华能保温作业指导书.doc

编 号
SGFA-4GL027

福州可门火电厂二期2×600MW工程#4机组

热力系统保温作业指导书

编制单位： 福建省第一电力建设公司可门项目部

编 制： 年 月 日

审 核： 年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

批 准： 年 月 日

版次：第一版
福建省第一电力建设公司可门项目部

目 录

1 作业项目概况
2 作业前应做的准备工作
3 作业前应具备的条件
4 进度计划及劳力安排
5 作业程序、方法、及工艺要求
6 作业质量标准及检验要求
7 职业健康安全措施及环保文明施工
8 附录

1 作业项目概况
1.1工程概况
福州可门火电厂二期2×600MW国产超临界燃煤锅炉,锅炉采用上海锅炉厂设计制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉(型号：SG1913/25.4―M971)。
锅炉本体保温和大罩壳保温使用的材料主要是：专用绝热砖、绝热砖专用胶、复合氧化铝板、镀锌铁丝网、保温钩钉等。烟风道包括热一次风道、热二次风道、SOFA风道、大风箱、空预器至电除尘进口烟道、电除尘出口至烟囱烟道。热二次风道、SOFA风道、大风箱、空气预热器进出口烟道的保温材料采用专用绝热砖和复合氧化铝板；热一次风道、热风再循环管的保温材料采用岩棉缝毡。外护板采用0.8㎜厚的彩色压型板及0.5㎜或0.7㎜的平板。
电除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，本体部分包括：进出口烟箱、壳体、保温箱、灰斗等。保温表面积9500m2，保温工程量约1000m3，其保温部位包括电除尘进出口烟箱保温、灰斗、保温箱及本体。保温材料采用岩棉板，厚度100mm。
四大管道系统包括主蒸汽、高温再热蒸汽（热段）、低温再热蒸汽（冷段）、高压给水管道及其疏水管。四大管道系统保温主要材料采用复合硅酸铝甩丝毯和岩棉缝毡、岩棉管壳保温，外护板采用0.7㎜厚的铝合金板制作安装。
中低压管道系统主要分为：抽汽和放汽管道、给水和放水管道。机房中低压管道系统保温主要材料采用复合硅酸铝甩丝毯和岩棉缝毡、岩棉管壳保温，外护板采用0.7㎜厚的铝合金板和0.5㎜厚的铝合金板制作安装。
汽机本体保温主要包括：汽缸保温、主蒸汽进汽阀及其管道保温、再热进汽阀及其管道保温、中低压连通管道保温。汽机本体保温材料采用硅酸铝纤维制品，分组块、管型、纤维状，使用在不同部位。
1.2编制依据
1.2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）1996版
1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.2.5《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理规定》（国家电网工[2003]168号）
1.2.6《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》（DL/T776-2001）
1.2.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89
1.2.8根据上海锅炉厂、汽机厂家和福建省电力勘测设计院提供的施工图纸、资料
1.2.8.1锅炉厂家炉墙与保温说明书《971-18607》；炉墙紧固装置《591971-E1-01》；锅炉保温和耐火材料布置图《501971-E1-02》；保温说明书971－1－8607
1.2.8.2保温结构图35－F098S－J2702；保温材料清册F098S－J2701－01；保温材料清册F098S－J2701－02
1.2.8.3福建龙净环保股份有限公司提供的电除尘相关资料及图纸。
1.2.8.4汽机厂家提供的相关资料及图纸：汽缸保温《191.19.11－1/1》、主蒸汽进汽阀及其管道保温《191.19.12－1/1》、再热进汽阀及其管道保温《191.19.13－1/1》、中低压连通管保温《191.19.14－1/1》。
2作业前应做的准备工作
2.1 作业点电源布置完善，氧气、乙炔按规定存放，并配置消防灭火器材。
2.2施工人员应有相关的施工经验并参加专业技能培训，特殊工种有上岗证。
2.3开工前，根据规范要求进行图纸会审：审核图纸的设计是否无误、设计范围是否全面，有无漏设。对设计方案、材料有疑点之处做好记录，将问题提前提出，使设计、厂家能及时修改。
2.4按上海锅炉厂和 福建省电力勘测设计院提供保温材料性能验收保温材料，合格后方可使用。
2.5现场的工、机具应满足施工要求。
2.6保温施工之前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。发现问题应及时上报。
2.7材料保管和使用
2.7.1保温材料应堆放在仓库内，严防保温材料被风吹雨淋。
2.7.2保温材料做好明显标识，分类堆放。不得随意、零散乱堆乱放。
2.7.3保温材料的装卸和运输，应轻拿轻放，不得损坏包装箱，造成保温材料破损和边角损坏。
2.7.4保温材料堆放层数不宜过高，以免挤压产生变形，影响材料的保温效果。
2.7.5施工中，现场堆放的材料不宜过多，并应堆放整齐，不得影响通道。禁止行人踩踏。最好做到每天运送的材料当日基本用完；应根据天气的变化做好防雨措施。施工时应随用随清。
2.7.6材料保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用的跟踪追溯。防止错用、乱用材料。
2.8施工主要机工具:直流电焊机、斗车、板车、施工电梯、单头锯等。
3作业前应具备的条件
3.1施工图纸及安装说明书已到，并已进行会审。
3.2材料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工，不合格的保温材料严禁使用，未经抽检的保温材料严禁使用。
3.3锅炉本体炉墙保温需在水压试验完毕，经验收合格后方能施工
3.4锅炉保温生根件须在锅炉水压试验之前完成。 并经验收合格。
3.4作业指导书已编制出版。
3.5机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。
3.7施工人员应认真熟悉图纸，严格按图施工。
3.8施工人员已经进行施工前技术、职业健康安全和环保交底。
4进度计划及劳力安排
4.1进度计划
根据进度计划要求，#4机组热力系统保温施工工期为2.5个月（含节假日），预计开工时间为2008年4月30日, 2008年7月15日结束。
4.2施工进度及劳力安排
序号
项目名称
开始 时间
结束 时间
人员安排
管理人员
钳工
焊工
起重工
辅助工
1
＃4炉锅炉本体保温
4.30
7.15
2
15
5
2
7
2
＃4炉烟风道保温
4.30
7.10
2
18
3
2
5
3
＃4炉电除尘保温
5.20
7.10
2
15
4
2
7
4
＃4机汽机本体保温
6.30
7.15
2
18
3
2
5
5
＃4机四大管道保温
6.10
7.15
2
18
3
2
5
6
＃4机中低压管道保温
6.05
7.15
2
15
5
2
5
5 作业程序、方法及工艺要求
5.1保温施工作业程序
5.1.1锅炉本体保温施工作业程序
炉膛水冷壁及包墙过热器：安装验收移交→清理干净→保温钩钉焊接→水压试验→工序移交→模板预制、安装→刚性梁浇注轻质耐热保温浇注料及高强度耐火浇注料→养护→专用梳形绝热砖铺设→复合氧化铝板分层铺设、分层验收→保温钩钉固定保温层→检查、验收→铁丝网铺设→自锁压板固定→检查、验收→工序移交。
5.1.2烟、风道保温施工作业程序
架子搭设→验收移交→清理杂物→为保温钩钉及护板支撑件弹线布点→焊保温针、支腿→（空气层保温法需焊钢筋网）→检查→保温材料分层铺设分层自检、检查验收→加固肋处保温材料分层铺设分层自检、检查验收→铺设铁丝网及保温层固定→检查验收→膨胀节处的保温→焊外护板压条→外护板安装→检查验收→拆架→清理。
5.1.3电除尘器保温施工作业程序
架子搭设→验收移交→清理杂物→为钩钉及护板支撑件弹线布点→焊保温针、罩壳骨架→检查→第一层保温材料铺设→检查验收→第二层保温材料铺设→验收→铺设铁丝网及保温层固定→检查验收→清理→交外护板安装。
5.1.4四大管道保温
保温托架预制→架子搭设→验收移交→清理杂物→竖直管道安装保温托架→管道、阀门、支吊架保温→保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收→罩壳安装→检查验收→焊口、蠕胀测点处单独保温、罩壳做标识→检查验收→拆架→清理。
5.1.5中低压管道保温
保温托架预制→架子搭设→验收移交→清理杂物→竖直管道安装保温托架→管道、阀门、支吊架保温→保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收→罩壳安装→检查验收→拆架→清理。
5.1.6汽机本体保温施工作业程序
高中压缸、进汽阀保温：架子搭设→验收移交→清理杂物→保温层逐层粘贴密实并绑扎固定，逐层自检、检查验收→高中压缸的螺栓处隔离层安装→检查验收→铁丝网安装→检查验收→抹面→检查验收→铺贴粘玻璃布→检查验收→拆架→清理。
管道保温：保温托架预制→架子搭设→验收移交→清理杂物→竖直管道安装保温托架→保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收→罩壳安装→检查验收→拆架→清理。
5.2 保温施工方法及工艺要求
5.2.1锅炉本体保温施工方法及工艺要求
5.2.1.1炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙
所有炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙包括前后墙水平底部的保温为四层，先在管子外侧铺设一层80㎜厚的梳形专用绝热砖，再用两层60㎜厚的复合氧化铝板保温材料进行保温，铺设时接缝为错缝、压缝结构，保温材料用保温钩钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，构成从管子中心线算起总保温厚度约为240㎜的保温层。在刚性梁背面，用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散硅酸铝纤维棉填充密实。
5.2.1.2炉顶垂直围墙框架
在大罩壳顶部，波高为38mm波形板上浇灌265mm（从波底处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料；在炉顶 垂直围墙框架水平楼板上浇注230mm厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm×3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。必须注意：穿出炉顶盖板处的各种受压件吊杆，应先在穿出部分缠绕一层硅酸铝纤维绳，且绳索与吊杆、绳索相互间均应缠绕紧密，然后在绳索外均匀涂刷一层高温粘结剂。炉顶盖板四周搁置在圈梁底部钢板上的波形板下方空隙处需填塞硅酸铝纤维棉，以防止罩内的热空气从波形板底部穿出而导致圈梁超温。炉顶垂直围墙框架的四周侧墙保温分为四层，在波高为19mm的波形板外侧先铺设一层50mm厚的专用绝热砖，再用两层50mm和一层60mm厚的复合氧化铝板进行保温，采用错缝、压缝结构，保温材料用保温钩钉、1〞眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固，保温层总厚度约210mm。在圈梁与楼板盖板交接转角处，用硅酸铝耐火纤维板填满波形板与圈梁之间的空隙（厚度约为50mm）。
5.2.1.3凡采用复合氧化铝板保温的保温层，尽可能予以压缩，压缩量约5～10%。锅炉本体的保温层总厚度可适当增加，原则是保温厚度的增加不得影响本体外护板的安装。
5.2.2汽本体保温施工方法及工艺要求
5.2.2.1汽缸保温
1）保温块的长度和宽度应按汽缸的实际外形切割分段。
2） 在汽缸及法兰侧面保温不拆除部位，涂上湿的打底层材料10mm。铺一层不锈钢丝网，再涂一层10mm厚的打底层材料，并将保温块敷在湿的打底层材料上。保温块应与中分面螺钉处保持足够的距离，以不影响中分面螺钉及其外护罩的装拆。
3） 保温块应相互牢固连接，所有间隙和空隙均用打底层材料填满。然后用铁丝网和固定钩将保温块固定。
4） 敷第二、三层保温时，亦应按其实际外型切割长度和宽度，并应与内层保温块交错排列。保温块与块之间连接牢固，所有间隙和空隙用打底层材料充满。
5） 外层保温块用铁丝固紧在固定钩上，然后铺上金属丝网以保护并裹紧保温，同样亦用铁丝将其固紧在固定钩上。
6） 在汽缸法兰中分面螺钉处，装上护罩，在其上端有螺钉紧固在汽缸外壁上，然后敷上三层保温材料，金属丝网等。可在护罩板上钻小孔以便用铁丝来扎紧保温块及金属网丝网，装设完成后用保温块和打底层材料填满护罩与缸体保温之间的空隙。
7） 在汽缸保温层表面上均匀地涂上抹面材料厚度约15mm抹成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面层，然后在干燥的抹面层表面涂厚度0.8的结合剂，立即敷上玻璃纤维布，最后再涂上一层粘合剂以便将布全面覆盖。
8） 汽缸保温层可拆除和不该拆除的部位其金属丝网及表面层玻璃布应该分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位应作出醒目的标记。
5.2.2.2管子保温
1）管子上分段的保温材料，用铁丝扎紧，每段缠三匝，离二端70mm分别扎2圈，中间再一圈，扎时铁丝要与管子中心线垂直，不充许呈螺旋形缠绕。
2）各段保温材料端面要相互靠紧，牢固对接以形成环形连接，所有周向和纵向接合面上的接缝或空隙都要用打底材料填满。
3） 套筒形保温膨胀节：在平衡汽管中的适当部位，将管子的内外保温层调整到周向接合面恰好在同一平面。然后将保温材料（宽305mm）沿管子外保温层包扎，周向接合面对准膨胀套管中间。注意：在膨胀节处圆周表面和端面不能涂打底层材料。
4） 弯头处保温：将保温材料切割成扇形与弯头相配，扇形块之间的接缝用打底层材料填满然后用铁丝扎紧。
5） 管子法兰处保温：用护罩套在法兰处，用铁丝扎牢，然后涂上湿的打底层材料（厚度10mm），随后敷上两层保温材料扎紧。
6） 在管子，套形膨胀节，管子弯头以及法兰等处将保温材料全部包扎捆紧之后，涂上抹面层材料（厚度15mm）形成抹面，待抹面层干燥之后在其上表面刷一层粘合剂（厚度0.8mm）立即包上玻璃纤维布，再刷一层粘合剂以便覆盖纤维布外表面。

汽机本体各部位保温厚度
部位
区域
区域长度或
管子长度（mm）
温度(0C)
总厚度(mm)
保温面积
(m2)
保温材料型式
抹面厚度
（mm）
粘合剂
厚度
玻璃纤
维布(m2)
保温立方数（m3）
上缸
下缸
汽缸
A
1473
371
60×3
70×3
17
组块
15
0.8
17
6.63
B
2819
538
60×3
70×3
33
组块
15
0.8
33
12.87
C
1981
388
60×3
70×3
23
组块
15
0.8
23
8.97
进汽套管
D

566
80×2
80×2
12
纤维状
15
0.8
12
1.92
平衡漏汽管
E
25070
371
40×2
40×2
15
纤维状
15
0.8
15
1.2
主蒸汽进汽阀及其管道保温厚度
部位
管子外径
（mm）
管子长度
（m ）
温度(0C)
总厚度(mm)
保温面积
(m2)
保温材料型式
抹面厚度
（mm）
粘合剂
厚度
玻璃纤
维布(m2)
保温立方数（m3）
内层
外层
阀壳

566
80
80

组块
15
0.8

阀盖

566
80
80

组块

管道　
356
30
566
80
70
　33.5
管型　
15
0.8

5.03　
再热进汽阀及其管道保温厚度
部位
管子外径
（mm）
管子长度
（m ）
温度(0C)
总厚度(mm)
保温面积
(m2)
保温材料型式
抹面厚度
（mm）
粘合剂
厚度
玻璃纤
维布(m2)
保温立方数（m3）
内层
外层
阀壳

80
80
25
组块
15
0.8

4
阀盖

80
80
纤维状

管道　

40

80
80
45
管型　
15
0.8

7.2

5.2.3烟、风道保温施工方法及工艺要求
5.2.3.1按设计院提供的保温施工说明书技术要求，第2.4点16条“矩型大截面烟风道，采用留置空气层的保温方法”，在烟风道（电除尘进口烟道、电除尘出口至烟囱烟道、热一次风道）表面加强肋上焊接钢筋网，保温材料敷在钢筋网的表面上。
5.2.3.2按上海锅炉厂提供的保温施工说明书技术要求，在烟风道（热二次风道、SOFA风道、大风箱、空气预热器出口烟道）表面直接敷设保温材料。
5.2.3.3钢筋网安装
〈1〉在电除尘进口烟道、电除尘出口烟道，热一次风道加强肋表面焊接钢筋网格，其顶部用直径6mm的钢筋网格焊接，侧面和底部用直径4mm的钢筋网格焊接，总体焊接平整牢固，不下垂、不外倾。
〈2〉热一次风道和热风再循环管道圆形部分不需焊钢筋网。
5.2.3.4保温针安装
〈1〉热二次风道、SOFA风道、大风箱、空气预热器出口烟道部分保温层的保温针长度为230mm和200mm，直接焊接在烟风道表面，其间距应为侧面300mm（垂直）×460mm（水平）布置，上表面460mm×460mm，下表面300mm×300mm节间布置。（见保温针的布置图）。

保温针的布置图
300mm
保温针

〈2〉电除尘进口烟道、电除尘出口烟道、热一次风道、热风再循环管道部分保温层的保温针长度为100mm、260mm和290mm，焊接在钢筋网格上（钢筋网未与加强肋及支撑件焊接处应与风道表面焊接，不少于3点/m²），其间距应为侧面300mm（垂直）×450mm（水平）布置，上表面450mm×450mm，下表面300mm×300mm节间布置。
〈3〉焊接保温针支撑必须牢固、合理，由专业人员施工。
〈4〉焊接保温针时，先用粉线在烟风道壁面划出每个保温针的位置，保证横平竖直。
5.2.2.5支撑件的安装
〈1〉支撑件采用∠30×3角钢制作（或厂家供货的支撑件）。
1)顶部：根据烟风道的尺寸大小等，采用单斜面或双斜面排水，排水坡度按2～3%考虑；角铁支撑按600×600㎜布置。
2)侧面：垂直间距为1200㎜，水平间距为500㎜。
3)底部：纵向间距为1000㎜，横向间距为500㎜。
4)支腿长度：最高加固肋高度+保温层厚度+30㎜,同一断面有两种加固肋时应按较大的考虑；顶部的支腿长度还应按2～3%的排水坡度增加。
〈2〉支撑件焊接牢固，压条应留有足够的膨胀。
500mm
角钢
压条
外护板支撑件形式

〈3〉支撑件焊接采用角3mm的焊缝。支撑必须横竖成线，间距一致。
5.2.3.6保温层敷设
〈1〉保温材料采用绝热砖和复合氧化铝板；厚度及分层如下：
系统名称
保温厚度
绝热砖
复合氧化铝板
热二次风道
160㎜
50㎜
60mm＋50mm
SOFA风道
160㎜
50㎜
60mm＋50mm
大风箱
160㎜
50㎜
60mm＋50mm
空气预热器
160㎜
50㎜
60mm＋50mm
空气预热器进口烟道
160㎜
50㎜
60mm＋50mm
空气预热器出口烟道
120mm

2×60mm
〈2〉保温材料采用岩棉缝毡；厚度及分层如下：
系统名称
保温厚度
岩棉缝毡
电除尘进口烟道
50㎜
50㎜
电除尘出口烟道
60㎜
60mm
热风再循环管道(圆形)
210mm
3×70mm
热一次风道（平面）
240mm
2×70mm＋100mm
热一次风道（圆形）
210mm
3×70mm
〈3〉保温层分层敷设，应单层错缝，多层压缝，拼缝严密。铁丝网铺设在保温层外侧，用自锁压板和保温针紧固，保证保温层不松动。
〈4〉烟风道壁板的加强肋处按同一系统的保温厚度进行施工。
〈5〉膨胀节的保温层厚度和相接的烟风道一样用同种材料保温。
〈6〉敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。
内层保温材料
外层保温材料
烟风道金属壁面
烟风道的保温结构

5.2.4电除尘器保温施工方法及工艺要求
5.2.4.1钩钉安装
5.2.3.2用于保温层的钩钉，可采用Φ3.5mm的10＃镀锌低碳钢丝制做（见钩钉的形式图），直接焊接在电除尘表面，其间距应为300mm×400 mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于10个（见钩钉的布置图）。
5.2.4.3焊接钩钉时，先用粉线电除尘壁面划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
5.2.4.4焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。
30mm
保温厚度+30mm
钩钉（保温针）的形式

钩钉的布置图
300mm
钩钉

5.2.4.2保温层敷设
〈1〉保温层用两层50mm厚的岩棉板。
〈2〉保温层分层铺设，保证单层错缝，层间压缝。拼砌严密。使用16#铁线固定在保温层外侧，保温钩钉压进外层保温棉 ，保证保温层不松动。
〈3〉在施工中第一层岩棉板要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实。然后进行第二层岩棉板施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。
〈4〉电除尘壁板的加强肋处增设一块厚50㎜的岩棉板。
〈5〉将保温材料直接铺在大保温箱顶部的内表面上，再敷设铝箔锡纸、20#镀锌铁丝网，镀锌铁丝网装在锡纸材料外侧，再将16#镀锌低碳钢丝交叉捆扎在Φ3.5mm保温钉上，把保温专用挡垫穿过保温钉，最后把Φ3.5mm保温钉折弯以固定保温材料。
5.2.5四大管道及中低压管道保温施工方法及工艺要求
5.2.5.1根据设计院提供的保温层厚度，按图预制管道的保温托架，保温托架采用扁铁制作，托架的宽度宜小于保温层厚度5㎜。
5.2.5.2保温托架安装
安装间距一般为3.00m；并在焊口的上方150㎜处。保温托架安装时，应拉垂线使托架的托板成垂直线，确保自攻螺钉安装也能直线。
5.2.5.3保温层敷设
各系统的保温厚度及材料分层如下：
系统名称
保温厚度
硅酸铝甩丝毯分层
岩棉缝毡分层
主蒸汽管道
Φ569.1㎜×220㎜
2×60mm+2×50mm

Φ404.5㎜×200㎜
4×50㎜

Φ404.5㎜×210㎜
3×50㎜+2×30mm

高温再热蒸汽管道
Φ978.4㎜×240㎜
4×50mm+1×40㎜

Φ693.7㎜×230㎜
4×50mm+30mm

低温再热蒸汽管道
Φ711㎜×160㎜

2×80㎜
Φ914㎜×170㎜

2×50㎜＋70mm
高压给水管道
Φ508㎜×160㎜

2×80㎜
〈1〉保温层应逐层敷设，保证单层错缝，层间压缝，拼缝严密。
〈2〉每段保温层用铁丝捆扎，不得少于两道，拧紧后的铁丝要嵌入保温层纵缝内；绑扎应牢固，保证保温层不松动。
〈3〉焊口、蠕胀测点处应布置成可拆式的保温，并留设300㎜的间隙。水平段应按要求设置膨胀缝，管道弯头处不宜设置。
5.2.5.4罩壳安装
〈1〉铝皮罩壳是管道保温的最后一道工序，要求密封、牢固、防水，外表美观。它分布广，面积大，是保温工程质量要点之一，因此要求外护板接口横平竖直，平整美观，结构牢固，严密防水。铝卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀，产生水渍而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨措施；运输搬运和安装过程中防止划伤铝材表面，下料时铝皮下应铺垫软质材料，防止划伤。下料前应仔细测量被罩的管道尺寸并做好记录，直管段金属罩壳的外圆周长下料应比保温层外圆周长加长30～50㎜作为搭接余量，做到“量体裁衣”。
〈2〉应按规范要求进行圆线（凸筋），0.7㎜厚的铝板圆线直径为8㎜。轴向搭接：水平管道和斜向布置的管道，铝皮罩壳的轴向搭接应布置在水平轴线的上方（或下方）15°为宜，且搭口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置，要便于安装。搭接余量一般为50㎜。用自攻螺钉固定，间距为150～200㎜。环向搭接：搭接余量一般为50㎜；对于大径高温蒸汽管、露天管道的搭接余量为75～100㎜。
〈3〉在保温托架的托板上粘贴石棉编织带，使保温托架与罩壳之间有一层隔热层；罩壳应贴紧保温层，所有接口与管道的坡度方向一致，搭接尺寸不得少于50㎜。不得逆水搭接，防止罩壳进水；铝皮罩壳应有整体防水功能。室外布置管道的支吊架、仪表处应采用密封胶密封。
〈4〉在两保温托架之间设置膨胀搭接，搭接余量为150㎜，环向接缝部位不能固定。
〈5〉管道的蠕胀测点应单独罩壳并有明显的标识。
〈6〉铝皮罩壳施工前应准备专用的加工工具，可提高工作效率，并使加工件整齐划一和造型美观。
〈7〉铝皮罩壳的接缝方式通常采用钉口搭接。
〈8〉弯头两端、直管段的铝皮罩壳膨胀的环向接缝部位，其铝皮罩壳的接缝尺寸应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件。
〈9〉不允许用手电钻在安装好的铝皮上钻空洞；铝皮罩壳不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
〈10〉同系统同位置（如汽机平台）管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，螺钉间距、标高一致；可拉线施工。接缝和钉距做到“横成行、纵成列”的精品规范。
〈11〉管道穿墙部位保护罩做到既利于膨胀又美观。水平管做平面护罩，竖直管做防雨罩式护罩。
〈12〉实施成品的保护，防止设备、铝皮的二次污染。
〈13〉严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，重物、人员踩踏等。
〈14〉不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻洞凡是有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放；
〈15〉在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨；未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行维护；谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做防护隔离措施；施工完后，在该施工区域应挂警示牌；必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。
6作业质量标准及检验要求
6.1质量保证措施
6.1.1保温钩钉规格为：长250mm和280mm两种。炉顶垂直围墙框架的四周侧墙、水冷壁进口集箱至灰斗连接管处、密封板处、钢板处用长250mm保温钩钉；水冷壁螺旋管圈部分、水冷壁垂直管子部分、水冷壁中间集箱连接管处、延伸侧墙、后烟井前后墙、炉顶大罩壳顶部用长280mm保温钩钉。保温钩钉焊接前应作退火处理。
6.1.2锅炉本体保温抓钉焊接间距布置：水冷壁螺旋管圈部分为278mm×300mm；水冷壁垂直管子部分为300mm×280mm；延伸侧墙部分为300mm×327mm；后烟井部分为300mm×336mm；炉顶大罩壳侧墙部分为300mm×300mm；炉顶大罩壳顶部为405mm×300mm，保温抓钉焊接纵横成直线，牢固不易松断，为防止刺到人应伏倒焊接。受压件部分的保温钩钉均应焊于鳍片上，
6.1.3焊接使用R307电焊条，焊条在使用前须烘干处理，使用过程中配备焊条桶。必须使用直流焊机焊接。
6.1.4保温施工之前应检查锅炉膜式壁的气密性，尤其注意保证各类门孔吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。
6.1.5所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密结合，采用错缝、压缝和挤缝结构，内外层保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm。
6.1.6在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地方采用＃18镀锌铁丝或＃18不锈钢丝捆扎。
6.1.7保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。
6.1.8复合氧化铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调整，并有10％左右的压缩量。
6.1.9捆扎保温材料制品的金属网类铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。
6.1.10保温层应一层错缝、多层压缝，其错开长度不应小于150mm；保温层错缝误差±30mm，平整度误差±3mm/m2。
6.1.11所有保温空隙必须用与保温层相同的材料填实并保持平整。
6.1.12所有转角处必须错缝布置，不能有通缝存在。
6.1.13铁丝网铺设
6.1.13.1两块铁丝网应对接。
6.1.13.2铁丝网与保温针紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。
6.1.13.3施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。
6.1.14外护板安装
6.1.14.1不得有松脱、翻边、豁口、翘缝、和明显的凹坑。
6.1.14.2横平竖直，并成整齐的直线，保证平整美观。
6.1.14.3金属护壳的接缝方向，与烟风道的坡度方向一致。
6.1.14.4外护板搭接尺寸不得少于50mm。
6.1.14.5补偿器处的外护板应满足热膨胀和防雨的要求。
6.1.14.6外护板不得逆水搭接，凡可能进水的地方需用密封胶密封。
6.1.15质检员、技术人员、施工队长应熟悉图纸，在施工现场旁站，及时指导和监督。
6.1.16施工中发现问题时及时与厂家、监理、业主联系解决。
6.1.17作业活动中人员的职责、分工和权限
6.1.17.1技术人员负责技术工作，对质量、安全进行检查和监督，解答技术上的问题，协助班长搞好施工组织。
6.1.17.2班长对质量、安全负责，并负责具体施工和记录工作。
6.1.17.3所有施工人员必须服从班长的安排，积极配合技术人员和班长的工作，发现问题及时反映，不得自作主张；并接受质管部、安保部和上级领导的检查和监督。
6.1.17.4施工人员应接受监理的技术指导和质量检查监督。
6.1.17.5质管部负责质量检查和验收，并进行质量指导。
6.2质量标准及检验要求
热力系统保温质量标准 炉12-1
工
序
检 验 项 目
性 质
单 位
质 量 标 准
合格
优良
1
保温材料检验
主要

符合《验标》 炉3—13规定
2
钩钉（螺栓）间距
一般部位

mm
符合设计规定，无规定时200～300
3
卧式圆罐上半部

mm
符合设计规定，无规定时400～500
4
设备顶部

5
圆罐封头

符合设计规定，无规定时150～200
6
钩钉焊接
主要

符合《验标》焊接篇
7
主保温层砌筑
一般部位
主要

拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝， 二层压缝
8
方型设备四角
主要
mm
砌筑应搭接，垂直砌体应分层，设置牵连钩钉的距离300～500
9
厚 度

符合图纸
10
灰缝厚度

mm
5～7
11
保温层成型绑扎
主要

绑扎牢固
12
主保 温层
预留间隙
法兰两侧 （拆螺栓）

足够
13
伸缩节两端 （膨胀）

足够、方向正确
14
支吊架两侧 （膨胀）

15
金属外壳安装
罩壳就位
主要

紧贴在主保温层上，并搭接牢固
16
罩壳搭口
主要
mm
紧贴搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50）
17
罩壳固定
主要
mm
轴向搭接应采用大小线咬口，并 找出圆线筋条， 然后用固定螺丝 固定，其间距 250～300

热力系统保温质量标准 炉12-2
工
序
检 验 项 目
性 质
单 位
质 量 标 准
合格
优良
1
主保 温层
保温材料检验
主要

符合《验标》 炉3—13规定
2
砌筑工艺
主要

拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝， 二层压缝
3
厚度
主要

符合图纸
4
灰缝厚度

mm
5～7
5
保温层成型绑扎
主要

绑架扎牢固
6
予留间隙
法兰两侧 （拆螺栓）

足够
7
滑动支吊架两 侧（膨胀）

足够、方向正确
8
高温管道弯头两端（膨胀）

mm
20～30
9
膨胀方向不同的管道之间

mm
10～20
10
介质温度不同的管道之间

11
管道穿平台处 圆 周

mm
12
直立管道保温层托架
间距
主要
米
3～4
13
固定

牢靠
14
铁丝网敷设
铁丝网对接
主要

铁丝网对接 牢固，紧贴在主保温层上
15
铁丝网固定

与钩钉连接、铁丝无断头
16
外观检查
主要

表面无鼓包、空层
17
膨胀缝处理

在膨胀缝处铁丝网应断开
18
抹面层施工
面层灰浆试块检验

符合《验标》 炉3—15规定
19
抹面层外观

平整光滑、棱角 整齐，固定钩钉不应外露
20
抹面层平整度偏差

mm
≤3
21
抹面层裂纹
主要

无裂纹（发丝裂纹除外）
22
保温外表层温度测量
环境温度≤25℃
主要
℃
≤50
23
环境温度＞25℃
≤25＋环境温度

汽机本体喷涂保温炉12-3-1
工
序
检 验 项 目
性 质
单 位
质 量 标 准
合格
优良
1
保温材料检验
主要

符合《验标》 炉3—13规定
2
保温混凝土试块检验

符合《验标》 炉3—14规定
3
缸体底漆与油垢清除

清除干净
4
（螺栓）固定 保温钩
钩钉间距

符合图纸
5
钩钉（固定螺栓） 焊 接
主要

符合《验标》焊接篇
6
钩钉与格网联结

绑扎牢固
7
喷涂工艺
主要

粘结密实，不脱落、无蜂窝、孔洞
8
外层铁丝网敷设
铁丝网搭接

mm
搭接牢固，搭接量不少于20
9
铁丝网绑扎

与钩钉绑扎牢固，紧贴在喷涂层表面上
1