贵州省盘县煤矿采煤作业规程.doc

六盘水煤矿恒鼎实业有限公司
盘县鸡场坪乡椅棋煤矿

采 煤 作 业 规 程

采面名称： 1011采煤工作面

单 位： 采 煤 一 队

编 制 人： 黄权林

队 长：_________________________

二00八年三月一日编
34

规程贯彻学习记录

应参加人员
职务工种
签 名
时间
应参加人员
职务工种
签 名
时间

跟班队长

采 煤 工

班 长

采 煤 工

副 班 长

采 煤 工

跟班队长

放 炮 员

班 长

跟班电工

副 班 长

采 煤 工

采 煤 工

跟班电工

采 煤 工

放 炮 员

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

放 炮 员

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

跟班队长

采 煤 工

班 长

采 煤 工

副 班 长

采 煤 工

采 煤 工

放 炮 员

采 煤 工

跟班电工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

放 炮 员

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

采 煤 工

维 修 工

维 修 工

调 料 工

调 料 工

队 干 部

维 修 工

行政队长

维 修 工

安全队长

调 料 工

生产队长

调 料 工

贯彻学习时间

地点
采煤六队学习室
贯彻人

矿会审意见：
1、 工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、 工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、 工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、 工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、 工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、 所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、 加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、 加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
9、 工作面过老南三石门提前30米补报措施。

参加会审人员： 二 00八年三月一日
会审主持人

生产矿长

安全矿长

机电矿长

矿总工程师批示：

三、回采工作面地质概况

（一）、回采范围煤层赋存状况及储量

回采上限：+1695.6m 回采下限：+1671m 工作面由：伪斜开切上山 至：停采线
走 向 长
最大：420 m
最小：416 m
平均：418 m
倾 斜 长
最大：28.7 m
最小：28.7 m
平均：28.7 m
煤 厚
最大：1.5 m
最小：0.2 m
平均：1.2 m
夹 矸
最大：0.08 m
最小：0.04 m
平均：0.06 m
倾 角
最大：53 度
最小：51 度
平均：52 度
容 重
最大：1.35 T/m3
最小：1.35 T/m3
平均：1.35 T/m3
可 采 储 量
1.943 万吨

二)、煤层特征

1、煤层的物理化学特征：

项 目
发 火 期
爆炸指数
沼气含量
煤 种
硬 度
灰 分
含 矸
指 标
6-12 月
22．5％
高 瓦 斯
JM
1--2
22．26%
5 %

2、煤层顶、底板矿压特征：

顶 底 板
老 顶
直 接 顶
底 板 比 压
指 标
Ⅱ 级
一 类
54.6 MPa

2、水文情况：
（1）该工作面水文地质条件简单，局部地段有滴水,淋水现象。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：
该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为井田边界。
4、地质构造对开采的影响：
该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。

四：采煤方法、巷道布置及顶板管理

（一）、采煤方法：

1、 采煤方法的选择：
根据1011工作面煤层的赋存情况，结合煤矿现有的采煤技术，确定该工作面的采方法为：伪倾斜四边形柔性掩护支架采煤法，工作面伪倾斜角为35º。

2、 及装落煤方式煤方式：

（1）落煤方式：工作面采用爆破落煤。
（2）装运方式：煤炭爆破后，沿工作面溜煤板自滑到溜煤眼，再到溜道，通过刮板运输机到溜煤竖井，装1吨矿车通过蓄电池电机车运至1670水平车场。

3、采高的确定：

工作面煤层平均厚度为1.20米，结合工作面顶底板情况及掩护支架的特征，确定采高为1.2米。

2、剖面图：

（三）、顶板管理

1、支护形式的选择（支柱的材质及规格等）：

工作面采用四边形掩护支架维护作业空间，采用单体液压支柱DZ系列控架。

垫木板
规 格
（mm）
长×宽×厚=210×150×50
长×宽×厚=230×150×50
长×宽×厚=630×150×50
长×宽×厚=210×150×50

2、工作面支护密度的确定：
(1)根据柔性掩护支架的特点，支架间距为0.15 m ，支架用6根φ26 ㎜的钢丝绳连接，上下架端使用双钢丝连接,架间采用垫木板间隔。
(2)尾架至溜煤眼上2米控架支柱间距1.0米， 工作面内控架支柱间距2.0米，风道内超前支架点柱每隔1.0米打一根。行人眼、溜煤眼口支架控架柱与接架柱间距1.0米打一根

排距：—— 米 柱距：—— 米
1、 超前缺口及超前支护的说明：
(1)风道锚网段超前支护：架头往外20米用两根单体液压支柱配合1.6米长半圆木打设“一梁两柱”支护巷道顶煤。
(2)风、溜道铁棚超前支护：风道架头往外、溜道行人眼往外、10米双排，10米至20
米单排。
(3)风、溜道铁棚段采用单体液压支柱配合1.2米长铰接顶梁支护，柱距1.0米。

6、强制放顶爆破说明书：
（1）炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：
该工作面不强制放顶。

（2）火药、雷管消耗说明：
火药计： kg: 炮眼个数： 个： 每孔药量： g： 雷管计： 个

7、回柱方法及顺序说明：
（1）回收支架方法用手动葫芦回收尾架，回收支架顺序由里向外逐架进行回收。
（2）具体回收见安全技术措施。

8、坑木规格及循环用量：

坑木规格

超前
支护 ￠
≥16㎝长1.2
m半圆木
板子
1.2
×0.2
×0.03m

垫木板

套
备 棚
￠
≥16
㎝长1.8
m圆木

备 注

每根材积

0.014

0.007
0.013
0.036

循 环 量
根

1
10
5
3

m³

0.014
0.007
0.065
0.108

回
收
量
根

1
0
3
2

m³

0.014
0
0.039
0.072

复用量

根

1
0
3
2

m³

0.014
0
0.039
0.072

消耗量
0.014
0.07
0.026
0.036
14.6m³/万吨

9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施：

（1）工作面所用的坑木储存在降低风道内距架头30米以外的宽敞处，并按规格分类码放整齐，不得占巷道有效断面的1/3以上，不得影响通风行人。
（2）严格按规定下料，严禁长料短用。
（3）工作面支架走到煤壁，以减少接顶时坑木的使用量。
（4）加强降低风道维护时所架的木棚的回收，并尽量复用。

（二）、通风
1、 风量计算

公式： m3/min
参 数 选 择
按CH4或CO2涌出量计算
Q=100qk=346.4
q=1.732 K=2
按炸药量计算
Q=25A=189.5
A=7.58
按最多出勤人数计算
Q=4N=160
N=40
按工作面温度计算
Q=60VS=144
V= 1.5 S=1.6
按最低风速验算
Q≥15S=24
S=1.6
按最高风速验算
Q≤240S=384
S=1.6
确定工作面风量
Q=346.4
（三）、运输系统说明（运煤、运料、设备型号及采区煤仓容量等）
1、运煤：工作面→溜煤眼→1011溜道→1670石门→主井。
2、运料：坑木场 → 主井 → +1694回风石门 →1011风道→ 工作面。
3煤仓容量：150T。
（四）、消防尘系统说明
1、风道、降低风道内消尘管每隔50米设一个甩头。工作面内设高压胶管，每隔20米设一个甩头，乳化泵设于地面。
2、风溜道距煤壁小于30米范围内各设一组净化水幕，工作面煤壁每隔20米处各设一根高压管枪绳，开采时使用液压枪消尘。
3、溜道下货口、溜子机头各转载点设喷雾装置。
4、水池位置：地面 三寸水管 1694石门 二寸水管 1011风溜道 工作面

（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）
1、风、溜道各设一组隔爆水袋，距煤壁距离为 ：50米～150米
2、在1011风道距煤壁小于10米范围内设一台T1瓦斯传感器，在掘送超前溜煤眼时，距掌头小于3米处设一台T1瓦斯传感器，回风流中距溜煤眼口3～5米处，设一台T3瓦斯传感器。
3、通风系统：
新风：主井→1670石门→1011运输巷→工作面
泛风：工作面 → 1011回风巷 →1694回风石门 →风井→地面
4、溜煤眼施工采用局部压入式通风。

（六）、工作面机械配备

设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
煤电钻
ME—1.2
3
1.2KW
工作面及掘进溜煤眼打眼
局部通风机
YBT--51
1
5.5KW
溜煤眼掘进使用
回柱绞车
JH2---5
2
5.5KW
回收铁棚
手动葫芦
3T
2

工作面拆架
乳化液泵
RB80—20
2
37KW
单体注液

（七）、供电系统图

六、劳动组织及循环图表
（一）、劳动组织表

工 人 出 勤 表
在 册 人 数

一 班
二 班
三 班
四 班
合 计
在 册
出 勤
轮 休
班 长
2

2
2

6
7
6
1
打眼工
2

2
2

6
7
6
1
爆破工
1

1
1

3
4
3
1
扫货移
架支护
3
3
3

9
12
9
3
安(拆)架

3

3
4
3
1
电机车司机
1

1
1

3
4
3
1
装车工
2

2
2

6
7
6
1
电钳工
1

2
1

4
5
4
1
维修工

6

6
7
6
1
验收工
1

1
1

3
4
3
1
安全员
瓦检工
1
1
1
1
1
1

3
3
4
4
3
3
1
1
队干部
1

1
1

3
4
3
1
合计
16

26
16

58
73
58
15

七、主要经济技术指标

序 号
项 目
指 标
备 注
1
工作面长度(m)
40

2
煤厚 (m)
1.20

3
采高(m)
1.2

4
循环个数（个/月）
81

5
循环产量（吨/循环）
47

6
正规循环率（%）
90

7
月进度(m)
81

8
月产量（吨/月）
3807

9
循环进度（m /循环）
0.7
每月按30天计算
10
平均日产（吨/日）
126.9

11
出勤工数（个/日）
64

12
回采工效（吨/工）
1.98

13
坑木消耗（m3/万吨
14.6

14
电管消耗（个/万吨）
10217

15
火药消耗（kg/万吨）
3508

16
灰分（%）
22.26

17
回采率（%）
95

18
含矸（%）
10



（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）
1. 避灾原则：
（1）首先救受灾人员，控制事故蔓延扩大。
（2）尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
（3）立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
（4）发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，要迅速佩带好自救器，迎着风流防线撤退到安全地点。
（5）发生水灾时，现场人员必须镇定，迅速沿巷道向无水高地撤退。
2. 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：
（1）上风侧作业人员→工作面上部→1011风道→1012联络上山→1670运输石门→主井→地面。
（2）下风侧作业人员→行人、入风眼→1011溜道→1670石门→主井→地面。
（3）发生水灾事故避灾路线：工作面→1011风道→1694石门→福井→地面。
（4）自救器存放地点：自救器统一存放在矿灯房内，入井人员凭牌领取并随身携带，升井后归还矿灯房。
（5）发生顶板事故时，人员迅速撤离危险区域，进入安全地点。
（三）灾害预防措施
1. 火灾事故预防措施：
（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员立即采取一起可能方法直接灭火，并及时向矿调度室汇报。
（2）火灾过猛不能扑灭时，立即通知受灾害威胁地点的所有作业人员，迎着新鲜风流撤离。
2. 瓦斯、煤尘爆炸预防：
（1）严禁裸露爆破作业。
（2）严禁带电检检修、移动、试验电器设备，消灭引爆火源。
（3）严禁执行“一通三防”各项规章制度，加强电器设备检查和维护，杜绝电器设备失爆。
3 .水灾预防：
（1）开采中，工作面有透水预兆，如煤壁挂汗、煤层变厚，淋水加大、水叫声，煤壁挂红，酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味，煤发潮发暗，工作面有上述征兆时，应停止作业，向矿调度室汇报。
（2）坚持“有疑必探，先探后采”原则，严禁开采工作面风道上方煤柱。
4. 顶板事故预防：
（1）工作面支架及时走到煤壁，露顶面积超大时，必须打设临时支护。
（2）加强风、溜道、溜煤眼、行人眼维护，确保支护齐全有效。严禁出现仰趴架。
（3）当工作面支架端头大于规定时，立即采取接顶措施，防止窜矸。
（4）工作面伪倾角符合规定，防止支架出现仰、趴架，引起架头串矸。

九、安全技术措施
〈一〉、技术规定
一、工作面技术规定
1、采煤方法：工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
2、支护形式：采用1.2m四边性掩护支架与采空区隔离,用DZ系列外注式单体液压支柱控架。
3、工作面必须整个推进,回采过程中,工作面伪倾斜角为35°。 .
4、掩护支架沿11#煤层顶板行走,必须行走到煤壁,沿工作面倾斜方向2米范围内露顶面积不大于0.5平方米，溜煤眼、行人眼口露顶面积不大于0.8平方米 ，超过时必须打设临时戴帽单体支柱支护。
5、工作面内控架支柱每隔2.0米打一棵，尾眼到溜煤眼往上2.0米范围控架支柱每隔1.0米打一棵，风道内点柱每隔1.0米打一棵。
6、溜煤眼上口、行人眼上口控架支柱采用一梁二柱打设，半圆规格为：￠≥14cm的半圆木，长2.0米。
7、工作面内所有单体支柱使用防倒绳，防倒绳采用￠9.5毫米的钢丝绳，长1.2米，两头制成绳扣，一头拴在单体支柱手把上，另一头绕过支架上的钢丝绳，将绳扣挂在夹板上，防止支柱卸载倾倒伤人。
8、工作面采用集中打眼，装药后分组爆破，每次爆破长度不大于13米。
打眼与装药平行作业时，距离不小于5米，并在中间设置挡板。
9、采煤工艺：安全检查→打眼→装药→改柱→爆破→安全检查→出煤、改柱、走架→清扫浮货→结束。
10、工作面下安全出口必须保持两个，一个用于行人、进风，另一个用于溜煤。
11、溜煤眼上口设置2根长2.8米的π型钢梁作为防坠设施。
12、液压泵安设在2501石门，泵站压力为：12—15Mpa，乳化油占乳化液浓度的2%-3%。
13、溜道采用沿空留巷。
二、 溜煤眼技术规定
1、溜煤眼拉门位置：在25112溜道上帮，溜煤眼距溜煤眼（中心对中心）6米。
2、溜煤眼沿11#煤层底版施工，仰倾角35°贯通工作面。
3、溜煤眼施工断面为：上下同宽=1.4×1.4米，采用单体支柱配合木梁支护顶板，棚距：1.0米，支护材料：木梁长1.4米，￠≥16厘米的半圆木。
4、溜煤眼施工中最大空顶距1.2米，最小空顶距0.2米。
5、溜煤眼拉门口架一架抬棚，支护材料：￠≥20厘米的圆木，长4.0米。

〈二〉、安全措施
一、各种安全制度
1、交接班制度：
（1）班与班之间实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚本班的安全和生产情况，工作面存在的安全隐患及注意事项，并提出处理意见。
（2）工作面隐患不得遗留给下一班，因特殊情况遗留给下一班的安全隐患，必须征得跟班安全副队长的同意，经妥善安排好后方可移交。
（3）所有上岗人员必须服从值班干部和跟班安全员、瓦检工的统一指挥，认真完成所分配的任务，末经跟班队干部、班组长的同意，不得擅自离岗。
2、班前会制度：
当班跟班长安全员、瓦检工和值班干部在班前会上负责清点人数，召开会议，根据掌握的井下情况，布置当班的生产任务和劳动安排，并给操作人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。
3、敲帮问顶制度：
工作面一切操作人员，在操作前站在安全地点用长把工具（长于1.5米）对工作范围的顶板、煤帮进行敲问，判断是否正常，如有异常，必须立即处理，找下伞檐、浮石，消除隐患，严禁蛮干。
4、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度：
（1）班组长必须现场清点人数，布置好警戒，放炮员最后撤离现场，班组长发布放炮命令，放炮员方可放炮。
（2）一炮三检制：必须做到装药前、爆破前、爆破后，都要认真检查爆破地点20米范围内的瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度大于等于1.0﹪时，不准爆破作业。
（3）三人联锁放炮制：工作面进行爆炸作业时，必须实行“三牌”爆炸指令，做到爆破前，爆破工将自己的“警戒”交给班组长，由班组长亲自布置和撤回警戒人，并当场清点人员，检查顶板情况和支护情况，合格后，将自己的“命令牌“交瓦检工，由瓦检工检查瓦斯、煤尘情况，合格后，将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工接到命令后，发出口哨或警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后， “三牌” 各归原主。
5、 电气设备的维护保养制度：
（1）工作面风、溜道所有机电设备的维护保养，必须由专职电、钳工负责，做到勤检修、勤维护，勤保养。
（2）各种机电设备要保正维护质量，做到设备台台完好，不失爆，电缆吊挂合格。
（3）全队职工必须爱护机电设备，严禁窜岗作业。
6、作业规程学习制度：
该工作面回采前，全体职工和队干部认真学习本作业规程、操作规程和《煤矿安全规程》，经考试合格后，并在作业规程上签字备查，方可上岗操作。
7、其它制度：
顶板管理和爆破管理严格执行（集团）公司和太平矿的相关管理规定。
二、一通三防管理
（一）、局部通风管理
1、局部通风机及启动装置都必须安设在进风流中，局部通风机的设备要齐全，并应吊挂或安装在专用风机架上，离地高度不小于300mm。吸风口附近不得堆放障碍物。
2、局部通风机必须指定专人负责管理，严禁个人擅自停开。
3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前先检查作业区域内的瓦斯浓度，只有当停风区中CH4＜1.0%和CO2＜1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的CH4浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并及时汇报。
5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机安设处上方，并与风机平行吊挂。
6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。
7、风筒出风口距掌头不大于3m，工作面风量必须符合配风标准。
8、严格按新质量标准化要求延设风筒，风筒吊挂做到平、稳、直，逢环必挂，拐弯处上弯头，严禁拐死弯，风筒接头必须实行双反边，发现风筒破口和接头漏风处，及时处理，通风区施工队在工作面必须保证有1~2节的备用风筒，白班由风筒工进行延设，二班、零点班由当班作业人员进行延设。
9、未经通风部门允可，不得擅自挪移风机，不得擅自掐开风筒。
10、掘进工作面局部通风机必须使用风专电源，实现风电、瓦斯电闭锁（高瓦斯掘进工作面必须采用“三专两闭锁”供电装置，且必须实行双风机、双电源，并实现风筒自动切换）。
11、掘进施工过程中，严禁炮崩、挤压和压埋风筒。
（二）、瓦斯管理
1、工作面无风、微风、瓦斯超限，严禁任何作业。
2、工作面风流中CH4浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、工作面或开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、当班跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪，作业时将便携仪吊挂在作业区域上方，加强对工作面瓦斯浓度监测。
5、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。“一炮三检” 由瓦检员执行，即在装药前、放炮前、放炮后由瓦检员检查放炮地点附近的瓦斯，并将检查情况及时填写在“一炮三检“牌板上及瓦检员手册上。
6、工作面放炮必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。
7、工作面放完炮后，待炮烟散尽、视物清楚，经瓦检员检查工作面瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定后，经跟班队长检查工作面无异常情况，作业人员方可进入 。
8、瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条的规定。
9、严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。
10、工作面瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区瓦斯异常涌出：煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压：人感到发昏。遇上述情况，必须加强通风，停止工作进行处理，待CH4浓度降到1.0%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。
（三）、通风监测监控
1、监测仪表的数量：
（1）1011风道距煤壁小于10m设一台T1瓦斯传感器，施工超前溜煤眼时，距掌头小于等于3m设一台T1瓦斯传感器，在溜煤眼前3m～5m处设一台T3瓦斯传感器。
（2）爆破工、电工、班组长及以上队干部，入井时必须随身携带瓦斯变携仪。
2、布置位置：
（1）瓦斯传感器吊挂在风筒帮的另一帮，且必须垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米,距侧壁不得小于0.2米。
（2）局部通风机开停传感器安设在风专线上。
（3）信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐，与动力电缆、电话电缆平行吊挂相距0.1米。
（4）T1瓦斯传感器报警点为:CH4≥0.8%时,断电点为:CH4 ≥1.5%时,复电点为:CH4 ＜0.8%，T3瓦斯传感器报警、断电点为:CH4≥0.5%,复电点为: CH4〈0.5%。
（5）瓦斯传感器必须定期进行调校、校正，每月至少一次，瓦斯传感器要及时用校准气样校准，每7天必须用校准气样调校一次，每7天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试，确保仪器正常运行。
（6）瓦检员每班必须对管辖范围内的瓦斯传感器数据进行核对，当读数误差大于允许误差时，先以读数较大为依据，采取安全措施，并在8小时内对2种设备调校完毕。
（四）、防尘管理
1、作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。
2、工作面跟班队长（班组长）、安监员、瓦检员负责共同管理工作面消防尘工作，且必须随时检查工作面防尘情况，发现问题及时处理。
3、作业人员定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，保证巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，发现煤尘堆积飞扬必须及时清扫及清理。
4、掘进工作面打眼前必须加强对工作面的洒水消尘，且必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。
5、工作面放炮前后及出货过程中必须进行洒水消尘，放炮时打开喷雾进行降尘，净化工作面风流。
6、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸。
7、必须建立完善井下喷雾洒水防尘系统，工作面必须安装防尘管路，每隔50m设一个三通阀门；各运煤转载点必须安装完善的喷雾装置，工作面在距煤壁不超过30m的范围内必须安装净化水幕，水幕安装距顶板距离不大于300mm，水幕应封闭巷道全断面，雾化效果好。
（五）、防灭火管理
1、巷道内浮煤必须定期清扫，煤尘定期冲洗。
2、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的电缆。
3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综保装置，煤电钻每班使用前必须对综保装置进行一次跳闸试验。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。
5、严禁明火作业，严禁电气失爆。
6、严禁将剩油、废油泼在巷道内，井下使用易燃物（如棉纱、纸等），必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
7、严禁带烟火、穿化纤衣服入井，严禁拆开、敲打矿灯；严禁使用电灯、电炉取暖。
8、井下爆破器材和井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并严格按《煤矿安全规程》执行，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
9、放炮必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用黄泥填满、填实，坚决杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
10、风、溜道用静压水管作消防尘水管。
11、机械设备搬运时必须轻拿轻放，在易磨擦，撞击产生火花的地方洒水降温，避免机械磨擦、撞击产生火花。
12、所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用及灭火材料的存放地点。
13、防止灾害事故扩大：
（1）所有入井人员必须随身携带自救器。
（2）当工作面发生火灾时，作业人员应视火灾性质、通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，并迅速向矿调度室汇报。
（3）矿值班调度和在现场的区（科）、队、安全员、瓦检工班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，用砂子灭火。
三、顶板管理
1、两巷顶板管理：
（1）两巷必须设专人维护，发生支护断梁折柱，巷道底鼓变形，必须及时更换，清挖。
（2）两巷支护不得出现空帮空顶，支护失效，巷道帮顶不得出现活石伞檐。
（3）加强两巷超前支护的支撑力监测，确保超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。
2、超前支架段及工作面顶板管理：
（1）编架作业必须在支护齐全的的条件下进行编架作业，支架上肢紧贴煤层顶板。
（2）工作面煤壁暴露面积沿2m长范围内局部空顶大于0.5m时，必须进行支护接顶。
（3）架端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则必须接顶。
（4）工作面开采，下煤壁严禁超过上煤壁，煤壁不得留有活石、伞檐。
（5）进入工作面和作业过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，出货过程中及时调架。
3、眼口顶板管理：
（1）眼口顶板暴露面积不大于0.8m2，大于0.8m2时必须加设戴帽支柱。
（2）溜煤眼、行人眼眼口必须采用一梁两柱方式支护顶板，两柱为单体支柱，支架上肢紧扣木梁。
（3）溜煤眼、行人眼眼口支架必须接顶。
（4）溜煤眼、行人眼与工作面煤壁和横川交叉口的三角煤柱必须用刹杆包严，刹牢帮顶及煤柱。
4、溜煤眼、行人眼顶板管理：
（1）溜煤拉门必须架设抬棚，并加固拉门口前后5.0m的支护，刹严煤壁。
（2）溜煤眼施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，煤壁不得留有活石、伞檐。
（3）溜煤眼、行人眼施工过程中的最大控顶距和最小控距必须符合规定。
（4）溜煤眼、行人眼单体支柱必须设置防倒绳，防止柱倒伤人。
5、尾架段顶板管理：
（1）尾架段支架必须接顶，必须使用接架支柱，间距符合作业规程规定。
（2）尾架拆架点必须使用密集和挡矸板，防止尾架窜矸。
6、工作面特殊情况下顶板管理：
（1）工作面破顶开采时，每次爆破后及时进行“敲帮问顶”,找净活石、伞檐。
（2）每次放炮后及时走架，防止架头窜矸。
（3）工作面出现断绳时，要及时在断绳位置上、下方加设点柱固定支架，防止断口扩大，并及时用备用钢绳连接两端支架，每端绳卡不少于3个,若口子撕开,必须用木料或钢板背严口子,防止窜矸。
（4）工作面出现圈架时（支架未走到位），必须及时设置戴帽点柱。
四、防治水
1、工作面在推采时，坚持“ 有疑必探，先探后采”，做好防治水工作。
2、工作面有淋水点必须在工作面实测图上注出，并注明水源、水量及出水分析等情况。
3、工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。
4、在工作面回采期间，密切注意各处淋水情况，有异常时，必须停止施工，待探清水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。
5、工作面风、溜道、大巷水沟经常清理，保持水沟畅通。
6、工作面风、溜道有积水时，要打出水泵窝，安设潜水泵，及时排除积水。
7、乳化泵司机开泵前，全面检修液压系统，杜决跑、冒、滴、漏现象，开泵中，随时检查泵箱水位情况，防止水满后外溢。
8、工作面或巷道有挂红等突水预兆时，必须停止作业，立即向矿调度汇报，及时采取措施，按避灾路线将所有受水灾威胁的人员全部撤退。
9、有淋水时及时移开电气设备或做好防水工作，严防电气设备进水。
10、风、溜道的消尘水管不得有漏水，如有要及时处理。
五、机、运管理
1、运输管理：
（1）溜子司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操纵规程》及矿有关文件、规定执行。
（2）每班作业前，当班溜子工必须对整个工作面的运输设备进行全面检查，发现不完好设备要立即处理，使整个工作面运输设备完好。
（3）作业人员在作业过程中，发现溜子设备不完好、声音异常时，立即停止作业， 由钳工进行处理，严禁其他人员进行处理，待处理完好后，再恢复作业。
（4）刮板运输机因断链及机械故障需处理，溜子司机先停开关手把并闭锁，然后用手点动操作开关，确认停电后方可进行处理作业。
（5）处理天井台溜子故障及维修时，必须是两人及以上人员一同作业，并且有完整的防坠设施及正确使用。
2、机电管理：
（1）电工必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操纵规程》及矿有关文件、规定执行。
（2）严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。
（3）每班作业前，当班电工必须对整个工作面的所有电气设备进行全面检查，发现不完好的、失爆的设备要立即处理，使整个工作面电气设备完好及防爆要求。
（4）严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人作业，严禁送电”的警示牌，上好闭锁装置以防误送。
（5）所有电气设备，严禁带电移动、拆接、检修，严禁随意调整开关的整定值、随意甩开或封注保护。
（6）所有作业人员爱护电气设备，避开水淋、撞击、挤压和炮崩，发现有损伤，立即通知专职电工进行处理，设备完好后，方可恢复作业。
（7）作业人员在作业过程中，发现电气设备不完好、失爆时，立即停止作业，由专职电工进行处理，严禁其他人员进行处理，待处理完好后，再恢复作业。
六、掩护支架的安装
（1）工作面初次