控制薄壁不锈钢管双挤压连接质量_secret.docx

某公司某项目部2005年度QC成果

组长： 编制人： 发表人：

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2
二、小组简介…………………………………………………………2
三、选题理由…………………………………………………………3
四、现状调查…………………………………………………………3
五、目标确定及可行性分析…………………………………………4
六、原因分析…………………………………………………………5
七、制定对策…………………………………………………………10
八、实施………………………………………………………………11
九、效果检查…………………………………………………………13
十、巩固措施…………………………………………………………16
十一、总结和下一步打算……………………………………………16

一、工程概况
贵阳某设计研究院住宅、办公综合楼B栋工程位于贵阳市瑞金北路、北京路及北新区路的三路环形区域内，建筑面积24364.8m2，地上26层（包括转换层），地下2层（六级人防地下室），建筑高度88.50m，由贵阳某设计研究院投资兴建，昆明某设计研究院设计，贵阳某建设监理公司、贵州省质量监督检查站质量监督。
该工程设计生活冷水系统分为高、中、低三区供水，公共部分采用PP-R管供水，住宅部分，即中区和高区户内全部采用薄壁不锈钢管供水，管径从DN15～DN25，总长度10000多米。连接采用管件承插双挤压连接方式，管道与管件挤压处用聚四氟胶圈作密封层，保证管道承压大，不漏水。冷水系统低区，即办公区，采用室外给水管网直接供水，中区设一套HLS24/0.8-Q0变频调速供水设备，高区设三台50FLP12-15×6生活加压水泵二用一备，将水供至屋顶水箱，再由水箱向高区供水。是一个典型的高层建筑给排水工程。
二、小组简介
小组成立于2005年8月25日，小组成员由7人组成，组长**，副组长**、，成果的编写人、发布人**。小组成员接受了TQC学习每人60小时以上，小组类型为攻关型。质量管理小组具体如下：
质量管理小组登记表
小组名称
某公司贵阳某设计院
住宅、办公综合楼B栋工程项目QC小组
成立时间
2005.8.25
活动时间
2005年8月25日
小组类型
攻关型
注册日期
2005.8
活动频率
3次/月
出勤率
100%
活动次数
9
注册编号
2005-01-03
序号
姓 名
性别
年龄
学历
职 务
职 称
小组分工
TQC教育时间
1

男
39
本科
项目经理
高级工程师
组长、全面
72
2

男
35
专科
项目副经理
工程师
副组长、组织
72
3

男
30
专科
项目总工
工程师
副组长、技术
72
4

男
26
专科
工程部长
助工
组员、质控
60
5

男
24
本科
施工员
助工
组员、施工
60
6

男
24
本科
施工员
助工
组员、施工
60
7

女
41
高中
材料部长
技术员
组员、采购
60

三、选题理由
公司管理方针
项目部质量目标
新管材、新工艺的应用
选定课题
科技先行、快速创优。争创贵州省优质工程。
安装质量达到国家现行规范及相关要求，争取一次性验收合格。

薄壁不锈钢管道属于新型管材，对水质不产生二次污染。双挤压结构属于新型连接方式，不产生漏水，耐冲击、耐高压，系统连接外观豪华、寿命长，与建筑同寿命，并且所有连接管件均属于一次性管件，要求技术含量高，安装必须一次成型。

控制薄壁不锈钢管双挤压连接质量

四、现状调查
我们小组承担如此新型的大量的薄壁不锈钢管道双挤压连接安装尚属首次，因此，我们结合该工程实际情况，针对薄壁不锈钢管安装的重点和难点，对我公司承建的薄壁不锈钢管双挤压连接安装工程进行抽样调查，寻找影响薄壁不锈钢管道安装质量的主要问题。
调 查 表
序号
项 目
频 数
累计频数
累计频率（%）
1
水平管纵横弯曲偏差
18
18
36
2
立管垂直偏差
12
30
60
3
管道强度试验渗漏
10
40
80
4
承插挤压深度偏差
7
47
94
5
挤压工人没有大型工程施工经验人数
2
49
98
6
缺乏同类工程施工管理经验
1
50
100
7
合 计
50

根据调查作出排列图如下：

薄壁不锈钢管双挤压安装质量排列图

制图人： 时间：2005年9月16日
根据排列图分析，水平纵横弯曲偏差、垂直度偏差、管道强度试验渗漏等质量问题在A类区，是薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量控制的主要因素。
五、目标确定及可行性分析
（一）目标确定
通过现状调查和排列图分析结果，为确保给水管道系统安装一次验收合格。本小组确定目标为：1、提高施工人员的安装技术，确保施工必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002标准，即：水平管道纵横方向弯曲允许偏差：每米≤1mm，25米以上≯25mm；立管垂小直度偏差：每米≤2mm，5米以上≯8mm。2、增加安装人员培训时间，降低管件损耗率为零，即从一般情况的3%损耗降为0，也就是提升管件的100%合格率（如下图），保证安装一次成型。
管件安装合格率97% 管件安装合格率100%

现状 目标

（二）、可行性分析
根据上述目标，小组认真总结以往同类工程施工经验，招集现场施工人员与技术管理人员和供货厂家进行技术交流，作好全面的技术交底，以及公司在财力上给予保证，确保目标的实现。
六、原因分析
我们小组根据该项工程安装规范及要求，结合工程实际情况，对影响薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量的主要因素是给水工程验收不合格进行原因分析。

1、分析原因

影响薄壁不锈钢双挤压给水管道安装
质量因素给水工程验收不合格原因分析图
人
测
料

缺乏薄壁不锈钢管
给水工程验收不合格
双挤压安装经验 检测仪器
专业配管人员少 不齐全
缺乏薄壁不锈钢管 管材、管件规格多

双挤压施工管理经验

切割力度控制不一致 分项工程交叉作业
挤压工具技术
要求高易损坏 特殊部位作业面狭窄
双挤压承插 双挤压工艺控制不够
深度控制不一致

法
环
机

2、要因确定

要因确认计划表
序号
末端因素
确定内容
确认方法
标准
负责人
完成时间
1
缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验
施工队伍全体安装工人技术水平差异大，以及对安装工艺熟练程度。
对安装工人的安装技术进行现场调查
合格率100%

2005年8月28日完成
2
缺乏施工管理薄壁不锈钢管安装经验
现场管理人员对现场安装工人进行技术交底是否具体、严密
对管理人员进行安装工艺知识考核
合格率100%

2005年8月26日完成
3
专业配管人员少
施工队伍专门在现场测量配管人员配置是否合理、充足
现场检查专门测量及配管人员人数
每组至少一人

2005年9月15日完成
4
管材、管件规格多
存放库房的薄壁不锈钢管管件规格、数量
存放库房的管件堆放情况
按规格不同分地堆放

2005年9月10日完成
5
挤压工具技术要求高易损坏
双挤压工具使用时的灵活以及挤压后产品成型情况。
随时检查工具以及成型产品的当前情况
工具灵活，压力表指示正确，成型产品形状规范

2005年9月25日完成
6
双挤压安装工艺控制不够
双挤压安装变形度控制情况，安装工艺熟练程度。
检查安装工人对双挤压变形度的控制方法和操作的熟练程度
控制方法正确，操作熟练

2005年10月5日完成
7
检测校正仪器
不齐全
检测校正仪器的配备数量
清点检测校正的数量
至少一套

2005年10月10日完成
8
切割力度控制
不一致
切管所用的切割刀推进深度。
监督工人使用割刀的情况，检查切割管子处的形状
推进深度为1/8环

2005年10月20日完成
9
双挤压承插深度控制不一致
配管过程中，管子承插深度。
挤压前，检查承插深度
不低于插件深度3/4

2005年11月5日完成
10
分项工程交叉作业
分项工程的交叉施工情况。
检查各项工程施工时间等情况
合理安排各项工程的施工

2005年9月20日完成
11
特殊部位
作业面狭窄
施工作业面的具体情况。
检查施工作业面的具体情况
具体情况具体分析，采用合适方法进行施工，

2005年9月15日完成
制表人： 时间： 2005年9月20日
确认一：缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验
2005年8月27日，对施工队伍的四组安装人员进行安装技术和双挤压连接工艺知识测试，结果见下表
小 组
项 目
1
2
3
4
小组人数
6
6
6
6
合格人数
5
5
3
4
不合格人数
1
1
3
2
结论：全体工人的安装技术和双挤压连接工艺知识测试不完全合格，缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验是主要原因。
确认二：缺乏施工管理薄壁不锈钢管安装经验
2005年8月26日对现场管理人员，即小组成员进行安装规范及设计要求知识测试考核，结果见下表：
姓 名

分 数
82
83
90
76
89
75
68
参考人员
不合格人数
合格人数
优秀人数
合格率（%）
7
0
5
2
100%
结论：全体管理人员安装规范知识和设计要求知识测试合格，尽管以前没有同类工程的安装经验，但安装的检验要求完全一致，因此，缺乏施工管理双挤压安装经验不是主要原因。
确认三：专业配管人员少
对每组安装队伍专门配管人数进行现场清点，具体数据如下：
小 组
1
2
3
4
专门配管人数
2
2
1
1
结论：每组安装队伍均有专门配管人员，且达到标准要求，专业配管人员少不是主要原因。
确认四：管材、管件规格多
材料部长的详细资料如下：
姓 名
工龄（年）
详细资料
奖惩情况

25
1998年在内昆项目部担任材料员
2001年在赤天化项目部担任材料员
2003年在天安药业项目部担任材料部长

检查堆放材料的库房，堆放材料的方式均按照各种规格来进行堆放，每次取用材料也作好各种登记签字，不随意堆放，不随意取用。
结论：材料部长经验丰富，管材、管件规格多不是主要原因。
确认五：挤压工具技术要求高、易损坏
每组施工队伍均派两人作挤压培训，具体如下表：
所在小组
姓 名
培训时间
培训课时
考试成绩（分）
1

2005年9月1日～6日
120
90

2005年9月1日～6日
120
78
2

2005年9月1日～6日
120
86

2005年9月1日～6日
120
81
3

2005年9月1日～6日
120
85

2005年9月1日～6日
120
75
4

2005年9月1日～6日
120
85

2005年9月1日～6日
120
76
结论：所有负责挤压人员均作挤压培训，且技术测试考核100%合格，挤压工具技术要求高、易损坏不是主要原因。
确认六：双挤压安装工艺控制不够
工艺标准要求操作人员掌握正确的施工方法，熟练安装工艺的每个安装程序。现场抽查安装工人进行施工方法和对工艺熟悉度测试，结果见下表：
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
施工方法
1
1
1
0
0
2
2
2
1
2
熟练程度
A2
A2
A2
A3
A3
A1
A1
A1
A2
A1
附：施工方法以0、1、2表示，0表示控制方法差，1较好，2好，熟练程度以A1、A2、A3、A4表示，分别表示为优、良、合格、不合格。
结论：施工方法的控制，工艺熟练程度直接影响薄壁不锈钢管安装质量，双挤压安装工艺控制不够是主要原因。
确认七：检测校正仪器不齐全
清点施工队伍的检测校正仪器，结果为四组人员，有两套检测校正仪器，但仪器可以传起使用，不存在问题。
结论：检测校正仪器不齐全不是主要原因。
确认八：切割力度控制不一致
为了切口处平整、规范，保证挤压时不发生管道弯曲，系统不发生渗漏，工艺规定，割刀推进深度不能超过割刀的1/8丝扣，所用时间为50秒。现场抽查10个正在进行切割的切口，具体见下表：
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
用时（秒）
35
32
40
48
55
48
47
42
53
50
平整度
A4
A4
A3
A2
A1
A2
A2
A2
A1
A1
附：平整度以A1、A2、A3、A4分别表示优、良、合格、不合格
抽 查
个 数
优 秀
良 好
合 格
不合格
10
3
4
1
2
从抽查项目来看，安装工人为了快速安装，达到工期要求，忽视推进切割深度，造成切口不理想。
结论：抽查项目不完全合格，切割力度不一致是主要原因。
确认九：双挤压承插深度控制不一致
现场配管好后未挤压之前，抽查10个双挤压连接点，检查是否有承插深度标注线和承插深度。结果如下表：
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
标注线
有
有
无
有
有
无
有
有
有
无
承插深度
4/4
4/4
2/4
4/4
4/4
3/4
4/4
4/4
4/4
2/4
从抽查连接点来看，还有两个连接点的承插深度达不到要求，这样将会造成双挤压连接管道水平弯曲偏差和立管垂直度偏差偏大。
结论：双挤压承插深度控制不一致是主要原因。
确认十：分项工程交叉作业
工期短，装修、安装项目多，分项工程交叉施工在所难免，结合各项工程的具体施工情况和特点，合理安排各项工程的施工秩序和时间，就可以避免或减少分项工程施工的冲突性。
结论：分项工程交叉作业不是主要原因。
确认十一：特殊部位作业面狭窄
特殊部位作业面狭窄无法避免，局部将引起管道安装质量，然而，针对特殊部位的具体情况，采取合适的施工方法，改进安装措施，将保证管道安装达到规范及设计要求。
结论：特殊部位作业面狭窄不是主要原因。
根据以上末端原因逐条确认，我们认为导致薄壁不锈钢管道安装垂直度和水平度出现偏差的主要原因有：
1、缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经验。
2、双挤压安装工艺控制不够。
3、切割力度控制不一致。
4、双挤压承插深度控制不一致。
七、制定对策
根据原因分析图、要因确认计划表和末端因素逐一分析，小组制订了以下对策措施。详见下表：
对 策 表
序号
主要原因
对 策
目 标
措 施
负责人
地点
完成日期
1
缺乏薄壁不锈钢双挤压安装经验
1、学习质量手册，程序文件及质量计划职责，要素落实到人。
2、确立好专门现场技术指导和负责人。
3、严格执行“三检”制度。
完善质量保证体系、提高素质
1、组织施工人员和工人学习ISO9001程序化文件，和供货厂家现场安装工程师进行技术交流。
2、根据薄壁不锈钢管双挤压技术要求严格对工人进行筛选。
3、制定完善的施工管理措施。

工程部办公室
2005.9
-2005.11
2
双挤压安
装工艺控
制不够
1、制定施工工艺程序。
2、制定安装工艺标准。
3、明确薄壁不锈钢管双挤压的施工方法。
4、进行详细的技术交底。
确保薄壁不锈钢管道安装垂直度和水平度偏差符合验收规范
1、严格施工工艺流程。
2、制定管道安装方法及施工过程控制标准。
3、明确薄壁不锈钢管双挤压连接方法和不锈钢管道连接方式。
4、制定三级技术交底制度，即给水系统安装技术交底、安装工序技术交底、双挤压工艺技术交底。

施工现场
2005.9
-2005.11
3
切割力度控制不一致
1、明确使用切割工具方法，说明切割注意事项。
2、明确工具使用程度及损坏程度。
确保切口平整度和垂直度
1、明确不同管径使用的切割工具及测量工具的使用。
2、先指定专人负责切割，然后进行技术传授。

施工现场
2005.9
-2005.11
4
双挤压承
插深度控
制不一致
1、明确双挤压安装工艺要求承插深度。
2、说明承插标准和注意事项。
确保薄壁不锈钢管道安装垂直和水平偏差度符合规范
1、明确双挤压工艺承插深度尺寸和方法。
2、在配管过程中，使用红铅笔标注需承插到的位置。

施工现场
2005.9
-2005.11
制表人： 时间：2005年9月20日
八、实施
实施一
加强管理，进一步建立健全质量体系，为施工提供可靠保证。
1、学习ISO9001质量和程序文件，进一步明确职权和权限。
2、由于本工程薄壁不锈钢管双挤压管道安装工程量大工期紧，安装工艺复杂，对施工班组人员技术水平和施工能力要求高，因此我们对施工班组进行技术评定，组织人员和施工员一起与供货厂家现场安装技术指导工程师进行技术交流和技术交底，并按厂家要求严格执行工艺程序。
3、严格执行“三检”制
通过自检、互检和专检，对安装质量控制点进行抽查，发现不合格项及时整改，确保各质量控制点合格率达100%。
不合格点抽查表
序号
检查项目
抽查点数
不合格数
不合格率（%）
1
双挤压承插深度
200
6
3
2
挤压外观
200
8
4
3
水平管纵横弯曲偏差
100
3
3
4
立管垂直偏差
100
2
2
实施二
熟悉工艺
管道冲洗
抄平
定位
管材检
验校直
管道
校正
放 线
预制加工
管道连接挤压
管道试压
开 槽
配 管
1、制定施工工艺流程。
制表人： 时间：2005年9月20日
2、管道安装质量控制
1）控制管道和阀门安装允许偏差标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横
方向弯曲
薄壁不锈钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
薄壁不锈钢管
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上距离
3
尺量检查
2）控制薄壁不锈钢管支、吊、托架的安装标准
薄壁不锈钢管水平或垂直安装的支架间距规定薄壁不锈钢管管道支架的最大间距。
公称直径（mm）
15
20
25
支架的最大间距（m）
水平管
1.2
1.8
1.8
垂直管
1.8
2.4
2.4
3、薄壁不锈钢管双挤压连接工艺控制
a、薄壁不锈钢管安装前应检查其内外表面是否有缺陷，其纵向划深深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，其表面积不超过管子表面积的0.5%。安装时，应防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
b、管子的调直可用木榔头、橡皮榔头或木方尺进行，调直用的坪台应铺上木垫板。调直后，管内应清理干净。
c、薄壁不锈钢管双挤压连接方式。
薄壁不锈钢管在挤压前，先根据现场测量实际尺寸进行整个安装管段整体配管，并且在配管过程中作好承插所需深度的标识，然后再进行挤压，挤压时必须注意管子与管件的承插深度是否符合要求。如图所示：
双挤压管道承插深度确定示意图

承插深度标识

d、薄壁不锈钢管双挤压连接质量控制
管道挤压连接选专用工具，如分体式液压工具、割刀、画线器等。在挤压前，先将管子与管件承插到位，用画线器作好承插深度标识线，然后检查挤压钳口是否正确，最后进行挤压，成品形成六角形状，钳口对准处没有任何一点凹凸现象即可（如有，则表明钳口已被损坏，应停止使用该钳口，并立即更换）。
挤压成型大样

管道配置

4、应多次进行技术交底
即：系统安装技术交底、具体工序施工技术交底、管道配置、加工交底、挤压标准和注意事项交底。
实施三
割刀推进深度演示
1、严格控制切割刀垂直度和使用推进力度。如图所示：（每次割刀推进的深度不能超过1/8个丝扣的长度，避免管子切口被损坏，以保证切口平整、规范。）
2、对施工队伍进行分组施工，每组均配置管道割刀、分体式液压工具个一套，以及配套的钳口三付（DN15、DN20、DN25个一付）。
3、挤压时，随时检查挤压成品，保证挤压口不出现凹凸不平等现象。
九、效果检查
通过QC小组活动，使贵阳某设计院住宅、办公综合楼B栋给水安装工程提前8天完成，管件损耗率降低为零，即在安装过程中，承压试验达到100%的合格率。经贵阳某设计研究院、昆明某设计研究院、贵阳某建设监理公司、贵州省质量监督检查站综合验收，该工程给水管道安装全部一次达到合格。
质量证明：

规范前安装局部图

规范后安装局部图
1、通过活动，管件损耗率降低到零，即安装合格率为100%，一次成型。
管件安装合格率97% 管件安装合格率100%
现状 目标
2、通过本次活动，提高管件安装合格率的同时，也降低了安装成本，详见下表：
QC活动前
QC活动后
管件损耗率为3%，也就是管件安装合格率为97%
管件降低成本为：（这个工程大约30000个管件，平均40元一个）30000×3%×40=36000元
需要102天才能完成给水工程安装
提前8天完成，有4个组，每个小组有6人，一人平均每天工资为50元，则节省管理成本为：4×6×50×8=9600元
合 计
36000+9600=45600元

3、安装完成后，经过建设单位、设计单位、监理单位、质量监督局检查一次性合格（略）。
十、巩固措施
通过本次活动，我们小组进行了总结，不仅编写了《薄壁不锈钢双挤压管道安装施工工法》，也为我公司培养了专业技术人才，丰富了同类工程施工管理经验。
在巩固期间，管件安装一直保持一次性成型的稳定状态。见下图：
100%
99%
100%

100%
95%
90%
达到一次合格率
100%的目标
巩固期
2005年8月
9 月
10 月
11 月

十一、总结和下一步打算
通过本次QC活动，小组全体成员掌握了薄壁不锈钢管道双挤压连接的施工工艺和操作要点，完成了小组既定目标和施工任务。小组活动后，施工人员的质量意识、攻关意识得到了进一步升华，提高了小组的改进意识和参与积极性，挖掘了个人潜力，极大增强了企业的凝聚力和团结意识，体现了我公司的团队精神，促进了企业的发展。
今后，我们小组将把QC方法运用到其他安装工程中，严格遵行PDCA循环控制工程质量，创造更多的优良工程，为中铁二局第一工程有限公司的明天再添辉煌。在总结中，对小组的综合评价见下表和下图：
QC小组自我综合评价表
序 号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
65
90
2
质量意识
75
90
3
进取精神
90
90
4
QC工具运用技巧
65
95
5
工作热情干劲
80
90
6
改进意识
60
85

QC小组自我评价图