某石化污水场开停工方案.doc

污水处理装置开工方案
1 装置开工 2
1.1开工准备工作 2
1.1.1总体检查： 2
1.1.2工艺管线的检查： 2
1.1.3设备检查： 2
1.2污水处理系统开工操作 3
1.2.1含油含盐污水集水池及调节罐开工操作 3
1.2.2隔油池开工操作 3
1.2.3 浮选系统开工操作 3
1.2.4 生化系统开工操作 3
1.2.5 循环式生物曝气滤池开工操作 4
1.2.6出水监测系统开工 4
1.3运转注意事项 4
2装置停工 4
2.1污水处理系统停工操作 4
2.1.1调节罐停工操作 4
2.1.2隔油停工操作 4
2.1.3浮选停工操作 4
2.1.4 生化系统停工操作 4
2.1.5二沉池停工操作 4
2.1.6曝气生物滤池停工操作 5
2.2 注意事项 5
附：活性污泥的培养 5
1.缺氧池活性污泥的培养 5
2.好氧池活性污泥的培养 5

1 装置开工
1.1开工准备工作
1.1.1总体检查：
1）污水处理场全面施工安装、检修完毕，按照相关标准对开工质量进行验收。
2）联系有关单位引水、电、汽、风入本装置。
3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。
4）检查污水处理场各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。
5）对各池罐及周围环境全面清扫。
6）查出问题要及时汇总处理。
1.1.2工艺管线的检查：
1）工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门，盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。
2）检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。
3）装置内管线上的盲板是否要装拆。
4）单向阀的方向是否安装正确。
5）各下水井、漏斗是否完好畅通。
6）管线保温及刷漆是否符合要求。
7）配制好一定浓度化学药剂，做好投用准备工作。
8）对所有管线进行吹扫，检查各罐是否清扫干净，人孔是否不漏。
1.1.3设备检查：
1）要求钳工对所有机泵、设备进行解体检查，使其处于备用状态。
2）联系电工全面检查电器设备及照明系统是否完好。
3）联系仪表工检查装置各仪表是否灵活好用、指示准确
4）检查缺氧池，生物曝气滤池内填料，是否达到开工要求。
5）详细检查系统管线、阀门、法兰、螺丝、填料等是否完整无缺。
6）按部颁“设备安好标准”对设备进行认真检查，并进行单机试运转。
7）详细检查润滑油的三级过滤系统，备足符合要求的润滑油脂。设备加足润滑油（脂）。
8）准备好必要的工器具，如扳手、管钳、井下阀门扳手等。
9）对检查的管线、阀门、罐须按技术质量要求进行试压检验。
10）编好生产班组，组织全体人员认真学习讨论开工方案。
1.2污水处理系统开工操作
1.2.1含油含盐污水集水池及调节罐开工操作
贯通流程向含油含盐污水集水池进水（DN400）。
当污水集水池水位达到一定液位时，打开3000m3调节罐进水阀，启动污水泵（P—1/1、P—1/2、P—1/3，2用1备）向调节罐进水。
1.2.2隔油池开工操作
关闭隔油池底步排泥阀（DN200），打开隔油池进水阀门（DN300）。
当调节罐达一定液位时（一般控制在6m以上），打开出水阀（DN300）向隔油池进水（DN250）。
隔油池油层达到一定厚度时（一般不超过10mm）要及时收油（DN300）。
1.2.3 浮选系统开工操作
打开隔油池出水阀（DN250）及浮选进水阀门（DN250）。
当隔油池达一定液位时，自流入一浮选。
启动加药系统向浮选池内加药（DN32）。
待一级、二级浮选回流达正常液位时，开启浮选溶气泵（P—2/1、P—2/2 、P—2/3），打开溶气罐进水阀（DN150），打开风向溶气罐的进风阀（DN50），向溶气罐（D—1/1、2、3）进水进风，调整释放器阀门（DN100）及溶气罐水气比，保证溶气罐压力0.4MPa～0.6 MPa，回流水压力控制在0.25 MPa～0.5 MPa。
开启混合搅拌机（A—1/1、2、3，A—3/1、2、3）、反应搅拌机（A—2/1、2、3，A—4/1、2、3）。
调整浮选进出水阀门及溢流堰板高度，保证进水均匀，压力稳定，释放效果好。
浮选池表面的浮渣覆盖超过池面长的2/3时，调整出水堰板高度，启动刮渣机（COS1/1、2、3，COS2/1、2、3）进行刮渣操作，注意防止浮渣中夹带大量污水。
1.2.4 生化系统开工操作
当二级浮选开始出水时（DN250），打开缺氧池入口阀门（DN350）。
当A段水位达到一定时，打开缺氧池出口阀门（DN400），打开O段入口阀门（DN500），自流入O段好氧池。
好氧池液位达到正常时，开始出口阀门向二沉池。
好氧池进水的同时，开始鼓风机（B—1/1、2、3，两用一备）送风，保证溶解氧控制在2 mg/l～4mg/l 。
开启硝态液回流泵（P—5/1、2），打回流入缺氧池。
二沉池达到正常液位后，按工艺要求开启活性污泥回流（DN300），自流入污泥池，保证生化反应段污泥浓度，控制在1000mg/l～4000mg/l。开启污泥回流泵（P—4），打回流入缺氧池（DN500）、好氧池（DN250）。
二沉池开工正常后，根据实际情况，定期开启周边传动刮泥机（PDS1/1、2）。
1.2.5 循环式生物曝气滤池开工操作
待中间水池液位正常时，开启提升水泵（DN300），打开生物曝气滤池进水阀（DN80），向生物曝气滤池进水（DN80）。
生物曝气滤池进水的同时，开启鼓风机（B2/1、2、3，两备一用，DN250）送风（DN200），保证溶解氧。
生物曝气滤池出水自流入监测池（DN200）。
1.2.6出水监测系统开工
监测池水位达到一定高度，自流（DN500）外排至场外水沟。
1.3运转注意事项
当生物曝气滤池运行一定周期后要进行反冲洗。
中间水池到监测池设置了超越管线（DN500），曝气生物滤池作为出水水质的补充手段，一般不用。
2装置停工
2.1污水处理系统停工操作
2.1.1调节罐停工操作
降低3000m3调节罐的水位至4m以下，关闭其出口阀门，关闭调节罐出口阀，停止向隔油池进水。
系统的来水进集水池，经提升泵至2个3000m3调节罐。
2.1.2隔油停工操作
关闭隔油进出口阀门。
如需清理或者检修隔油池时，则将隔油池底部排泥阀门打开，排入油泥浮渣系统。
2.1.3浮选停工操作
待一、二浮选不出水时，停掉回流泵及溶气罐，停掉混合搅拌机、反应搅拌机。
停一、二浮选池进出口阀门。
如需清理一浮选或二浮选时，将池底部的放空阀门打开，排入油泥浮渣系统。
2.1.4 生化系统停工操作
生物系统原则上不停工。当装置停工时，将生化段各池各进水出水阀门关闭。准备好磷盐及尿素，每天按工艺要求投放，并调节好风量。
2.1.5二沉池停工操作
二沉池停工时，等溢流堰不出水时，待污泥池水位很低时，停活性污泥回流系统。
2.1.6曝气生物滤池停工操作
待曝气生物滤池不出时，关闭出水阀。准备好磷盐及尿素，每天按工艺要求投放，并调节好风量。
2.2 注意事项
停工期间来水水质较差，必须加强水质化验分析，密切注意生化运行情况，及时调整，优化生产工艺操作。
附：活性污泥的培养
1.缺氧池活性污泥的培养
酸化水解污泥的培养是活性污泥工艺运转的其始步骤，酸化水解污泥培养对整个系统长期取得哈的运转效果有一定的影响。培养水解污泥，即培养污水中能分解有机物的微生物，将有机污水中客观存在的少量微生物给予充足的反应时间，使之在缺氧池内稳定繁殖。直到微生物数量能够满足处理污水的需要，并使微生物形成分解污水中有机物的适应酶。
1 投料
系统进水取之二级浮选池。首先，引入池容80%的污水，并加入一定量的接种污泥和营养物质，并使污泥在池中分布均匀。
2培养
引入污水至满池，温度控制在20℃左右，搅拌，池内停留三天左右，终点在池内COD下降60%以上，之后每天进水2—6小时，控制出水流速保证出水不带泥；当出水COD去除率稳定在70%以上时，水解污泥培养完成。（这一过程大约需要10天左右）可进行污泥的驯化过程。
3污泥的驯化
当缺氧池内产生一定量活性污泥后，可进行水解污泥的驯化培养。反应池内注满水后，控制反应池内出水流速02—0.25m/h范围内，对污泥进行驯化。当反应池内出水COD去除率稳定在70%以上时，驯化完成。（约7天左右）
2.好氧池活性污泥的培养
a.在装置开工前三天对曝气池中引入的活性污泥进行闷曝
b.活性污泥培养驯化后直接打开进水阀引水入曝气池，进行生产适应性驯化。此阶段应控制曝气池污染物浓度。
c.逐渐增加进水负荷，直至满负荷。
d.开启厌氧池出水阀，打开生化段进水阀引水。
e.打通二沉池流程，引水进二沉池。根据工况，启运周边传动刮泥机，引污泥进污泥回流。启运污泥泵，打开活性污泥回流阀，引污泥进生化池
f.启动鼓风机，打开生化池进行总阀引风。根据需要开启各分支鼓风阀门，使曝气工作。
g.生化池取样，作污你30min沉降比并记录每小时一次。达到30%停临时抽泥泵。