设备操作及保养基础知识培训下载好资料PPT课件.pptx

设备使用与保养使用与保养应知知应会知会知识编撰/主讲：anran1方法的掌握才是根本授之予授之予鱼2方法的掌握才是根本不如授之予不如授之予渔3可怜之人必有可恨之处不懂不会不是荣耀不懂不会不是荣耀无学无无学无习才是羞耻才是羞耻4 培训目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。5设备操作员的要求操作人操作人员应通通过岗位培位培训考核等，考核等，对所使用的所使用的设备做到做到“四懂四懂”“”“三三会会”做到持做到持证上上岗、持、持证操作。操作。严格按操作格按操作规程程进行行设备的的维护保保养、启养、启动、运行与停、运行与停车。必必须坚守守岗位，位，严格格执行巡回行巡回检查制度，制度，认真填写运行真填写运行记录。认真做好真做好设备润滑工作。滑工作。严格格执行交接班制度。行交接班制度。保持保持设备整整洁，及，及时消除跑冒滴漏。消除跑冒滴漏。操作人操作人员发现设备有不正常情况，有不正常情况，应立即立即检查原因，及原因，及时反映，在反映，在紧急情况下，急情况下，应采取果断措施或立即采取果断措施或立即停停车，并上，并上报和通知和通知值班班班班长及有及有关关岗位，不弄清原因、不排除故障位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开不得盲目开车。已。已处理或未理或未处理的理的缺陷均需缺陷均需记于运行于运行记录上，并向下上，并向下一班交代清楚。一班交代清楚。6第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速简易修理设备的能力7设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用8设备保养基础知识密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。9巡检包括内容检查设备运行使用情况；听运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制力、流量、液位等控制计量系量系统及自及自动化化调节装置的工作情况。装置的工作情况。检查传动皮皮带、运、运动机构、机构、链条的条的紧固情况和平固情况和平稳度。度。检查安全保安全保护罩、防罩、防护栏杆、杆、设备管路的保温、保冷是否管路的保温、保冷是否完好。完好。检查安全装置、制安全装置、制动装置、事故装置、事故报警装置、停警装置、停车装置是否装置是否良好。良好。检查设备及工及工艺管路的静、管路的静、动密封点的泄露情况。密封点的泄露情况。检查设备基基础、地脚螺栓及其他、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松接螺栓有无松动，或因，或因连接松接松动而而产生振生振动检查轴承及有关部位的温度、承及有关部位的温度、润滑及振滑及振动情况。情况。10巡检包括内容通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。11设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。12自主管理自主管理TPM 7STEP体系体系STEP1 STEP(初期清初期清扫)2 STEP (发生源生源/困困难部部对策策)3 STEP(制制订准基准准基准书)4 STEP(总点点检)5 STEP(自主点自主点检)6 STEP(工程品工程品质保保证)7 STEP(自主管理自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性13TPM的理念的理念自己的自己的设备自己来自己来维修修追求追求设备的正常状的正常状态主主题改善活改善活动专业维修活修活动自主管理活自主管理活动初期管理活初期管理活动品品质维修活修活动改善改善人的体人的体质改善改善设备体体质维修部门使用部门消消灭设备浪浪费我是制造的人我是制造的人你是你是维修的人修的人维持、改善持、改善设备改善改善企企业体体质比比设备护理理优秀的人秀的人设备能力的能力的最大最大发挥创造造充充满活活力力工工厂厂有有组织的教育、培的教育、培训14TPM的的3大思想大思想TPM=PM +ZD +SG活活动 预防哲学防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目目标(Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全全员参与参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防维修延长寿命日常预防防止故障日常维修清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修预防医学预防医学15自主管理自主管理TPM STEP活活动STEP定定义活活动内容内容目目标备注注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主维修基准，对设备进行.日常维修.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet16设备的合理使用就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。1、根据根据设备特性，合理安排工作特性，合理安排工作负荷荷*加工对象与设备的制造能力相符；*工作负荷与设备承受能力相符；*使用与维修保养并举；*提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。*提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。17设备的合理使用设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。2、提高操作人提高操作人员的技的技术素素质是合理使用的基本保是合理使用的基本保证18操作人员培训管理新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。操作人操作人员的教育培的教育培训和考核和考核/设备的结构原理、传动系统及性能；/设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；/设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；/设备的最高负荷能力及安全限量；/设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；/设备的应急处理；/应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。应知、知、应会培会培训和考核内容：和考核内容：19设备使用应具备的能力管好：管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。“三好三好”、“四懂四懂”、“四会四会”和和“五五项纪律律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。20设备使用应具备的能力懂原理懂构造懂性能懂用途21设备使用应具备的能力会使用：会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。22每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：设备使用应具备的能力1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。23设备维护（保养）管理的目的和要求目的：目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：基本要求：整齐清洁润滑安全24设备日常日常维护“十字作十字作业”方方针清清洁润滑滑紧固固调整整防腐防腐设备维护最基本工作25设备维护最基本工作清清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。26设备修保工作中，修保工作中，“两不两不见天、三不天、三不落地落地”两不两不见天是：天是：油料、清洗油料、清洗过的机件不的机件不见天天三不落地是：三不落地是：油料、机件、工具不落地油料、机件、工具不落地27设备使用油料的使用油料的“五定五定”要求要求定专人负责定加油部位定加油时间定油料品种定加油量28设备使用维护工具活活动扳手扳手呆扳手呆扳手梅花扳手梅花扳手内六角扳手内六角扳手十字螺十字螺丝刀刀一字螺一字螺丝刀刀专用工具用工具29活活动扳扳手手30呆扳手呆扳手31梅花扳手梅花扳手32内六角扳手内六角扳手33十字螺十字螺丝刀刀34一字螺一字螺丝刀刀35本次培本次培本次培本次培训结训结训结训结束束束束36