质量管理细则。
本细则参照依据为《水轮机发电机组安装技术规范》（GB8564-88）、《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准-水轮发电机组安装工程》（SDJ249.3-88）、《立式水轮发电机检修技术规程》（DL T817-2002）。
承包单位根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制了施工组织设计方案，具备开工条件并于2010年12月12日正式开工。本次检修质量管理实行质检点（H、W点）验收和三级（班组、部门、公司）验收相结合的方式进行分步验收。具体验收项目评定内容为：

水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
喷嘴及接力器安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
喷嘴及接力器严密性试验
符合“规范”第2.0.10条要求
喷嘴试验压力为7MPa，接力器试验压力为5MPa，保持30min，无渗漏

2
△喷嘴动作试验
符合“规范”第5.2.2条要求
喷嘴在0.96MPa，接力器在0.64MPa压力作用下，动作灵活。在接力器通入4MPa压力关闭后，喷针与喷嘴口间无间隙

3
△喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
±0.2%d1
±0.15%d1
（上） （下）

4
△喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差
±0.5%W
±0.3%W
（上） （下）

5
偏流器中心与喷嘴中心距
不超过4.0
小于4.0
（上） （下）

6
缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差（设计值51.0mm）
不超过±1.0
小于±1.0
（上） （下）

7
各喷嘴行程的不同步偏差
不超过2%设计值（设计值160mm）
小于2%设计值
（上） （下）

8
喷嘴角度偏差
不超过±0.50
小于±0.50
（上） （下）

9
反向制动喷嘴中心线轴向和径向偏差
不超过±5
小于±5

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的喷嘴及接力器安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2. 各项目检验方法如下：

项次
检查项目
检验方法
1
喷嘴及接力器严密性试验
用水压或油压试验检查
△2
喷嘴动作试验
在接力器处于关闭侧用塞尺检查
△3
喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
用专用工具检查
△4
喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差
用专用工具检查
5
偏流器中心与喷嘴中心距
用专用工具检查
6
缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差
在压力机上检查
7
各喷嘴行程的不同步偏差
录制关系曲线检查
8
喷嘴角度偏差
用专用工具检查

3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。
（2）第5.2.2条：喷嘴和接力器组装后，在16%额定工作压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活，在接力器关闭腔通入额定工作压力，喷针头与喷嘴口间应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能通过。
4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮机转轮安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
转轮安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
△主轴水平或垂直度
每米不超过0.02
每米小于0.02
水平度

2
转轮端面跳动量
每米不超过0.05
每米不超过0.04
mm/m

3
△转轮静平衡试验
符合设计要求（或残留不平衡力矩设计值：≤650Nm）
残留不平衡力矩值为 Nm

4
转轮与挡水板间隙
4～10

5
止漏装置与主轴间隙
+40%～-40%实际平均间隙
平均间隙： 实测：

6
转轮水斗分水刃旋转平面与喷嘴法兰中心偏差
±0.5%W（W为水斗内侧最大宽度）

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合质量标准。检查项目有 达到优良，其中主要检查项目 达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的转轮安装为一个单元工程。
2. 各项目检验方法如下：

项次
检查项目
检验方法
△1
主轴水平或垂直度
用方型水平仪检查
2
转轮端面跳动量
盘车用百分表检查
△3
转轮静平衡试验
用配重法检查
4
转轮与挡水板间隙
用塞尺检查
5
止漏装置与主轴间隙
用塞尺检查

3. 实测值填写实际测量值。项次3允许偏差为符合设计要求。将设计具体要求填在栏内，并用括号“（ ）”标出。
4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮机控制机构安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
控制机构安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
各元件中心
2.0
1.5
各元件中心与设计中心距离：

2
各元件高程
不超过±1.5
小于±1.5
各元件高程与设计高程差：

3
△各元件水平或垂直度
每米不超过0.10
每米不超过0.08
水平度： 元件垂直度：

4
△偏流器与喷针协联关系
偏流器开口应大于射流半径（设计值50mm）3mm，但不超过6mm。偏流器同步偏差不超过不超过2%设计值
喷针在任意行程时，偏流器开口大于该行程时射流半径 mm，各偏流器不同步偏差为 mm

5
△紧急停机模拟试验
符合设计要求（动作时间设计值：喷针30sec，偏流器20sec）
自全开至全关的动作时间：喷针 sec，偏流器 sec

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的控制机构安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。
2.各项目检验方法如下：
项次
检查项目
检验方法
说明
1
各元件中心
拉线用钢板尺检查
各元件安装后应灵活
2
各元件高程
用水准仪钢板尺检查
△3
各元件水平或垂直度
用方型水平仪检查
△4
偏流器与喷针协联关系
录制关系曲线检查

△5
紧急停机模拟试验
记录喷针与偏流器自全开至全关动作时间

3. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
上、下机架组装及安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
各组合缝间隙
符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求
组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过。支臂组合缝顶端用 mm塞尺检查，不能进入

2
挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离
0～+20%设计值
0～+10%设计值
挡风板与定子线圈，设计值 ，实测值 ；消火水管与转子风扇，设计值 ，实测值

3
△机架中心
1.0
0.8
距X基准线： （上），（下）
距Y基准线： （上），（下）

4
△机架水平
每米不超过0.10
每米不超过0.08
X： mm/m（上） Y： mm/m（上） X： mm/m（下） Y： mm/m（下）

5
机架高程 △ （上） △ （下）
±1.5
±1.0
△ （上） △ （下）

6
机架与基础板组合缝
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的上下机架组装及安装为一个单元工程。
2. 各项目检验方法如下：

项次
检查项目
检验方法
说明
1
各组合缝间隙
用塞尺检查

2
挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离
用钢卷尺检查
消火水管喷射孔方向应正确，一般可采用通压缩空气的方式检查
3
分瓣式推力轴承支架平面度
用钢板尺塞尺检查

△4
机架中心
拉钢琴线用测杆检查
测部件X、Y标志与机组X、Y基准线的距离
△5
机架水平
用方型水平仪检查

6
机架高程
用水准仪钢板尺检查

7
机架与基础板组合缝
用塞尺检查

3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1）第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
（2）第7.1.1条：机组组合后，检查组合缝间隙，应符合2.0.6条规定。承受轴向荷重的机架，支臂组合缝顶端用0.705mm塞尺检查，局部不接触长度不应超过顶端总长的10%。
4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
定子安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
定子机座组合缝间隙
局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05
组合缝最大 mm，螺栓周围局部 mm

2
△定子铁芯合缝间隙
加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.50
加垫后无间隙，槽定错牙mm

3
机座与基础板组合缝
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过

4
△定子圆度（各半径与平均半径之差）
+5%～-5%设计空气间隙（22mm）
+4%～-4%设计空气间隙
平均半径R=2600/2 实测：

5
△定子铁芯中心高程（△ m）
0～+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.0（1280mm）
△ m

6
6.1各环板内圆半径（R1= mm， R2= mm）
+2.0 -1.0
R1= R2=

6.2定位筋内圆半径（R= mm）
±0.50

6.3定位筋弦距（ mm）
±0.30
±0.25

6.4△铁芯内圆半径（R=1950mm）
+3%～-3%空气间隙（22mm）
+2.5%～-2.5%空气间隙

6.5铁芯高度（1280mm）
±5.0

6.6铁芯波浪度
10
8

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的定子组装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2. 各项目检验方法如下：
项次
检查项目
检验方法
说明
1
定子机座组合缝间隙
用塞尺检查

△2
定子铁芯合缝间隙
用钢板尺塞尺检查

3
机座与基础板组合缝
用塞尺检查

△4
定子圆度（各半径与平均半径之差）
用测圆架或测杆检查
沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。
△5
定子铁芯中心高程
用水准仪钢板尺检查

现场装配定子检查项目及检验方法如下：
项次
检查项目
检验方法
1
各环板内圆半径
用测圆架检查
2
定位筋内圆半径
用测圆架检查
3
定位筋弦距
用专用工具检查
4
铁芯内圆半径
用测圆架检查
5
铁芯高度
用钢卷尺检查
6
铁芯波浪度
用水准仪检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
转子组装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
△各组合缝间隙
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺，合缝用 mm塞尺检查不能通过

2
轮臂下端各挂钩高程差
1.0
0.8

3
轮臂各键槽弦长
符合设计要求（50±1.0）
平均： ，实测：

4
轮臂键槽径向和切向倾斜度
每米不超过0.30
每米不超过0.20
mm/m

5
闸板径向水平度
0.50
最大

6
△闸板周向波浪度
2.0
1.5
均小于

7
磁轭与磁极接触面
平直
平直

8
△磁轭圆度
+4%～-4%设计空气间隙（设计22mm）
+3%～-3%设计空气间隙
平均： 实测：

9
磁极中心
（高程 △ m）
铁芯长度小于或等于1.5m时不大于±1.0
铁芯长度为1280 高程△

10
对称方向磁极高程差
机组转速在300r/min及以上时不大于1.5
最大高程差为

11
△转子圆度
+5%～-5%设计空气间隙（设计22mm）
+4%～-4%设计空气间隙
平均值：
实测：

检验结果
共检验 16 项，合格 16 项，其中优良 14 项，优良率 87.5 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有100%符合质量标准。检查项目有87.5%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良。
优良
测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的转子组装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。
2. 各项目检验方法如下：
项次
检查项目
检验方法
△1
各组合缝间隙
用塞尺检查
2
轮臂下端各挂钩高程差
用水准仪钢板尺检查
3
轮臂下端各挂钩高程差
用钢卷尺检查
4
轮臂键槽径向和切向倾斜度
用方型水平仪检查
5
闸板径向水平度
用方型水平仪检查
△6
闸板周向波浪度
用水准仪钢板尺检查
7
磁轭叠压系数
用钢卷尺检查
8
磁轭平均高度
用钢卷尺检查
△9
磁轭周向高度偏差
磁轭尺寸
用水准仪钢卷尺检查
偏差

10
磁轭在同一截面内外高度差
用水准仪钢板尺检查
11
磁轭与磁极接触面
用不短于1m的平尺检查
△12
磁轭圆度
用测量架检查
13
磁极挂装
机组转速r/min
用磅秤称量
不平衡重量kg

14
磁极中心高程
用水准仪钢板尺检查
15
对称方向磁极高程差
用水准仪钢板尺检查
△16
转子圆度
用测量架检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。
水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
发电机制动器安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
制动器严密性试验
持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位
MPa压力下持续30min，压降为 MPa。解除压力后，活塞自动复位

2
△制动器顶面高程 （△ m）
±1.0
±0.8
△ m △ m △ m
△ m

3
△制动器与转子闸板间隙
+20%～-20%设计间隙（设计间隙为10mm）
+15%～-15%设计间隙
δ1=　 δ2=　 δ3=　
δ4=

4
制动器径向位置（设计 mm）
±3.0
R1= R2= R3=
R4=

5
制动系统管路试验
无渗漏
制动系统管路 MPa压力下无渗漏。制动器动作灵活，排气后自动复位。

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组发电机制动器安装为一个单元工程。
2. 单元工程量：填写本单元制动器安装组数。
3. 各项目检验方法如下：
项次
检查项目
检验方法
1
制动器严密性试验
油压试验检查
△2
制动器顶面高程
用水准仪钢板尺检查
△3
制动器与转子闸板间隙
用钢板尺塞尺检查
4
制动器径向位置
用钢卷尺检查
5
制动系统管路试验
用油泵加压检查

4. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
5. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮发电机转子安装单元工程质量评定表

单元工程名称、部位
转子安装
检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
△转子轮环下沉与恢复值
符合设计规定（设计：下沉值≤1.7，恢复值≥1.1）
下沉值： 恢复值：

2
△镜板水平度
每米不超过0.02
X： mm/m Y： mm/m

3
推力头卡环轴向间隙
小于0.03
用 mm塞尺检查，不能通过

4
△空气间隙（22）
+10%～-10%平均间隙
+8%～-8%平均间隙
平均间隙： 实测：

检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

施工 单位

监理 单位

附：填表说明

填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1. 单元工程划分：以一台机组的转子安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2. 各项目检验方法如下：

项次
检查项目
检验方法
△1
转子轮环下沉与恢复值
用测量架及百分表检查
△2
镜板水平度
用方型水平仪检查
3
推力头卡环轴向间隙
用塞尺检查
△4
空气间隙
用塞尺检查

3. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。实测值填写实际测量值。
4. 合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。

水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
推力轴承及导轴承安装
检验日期
1994年6月26日
项次
检查项目
允许偏差
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
1
△推力轴瓦研刮
每1cm2内有1～3个接触点
每1cm2内有2～3个接触点
点/cm2

2
△推力轴瓦瓦面局部不接触面积
每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积
局部不接触最大约　　　%总面积，总不接触面积约
　　　%总面积

3
导轴瓦研刮
每1cm2内有1个接触点
1～2点/cm2

4
导轴瓦瓦面局部不接触面积
每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积
局部不接触最大约 %总面积，总不接触面积约
%总面积

5
盘车研刮推力轴瓦
无连点情况

6
轴承油槽渗漏试验
符合“规范”第2.0.11条要求
注煤油，保持 h，无渗漏

7
油槽冷却器试验
符合“规范”第2.0.10条要求
试验压力 MPa，保持60min，无渗漏

8
水冷推力瓦试验
无渗漏
无渗漏

9
高压油顶起装置试验
符合设计要求（见附页）
试验压力 MPa，保持10min，无渗漏，压力
MPa，保持30min

10
△高压油顶起装置单向阀试验（工作压力15MPa）
反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏
在 MPa， MPa， MPa反压加压，停留10min，无渗漏

11
高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙
不大于0.02
平均： mm
实测： mm

12
转动部分与固定部分轴向、径向间隙
符合设计要求（见附页）
油槽盖板：设计 mm，实测 mm（径向）。
内档油筒：设计≥ mm，实测 mm，设计 mm（轴向）

13
分块导轴瓦间隙（设计0.18mm）
±0.02
mm

14
△推力瓦受力调整各托盘变形值
+10%～-10% 平均变形值
+8%～-8% 平均变形值
平均变形值： mm 实测： mm

15
△推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值
+10%～-10% 平均变化值
+8%～-8% 平均变化值
平均变化值：　　　　mm/m 实测：　　　　　　　mm/m

1６
轴承油质
符合《汽轮机油》GB2537-81规定
油质化验报告显示，轴承油质符合要求。是：□ 否：□

1７
轴承油位（设计310mm）
±5.0
mm

检验结果
共检验 　 项，合格 　 项，其中优良 　 项，优良率 　 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有　　%符合质量标准。检查项目有　　　%达到优良，其中主要检查项目　　%达到优良。

测量人

施工 单位

监理