钢质近海渔业船舶质量证明书.docx

钢质近海渔业船舶质量证明书

(换证检验)

船 名

修造单位（盖章）

工厂认可证编号RK

年 月 日

填 写 须 知

1、本质量证明书适用于换证检验和初次（营运）检验的船长＜45m的钢质近海渔业船舶。
2、特殊要求的渔业船舶应根据检验机构的要求确定检验项目及内容，按检验规程要求执行检验，并按通则格式要求出具检验报告。
3、船厂质检部门应一式三份（船厂、船东、船检各一份）制作本质量证明书。
4、质量证明书内的数据，应正确、真实、完整的输入，不得涂改，并由检验员本人签名确认（应用钢笔或签字笔）。
5、质量证明书内的结论，分为合格、基本合格、不合格、不适用4类，应根据实际检测或试验的结果输入，并由检验员本人签名确认（应用钢笔或签字笔）。
6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。
7、检测或试验数据应使用国际标准公制单位。
8、增减设备或改装说明
在本次检修中船舶若有增减设备或改装项目，检验员应作说明：对增减设备，应说明增减设备的名称、型号及各种技术参数及按初次检验要求进行试验后的结论。对改装项目应说明改装的具体内容和位置等情况。没有增减设备或改装，输入 “无”。
9、技术鉴定
船厂意见栏：由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章；船东意见栏：由船东代表签字确认并加盖企业公章。

目 录

船舶概况
检验情况
救生、消防、信号设备
舵系、螺旋桨测量
主机曲轴臂距差测量
曲轴主轴径与主轴承修理测量
曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量
主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量
艉轴颈与艉轴承测量
中间轴与轴承测量
主机负荷试验
压力容器安全阀试验
泵运转及系统运行试验
渔捞起重设备试验
操舵及抛锚试验
发电机负载试验
电气设备绝缘测量
无线电设备试验
设备增减或改装说明
无损检测报告(包括船体结构、轮机)
油污水处理水质化验报告、磁罗经自差校验表和校正证明、船用产品证书、救生筏产品证书或检修证明
技术鉴定

船 舶 概 况

船 名 船舶所有人
船舶呼号或识别码 船舶类型
船 籍 港 建造厂名与地点
建造完工日期 改建完工日期
船 长 m 型 宽 m
型 深 m　 设计吃水 m
总 吨 位 乘员及船员总人数
进厂日期 出厂日期

检 验 情 况

类 别
项 目
结 论
船

体
1、核查并确认船体结构及上层建筑没有改变。

2、对水线以上的船壳板、强力甲板、木甲板或敷料板、内底板、水密舱壁板、骨架、上层建筑、甲板室等及其上的关闭装置进行检查。

3、对全船水密门、窗进行检查，必要时进行冲水试验。

4、船龄＞5年，对压载水舱、鱼舱、易受装卸机械撞击的装货处所、易积液处所，有选择性地进行内部检查。

5、船龄＞10年，对船体结构进行测厚。

6、对船壳板水下部分，包括船底板、舷侧外板、龙骨、舭龙骨、艏柱、艉柱、尾框架及骨架进行检查，必要时测厚。

7、对船体结构的涂装进行检查，确认船体结构的各构件均具有有效的保护涂层。

8、对易积水、集露区域的外板、甲板机械底座等设备下的区域、锚链舱等作检查，必要时进行测厚。

9、对艏尖舱、艉尖舱、双层底舱做详细检查。

10、对机械、电气、锅炉、舵杆围井等处所的内部构架和板材进行检查。

11、对海水阀及其与船体的连接接头的情况进行检查。

12、必要时对液舱进行水压试验。

舾

装
1、对操舵装置进行检查，并作效用试验。

2、对舵杆、舵销、舵钮、舵承及舵套筒进行拆开检查，测量舵轴承间隙及舵的下沉量。

3、对舵叶和导流管进行检查，必要时测厚。

4、对锚、锚链、锚卸扣、转环、锚链管、锚链筒、止链器及弃链装置、锚机进行检查和测量，并作效用试验。

5、对系缆柱、绞缆装置和拖索进行检查，并作效用试验。

安
全
设
备
消 防
1、确认防火结构未作改动。

2、检查并确认机舱和起居处所的脱险通道畅通；对防火门进行关闭、开启效用试验。

3、对主、应急消防泵进行效用试验。

类 别
项 目
结 论
安
全
设
备
消 防
4、检查消防栓、消防管路、隔离阀并进行试验。

5、检查消防水带、水枪、各种灭火器及灭火剂、生活燃气装置。

6、对机器处所燃油舱柜、滑油柜、燃油泵及通风设备的遥控切断设施进行检查和效用试验。

7、检查和试验各手动火警按钮和专用报警器。

8、检查机器处所内灭火设备和特别布置。

救生
检查所有救生设备及其属具有效性，查明救生设备的铭牌和标记，确认一切救生设备均处在有效、即刻可用状态。

航行
对磁罗经、舵角指示器、雷达、卫星导航接收机、测深仪等航行设备进行检查和效用试验。

信号
对航行号灯、作业号灯、号钟、号笛、号型、烟火信号及备件的数量、种类、颜色及位置进行检查和效用试验。

机械

装置
1、核查并确认机械装置的结构、设备及其布置没有改变。

2、对主机、轴系、传动装置、辅机进行详细检查，并进行系泊、航行试验。

3、对主、辅操舵装置和控制系统进行详细检查和效用试验。

4、对船舶管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效用试验。

5、对动力管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效用试验：确认速闭阀、应急切断装置灵活可靠。

6、对受压容器及附件进行内、外部检查和效用试验。

7、对螺旋桨、导流管、艉轴管和轴封进行检查，测量艉轴承间隙。

8、对海底阀箱及格栅、船壳板上的开孔及其上的阀件进行检查和测厚、水压力试验。

9、对主、遥控系统，驾驶室和机舱监控、报警、安全系统进行检查和效用试验。

10、确认机器处所的通风系统运行良好。

11、确认燃油和水压载系统的隔离有效。

12、检查并确认备件符合规定要求。

电

气
1、对船舶主电源进行检查和作效用试验。

2、对船舶应急电源、备用电源进行检查和效用试验。

3、对船内报警、通信系统进行检查和效用试验。

4、对舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、舱底泵等电动机及其控制装置进行检查。

5、对航行灯的主电源、应急电源进行检查和效用试验。

类 别
项 目
结 论
电

气
6、对全船电缆进行检查，确认露天甲板处敷设的电缆以及电缆托架或电缆管无严重腐蚀。

7、检测全船电气设备的绝缘电阻，确认电气设备的绝缘以及绝缘监测装置处于良好状态。

8、对发电机进行检查和负载试验。

9、对配电装置进行检查和效用实验。

10、对电力推进装置进行检查和效用实验。

11、对电力拖动装置进行检查和效用实验。

12、对全船防爆设备、避雷及保护接地装置进行检查

13、检查电气部分的备品和备件。

载

重

线
1、检查上层建筑端壁及其上的开口，并作冲水试验。

2、检查甲板上所有舱口及开口的风雨密关闭、紧固装置，必要时测厚，并作冲水试验。

3、检查通风筒、空气管。

4、检查甲板以下所有舷门及开口的关闭装置的水密完整性，并作冲水试验。

5、检查舷窗和风暴盖。

6、检查泄水孔、进水口和排水口

7、检查排水舷口。

8、检查对船员的保护设施。

9、检查并确认载重线标志、水尺清晰、完整。

防油

污染
1、对油舱柜、污油舱柜、污油水舱柜进行详细检查，必要时测厚。

2、对滤油设备进行拆检，必要时对零部件测量和水压试验。

3、对系统的附件和管路进行仔细检查，必要时换新。

4、对全系统进行效用试验。

冷

藏
1、核查并确认冷藏装置结构、布置、安装等没有改变。

2、对冷藏舱隔热层、关闭装置进行详细检查；抽检排水、测量、空气、冷风循环管路。

3、折检制冷压缩机组，并作效用试验。

4、对冷凝器、贮液器进行检查，必要时测厚，并作液压试验。

渔捞
起重
1、对吊杆和附连于吊杆、桅或起重柱和甲板上的固定零部件及活动零部件、钢索进行检查，并作吊重试验。

2、对起货机及其附件进行仔细检查，并作吊重试验。

类 别
项 目
结 论
渔捞
起重
3、对曳纲绞机、起网机、绞车、动力滑车及其附件进行详细检查；校验安全阀；并作空载运转试验。必要时作效用试验。

4、渔捞、起重机械经较大修理后，作效用试验和吊重试验。

无

线

电
1、核对并确认设备的配备和安装位置没有变动。

2、核查并确认船舶呼号和识别码没有变更。

3、检查各电源线路保养情况，试验各电源的有效性。

4、检查由备用电源供电的无线电控制台的照明。

5、检查天线的绝缘和安全性。

6、使用备用电源，检查甚高频无线电装置、中/高频无线电装置、高频无线电电传设备。

7、试验救生艇筏双向甚高频无线电话，检查电池有效期。

8、检查搜救雷达应答器及电池有效期。

9、检查无线电卫星示位标及电池有效期。

10、检查备件及必要的维修工具。

检验员 日期 年 月 日

救生、消防、信号设备

设备名称
型 号
数量
下次检验日期
救生衣

／
救生圈

其中带自亮浮灯救生圈 只
救生浮具

／
救生筏及附件

检 验 结 论

设备名称
型 号
数量
设备名称
型 号
数量
砂 箱

消防桶

消防栓

太平斧

水 枪

水龙带

灭火剂

灭火器

消防泵

下次检验日期

检 验 结 论

设备名称
型 号
数量
设备名称
型 号
数量
桅 灯

舷 灯

尾 灯

白环照灯（锚灯）

红环照灯（失控灯）

绿环照灯

黄环照灯

黑球体

黑锥体

黑菱体

号 旗

雾 钟

号 笛

火箭降落伞火焰信号

检 验 结 论

检验员 日期 年 月 日

舵系、螺旋桨测量

舵 系
公称尺寸
名称
方
部位 位置 向
舵 轴 颈
舵 轴 承
最大
间隙
(mm)
前后
左右
前后
左右

上
A

B

中
A

B

下
A

B

检验结论

螺 旋 浆
螺距
叶数
R0.3
R0.5
R0.6
R0.7
R0.8
R0.9
R0.95
平均
螺距
图纸规定的螺距

图纸规定直径 m

总平均螺距 m

测量直径 m

旋 向

静平衡重量差 Kg

材 料
检验结论

检验员 日期 年 月 日

主机曲轴臂距差测量

机型 活塞行程 主轴颈直径
缸 号
测量位置
1
2
3
4
5
6
7
8
上 止 点

下 止 点

上下止点相对差

左 舷

右 舷

左右舷相对差

检验结论

说
明
栏

注：主机气缸直径≥200mm要求测量。
检验员 日期 年 月 日
曲轴主轴径与主轴承修理测量

轴颈
方
部位 向
1
2
3
4
5
6
7
8
9
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
前

后

最大椭圆度

检验结论

轴颈
方
部位 向
1
2
3
4
5
6
7
8
9
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
前

后

检验结论

检验员 日期 年 月 日
曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量

轴颈
方
部位 向
1
2
3
4
5
6
7
8
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
前

后

最大椭圆度

检验结论

轴颈
方
部位 向
1
2
3
4
5
6
7
8
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
AA′
BB′
CC′
前

后

检验结论

检验员 日期 年 月 日
主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量
法兰
直径
(mm)
平面
位
项 目 置
法 兰 结 合 状 态
偏 移 （mm）
曲 拆 （mm/m）
上
下
左
右
上
下
左
右

测量以后端法兰为基准,记录与前端法兰差数
检验结论

检验员 日期 年 月 日
艉轴颈与艉轴承测量

艉轴润滑方式 轴颈材料 轴承材料

名称
方
部 位 向
外 轴 颈
外 轴 承
内 轴 颈
内 轴 承
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A

B

C

最大径向跳动

外轴颈与外轴承间隙

内轴颈与内轴承间隙

检验结论

中间轴与轴承测量
名 称
轴颈材料
公称尺寸
轴承材料
轴颈尺寸
轴承尺寸
检验结论
上下
左右
上下
左右
1号中间轴与轴承

2号中间轴与轴承

检验员 日期 年 月 日

主 机 负 荷 试 验

主机功率 kw 主机转速 r/min
负荷时间
转速
(r/min)
总排气温度
(℃)
冷却水温度/压力
(℃/MPa)
机油温度/
压力
(℃/MPa)
增压压力/
增压器后温度
(℃/MPa)
齿轮箱
后尾轴承温度
(℃)
工作
压力
(MPa)
润滑
压力
(MPa)
油温
(℃)
冷却
水温
(℃)

主轴承最高温度(℃)

后尾封密封检验结论

主机启动试验结论

系泊试验结论

航行试验结论

检验员 日期 年 月 日

压力容器安全阀试验

安全阀压力整定
名 称
起跳压力
(MPa)
关闭压力
(MPa)
试验结论
1号瓶

2号瓶

高压贮液器

易熔塞检验结论

空气瓶或高压贮液器水压试验结论

注：空气瓶、高压贮液器每八年进行一次水压试验

检验员 日期 年 月 日

泵运转及系统运行试验

序

号
名 称
型 号
排量

（MPa）
运转
时间
(h)
压头

（MPa）
试验结论
1
舱底泵及舱底水系统

2
消防泵及消防水系统

3
压载水泵及压载水系统

4
生活淡水泵及供水系统

5
生活海水泵及供水系统

6
污水泵及污水系统

7
燃油输送泵及燃油系统

8
滑油备用泵及滑油系统

9
1#舵机油泵及液压系统

10
2#舵机油泵及液压系统

11
空压机及压缩空气系统

12
空压机及压缩空气系统

13
海水淡化装置系统

14
液压系统（网机）

检验员 日期 年 月 日

渔捞起重设备试验

吊杆位置
及 编 号
吊杆水平仰角（度）
设计
负荷
静负荷试验
动负荷试验
起货速度
(m/sec)
刹车情况
双杆吊重试验负荷重(kN)
油泵压力
(MPa)
电机电流
(A)
负荷重
(kN)
持续时间(min)
负荷重
(kN)
升降
(次)

固定件检验结论

活动件检验结论

试 验 结 论

备 注
吊杆、桅柱、龙门桅、网板架等金属结构壁厚的蚀耗超过原设计厚度的20%，应予修理加坚或换新。
曳纲、起重钢索、吊杆和桅的千斤索等，在其8倍直径的长度内，有10%钢丝断裂或过度磨损、锈蚀及显著损伤时，应予换新。
检验员 日期 年 月 日

操 舵 及 抛 锚 试 验

试验地点

主机转速
r/min
试验气候
天气 温度 风向 风级
操舵
顺序
舵 转 向
所需时间(sec)
船 身 倾 角
试验结论
左倾
右倾
1
0°— 左35°

2
左35°— 右35°

3
右35°— 左35°

4
左35°— 0°

5
0°— 右35°

6
右35°— 0°

辅助操舵试验结论

双机双桨操舵试验结论

抛 锚 试 验
抛锚处水深
m

试 验 内 容
左 锚
右 锚
双 锚
人力起锚
链条节数/锚索长度

起链时间（min）

起链速度（m/min）

钢绳锚索的起锚速度(m/min)

抛锚试验结论

制链器试验结论

锚与船壳吻合试验结论

海锚及海锚机的试验结论

检验员 日期 年 月 日

发电机负载试验（1）

发电机型号： 出厂号： 额定功率 kw
电压： V电流： A 转速： r/min
制造厂： 制造年月：
原动机型号： 转速： r/min 功率： kw 出厂号；

记录
时间
规定负载
(%)
试验时间
(h)
电压（V）
电流（A）
功率

(kw)
功率

因素
频率
(Hz)
机壳
温度
℃
备 注
AB
BC
AC
A
B
C

原 动 机
转 速
冷却水温度/压力
润滑油温度/压力
总排气温度

绝缘电阻：冷态：定子： MΩ 转子： MΩ
热态：定子： MΩ 转子： MΩ
充放电板试验结论

负载试验结论

检验员 日期 年 月 日

发电机负载试验（2）

发电机型号： 出厂号： 额定功率 kw
电压： V电流： A 转速： r/min
制造厂： 制造年月：
原动机型号： 转速： r/min 功率： kw 出厂号；

记录
时间
规定负载
(%)
试验时间
(h)
电压（V）
电流（A）
功率

(kw)
功率

因素
频率
(Hz)
机壳
温度
℃
备 注
AB
BC
AC
A
B
C

原 动 机
转 速
冷却水温度/压力
润滑油温度/压力
总排气温度

绝缘电阻：冷态：定子： MΩ 转子： MΩ
热态：定子： MΩ 转子： MΩ
充放电板试验结论

负载试验结论

检验员 日期 年 月 日

电气设备绝缘测量

设 备 名 称
绝缘电阻
（MΩ）
检验
结论
设 备 名 称
绝缘电阻
（MΩ）
检验结论
冷态
热态
冷态
热态
驾驶室照明分电箱

电缆

甲板照明分电箱

电缆

室内照明分电箱

电缆

机舱照明分电箱

电缆

航行灯分电箱

电缆

信号灯分电箱

电缆

无线电分电箱

1#电力分电箱

助航分电箱

2#电力分电箱

助渔分电箱

3#电力分电箱

电铃分电箱

4#电力分电箱

1#诱鱼灯控制箱

舱底泵电机

2#诱鱼灯控制箱

消防泵电机

3#诱鱼灯控制箱

压载水泵电机

4#诱鱼灯控制箱

生活淡水泵电机

5#诱鱼灯控制箱

生活海水泵电机

配电板

污水泵电机

配电板

燃油输送泵电机

应急配电板

滑油备用泵电机

1#照明变压器

1#舵机油泵电机

2#照明变压器

2#舵机油泵电机

操舵设备

空压机电机

各种报警信号

空压机电机

火警报警系统

充放电板

检验员 日期 年 月 日

无线电设备试验

无线电设备
型 号
频率范围
功

率
电 源
试验

结论
主电源
应急电源
原电池
备用电源
主
设
备
甚高
频无
线电
装置
DSC收发

/

VHF无线电话

/

DSC值班接受机

/
/

中高
频无
线电
装置
DSC编吗器

/

MF/HF无线电话

/

MF/HF NBDP

/

DSC值班接受机

/
/

卫星无线电应急示位标

/
/

/

SART
雷达应达器

/

双向VHF无线电话
CH16和另一频率
TX/RX

/
/

/

渔船用无线电话
27.50～39.50MHz

/
/

/

助航助渔设备试验

序
号
设备名称
型 号
功率
（W）
绝缘电阻
（MΩ）
试 验 结 论
1
雷 达

2
探渔仪/测深仪

3
卫星导航仪

4
操舵磁罗经

检验员 日期 年 月 日

设备增减或改装说明

船体部分：

检验员 日期 年 月 日
轮机部分：

检验员 日期 年 月 日
电气部分：

检验员 日期 年 月 日

无损检测报告（包括船体结构、轮机）

（粘贴处）

油污水处理水质化验报告、磁罗经自差
检验表及校正证明、船用产品证书、
救生筏产品证书或检修证明

（粘贴处）

技 术 鉴 定

船 名

船

厂

意

见

（印章）
年 月 日
船

东

意

见

（印章）
年 月 日