CNC操作培训计划.doc

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CNC操作培训计划
每周计划如下 :
一、
一:熟悉数控机床
1. 熟悉 数控机床的机型.结构.系统.产地等.
二: 安全注意事项
1. 开机前确定机床已安装好
2. 确定所有的气管,电源线,液压管都已接好
3. 检查气压,电压, 润滑油,切削液是否足够
4. 开关机顺序
<1>打开总电源
<2>打开机器主电路无熔丝开关至ON
<3>按下操作面板上的绿色电源按钮开关
<4>解除急停
<5>关机与开机相反
5.加工前要低速运转30分钟
6.加工时要关上安全门.
7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位.
8.不能用锤子敲击主轴.
二、
一:学习基本工装.
1. 基本夹具的装夹
2. 拖表
3. 分中
4. 抄数
5. 工件原点的设定
三、
一:熟悉面板
<1>哪些是常用键,各有什么作用.
常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键,
主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同.
主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀.
空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件.
工作灯:按此键工作灯开,再按则关.
冷却液:分手动和自动
手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件.
自动:在程式中加M8指信令此键自动打开.
排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑.
过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可.
程式启动键及暂停键:自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.
急停键:当程式或机床出现错误时立即按下此键,机床停止一切动作.换刀时不能用急停键,以免卡住刀库.
非常用功能键:单节执行键,选择停止键,单节跳越键,空运行键,机械锁定键,M.S.T锁定,Z轴锁定,刀库正反转键,
单节执行键:按下此键程式单段执行,用于检查程式.
选择停止键:按下此键,如程式中有M01指令,则程式执行到M01时暂停,按下程式启动键继续加工.如程式中没有M01指令则此键无效.
单节跳越键:如程式段前有\,按下此键程式执行到此段时跳过此段加工,如没有\则此键无效.
空运行键:按下此键机床空运行加工,此键存在危险最好不用.
机械锁定键:按下此键机床锁定不能动作,用于检视程式.恢复后要回零.
M.S.T锁定键:按下此键M.S.T指令锁定,失去原有功能.恢复后要回零.
Z轴锁定键;按下此键Z轴锁定不用动作,用于程式检视,恢复后要回零.
刀库正反转键:手动状态下按下此键刀库进行正反转,用于拆装刀具.
<2>各旋扭及指示灯各有什么作用
带手旋扭的机床一般有4个旋扭开关:模式选择旋扭,主轴转速倍率旋扭,进给倍率旋扭,快速倍率旋扭.
模式选择旋扭包含自动及手动的重要功能键,其键作用如下:
1,程式编辑状态:在此状态下可手动输入程式,用于程式编辑.
2,自动加工状态:在此状态下按程式启动键程式自动加工.
3,连线加工状态(DNC):当程式很大不有传入机床时,可在此状态下边输入边加工.
4,MDI状态:此键为手动输状态,可写入转速,换刀指令等.
5,手轮状态:在此状态下手动键都可使用,主要用于手轮工作.
6,滑动状态:在此状态下按住三轴运动方向键可以移动三轴,亦可用于拖表.
7,快速移动:在此状态下按三轴方向键可快速移动三轴,用于快速定位.
8,回零状态:在此状态下按三轴回零键三轴即可回零.
指示灯:回零指示灯和示警指示灯.回零指示灯亮表示轴在回零位置,示警灯亮表示机床相应的地方出现报警,如润滑油不足示警等.
<3>详见操作面板
四、
常用地址符的用法与格式
一,G代码
G00快速定位:使Z轴快速接近加工部位.
G01直线插补:三轴直线运动,要有相应F值.
G02顺圆弧插补
G03逆圆弧插补
G04暂停
G17XY平面加工
G18ZX平面加工
G19XZ平面加工
G28回参考点
G30回第二参考点
G40取消刀具半径补偿
G41刀具半径左补偿
G42刀具半径右补偿
G43刀具长度补偿
G49刀具长度补偿取消
G41~G43要在直线插补中进行,例:G01G41X~Y~H~F~;其中H为补偿值.F为进给速度.
坐标系设定G代码:G54~G59
固定循环G代码:用于孔系加工
G80取消固定循环
G81点钻循环:用于打点或浅孔加工.
格式:G98G81X~Y~Z~R~F~;其中G98为初始点平面,R为参考点平面
G82沉孔加工,格式也G81相同
G73,G83深孔加工:加工分步进行
格式:G98G83X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为每次加工深度
G84攻牙
格式:G98M29G84X~Y~Z~R~F~;其中M29为刚性攻牙,F值为主轴转速*牙距
G85铰孔,格式与G81相同
G76精镗孔加工:用于高精度孔系加工
格式:G98G76X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为让刀量
G98加工完孔后刀具回到初始点平面
G99加工完孔后刀具回到参考点平面
二,M代码
M00暂停:用于加工中工件尺寸的检查,按启动键程式继续执行
M01选择停止: 用于加工中工件尺寸的检查或换刀前,按启动键程式继续执行
M02程式结束光标就停在M02处
M03主轴正转,例:M03S1000
M04主轴反转
M05主轴停止
M06换刀指令,例:M06T~
M07吹气
M08切削液开
M09吹气及切削液关
M19主轴定位
M29刚性攻牙
M30程式结束光标返回程式头
五、
一: 基本操作
1,机床一切正常的情况下开机后第一步要机床回零,在回零状态下按下回零键+Z,-X,+Y,即可三轴回零,此时回零指示灯亮.
2,根据加工需要设定转速,分中等
3,装卸刀具,
4,程式编写等做好加工前的一切准备
二.简单手工程式编写
1,一般的程式编写
例1:加工一个简单的100MM的四方,工件原点在四方的中心,用10MM刀
O1000;
G90G17G40G49G80;
M06T1
G90G54G0X-50.Y-80.M03S1000;
G43Z20.H1;
G01Z-5F500;
G41Y-60.D1;
Y50.;
X50.;
Y-50.;
X-60.;
G40X-80.;
G0Z20.;
M5;
G91G28Z0;
G28X0Y0;
M30;
例2:加工一个简单的100MM的圆,工件原点在圆心,用10MM刀
O2000;
G90G17G40G49G80;
M06T2;
G90G54G0X-70.Y0
M03S1000
G43Z20.H2;
G01Z-5.F500;
G41X-60.Y-10.D2;
G03X-50.Y0R10.;
G02I50.;
G03X-60.Y10.R10.;
G01G40X-70.Y0;
G0Z20.;
M5;
G91G28Z0;
G28X0Y0;
M30;
2,简单的宏程式编写
例:加工圆周上均布的6个孔,直径为50
O1000;
#100=0;
#101=50.;
#102=60.;
#103=#101*COS(#100)
#104=#101*SIN(#100)
G90G17G40G49G80;
M06T1
G90G54G0X0Y0;
M03S2000
G43Z20.H1
WHILE[#100LT360]DO1
G98G81X#103Y#104Z-2.R2.F100;
#100=#100+#102;
END1
M5;
G91G28Z0
G28X0Y0
M30
三.机床维护及保养
1,机床卫生,分内部和外部卫生,每天要擦拭机床外部以保证外部清洁美观,内部切屑要及时处理.排屑机在加工时一定要开.
2,润滑油每三天加一次,保证润滑油充足,各轴润滑到位,润滑油厢每三个月清洗一次,保证厢底不能有结块现象.
3,切削液要清洁无异味,切屑不能掉入切削液厢内,以防输液管堵塞.损坏切削液马达.切削液要第三个月换一次.保证切削液的清洁.
4,机床冷却排气风扇过滤网和冷却机过滤网第周要清洁一次,防止灰尘进入机床精密部位,发生短路及损坏.
5,机床面板及按键不用带有腐蚀性的液体擦拭,以防损坏
6,每台机必需有机床维护保养责任人
7,杜绝撞机现象发生,不能强力切削,以防损坏机床主轴,影响机床精度.
8,板金上严禁站人,以防板金变形切削液进入导轨,影响机床精度.
六、
一.学习软件编程
现场开机,熟练机床的应用,达到会独立开机,调机的程度

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