1、生产过程质量管理制度及考核办法 一、原辅材料采购1、凡购进的原辅料必须按厂生产计划和规定标准采购,采购人员必须严格执行原辅材料采购管理制度。因采购的原辅料不合格或有其他原因给厂带来经济损失的,视情节轻重给予不等的处罚,轻者罚款50100元,重者负全部责任、离岗。2、全年无违规现象,年终发鼓励奖,并作为评先的条件之一。二、生产操作工序1、生产操作人员进入车间必须更衣、换鞋,手必须用消毒液清洗消毒。2、班前对车间的设备设施进行检查,一切正常方可开机;班后清理加工场地,保证车间卫生,地面清洁无污。3、生产设施设备工具和容器要按规定定期保养,清洗和消毒,并做好记录。4、各生产操作岗位人员必须严格按照操
2、作规程进行操作,如发现不接规定执行者,第一次罚款50100元,第二次离岗。5、严禁使用回收的、变质的、过期的、非食用的原料生产加工食品,如出现此现象立即开除。三、质量检验1、质检人员要严把产品质量关,并做好各工序的检验记录,一旦发现有未检、漏检等现象,一次罚当班检验员50100元,二次离岗。2、对于全年无质量差错的质检员,年终可进行奖励。四、仓库管理仓库管理人员要严格执行仓库管理制度,若因工作不认真造成发错货或管理不善造成等品需变等现象,轻者罚款50100元,重者按货值赔偿并离岗。五、委托加工备案若受外单位委托加工其产品时,双方应签定委托加工协议,双方到郑州质监局办理委托加工备案手续,由厂长批
3、准后方能进行生产,未经批准擅自进行生产的,罚生产部责任人员100-200元,造成损失的赔偿损失。产品质量检验管理制度1、质检科负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控,负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购,检验人员根据标准进行检验,认真索取客户提供的有效合格证件,作好原辅料接收检验记录,确保不合格原辅料不准入库。3、生产科对所生产的半成品、成品采取“三检制”;即生产操作人员“自检”,下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。4、产品出库时检验人员根据产品出库质量标准进行抽样检验,结果合格发放合格证,检验结果不合格的产品不得出库。5、质检员在检验过程中要实事求是,公正、公平、对所检验结果负责,来把质量关。6、检验人员在检验过程不受任何部室,任何人员干涉,具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。对产品质量具有最终否终权。7、产品出厂检验项目为:规格、净含量、感官、烹调性、水分、酸度、不整齐度、自然段条率、弯曲段条率、熟断条率、烹调损失。8、产品出厂检验方法:普通挂面按照LS/T3212、花色挂面按照LS/T3213标注要求执行。