数控铣工 加工中心操作工(高级)操作试题【10题】.doc

NO.1【小连杆凸模】

NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
I
1l
塞尺
0.02～0.5

l
2
高度游标尺
0～300
0.02
l
l2
麻花钻
φ8、φ9.8

各1
3
外径千分尺
0～25、
25～50
0.01
各1
l3
铰刀
φ10

l
4
外径千分尺
50～75、
75～100
0.01
各l
l4
测量棒
φ10×30
h6
2
5
内径百分表
10～18
0.01
l
15
寻边器
6～10

l
6
内测千分尺、深度千分尺
5～25、
0～25
0.01
各1
l6
转接套
BT40

1套
7
半径样板
l～6.5、
7～14.5

各1
l7
立铣刀
φ8、φ16、φ20、φ40

各l
8
万能角度尺
00～3200
2’
l
l8
铣夹头

1套
9
百分表、磁性表座
0～10
0.01
各l
l9
划线工具

1套
l0
半径样板
45、55

各1
20
垫铁

若干
毛坯尺寸
100×100×32
材料
45钢

NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

尺寸
R9
4
超差无分

R13
4
超差无分

φ10
8
超差无分

45±0.023
2
超差无分

R12
4
超差无分

R16
4
超差无分

φ16
7.8
超差无分

3±0.03（四处）
12
超差无分

φ10（二处）
4
超差无分

70±0.02
2
超差无分

R8（二处）
4
不合格无分

900（二处）
4
不合格无分

R45（二处）
4
不合格无分

R55（二处）
4
不合格无分

R5 (二处)
6
超差无分

450(二处)
2
不合格无分

10 (二处)
6
超差无分

95±0.025(二处)
4
超差无分

27±0.025
2
超差无分

表面
Ra3.2（三十六处）
7.2
Ra值大1级无分

形位公差

2
超差无分

2
超差无分

技术要求
技术要求1
1
不合格无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

第 39 页 共 39 页
NO.2【椭圆台阶孔】

NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
1
游标卡尺
0～150
0.02
1
11
麻花钻
φ5.8、φ10、φ18

各1
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
铰刀
φ6
H7
1
3
外径千分尺
0～25、
25～50
0.01
各1
13
镗刀及镗刀头
φ8～φ22

各1
4
外径千分尺
50～75、
75～l00
0.01
各1
14
立铣刀
φ16、φ20、φ40

各1
5
外径千分尺
100～125
0.01
1
15
球形铣刀
φ16、φ20

各1
6
内径百分表
10～18、
18～35
0.01
各1
16
铣夹头

1套
7
内径百分表
50～75、
75～l00
0.01
各1
17
寻边器
6～10

各1
8
量块
38块

1盒
18
转接套
BT40

若干
9
正弦规
100×80

1
19
测量棒
φ6
h6
2
10
半径样板
7～14.5
15～25

各1
20
划线工具

1套
毛坯尺寸
125×85×35
材料
45钢

NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

球面
SR10（二处）
10
不合格无分

20±0.02
2
超差无分

内孔
φ20
8
超差无分

角度
1600±1＇
3
超差无分

高度
28
2
超差无分

槽宽
16±0.02
8
超差无分

孔距
46±0.02
2
超差无分

四面型腔
58±0.02
4
超差无分

98±0.015
6
超差无分

R20（四处）
8
不合格无分

椭圆
（118±0.015）×（78±0.015）
10
超差无分

深度
7±0.009、18
4
超差无分

5±0.009（二处）
2
超差无分

圆弧槽
R30、R8（二处）
6
超差无分

外形
78±0.015、118±0.015
4
超差无分

其他
11项（IT12）
5.5
超差无分

表面
Ra1.6（五处）
5
Ra值大1级无分

Ra3.2(二十一处)
10.5
Ra值大1级无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.3【摇臂椭圆台】

NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
l
13
测量棒
φ10×30
h6
2
2
高度游标尺
0～300
0.02
l
15
麻花钻
φ8、φ9.8、

各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
0.01
各l
16
半径样板
1～6.5、7～14.5、20

各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
0.01
l
17
划线规、划线

各l
5
深度千分尺
0～25
0.01
l
18
钢直尺
150

l
6
万能角度尺
00～3200
2’
l
19
榔头、样冲

各1
7
百分表及磁性表座
0～10
0.01
各l
20
活扳手、木榔头、锉刀

各l
8
内径百分表
10～18
0.01
l
21
垫铁

若干
9
立铣刀
φ6、φ8、φ10、φ12、φ18、φ20、φ30、φ40

各l
22
寻边器
6～10

l
l0
转接套、铣夹头
BT40

各1套
23
铰刀
φ10
H7
l
11
内测千分尺
5～25
0.01
1
24
球头铣刀
φ10、φ15

各l
12
厚壁千分尺
0～25
0.01
1

毛坯尺寸
85×85×30
材料
45钢

NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

尺寸
SR20±0.05
5.6
超差无分

3
4
超差无分

12（二处）
8
超差无分

5（二处）
6
超差无分

6±0.02
2
超差无分

φ40
6
超差无分

22±0.01
2
超差无分

R10（四处）
4
不合格无分

R6（四处）
4
不合格无分

R9（二处）
2
不合格无分

300
0.5
不合格无分

450
0.5
不合格无分

16±0.02（二处）
6
超差无分

24±0.02（二处）
6
超差无分

12（二处）
6
超差无分

2±0.02（二处）
8
超差无分

φ10（二处）
4
超差无分

72±0.01
2
超差无分

6±0.02（二处）
4
超差无分

9±0.02
2
超差无分

80±0.023（二处）
4
超差无分

C3
0.5
超差无分

76±0.01
2
超差无分

表面
Ra1.6(二十八处)
8.4
Ra值大1级无分

形位公差

2
超差无分

技术要求
技术要求1
0.5
不合格无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.4【半球六方体】

NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
1
11
塞尺
0.02～0.5

1
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
样板
30、l～6.5

各1
3
外径千分尺
0～25、50～75
0.01
各1
13
麻花钻
φ9.8、φ20

各1
4
外径千分尺
75～100
0.01
1
14
立铣刀
φ10、φ16、φ30

各1
5
深度千分尺
0～25
0.01
1
15
镗刀、镗刀头
φ23一φ25

各1
6
内径百分表
10～18、18～35
0.01
各1
16
转接套、铣夹头
BT40

各1套
7
百分表、磁性表座
0～10
0.01
各1
17
寻边器、铰刀
6～10、φ10
H7
各1
8
万能角度尺
00～3200
2’
1
18
球形铣刀
φ10、φ16

各1
9
量块、正弦规
83块、
l00×80

各1套
19
木榔头、榔头、样冲

各1
10
钢直尺、划针、划规
150

各1
20
锉刀、活扳手

各1
毛坯尺寸
105×105×45
材料
45钢

NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

尺寸
φ24
9
超差无分

SR30±0.025
20
超差0.01扣10分

1200±2＇（六处）
9
超差无分

82.27±0.027（三处）
9
超差无分

5
4
超差无分

20±0.026
4
超差无分

φ10（四处）
4
超差无分

78±0.023(二处)
2
超差无分

R33.5(六处)
3
不合格无分

R23.5(六处)
3
不合格无分

φ95(IT12)
1
超差无分

120
1
不合格无分

240(六处)
3
不合格无分

20±0.026(六处)
6
超差无分

R5(十二处)
3.6
不合格无分

其他
4项（IT12）
2
超差无分

形位公差

5
超差无分

2
超差无分

表面
Ra1.6(五处)
5
Ra值大1级无分

Ra3.2(四十四处)
4.4
Ra值大1级无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.5【转盘底座】

NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
1
11
测量棒
φ4×25
h6
2
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
半径样板
1～6.5

各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
0.01
各1
13
麻花钻
φ10、φ12、φ40、φ3.8

各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
0.01
1
14
立铣刀
φ10、φ16、φ30

各1
5
深度千分尺
0～25
0.01
1
15
镗刀、镗刀头
φ13～φ15、φ45

各1
6
内径百分表
10～18、50～75
0.01
各1
16
转接套、铣夹头
BT40

各1套
7
百分表、磁性表座
0～10
0.01
各1
17
寻边器、铰刀
6～10、φ4
H7
各1
8
万能角度尺
00～3200
2’
1
18
壁厚千分尺
0～25
0.01
1
9
量块、正弦规
83块、
l00×80

各1套
19
木榔头、榔头、样冲

各1
10
钢直尺、划针、划规
150

各1
20
锉刀、活扳手

各1
毛坯尺寸
100×80×30
材料
45钢或2A12

NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

尺寸
φ71.8
4
超差无分

45
1
超差无分

φ4(四处)
4
超差无分

59±0.021(二处)
2
超差无分

R6(四处)
4
不合格无分

φ65.5
6
超差无分

φ69
4
超差无分

5±0.009
2
超差无分

6±0.03(四处)
8
超差无分

7.9
2
超差无分

φ14
6
超差无分

11.5±0.02
2
超差无分

39
2
超差无分

C4
0.5
不合格无分

C9(四处)
2
不合格无分

13.7
1
超差无分

36±0.05
1
超差无分

R4(八处)
8
不合格无分

R5(四处)
4
不合格无分

450(二处)
1.3
不合格无分

2.5
2
超差无分

12.5±0.02
1
不合格无分

75±0.025 (二处)
4
超差无分

93±0.025
2
超差无分

2±0.05
12
超差0.01扣6分

表面
Ra1.6(七处)
7
Ra值大1级无分

Ra3.2(三十一处)
6.2
Ra值大1级无分

技术要求
技术要求1
1
超差无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.6【凹球四棱锥】

NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
1
11
测量棒
φ12×50
h6
2
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
半径样板
25、40

各1
3
外径千分尺
0～25、25～50、100～125
0.01
各1
13
麻花钻
φ10、φ12、φ20

各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
0.01
1
14
立铣刀
φ10、φ16、φ20、φ30、φ6、φ8、φ12、φ40

各1
5
深度千分尺
0～25
0.01
1
15
球径规

1
6
内径百分表
10～18、
0.01
各1
16
转接套、铣夹头
BT40

各1套
7
百分表、磁性表座
0～10
0.01
各1
17
寻边器、铰刀
6～10、φ12
H7
各1
8
万能角度尺
00～3200
2’
1
18
球形铣刀
φ10、φ12、φ20

各1
9
量块、正弦规
38块、
l00×80

各1套
19
木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手

各1
10
钢直尺、划针、划规
150

各1
20
塞尺
0.02～0.5

1
毛坯尺寸
100×100×45
材料
45钢

NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

椭圆
60
6
超差无分

80
6
超差无分

20±0.016
4
超差无分

四棱锥
25
5
超差无分

25
5
超差无分

1200±2＇（二处）
12
超差1＇扣3分

20±0.016
3.7
超差无分

两孔
φ12(二处)
4
超差无分

中心距
100±0.021(二处)
2
超差无分

斜面曲线
R40 (二处)
8
超差0.01扣2分

450±2＇（四处）
8
不合格无分

10
4
不合格无分

凹球
SR25±0.025
8
超差0.01扣4分

10±0.02
4
超差无分

轮廓
74.3±0.015
6
超差无分

外形
95±0.017
2
超差无分

95±0.017
2
超差无分

厚度
40±0.019
2
超差无分

技术要求
技术要求1
0.5
不合格无分

表面
Ra3.2(二十六处)
7.8
Ra值大1级无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.7【球面四方定位座】

NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
1
游标卜尺
0～150
0.02
1
11
转接套
BT40

若干
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
立铣刀
φ10、φ12、
φ5、φ16

各1
3
外径千分尺
0～25、
25～50
0.01
各l
13
立铣刀
φ4、φ8、φ20、
φ30、φ40

各1
4
外径千分尺
50～75、
75～100
0.01
各1
14
球形铣刀
φ10、φ20、
φ30、φ16

各1
5
内径百分表
10～18
0.01
1
15
铣夹头、钢直尺
150

各1套
6
量块
83块

1盒
16
麻花钻
φ9.8、φ12、
φ16

各1
7
半径样板
1～6.5、80

各1
17
铰刀
φ10
H7
1
8
塞尺
0.02～0.5

1
18
样冲、榔头、木榔头

各1
9
深度千分尺
0～50
0.01
1
19
划针、划规、活扳手

各1
10
寻边器
6～10

1
20
垫铁

若干
毛坯尺寸
85×85×35
材料
45钢

NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

尺寸
18±0.02
4
超差无分

18±0.02
4
超差无分

20±0.02（四处）
10
超差无分

φ28
6
超差无分

φ40
6
超差无分

φ75
6
超差无分

SR80±0.05
14
超差0.01扣8分

φ10（四处）
4
超差无分

R6（八处）
8
不合格无分

R6（四处）
4
不合格无分

450（二处）
2
不合格无分

15±0.02
2
超差无分

25±0.02
3.3
超差无分

29.22±0.02
2
超差无分

80±0.023（二处）
4
超差无分

表面
Ra1.6(三处)
2
Ra值大1级无分

Ra3.2(二十九处)
8.7
Ra值大1级无分

其他
2项（IT12）
6
超差无分

形位公差

4
超差无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.8【薄壁梅花】

NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
1
11
寻边器、铰刀
6～10、φ10
H7
各1
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
12
半径样板
1～6.5、7～14.5、55

各1
3
外径千分尺
0～25、25～50、
0.01
各1
13
麻花钻
φ8、φ9.8、φ12、φ14、φ16

各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
0.01
1
14
立铣刀
φ10、φ12、φ14、φ20、φ13、φ40

各1
5
深度千分尺
0～25
0.01
1
15
壁厚千分尺
0～25
0.01
1
6
内径百分表
10～18、50～100
0.01
各1
16
转接套、铣夹头
BT40

各1套
7
万能角度尺
00～3200
2’
1

8
测量棒
φ10×40
h6
2

9
木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手

各1

10
钢直尺、划针、划规
150

各1

毛坯尺寸
125×125×35
材料
45钢

NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度

薄壁梅花
2±0.05（周边）
14
超差无分

59.4±0.05（二处）
4
超差无分

71.6±0.05（二处）
4
超差无分

5±0.02（二处）
6
超差无分

R6.2（四处）
2
不合格无分

R6.5（八处）
4
不合格无分

R55（四处）
4
不合格无分

椭圆十字槽
12.4（四处）
8
超差0.01扣1分

R6.2（四处）
2
不合格无分

30、50（IT12）
2
超差无分

8±0.02
2
超差无分

台阶孔
φ10（四处）
4
超差无分

φ16（IT12）（四处）
2
超差无分

5（IT12）（四处）
2
超差无分

91.1±0.01（二处）
2
超差无分

四方槽
100±0.02（二处）
4
超差无分

5±0.02
2
超差无分

R6.5（八处）
4
不合格无分

450（二处）
1
不合格无分

环形筋板
φ90
3.4
超差无分

R8.5（十六处）
3.2
不合格无分

900（四处）
1
不合格无分

6（IT12）（四处）
2
超差无分

3±0.02、8±0.02
2
超差无分

外形
30±0.05
1
超差无分

120±0.02（二处）
2
超差无分

表面
Ra1.6(五十二处)
10.4
Ra值大1级无分

Ra3.2(二十处)
2
Ra值大1级无分

工艺、程序
考件加工程序编制
违反规定扣总分1～5分

规范操作
数控机床规范操作的有关规定
违反规定扣总分1～5分

文明生产
按5S管理模式生产
违反规定扣总分1～5分

安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身或设备事故，按0分计

时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分

备注
每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分

NO.9【双重斜槽组合】

NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
0.02
1
14
测量棒
φ12×50
h6
2
2
高度游标尺
0～300
0.02
1
15
半径样板
25、40

各1
3
外径千分尺
0～25、25～50、
0.01
各1
16
麻花钻
φ10、φ11.8

各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
0.01
1
17
立铣刀
φ8、φ9、φ20、φφ40

各1
5
深度千分尺
0～25
0.01
1
18
垫铁

若干
6
内径百分表
10～18
0.01
各1
19
转接套、铣夹头
BT40

各1套
7
百分表、磁性表座
0～10
0.01
各1
20
寻边器、铰刀
6～10、φ12
h6
各1
8
万能角度尺
00～3200
2’
1
21
T型槽铣刀
8、10

各1
9
量块、正弦规
38块、
l00×80

各1套
22
木榔头、榔头、样冲、锉刀、活扳手

各1
10
钢直尺、划针、划规
150

各1