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青岛科技大学科技成果汇编

一、高分子材料系列

1．受限自由发泡法生产高级微发泡氯聚乙烯装饰用型材、板材
热塑性塑料的受限自由发泡挤出成型工艺是我院开发的专利技术，其技术特点在于：兼具两种传统的塑料低发泡挤出工艺－自由发泡法和向内发泡法的优点，工艺路线科学合理，发泡过程可控可调；模具设计结构新颖，制造成本低廉；发泡体系性能优良；发泡制品泡孔
均匀细密，表面质量优异，力学性能良好。可采用单台挤出机（单螺杆或双螺杆挤出机），一种专用料，直接挤出表层结皮、芯层微发泡的新型ＰＶＣ装饰装修用型材、板材。其造型新颖、尺寸精密，力学性能优良，外观雅致。耐燃、耐潮、耐腐蚀、耐虫害，保温、隔音性能良好。表面可根据需要调节软硬、配色和配制纹案，表观密度在０．５－０．７克／立方厘米之间调节，与木材相仿。后加工及安装简易快捷。寿命大于３０年。
在化学建材中，新型低发泡塑料建材具有独特的市场竞争力和广阔的应用前景。其轻量化、节能化及高性能化的品质；良好的刚性及化学稳定性，方便的机械加工及施工性，优良的隔音、保温及绝缘性能等，都使之在世界建筑市场得到发展飞速，成为我国树脂加工业下一世纪发展的主导产品之一。
年产５００吨仿木型材的生成规模，年产值１０００万元，利税５２２．５万元，净利润４６６．５。半年即可收回投资。其寿命长、无污染、无锈蚀，维修简便，废旧材料可再生利用，符合人类在全国范围内节省资源、能源及保护生态环境的大潮流，具有明显的经济效益和社会效益。
★项目负责人：吴其晔 联系电话：[phone]

2．玻纤增强聚丙烯
聚丙烯（ＰＰ）作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，并且相对密度较小，透明性及表面光泽好，耐热性能高，其维卡软化温度高于ＨＤＰＥ和ＡＢＳ，可在１２０℃下连续使用。其加工方式可采用挤出、注射等成型方法，广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。但是，尽管聚丙烯具有如此优良的性能，在许多实际应用中，由于是使用目的不同，对某些性能的侧重要求也不相同，因此，许多改性专用料就相应而生。玻纤增强聚丙烯在纤维增强系列中应用较多的一种，玻纤与其它纤维材料（尼龙、碳纤维、金属纤维）相比，具有材料来源广、价格便宜等特点。
品种：玻纤含量分别１０％，２０％，３０％三种，其它含量可根据需要进行生产。制造成本８５００～９５００元／吨；相对密度０．８６～１．１２；与纯聚丙烯相比拉伸强度增加５０～１００％；弯曲强度增加最高到３００％；弯曲模量增加最高到３００％；冲击强度增加１倍多；热性能提高，耐化学性能和电性能保持不变。
用途：在电器方面可用于，冷凝器用的多叶片风扇、电子部件微风器格栅、扩音器壳、叶轮泵、配电箱、机车底盘、承接夹具、电容器端子板、换气扇、通风机部件、洗碗机部件等。在汽车方面可用作仪表盘、车辆加热器、风扇罩、挡泥板衬垫、灯罩、多叶片风扇、散热器叶片、化油器罩、泵叶轮等。其它方面可用作压滤器的滤板、滤柜等。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

3．阻燃聚丙烯
品种：含卤素阻燃聚丙烯Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２三种，颜色可任选。
不含卤素阻燃聚丙烯Ｖ－１、Ｖ－２、Ｖ－３三种，颜色可任选。
特性：机械性能保持原聚丙烯的８０～９０％，获得相应等级的阻燃专用料。
用途：用于家用电器中的电器箱体，建筑材料制品等。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

4．ＰＰ－Ｒ冷热水管材及共挤成型设备及管件模具制造技术
ＰＰ－Ｒ管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，除具有一般塑料管材的共同优点外，还具有一些独特的性能：无毒卫生，可作纯净水输送管道，属真正环保型绿色建材；耐高温、耐高压、保温属节能产品；管道系统连接安装方式简单、可靠；原料可回收；ＰＰ－Ｒ管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，ＰＰ－Ｒ管在供水管中占到了２８％。９６年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：ＰＰ－Ｒ ３０００万米，交联聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）１７００万米，聚丁烯（ＰＢ）３００万米。ＰＰ－Ｒ管已被建设部列为重点推广和发展的产品。
我校利用自身在工艺设计、结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计、料筒设计、机头模具、自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的ＰＰ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准ＤＩＮ８０７７／８０７８。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。
ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备包括：
主管材挤出机一台（Φ６５，Ｌ／Ｄ＝３０：１）
标志线挤出机一台（Φ３０，Ｌ／Ｄ＝２５：１）
混料及真空上料、真空定型、冷却、牵引、喷码、切割系统、全电脑控制系统各一套。
挤出模具Φ２０、Φ２５、Φ３２、Φ４０、Φ５０、Φ６３、Φ７５共七套。
ＰＰ－Ｒ管件模具及成型设备包括：
９０°弯头 （Φ２０—Φ７５共七套） ４５°弯头 （Φ２０—Φ７５共七套）
等径管套 （Φ２０—Φ７５共七套） 正三通 （Φ２０—Φ７５共七套）
异径管套 （Φ２５／Φ２０——Φ７５／Φ６３共八套）
异径三通 （Φ２５／Φ２０——Φ６３／Φ３２共九套）
管 帽 （Φ２０—Φ７５共七套） 内螺纹接头 （Φ２０—Φ６３共六套）
外螺纹接头 （Φ２０—Φ６３共六套） 外螺纹弯头 （Φ２０共一套）
内螺纹弯头 （Φ２０共一套） 内螺纹三通 （Φ２０共一套）
外螺纹三通 （Φ２０共一套） 法兰连接件 （Φ４０—Φ７５共四套）
共计７２套管件模具。
管件成型设备：
１２５克注塑机 一台 ２５０克 注塑机一台 ５００克注塑机 一台
厂 房：共挤成型设备４００平方米，管件成型设备１００平方米，辅助厂房（包
括供电、空压、混料等）１００平方米。
经济效益：年产管材６００吨、管件１６０吨，设备总投资４００万元，产值３３６０
万元利税１３６３万元。
三 废：无
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

5．汽车方向盘专用料
聚丙烯在汽车方面的应用情况是随着科学技术的发展而不断增加，主要用于取暖及通风零件，如空气管、除雾器喷嘴和暖风风扇；车箱部分的仪表盘、方向盘、车门内板及蓄电池外壳等方面。加上其它塑料品种，国外在汽车上最多可达车身重量的１５％，占４０％体积。因此，发展汽车专用塑料具有较好的前景。
采用ＳＢＳ改性ＰＰ成为汽车方向盘专用料。其性能指标：
熔体流动速率 g/10min 1.67
屈服强度 Mpa > 15
断裂强度 Mpa > 25
断裂伸长率 % > 600
弯曲模量 Mpa > 4600
弯曲强度 Mpa > 15
低温脆点 ℃ < -50℃
缺口冲击强度 KJ/m ≧ 69
维卡耐热 ℃ > 130
耐劲开裂 Hr > 350
加工成型方式：注射成型。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

6．汽车保险杠专用料
主要采用ＥＰＤＭ或其它丙烯—乙烯嵌段共聚改性聚丙烯。性能指标：
熔体流动速率 g/10min > 4
密度 kg/m3 890～905
弹性模量 Mpa > 50～1000
拉伸强度 Mpa > 17
断裂伸长率 % > 400
悬臂梁缺口冲击强度 j/m 23℃ > 500
热变形温度 ℃ > 66
收缩率 % 1.0～1.5
成型方式：注射和吹塑成型。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

7．汽车仪表盘专用料
采用乙丙橡胶及滑石粉等改性聚丙烯。性能指标：
项 目 单 位 微型车用料 中低档车轿车用料
熔体流动速率 g/10min > -10 10
密度 g/cm3 1.12
拉伸强度 Mpa 30～50 ≧ 30
断裂伸长率 % ≧ 70
悬臂梁缺口冲击强度 j/m 23℃ > 100 > 200
热变形温度 ℃ ≧ 90 ≧ 130
成型方式：注射成型。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

8．汽车内门衬板专用料
通过橡胶和其它树脂共混改性。性能指标：
熔体流动速率 g/10min > 4
密度 g/cm3 0.907
拉伸强度 Mpa > 28.7
断裂伸长率 % > 400
弯曲模量 Mpa > 950
悬臂梁缺口冲击强度 j/m 23℃ > 90
洛氏硬度（Ｒ） > 80
热变形温度 ℃ > 120
成型方式：注射成型。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

9．高透明聚丙烯
高透明聚丙烯系采用新型成核剂，减少聚丙烯的球晶尺寸，提高透明性，用以代替ＰＣ，ＰＥＴ，实现高质量低成本。性能指标：
熔体流动速率 g/10min > 4
密度 g/cm3 0.9１
拉伸强度 Mpa > 28
断裂伸长率 % > 200
弯曲湿度 Mpe > 35
悬臂梁缺口冲击强度 KJ/m 23℃ > 3.4
洛氏硬度（Ｒ） > 80
热变形温度 ℃ > 120
浊度 % < 18
用途：微波炉餐具、注射器针筒、电熨斗水箱、汽车防冻液箱及食品包装领域。
成型方式：注射成型或挤出成型。
以上几种专用料工艺基本一样，所需设备完全一样。因此，一条生产线可以根据用户需要生产出许多不同的品种，仅颜色相差较大时，需注意颜色的相互交叉污染。
主要设备：２００立升的高速搅拌机，双螺杆挤出机（长径比大于３４），冷却水槽，切粒机等。
★项目负责人：刘光烨，李荣勋 联系电话：[phone]

10．高反式— 1，4—聚异戊二烯合成的新方法
高反式 —1，4—聚异戊二烯（TPI）即人工合成杜仲橡胶，由于杜仲胶（TPI）硫化三阶段分别表现为三种不同性质的材料：①不硫化，是一种熔点仅60℃左右（可在热水中软化）的热塑性塑料，可用于医用夹板，矫形材料，假肢等；②低度硫化，是一种热弹性的形状记忆功能材料；③硫化度达一定值，成为普通橡胶，且因其耐疲劳性能好，滚动阻力低，在发展高性能轮胎上有前景。另外，TPI 还能与其它塑料、橡胶并用等特点。国外一直是采用钒或钒—钛混合体系溶液聚合法合成TPI,价格昂贵，难以推广。本方法采用负载型钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合法合成TPI，流程简单、投资省、效率高、能耗低、可大幅度降低生产成本， 为这种新材料的推广应用创造了良好条件。
主要原料：异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。
主要设备：聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。
厂 房：100～150平方米（年产150～200吨计）。
经济效益：TPI的国际市场价格一直在13～15美元/公斤，甚至更高。本法合成用聚合
级单体异戊二烯的价格为10000 元/ 吨， 合成成本为14000元/吨，按国
际市场价的1/4每吨30000元计，效益也是可观的。
三 废：无
★项目负责人：黄宝琛 赵志超 联系电话：[phone]

11.反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
高反式—１，４—异戊二烯（ＴＰＩ）可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体，也可以与天然胶（ＮＲ）、丁苯胶（ＳＢＲ）及顺丁胶（ＢＲ）等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小，动态压缩生热低，耐疲劳性能优异，同时耐磨性和抗湿滑性也不差，即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡，是发展高性能轮胎的理想胶料。以轮胎用胶ＴＰＩ使用１０％计，即为１０万吨／年的用量，市场是巨大的。
主要原料：异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。
主要设备：聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。
厂 房：100～150平方米（年产150～200吨计）。
经济效益：按国际市场通行价格计算，高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高２０％ —４０％，如国内某品牌现售价为２４４元／条，开发高性能轮胎后售价提高２５％，即为３０５元／条，每条胎提高６１元，若按年产量１００万条计，即可增值６１００万元，除去单位成本提高的因素，年获利至少３０００万元以上。
三 废：无
★项目负责人：黄宝琛 赵志超 联系电话：[phone]

12．反式聚异戊二烯形状记忆功能材料及产品的制造技术
高反式—１，４—异戊二烯（ＴＰＩ）经适度硫化交联，形成三维网络分子结构，但交联密度不高，交联点间分子链段仍能运动结晶，便形成记忆功能材料。在室温下，材料因结晶是硬质塑料，稍经加热使结晶熔融，便能象硫化橡胶一样可任意改变其形状，若在形变态使其冷却结晶，材料便固结在形变态。需要时只要再给以热刺激，材料便会因橡胶弹性作用恢复到原始性貌。是一种高附加值的产品。
主要原料：异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。
主要设备：聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。
厂 房：100～150平方米（年产150～200吨计）。
经济效益：建３００吨／年ＴＰＩ伸缩管生产线，投资５００万元，产值１５００万元
／年，利润５００万元以上。
三 废：无
★项目负责人：黄宝琛 赵志超 联系电话：[phone]

13．反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
高反式—１，４—异戊二烯（ＴＰＩ）在室温下易结晶，表现出坚韧塑料性质，而在高于其结晶熔点（６０℃左右）时，则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质，可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。这种材料卫生、轻便、舒适，随体性好，可透Ｘ光射线，而且可以根据需要随时调整形状，打开检查、换药、清洗等，是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。
主要原料：异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。
主要设备：聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。
厂 房：100～150平方米（年产150～200吨计）。
经济效益：建年加工能力５００吨，投资５００万元，以ＴＰＩ原料２．０－２．５万
元／吨，医用产品２．５－４万元／吨计，年利税５００万元 。
三 废：无
★项目负责人：黄宝琛 赵志超 联系电话：[phone]

14. 遇水膨胀型止水密封条
该项目是将吸水膨胀性的聚氨酯弹性体材料与传统的橡胶材料共混并用研制的新材料，可模压、挤出成型得到条状、片状等形状的制品。该制品接触到潮气或水后，聚氨酯弹性体材料吸水体积膨胀（体积可膨胀至原来体积的2～5倍）。当将该制品镶嵌在需要密封水的缝隙中，正常干燥情况下，该制品承受压强低，使用寿命长。当有潮气或水时，密封条吸水膨胀自动将缝隙充满增加密封压强，起到满意的密封效果。潮气或水消除后，密封条逐渐释放出吸收的水，体积收缩至原状，如此反复进行。
性能指标：硬 度/邵A ＜80
拉伸应力/MPa 15～22
永久变形/ % ＜20
体积膨胀/倍 2～5
应用领域：该项目产品可广泛应用于地下隧道、桥梁、建筑物之间接缝、水库堤坝、地下建筑物的防水密封以及在露天及潮湿环境中作业的大型设备的防水等。由以上产品的应用领域可知，该项目产品主要应用于大型工程中，并且目前市场上生产厂家不多，产品市场前景广阔。
投资概算：所需设备为橡胶开炼机、搅拌式反应釜、平板硫化机、挤出机、硫化罐、蒸汽锅炉，设备总投资约为35万元，占地200m2。
技术成熟程度：模压成型技术成熟；挤出成型生产工艺参数需进一步优化。
经济效益分析：产品以截面为3×1cm2的密封条计算：成本约为 4～5.30元/米。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]
15.高硬度、高强度、冲击强度高、耐磨性高的聚氨酯弹性体
聚氨酯材料是目前合成材料中，唯一一种在塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂五大领域中均能得到广泛应用的材料。该项目技术可合成出高硬度、高强度、冲击强度高、耐磨性高的聚氨酯弹性体，可用这种材料浇注模压成各种形状的产品。
性能指标： 硬 度/邵D ≥50
拉伸应力/MPa ≥40
冲击强度/kJ/m ≥40
邵坡尔磨耗/cm3 ≤30
应用领域：该弹性体材料制成的产品可广泛应用于石材抛光板、喷沙防护板、耐磨衬板、磨机衬里、动力传动齿轮等条件要求极其苛刻的场合。由于该材料的制品能够胜任工作条件极其苛刻的场合，因此，该材料应用范围很广，可以做仪器设备关键部位的零部件。材料的附加值很高，取得很好的使用效果。
投资概算：该项目所需设备为搅拌式反应釜、平板硫化机、蒸汽锅炉、产品模具，设备总投资约为25万元（只生产聚氨酯弹性体的预聚体原料）或30万元（生产相应的产品）。占地面积约为150m2 ，厂房局部高大于6m。
成熟程度：本项目技术完全达到工业生产要求。
经济效益：该材料生产成本约在20～30元/kg，产品销售价格较高约为80～120元/kg。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]

16.互穿网络结构的聚氨酯增韧环氧树脂
众所周知，环氧树脂粘合剂是一种结构性粘合剂，它具有粘合强度高、模量高、耐温等优点，但是他还存在很致命的缺点，就是其冲击强度、剥离强度低，粘合部位受力后容易断裂破碎，严重限制了环氧树脂粘合剂的应用范围。将具有柔性及弹性的聚氨酯大分子链段引入到环氧树脂粘合剂的固化剂分子中进行改性，然后用改性后的固化剂交联固化环氧树脂，就可显著改善环氧树脂粘合剂的抗冲击强度及剥离强度，拓宽其应用范围。
性能指标：固化温度/℃ 室温～60
固化时间/h 48～10
适用时间/h ＞0.6
剪切强度/MPa ≥26
剥离强度/kN/m ≥6.0
应用领域：经聚氨酯增韧改性的环氧树脂粘合剂，可广泛应用于多种材料之间（同种或异种）的粘接。不仅可应用于静态工作条件下的部件之间的粘接，而且更适合于受冲击及动态工作条件下的部件之间的粘接及固定。随着生产效率的提高，对于设备的组装、建筑建设及装饰，越来越多地采用效率高、不破坏基材的化学粘合剂粘合工艺，不同材质部件的连接尤其如此。经聚氨酯增韧改性的环氧树脂粘合剂，综合性能优异，其市场容量很大，应用前景广阔。
投资概算：该项目所需设备为搅拌式反应釜、蒸汽锅炉（或电加热设备），设备总投资约为20万元。占地面积约为100m2 ，厂房局部高大于6m。
成熟程度：本项目技术完全达到工业生产要求。
效益分析：该项目技术生产的改性粘合剂成本约为40～60元/kg，其销售价格约为100～300元/kg。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]

17.钢骨架聚氨酯复合的汽车配件
随着国家改革开放的不断深入发展，整个社会工作效率及生活质量的提高，汽车的使用量飞速发展，因此，对汽车配件的需求量节节攀高。本项目的产品主要是载重货车的钢骨架聚氨酯复合的汽车减震件及有关的液压密封件。聚氨酯弹性体具有优异的高强度、阻尼减震、耐油性能，以这种材料生产的配件是以传统橡胶生产的配件的理想的替代产品，性能优异。
性能指标： 硬 度/邵A ≥88
拉伸强度/MPa ≥25
扯断伸长率/% ≥380
200%定伸应力/MPa ≥9
压缩永久变形/% ≤17
（50℃,24H,50%）
磨 耗/cm3/1.61km ≤0.06
撕裂强度/kN/m ≥50
剪切强度/MPa ≥15
热空气老化/100℃,72h
拉伸强度/MPa ≥15
扯断伸长率/% ≥400
应用领域：汽车减震配件及气、油路的密封。
由于汽车的使用量飞速发展，因此，对汽车配件的需求量节节攀高。高性能的汽车必然需求钢骨架聚氨酯弹性体复合的汽车配件这样的高性能的制品，并且这种配件是一种易损件，因此，该项目产品市场前景广阔。
投资概算：所需设备为搅拌式反应釜、蒸汽锅炉、聚氨酯弹性体浇注机、平板硫化机及模具、后硫化室。设备总投资约为60万元，占地300m2。
成熟程度：完全满足工业生产。
效益分析：每件配件约需聚氨酯150g、纯利润约为12.00元。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]

18.大口径钢―聚氨酯弹性体复合管
该项目是集新材料、新技术、新工艺于一体的高技术项目。高性能聚氨酯弹性体具有高强度、高耐磨性、高抗冲击、高抗撕裂、高硬度下的高弹性，优异的耐溶剂性、耐辐射、耐候性，将其复合于不同材质的管道内外壁上就形成该项目产品。该项目加工工艺可采用浇注、注射、喷涂等多种高效率方式，可与大型及结构复杂的其它材料复合成型，操作方便，并且无“三废”，对环境无污染，所得产品综合性能优异。随着国民经济的健康稳步发展，大型现代化的企业、基础工业，城市建设服务网络，大量依赖于大口径的管网的正常输送气、液体介质，其管道铺设规模及规格向着高综合性能、大口径、超长化发展。因此，大口径钢—聚氨酯弹性体复合管技术可产生巨大的社会效益及经济效益。
性能指标: 硬 度/邵A： 65～85
拉伸强度/MPa： 16～24
伸 长 率/%： 400～550
永久变形/%： ＜15
回 弹/%： ＞20
磨耗/cm3/1.61km: ＜0.02
应用领域: 原油、天然气超长距离输送，城市管道煤气、自来水、污水等的输送，现代化工矿、企业中腐蚀性产品的传递，火力发电厂中的冷却水输送与灰渣的外运等需管道输送的领域。
由于气体、液体管道输送，具有安全、高效、成本低等多种优点，随着社会的进步，经济活动全球化，越来越多的原料、产品采用大口径、超长距离(跨国、跨地区)管道输送。如原油、天然气超长距离输送，城市自来水、污水等的供给与排泄，现代化工矿、企业中腐蚀性产品的传递，火力发电厂中的冷却水输送与灰渣的外运都离不开大口径、性能各异综合性能高的钢―聚氨酯弹性体复合管，因此，随着社会的发展与进步大口径(φ≥150mm)超长(L≥6m) PU内覆层性能优异(耐磨、耐化学介质、无毒、低阻力等)复合层粘接强度高的用于主干管网的钢―聚氨酯弹性体复合管就成为重大施工项目急需的重、难点工程。所以，大口径钢―聚氨酯弹性体复合管市场容量很大。
投资概算：所需设备为搅拌式反应釜、蒸汽锅炉、聚氨酯弹性体浇注机及配套装置、长硫化室、管道预处理装置，设备总投资约为45万元，占地400m2。
成熟程度：完全满足工业生产。
效益分析：对于口径φ=295mm的发电厂煤灰浆输送管每米利润约为300元。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]

19.铁路系统减震、密封聚氨酯复合制品
随着国民经济的日益发展，对铁路运输提出了更高的要求，既要高度高效、高负荷，又要安全舒适，并且要求铁路设备及配件性能好、使用周期长。因此，为适应高速铁路发展的要求，对铁路轨道下的减震垫板的性能指标提出了很高的要求。聚氨酯材料由于其制备及结构的特殊性，在众多的高分子材料中独树一帜，成为一个重要门类。在聚氨酯大分子中采用不同的主链结构、调节嵌段的长度与分布。变化分子量大小，交联密度及改变制备工艺及技术等因素，就可在很大的范围内改变它的性能（如硬度可由邵A20增大到邵D80）。由聚氨酯弹性体的结构特点可知，分子链段的极性强，强度高，硬度高，动态变化时，内摩擦耗能大，阻尼减震性能好，撕裂强度高，并且大分子主链是饱和的，因此，较传统橡胶制品的耐臭氧热老化性能要好，使用寿命更长。PU废旧材料易于回收利用，并且容易做到生物降解，因此，聚氨酯轨道弹性减震垫板不仅性能优异，而且可做到清洁化生产，成为满足环境保护的产品。
性能指标： 硬 度/邵A ≥85
拉伸强度/MPa ≥25.8
扯断伸长率/% ≥346
200%定伸应力/MPa ≥10.0
压缩永久变形/% ≤17
（80℃，24H，50%）
工作电阻/Ω ≥1.1×1012
磨 耗/cm3/1.61km ≤0.2
静 刚 度/kN/mm 85–110
热空气老化/100℃,72h
拉伸强度/MPa ≥17.8
扯断伸长率/% ≥383
应用领域：高速、重载铁路以及需要减振的大型精密设备仪器的减震基础。
随着国民经济的大发展，人们对铁路的安全、重载、高速提出了更高的要求，铁路进入了快速发展时期，聚氨酯弹性体减震垫板已经京沪铁路实际运行检验，证明性能优异。目前铁路每公里需3360块减震垫板（每块重320g），使用周期可达4年。年产100万块只可铺路3000公里。目前该产品在国内是空白，项目产品市场前景广阔。
投资概算：投资概算：所需设备为搅拌式反应釜、电加热控温装置、聚氨酯弹性体浇注机、平板硫化机及模具、后硫化室等，设备总投资约为250万元，占地3000m2。
★项目负责人：辛浩波 联系电话：[phone]

20. 钢塑复合管机电一体化生产线
成果简介:钢塑复合管是将内外两层的塑料和中间的钢层，经过特殊生产工艺复合而成，采用的塑料为高密度交联聚乙烯，钢骨架为纵向焊接的密闭钢管。具有高强度、长寿命、耐腐蚀、抗静电、清洁无毒、耐候性强（使用温度范围 -50℃～90℃）、阻燃性强、气密性好、美观、安装方便等特点。可广泛应用于天然气、石油、城市供水、海底液体介质、矿井水气、部分化学介质输送等领域。
青岛科技大学高分子工程材料研究所研制的钢塑复合管生产设备采用五层共挤一步法成型工艺，生产效率高，自动化程度高，连续成管率高，生产成本低，平均节能达70％。该项目获得了国家科技部杜邦科技奖，为国内独创技术，技术水平达到国际领先水平。
投资概算:本项目投资概算为1000万元，流动资金400万元，项目总投资1400万元人民币。
经济效益分析如下：
（1）产品成本
表1 钢塑复合管单位成本表
原材料成本
Φ160
Φ270
Φ370
Φ500
Φ800
钢带（4000元/吨）
6.0Kg
20Kg
27Kg
49Kg
118Kg
胶（25元/Kg）
0.52Kg
1.4Kg
2.3Kg
3.14Kg
6.0Kg
原材料成本（元/m）
64
179
271
416
892
次品（5％）
3.2
8.5
13.5
20.8
44.6
包装（元/m）
1.0
1.0
1.0
2.0
10.0
原材料成本合计
68.2
189.5
285.5
439
946
人工费用 单台15～45人×1000元/月×12月＝18～54万元
水、电、气费用
15
35
46
90
128
设备折旧
14
17
24
53
71
合 计（元/m）
98.33
243.31
357.53
584.20
1148
φ90-160钢塑复合管销售单价暂按150.00元／m计算，φ160-270钢塑复合管销售单价暂按450.00元／m计算, φ270-370钢塑复合管销售单价暂按600.00元／m计算, φ370-500钢塑复合管销售单价暂按1800.00元／m计算,φ800钢塑复合管销售单价暂按2500.00元／m计算。
（2） 产品利润
表2 利润表 单位:万元
项目
Φ90－160
Φ160－270
Φ270－370
Φ370-500
Φ800
主营收入
2700
8100
10800
32400
45000
减：主营成本
主营税金
1770
4379
76435
10516
20664
224
759
904
4278
4800
主营业利润
743.58
2962
3461
17608
19537

期望的技术合作模式：投资建厂、技术转让等。
★项目负责人：谢雁 联系电话：[phone]

21．外墙保温装饰复合板材成套设备生产线
成果简介：复合外墙装饰保温板材主要是应用于建筑的外墙及公共设施的装饰与保温方面，其节能、环保性能已在国内外得到了证实。该产品具有以下特点：（1）具有装饰保温为一体的功能。（2）安装简单，操作方便，省力省工。（3）表面经过特殊处理，具有高强的耐蚀能力，保用30年。
青岛科技大学高分子工程材料研究所研制的复合板流水线采用世界上最先进的三层一次成型技术，即成型的外层铝合金——聚氨酯（或酚醛树脂）发泡——内层铝合金一次挤压注入发泡成型技术，生产的板材具有成品率高、成本低、效率高等优点。