资源描述
提高断路器的运行质量
——安康供电段电器QC小组
一、概况:
1、小组概况:
安康供电段开关组现有职工9名,其中包括男职工7名 、女职工2名,主要承担襄渝线上14个牵引变电所 160台断路器检修工作。近年变电所既有5所设备老化严重、新所投运的设备运行不稳定,加之铁路提速对设备提出的高要求。因此,设备运行质量的好坏直接关系到供电安全,影响到我段安全不间断供电。
小组
名称
安康供电段电器QC小组
成立
时间
1981.3
小组类型
攻关型
活动
时间
2004.1—2004.12
重新注
册时间
2004.1
课题
名称
提高断路器的运行质量
小组成员状况
序
姓 名
性别
年龄
文化
程度
职务
组内职务
平均
年龄
受QC教育
时间
1
谢 鹏
男
41
高中
工 长
组员
43岁
48小时
2
胡怀清
男
40
中专
安全员
组长
3
薛世强
男
48
中专
业务教员
组员
4
马小平
男
41
高中
组 员
组员
2、QC小组概况:
二、选题理由:
精检细修 保安全供电
持续改进 保顾客满意
段方针目标
→
消除设备隐患,设备检修合格率达100%。
↓
班组目标
→
↓
选定课题
提 高 断 路 器 的 运 行 质 量
设备故障隐患多,检修质量合格率只达90%。
存在问题
→
↓
→
三、活动计划:
课题选定后,小组成员制定了工作日程进度表,并根据PDCA循环规律,按计划开展活动。 活动计划如下表
工作日程进度表
工作内容
2004年工作进度
1月
2月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8月
9月
10月
11月
12月
现状调查
目标制定
原因分析
制定对策
对策实施
效果检查
巩固措施
下步打算
图 例
计划 实施
四、现状调查
我们通过对设备检修记录﹑故障缺陷处理记录查阅,对近年设备运行中存在的问题整理,统计如下表:
序号
影响因素
频数(件)
累计频数(件)
频率(%)
累计频率(%)
1
设备故障多
12
12
80
80
2
作业程序混乱
1
13
6.7
86.7
3
作业不标准化
1
14
6.7
93.4
4
其 他
1
15
6.6
100
5
合 计
15
100
根据上表:绘制出影响设备运行质量的因素排列图和累托曲线如下图所示:
频数 N=15 频率(%)
100
15 151 5尽可能今年 1
93.4
80% 86.7% 993.4% 90
10
12 75
5 21
50
1 1 1
0
设备故障多 作业程序乱 作业不标准 其 它
结论:设备故障多影响因素达到80%,是影响设备运行质量的主要原因。
五:确定目标及可行性分析:
1、制定目标:
将断路器的质量合格率由90%提高到100%作为预定目标值
100%555%
目标值
攻关前
攻关前
90%
↗
2、可行性分析:
本课题具有针对性、合理性、科学性。"断路器故障多"的原因如果查找准确,处理措施正确到位,实现目标是完全可能的。
可行性分析
↗
这个攻关课题得到了段、车间、班组的大力支持,同时我们落实检修责任制,质量的好坏直接纳入经济考核,这样与利益息息相关,大家都能认真负责。
→
人员设备检修质量意识强,业务素质都比较高,都有较强的攻关经验。
↘
六、原因分析:
为了进一步查找造成设备故障多的主要因素,通过现场调查,我们进行如下分析:
人
责任心不强
作业不标准化
设
备
故
障多
电 气 故 障 多
机
机 械 故 障 多
作业程序混乱
设备质量差
料
检修机具落后
材料不合格
无检修工艺
法
要求不严格
检修后检查不够
七、确定主要原因:
主要原因确认表
序号
主要因素
确认方法
确认调查
结论
1
责任心不强
调查分析
通过对所检修的断路器调查发现有漏检的现象。
主要原因
2
作业不标准化
调查分析
通过到现场调查发现绝大部分职工作业都标准化,只是极少数不标准化作业。
非要因
3
电 气 故 障多
检查分析
接线有错误和松动现象,线圈烧坏多,线路板易坏,转换开关不转换。
主要原因
4
作业程序混乱
调查分析
现场调查,检修人员的作业程序基本是一样的。
非要因
5
设备质量差
调查分析
通过到调查,发现个别的设备质量不好,不是很理想,设备老化。
主要原因
6
检修机具落后
现场检查
实际检修用的工具,无法对有些设备进行检修。
主要原因
7
材料不合格
检查分析
通过到材料室及现场检查分析发现,材料是合格的。
非要因
8
机械故障多
现场检查
机械闭锁、半轴、支持绝缘拉杆、真空泡、电流互感器易坏。
主要原因
9
无检修工艺
现场检查
现场发现检修不规范,目的不明确,有些参数标准不正确。
非要因
10
要求不严格
调查分析
班组填写的检修记录不细、不规范,责任检修没有进行具体考核。
非要因
11
检修后
检查不够
现场检查
通过现场调查发现检修后,工作领和互检人对断路器关键环节检查不够认真。
非要因
经确认分析,得出以下五个主要原因:
1、责任心不强;
2、电气故障多;
3、机械故障多;
4、设备质量差;
5、检修机具落后。
八、制定对策:
对策表
序
因素
对策
目标
内容
地点
时间
负责人
1
责任心不强
加强安全教育
提高认识增强责任感
1、学习教育职工牢固树立安全第一的思想;2、开展好每次的安全分析,
3、经常性的组织职工开展事故回头望活动。
班组
1月至12月
胡
怀
清
2
电气故障多
熟悉图纸及所有电气元件的性能
提高业务技能掌握方法
1、真正将业务学习和岗位练兵落到实处,每月4次业务学习和一次岗位练兵,一次业务考试核实作考试,成绩纳入当月经济考核;2、加强“传帮带”,尽快提高整体水平;3、加强非正常情况下的检修,提高业务知识和应变能力,4、认真学习并掌握新设备新工艺及其基本要求及“应知应会”,“必知必会”的检修工艺要求和检修规程
班组
全年
谢鹏
胡怀清
薛世强
3
机械故障多
了解机械传动原理和作用
全面掌握判断处理方法
1、组织学习一些常见的机械故障处理方法,2、邀请有关厂方人员现场指导更换个别机械配件,并教会调整安装方法。3、有针对性的进行技术练兵,提高全员的实做能力。
班组
全年
胡怀清
薛世强
4
设备质量差
加强巡视精检细 修
全面满足设备性能
1、严格执行各项规章制度,对关键设备,进行巡视、检修后,认真作好记录;2、全员要清楚设备质量差的问题所在。
班组
全年
谢鹏
胡怀清薛世强马小平锁毅
5
检修机具落后
改进购买先进机具
检修的设备满足工艺标准
1、组织全员学习所有断路器的检修工艺;2、熟悉各种检修机具的正确使用方法;3、组织学习各种仪器、仪表的使用方法。
班组
全年
谢鹏
九、对策实施:
实施(一):加强业务学习,岗位练兵,利用“传帮带”提高全员的实作技能和检修质量。结合现场实际,每月5﹣10道理论题和1次岗位练兵,提高班组整体业务技能。
实施(二):全面落实岗位责任制,认真落实记名检修;每次作业完成后都有签名、时间和地点。
实施(三):申报材料计划,购买相应的断路器备品配件和必需的检修机具;并对ZN42-27。5KV真空断路器的绝缘拉干、真空泡全部更换、电流回路短接;对ZN -27。5/1250-25型真空断路器的转换开关、线圈进行固定改进。
实施(四):建立设备档案,详细记录各种断路器的型号、厂址、生产日期,并写明曾经出现过的故障原因。
实施(五):制定现场作业设备检修质量控制监督程序。
值班员把关
工作领导人把关
作业人员把关
→
段技术员把关
领工区技术员把关
→
十、效果检查:
安 全 质 量 效 益
10件
0件
合格率95% 合格率100%
2004年5月 2004年11月
其他效益
标准化程度
业务技能
责任心
质量意识
提高
标准化
增强
提高
攻关后
攻关前
目标值
攻关前
攻关前
攻关前
90% 100% 100%
十一、巩固措施:
1、严格执行标准化作业及检修工艺标准及作业程序控制;加强按期对设备进行巡视,保证巡视质量。
2、按断路器的运行周期,向上反映,对老化设备进行中修或大修,必要时对设备进行更换。
3、加强设备检修时的自控、互控、他控及自检、互检、他检制度。
4、与设备生产厂家建立信息往来,确保设备配件购买迅速及时。
十二、总结及下步打算
通过一年的努力,断路器的运行质量得到了保证,为我段安全生产工作出了贡献。但是铁路运输安全是一项长期的工作,随着列车的提速,对牵引变电设备质量的进一步高要求,我们将继续加强提高断路器质量的检修。
供电车间电器QC小组
2005年3月
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