提升系统施工方案2.doc

提升系统

组装方案

编 制：

审 核：

批 准：

2011年7 月22日
目 录

1
编制依据------------------------------------------------------
1
2
概况及特点----------------------------------------------------
1
3
施工准备及应具备的条件----------------------------------------
2
4
主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------
2
5
人力资源计划--------------------------------------------------
3
6
施工进度计划--------------------------------------------------
3
7
施工主要流程--------------------------------------------------
4
8
施工方法------------------------------------------------------
5
9
质量控制和质检计划--------------------------------------------
12
10
职业健康安全与环境控制----------------------------------------
14
11
附提升平台核算------------------------------------------------
15

附RCP表------------------------------------------------------
24

1 编制依据
1、F5701S—T0402施工图及图纸会审纪要
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
5、《烟囱DDSM-FM型升模施工图》
2 概况及特点
2.1 工程概况及特点
本烟囱混凝土筒身工程施工分为2部份：筒身+9m以下部份采用搭设脚手架，常规翻模施工；筒身+9m以上部份采用电动提升翻模施工。
根据电动提模施工的工艺的特点及工艺要求，需组装电动提模系统一套。电动提模系统的组成：提升平台结构系统；提升系统；垂直运输系统；施工操作平台；电气操作系统5部分组成。
2.2主要工程量
2.2.1 提升平台结构系统
提升平台结构系统组成：中心鼓圈、16榀辐射梁、5道槽钢钢圈、5道斜撑（其中有2槽钢拉杆和3道钢丝绳拉杆）、平台铺板
2.2.2 提升系统
提升系统组成：16榀操作大架、96爬升靴、192穿墙杆、16个提升大架。
2.2.3 垂直运输系统
垂直运输系统组成：两个吊笼（分别由2台5t双筒卷扬机带动）、3t卷扬机（主要吊钢筋）、中心井架、天横梁、0m钢平台、-1.8m钢平台、抱刹装置。
2.2.4 施工操作平台
施工操作平台组成：内、外支模平台、内外拆模平台、混凝土消缺平台（提升操作平台）、安全防护平台
2.2.5 电气操作系统
电气操作系统：0m操作室、卷扬机电路控制、提升结构平台上控制室、上下操作室间的通讯、中心井架上吊笼的限位等。
2.3 施工重点和难点
烟囱提模施工系统组装的重点是：平台荷重试验和运行试验以及提升平台结构组装。
根据本电厂的资源配备和本工程的特点，本工程提升平台结构系统的组装同烟囱筒身现浇段同步施工，这样比以往现浇段施工完成后再安装提升系统要节约近20天工期。

2.4 主要构件计划表
构件名称
单位
数量
构件名称
单位
数量
外操作架
榀
16
提升电机2.2kw
台
18
电机丝杆(Ф55mm)
根
18
爬升靴
只
96
穿墙丝杆
根
192
中心鼓圈
座
1
辐射梁
榀
16
提升吊笼
只
2
井架立柱
m
100
抱刹
个
2
天滑轮(双轮)
组
4
地滑轮(双轮)
组
2
定滑轮
个
13个

砼集料斗
只
2

3 施工准备及应具备的条件
3.1 施工准备
组织安装作业人员学习了解电动提升设备的结构及工作原理和各项工序，使作业人员掌握安装步骤和技术要求。
根据施工图，确定需要外委加工件的计划及到货时间。
根据施工图，提出需要的材料
当烟囱+9m以下混凝土筒身施工完毕后,在脚手架拆除前,将烟囱+5.7m和+4.2m标高上的穿墙丝杆、爬升靴、穿墙螺杆安装好。
3.2 提升平台结构部份地面组装
当烟囱基础回填完成后，在烟囱备料孔位置将提升平台结构部份中心鼓圈、辐射梁组装焊接好，并经过焊缝以及几何尺寸验收。
3.3 鼓圈子支承架的搭设
在烟囱筒内中心将原有筒内的施工脚手架进行改装加固，铺设脚手板改为安装承重架。架体立杆间距由1.5米加密到0.75米，歩距保持不变。并在下方安设安全兜网。
3.5 提升设备各部件清点和检查
组织专业人员清点提升设备的各部件、组装零散附件及电缆齐全、可靠。金属结构无损坏变形、无焊接裂纹，外表漆面无腐蚀损坏。重点检查操作大架的性能是否完好。
3.6 各种施工安全防护用品检查准备
检查作业使用工具、安全带、安全帽、安全绳等各种防护用具，不合格的用具及时调换。
3.7 场地准备
在烟囱的警戒范围内，禁止无关人员进入；吊车进入施工场地道路畅通。

4 主要施工机械、测量设备及工器具

序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J02
台
1
已检
2
水准仪
DS3
台
1
已检
3
钢尺
30m
把
1

4
汽车吊
160t
台
1

5
汽车吊
20t
台
1

6
钢丝绳
ф30 20米
根
2

7
钢丝绳
ф12 12米
根
4

8
钢丝绳
ф12 6米
根
8

9
钢丝绳
ф12 3米
根
8

10
白棕绳
ф16 20米
根
4

11
交流电焊机
BX3—300
台
2

12
卸夹
10吨
个
4

13
卸夹
2吨
个
12

14
氧、气焊用具

套
1

15
倒链
2吨
个
4

16
倒链
1吨
个
4

5 人力资源计划
工 种
人数
工作内容
备注
总 指 挥
1
负责平台系统组装的全面指挥工作

指 挥
2
高空平台及地面各1人、指挥上下工序

测 量
1
负责平台系统组装的所需测量工作

电气焊 工
2
必需有合格证、负责平台受力构件的焊接

起 重 工
1
起重指挥、构件上下吊装工作

木 工
10
模板系统组装、施工平台、砖平台铺板

钳 工
2
施工平台钢圈、平台组装天地滑轮安装等

安 全 员
1
负责组装安全工作

安 全 哨
2
负责吊装现场的安全工作

吊车驾驶员
1
吊车驾驶工作

电 工
1
平台上下电气、施工电路的安装维护

普 工
10
现场组装配合及零星工作

合 计
34

6 施工进度计划

计划时间:
1、 烟囱基础回填完成后开始鼓圈、辐射梁制作.
2、 在外操作架吊装前完成卷扬机安装、鼓圈支承架的搭设等工作.
3、 计划从0m毛地坪浇筑后至完成平台检验完成时间为28天.
7 施工主要流程
烟囱提升系统的组装施工分成两部份:提升平台结构系统安装前和结构系统安装后.
7.1 提升平台结构系统施工工序:
中心鼓圈就位
搭鼓圈支承架和环形支承架
划辐射梁定位线
安装辐射梁
安装斜撑
检查验收
安装钢圈
拆外脚手架
安装外提升大架
结构大平台就位
7.2 提升系统安装工序:
挂爬升靴
安中心井架
安施工平台
挂操作架
安装结构平台
安天横梁
安天滑轮
卷扬机地锚
安卷扬机
安-1.8m钢平台
安0m钢平台
安地滑轮
安装吊笼
穿钢丝绳
安全设施
安装电气系统
提升系统检验

8 施工方法
8.1 穿墙孔预留
烟囱+9m以下部分施工时,需在+5.7m标高和+4.2m标高预留操作架穿墙丝杆孔洞,直径D=45mm,按16单元设置,其单元埋设尺寸如图1所示。每个单元设置4根，外侧：两内孔中心距880mm，两外孔中心距1460mm；内侧：两内孔距离820mm，两外孔距离1380mm。

具体安装几何尺寸与提升大架的参数相稳合。
8.2 提升系统结构平台组装:
8.2.1鼓圈和辐射梁拼装
在加工厂加工φ1750的25#、16#槽钢半圆钢圈各2根和Φ1755的12#、14#槽钢半圆钢圈，在烟囱制作场按加工图焊接成鼓圈。
辐射梁同样在制作场用2根25#槽钢用10#槽钢和钢板拼装成1榀。
8.2.2 鼓圈就位
用脚手架管在烟囱中心搭设6m×6m×5.5m高的支承架，用20t吊车起吊制作好的鼓圈,,使鼓圈上划出的烟囱方向和烟道中心线与支承架上的“十”字线重合, 用枕木垫平鼓圈下口,吊车徐徐松钩,再用经纬仪复核检查无误,鼓圈就位完成.
鼓圈尺寸及材料表:
上钢圈1道:25#槽钢(a型),直径3.5m;中钢圈2道,12#槽钢, 直径3.55m;中下钢圈1道, 14#槽钢, 直径3.55m; 钢圈1道, 16#槽钢, 直径3.5m.鼓圈上口连接槽钢为25#和16#槽钢.
8.2.3 辐射梁支承架的搭设
鼓圈就位后,在地上放出16榀辐射梁的水平位置线.以鼓圈中心点为圆心,分别以半径11.m和9.5m搭设双排环形脚手架.脚手架步距为1.8m,扫地杆不大于0.3m高度,外排环向间距不大于1.5m,内外立杆均向心搭设，详见筒身方案中的内双排架图;
脚手架搭设时应注意:
所有立杆在辐射梁两侧环向距离不大于0.5m.
最上层水平杆（辐射梁底）高度为+9.5m(以烟囱0m标高计算),水平杆与立杆连接时均加设1个保险扣件.
环形架与鼓圈操作架作径向连接,连接杆数不少于8道,保证环形架的稳定性.
8.2.4 辐射梁吊装
辐射梁支承架搭设完成后,根据“十”字控制线,分出辐射梁的径向中心线,标示在环形架顶面+9.5m标高的水平杆上.用20t吊车起吊安装辐射梁.吊装顺序顺时针方向:第1榀、第5榀、第9榀、第13榀、第3榀、第7榀、第11榀、第15榀、第2榀、第4榀、第6榀、┅┅第16榀.
辐射梁吊装时注意:
当吊车就位每榀辐射梁后,及时装上安装销,并戴好螺帽,防止其滑落.
8.2.4 平台钢圈和斜撑安装
当辐射梁吊装完成后,再重新复核其轴线位置,检查无误后,在辐射梁上划出半径11.8m 、10.3m、9m、7.5m、6m、4.25m线,其中1、3两道钢圈用8#槽钢，其余用角钢沿辐射梁环向焊接.焊接顺序先外后内.
斜撑安装同样设6道,其中1、2、 3、4道用钢索，5、6道选用8槽钢；第1、2、3、4道在辐射梁半径11.8m、10.3m、9m、7.5m和鼓圈下钢圈之间钢丝绳连接, 第5、6道在辐射梁半径6m、4.25m分别和鼓圈中下钢圈之间用8#槽钢连接。
8.3 外操作架的安装
8.3.1 吊装
吊装前先安装好穿墙丝杆及爬升靴.用20t吊车起吊操作架,起吊大架高度到+9m高度时,慢慢转动起重擘,使大架靠近烟囱筒壁爬生靴位置,配合工人拉绑在大架上的缆风绳,使大架挂钩位置正对爬升靴,安装工人挂上安全保险绳,在大架上用撬棍等工具,使大架挂钩挂在爬升靴上, 并上紧压板螺栓后方可松钩.吊装时先从备料孔方向开始，沿顺时针方向安装。
8.3.2 吊装操作架时注意:
8.3.2.1 起重工与吊车司机之间的信号必须清楚明白.
8.3.2.2 吊车起钩前必须对吊点、钢丝绳等专人检查,起吊时,大架必须保持稳定,不得旋转.
8.3.2.3 吊车松钩时,操作工必须离开操作大架.
8.4提升结构平台的就位：
当所在大架就位后，大架顶部距辐射梁底高度为0.2m，距第6节混凝土面为0.5m，整个提升结构平台需下降大于0.2m高度大架才能受力。
8.4.1 辐射梁在筒身混凝土上受力
用千斤顶将辐射梁顶高5cm，再在每榀辐射梁和烟囱筒身混凝土间用短木板或短枕木垫好，松千斤顶，木板或枕木受力，同样方法将所有双排脚手架上的辐射梁荷载转至筒身混凝土上，方可拆除内双排架。
8.4.2 降鼓圈
在鼓圈上沿烟囱、烟道中心线位置挂4根钢丝绳（Φ14钢丝绳，长度为4m），在烟囱内用160吨吊车起吊，当鼓圈离开支承架约5cm时，降鼓圈顶层脚手架管约30cm，缓缓下降吊车挂钩，把鼓圈上所有荷载转至大架顶，吊钩不受力时，观察结构平台的焊缝和平台的变形情况，检察无异常1小时后吊车方可完全脱钩。
8.5支、拆模、消缺平台安装
支、拆模平台径向用6m长的10#槽钢,径向布置,用Ф12钢丝绳和∠63×5角钢吊在辐射梁上.消缺平台布置同支、拆模平台。支、拆模、消缺平台均沿平台外侧铺5cm厚优质杉枋1.0m宽,且均设40×40阻燃安全网在杉枋下.

8.6施工平台及外操作架间铺板
施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的优质杉枋，相邻两块板的连接处全部要用钉子钉牢。所有外操作架间要求搭设双跳板连通成环行状，并用抓钉钉好外操作架间五道。
除提升结构平台满铺5cm优质杉枋外,支、拆模、消缺平台均按外操作架铺板方式铺1米宽环行通道.
8.7 垂直运输系统安装
垂直运输系统分别由2台5t双筒卷扬机,分别通过钢丝绳牵引两个吊笼上下运行,来解决人、货垂直运输.钢筋的垂直运输是结构平台上安装的 1台2t单筒卷扬机牵引，安装拔杆从烟囱筒外运输.
8.7.1 卷扬机的选择及安装
本工程烟囱高度为235m，2台5t双筒卷扬机。卷扬机的参数如下：双筒卷扬机容绳量不小于600m(钢丝绳直径为19.5mm)；提升速度： 5t双筒卷扬机为30米/每分钟；使用电机均为起重电机。
2t单筒卷扬机的参数：容绳量不小于300m(钢丝绳直径为14mm)；提升速度为 15米/每分钟；使用电机均为起重电机。
8.7.2 卷扬机的安装
卷扬机安装在2#烟道口方向，距烟囱中心距离65m，二台卷扬机成“一”字排列。
卷扬机的地锚施工：

8.7.3 吊笼的安装
8.7.3.1吊笼安装的顺序：
卷
筒
导向滑轮
零米地滑轮
天滑轮
吊 笼
0m钢平台
导向滑轮
抱刹调节轮
-1.8m钢平台
定滑轮
中心井架
天横梁
定滑轮
滑道绳
滑道绳

8.7.3.2 钢平台的安装
烟囱提升系统需在地面安装2个钢平台：-1.8m钢平台和0m钢平台。-1.8m钢平台主要是安装吊笼的滑道（导索）绳，0m钢平台主要作用是安装卷扬机地滑轮。两层钢平台间用14#槽钢焊接成一受力体，约束地滑轮和滑道定滑轮。
-1.8m钢平台安装图：

烟囱0m钢平台安装图：

8.7.3.3 吊笼安装图

吊笼安装完成时，必须进行防断绳装置试验，即现场模拟载人时的荷载（6人取450Kg，用砖块代替）用卷扬机将吊笼提高约10m高度，割断吊绳，让吊笼自由落体下落，观察抱刹的抓捕器工作情况，以吊笼断绳后，自由下落长度不大于1.5m为合格。
8.8施工电源
整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操作提升架及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在平台上；另一套线路从一级盘接至卷扬机房和烟囱0m控制室作卷扬机的动力电源和照明电源。
8.9安全设施安装
外操作架安全网要求满挂，先用6Ф12圆钢或安全钢丝绳将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根Ф15钢丝绳加一只1t导链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。另外内操作架、鼓圈及提升平台也要求满铺安全网，烟囱高空用的安全网均为加密网。
8.10系统检查
施工平台在组装过程中，为确保使平台的组装质量，组装的各工种对自己的工作负责，要求各操作人员按规定填写各种与自己工作相关的施工记录表格，自行检查的内容外还应当包括以下内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓的连接；主要零部件的变形、裂纹、磨损；平台组装完后，组织相关部门对平台进行总体验收。验收合格后方可进行试重，详见《平台试重措施》。
9 质量控制和质检计划
9.1质量控制网络及质量检验程序
9.1.1质量管理组织网络图机构如下：
项目经理：张祖明
总工：乔广超
生产安监科：王杰亚 何明齐
技术质量科：李义康
综合班班长：蔡长春

9.2.2质量检验程序

施工班组自检（一检）

不合格

返工
合格

生产安监科复检（二检）

合格

不合格

技术质量科复检（三检）

合格

不合格
监理、工程部（验收）四检

转入下一道工序

9.3质量标准
序 号
质量内容名称
验收标准（mm）
备 注
1
型材构件翘曲矢高差
1/1000≯5

2
型材翼缘的倾斜度
△＜b/80

3
角钢不垂直度
△≤b/100

4
长度偏差
L/2500±5

5
长腿焊件平面翘曲
b/100≯3

6
平台平面对角差
6
安装后
7
平台平面高差
±5
安装后
8
构件吻合间隙
1

9
结构中心差
±2

9.4 质量控制措施
9.4.1施工前班组技术员必须向施工人员做好技术交底，并形成记录，以明确其职责及施工要领。
9.4.2所有的焊工必须是持证上岗。
9.4.3在制作安装过程中所有的焊口必须全数检查，并作好记录。
9.4.4结构平台组装完成后必须经过试重后才能使用。
9.4.5结构平台焊接钢圈和斜撑时，必须按图施工，保证各焊件位置准确。
9.5具体的焊接措施
9.5.1 焊接材料必须符合母材要求，对进场材料必须有材质证明或产品合格证批号试验报告，并应进行复验。
9.5.2 焊接场所必须具备一定防风、防雨条件，焊接材料必须妥善保管，防雨、防潮、防油污和其他破坏性气体、液体渗入。入库后设专人负责，按品类牌号标准堆码，注意通风、隔潮。
9.5.3 乙炔气、氧气必须专库存放，两者相距不得小于10m，距明火不得小于15m，存放地必须配置足够的专用消防器材。
9.5.4 对焊接材料的发放必须专人负责，建立详细登记卡。结合材料管理方式注明领用人、工号及施工部位，领用日期、数量、材料名称。
9.5.5 焊条一经发出，使用队组必须作好使用记录。严格按照要求烘烤焊条，对低氢型焊条应放在保温筒内随用随取。
9.5.6本工程的焊接均按设计要求并符合GB5025-2001规范严格执行，对焊缝采用单面坡口，双面成型。坡口、清根、间隙必须符合前表质量验收标准。多层焊接应连续施焊，对每一层焊缝应认真清除缺陷后，方可继续焊接。
9.5.7 严禁在焊接区母材以外打火引弧。坡口起弧应熔透，不得留下弧坑，其材质与焊件相同。
9.5.8 施焊前应复查焊件组对质量和处理焊区污物、杂物。符合施焊要求后方可焊接，焊接完毕应及时清理熔渣及金属飞溅物，并将焊工代号标于焊口旁备查。
9.5.9 焊缝出现裂纹不得擅自处理，应申报焊接技术人员查明原因，制定修补措施后方可处理。低合金结构钢同一处返修不得超过两次，本条与本工程至关重要。
9.5.10 严格实行三检制，并落实到责任人，进行质量过程控制，不合格品严禁进入下一道工序。并作好原始资料积累，填写交工验收资料。
10职业健康安全与环境控制
10.1 职业健康安全和环境（文明施工）目标
10.1.1安全目标
确保安全生产，杜绝违章现象，无安全事故发生。
10.1.2环境保护目标
现场做到工完、料尽、场地清，实现环境无污染.
10.2 危险源和环境保护注意事项
10.2.1主要危险源防护要点及措施
在整个平台系统组装过程中，各工种人员必须严格遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-01-92和《电力职工安全施工手册》以及公司规定的各种有关文件，针对施工的特殊性，还必须遵守以下几点。
10.2.1.1施工平台组装前、对各工种人员进行交底、且作好交底记录，各工种人员必须参加施工前的交底，并在交底上签字，对未参加交底的人员不准参加施工。
10.2.1.2施工过程中各工种人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业，班前认真检查自己的劳动保护用品是否安全可靠，该换的要坚决换掉，认真检查自己工作场所的安全设施，是否存在安全隐患，发现安全隐患要先消除隐患，对自己不能处理的情况，要即时上报有关人员，以便尽快安排人员进行处理。
10.2.1.3在平台组装过程中的高空人员，必须增强保护他人及自我保护意识，将他人的危险视为自己的危险，吊装过程中无论是谁发出的危险信号，指挥人均必须听从，并要立即发出停止作业信号，待危险排除出后，再继续指挥作业，严禁违章指挥。
10.2.1.4整个平台组装过程中，安全设施必须到位，在施工过程中，各施工人员必须保护好安全设施，若因工作需要需动用安全设施，必须先经安全人员同意后再施工，并且施工完后应及时恢复。
10.2.1.5施工中的照明用电线不得绑扎在金属构件上、非电工不得动用电源设施，电工对用电设施应进行定期检查，确保用电安全。
10.2.1.6在吊装过程中，指挥发出的信号必须简单明了，各操作人员在信号不明确的情况下，有权拒绝操作。平台指挥信号和地面指挥信号必须统一。
10.2.1.7各操作人员在施工过程中发现安全隐患必须及时处理或上报，以便及时消除安全隐患。
10.2.1.8所有高空作业人员必须将安全带挂在牢固可靠的地方。
10.3 RCP表
详见附表
10.4 安全文明施工措施：
在整个平台系统组装期间，各班组人员除应严格遵守《安全文明施工手册》中的有关条款外，针对本工程的特点，特制定以下几点：
10.4.1 平台焊接用的焊条不得随意乱抛，必须用专用桶装好，平台上的废料禁止向下，必须集中用袋装好，统一运到指定地点。领料时以焊条头换取焊条。
10.4.2 各工序施工完毕后，施工用剩的材料不得乱堆乱放，必须堆码整齐，对于散状物质必须统一用袋装好，每天工作完后要清理干净自己的工作环境。
10.4.3 施工用材料的包装纸袋拆除后，不得乱堆乱放，影响环境卫生，该回收的要集中堆放，堆码整齐，该处理的及时处理。
10.4.4 所有机械操作人员每天工作完毕后，应保持好自己岗位机械的清洁卫生，作到爱惜机械设备，保持整洁的场容场貌。
10.4.5 划分安全文明施工责任区，把安全文明施工具体落实到每个人头上，把安全文明施工当施工的一个重要部分来作。
10.4.6 安排人员定期对施工区域的道路、管沟等进行清理、保持施工区域的道路、管沟随时畅通，酝造舒适的施工环境，且定期清理责任区内的杂物。
11 提升结构平台核算
烟囱结构平台组装标高定为9.5m,组装层筒壁内半径R=11.65m，选用16个单元。
11.1 外筒电动升模施工平台核算
11.1.1 提升系统设计
11.1.1.1 施工平台随升井架
用2孔井架12.5m高，立杆为Ф89，壁厚5mm，横杆及斜杆均为L 50×5角钢,另有天滑轮部份斜撑加固部份等。
11.1.1.2 井架斜撑
用Ф108×8及L75×5角钢加固，L=16m。
11.1.1.3 垂直运输
选用两部客货两用电梯，电梯砼量0.4m3/部,导索张力为2.0t,吊笼双绳6×37×19.5(mm),导索绳6×37×19.5mm。
11.1.1.4提升结构平台
a 中心鼓圈
中心鼓圈高4.5m，半径1.75m。
b 辐射梁
共用16根，每根选用2×[25
c 钢圈
共设六道钢圈，其中1、2用[8，3、4、5、6道用∠63*5和∠75*5。
d 平台铺5cm厚杉枋
e 安全吊平台环形布置，宽1.5m，主要构件为[10
f 下弦杆斜焊在辐射梁及中心鼓圈上，其中1、2道选用[8，3、4、5、6道选用钢丝绳。
11.1.2 施工操作架
施工操作架直接挂于筒壁上，内设支模平台、拆模平台、消缺平台悬挂于辐射梁上。其荷载取值及荷载表（附下）
荷 载 表
序号
荷载名称
代号
数值（t）
备注
1
随升井架部份
G1
2.5
自重
2
井架斜撑
G2
2
自重
3
吊笼部份
G3
2.56
自重
4
导索张力
G4
8

5
吊钢筋卷杨机
G5
3

6
中心鼓圈
G6
2.2
自重
7
辐射梁（含连接板）
G7
11.024
自重
8
钢 圈
G8
1.978
自重
9
下弦杆
G9
6.114
自重
10
脚手板
G10
6.7
自重
11
操作平台施工荷载
G11
12.55

12
其它荷载
G14
5
包括操作室等
11.1.2.1 平台上荷载
模板总重的70%， 6720×0.7=4704kg
加固杆件计1000kg，钢筋重量为6650kg，施工人员20人，计1200kg。
11.1.2.2 内平台荷载
a 钢结构自重16×250kg
b 跳板、安全网、人员、钢筋计16×200kg
11.1.2.3 安全平台荷载
a 钢结构自重（包括脚手板）6t
b 人员、机具、安全网重1t
11.1.3 荷载分析
11.1.3.1
G8、G10、G11代线荷载 ，计：1.978+7+12.55=21.528 (t)
平台宽度比为 10.074:1.5
荷载由16榀架子分担,每榀受力1.076 (t)
(10.074Χ＋1.5Χ)×10.074/2=1.076
∴ Χ=0.0185
∴q内=1.5Χ=0.0277 (t/m)
∴q外=10.074Χ=0.186 (t/m)
11.1.3.2 G2、G7、G9、G14等线荷载
（2+11.024+6.114+5）/(20×10.074)=0.120t/m
线荷载合计:
q内=q1=0.148(t/m) q外=q2=0.306(t/m)
11.1.3.3 集中力
a电梯动载率数取1.1, 动力冲击系数取1.4, 电梯运行荷载G31=1.1×1.4×G3=3.94(t)
G1、 G31、G4、G5、G6、G13由16榀架子分担
P1=(1+3.94+8+3+2.2+7)/16=1.57(t)
b 内吊架荷载G12
P2=9/16=0.56(t)
11.1.4 反力计算（第一种工况计算）
将结构视为一次超静定桁架，设定
上拉式鼓圈EI=∝
受力简图为：

由 ΣMB=0
RA=P1+P2+（q内+q外）/2×10.074
=1.397+0.45+(0.148+0.306)/ 2×10.074
=4.134(t)
11.1.5 内力计算；
取左侧脱离体，如图示；
由ΣMC=0
10.074RA-8.524P2-(q1+q2)/2×10.074×10.074/3×(q2-q1)/2- q1×10.074×10.074/2-4.5PD=0
PD=[10.074×4.134-8.524×0.45-10.0742×(0.306-0.148
)÷6-0.148×10.0742÷2]÷4.5=6.140
Ned=PD×√(EC2+CD2)/ EC=6.14×√(EC2+CD2)/5.04 = PD/sinΦ=8.23t
Ncd= PD×CD/EC=6.14×4.5/5.04=5.48t
11.1.6 计算Q、M
不考虑辐射梁下ED拉杆的作用，简化为AC二点的简支架梁，此时反力由∑MC=0
10.074RA-8.524P2-10.0742/6×(q1+2q2)=0
RA=(8.524×0.45+(0.148+0.306×2)/6×10.0742)÷10.074=1.656(t)
由ΣMA=0
10.074Rc-1.55P2-(q1+q2)×10.174/2×10.174/3=0
∴RC= [(1.55×0.45+(0.306+0.148)×10.074×10.074/6)]÷10.074
=0.832 (t)
列出剪力，弯距公式：
Qx=-Rc+q1*X+0.5*L*(q2-q1)*X2
Mx=1/2*L*Rc-1/(6*L)*(q1-q2)*X3-1/2*q2*X2
由此得：Qmax=Rc=0.832(t)
Mmax=0.832×5.04-1/(6×10.074)×(0.306-0.148)×5.043-1/2×0.148×5.042
=4.193-2.215=1.978(t.m)
11.1.7 截面验算
辐射梁截面验算：
由δ=M/W+N/φA
（1） 选用[16×2， ix=0.38h=0.38×200=76(mm)
L0=10074(mm),λ=10074/76=132,查表φ=0.412
Wx=191.4×2=382.8(cm3), A=32.83(cm2 )
δ=1.978×105/(191.4×2)+8.23×103/(32.83×0.412)
=517+608=1125(kg/cm2)
=112.5(N/mm2)≤f抗拉=215（Mpa）
∴截面满足要求。
（2）选用[18×2， ix=0.38h=0.38×180=68.4(mm)
L0=10074(mm), λ=10074/68.4=147,查表φ=0.343
Wx=152.2×2=304.4(cm3), A=29.29(cm2)
δ=1.978×105/(152.2×2)+8.23×103 /(29.29×0.343)
=649+819=1468(kg/cm2)
=146.8(N/mm2)≤f抗拉=215（Mpa）
综上所述，为保证由于计算方法取值与实际偏差不对安全产生影响，及由于钢结构受力变形产生附加应力的影响，所以选用[25×2。
11.1.8 鼓圈截面验算：
11.1.8.1上钢圈，选用[25. A=32.83, iy=2.09
L0=150, λ=150/2.09=71.8
查表得φ=0.379，Q=20×Ned/（3.14×3）=17.46（t/m）
S=1.5×17.46/（0.379×32.83）
=2.105（t/cm2）=210.5（Mpa）≤215（Mpa）
11.1.8.2 下钢圈：选用[14， A=18.51
Q=20×PD/（3.14×3）=13.03（单位长度作用力）
钢圈拉力T=Q×1.5=19.545
δ=T/A=19.545/18.51=1.056（t/cm2）
=1.056（Mpa）≤215（Mpa）
11.1.8.3 腹杆：选用[10
上下钢圈间总压力：
N=20×NCD=20×5.48=109.6
i=1.56，L0=450/4=112.5，λ= L0/i=72.1，查表得φ=0.829
δ= NCD/φ•A=5.48/（0.829×15.69）=0.421（t/cm2）
=42.1（Mpa）≤215（Mpa）
11.1.9 第二种工况计算
提升状态下，架子及锚固件均受到除自重、施工荷载之外的动力冲击作用，计算考虑动载系数1.4。
11.1.9.1 此状态下，G4、G5均为0，此时均布荷载与第一种工况一致，则 集中力：
P1=（G1+G3ˊ+G6+G13ˊ）/20
=（1+6.73+2.2+9）/20
=0.9465（t）
P2=G12/20=9/20=0.45（t）
11.1.9.2 反力计算
∑MB=0，RA=P1+P2+（q1+q2）/2×10.074
=0.9465+0.45+2.287
=3.684（t）
11.1.9.3 操作架验算

操作架主力杆选用[16槽钢
每榀架子受力
RA×1.4（不均匀系数）×1.4（动载系数）=3.684×1.4×1.4=7.22（t）
i=1.83×2，L0=690，
∴λ=690/（2×1.83）=188，查表得φ=0.224
δ= N/φ•A=7.22/（0.224×21.95）=1.468（t/cm2）
=146.8（Mpa）≤215（Mpa）
11.1.9.4 挂钩受力
G外架=1.5(t)
R挂钩=( RA+ G外架)×1.4×1.4
=11.043(t)
∑MA=O:R挂钩×(X1+X2)-R反力×X1=0
R反力=11.043×0.54/0.225
=26.5(t)
取φ36元钢为穿墙管共8根
计算剪切应力
δ=26.5/4/(π×1.82)=0.325/cm
=32.5(MPa)≤215(MPa)
11.1.9.5 丝杆应力

挂钩承受的应力由提升丝杆传递，
提升丝杆受力R挂钩=R电机
选用丝杆为：
δ=R电机/A=15.68/3.14×32=0.555(T/cm2)
=55.5(MPa)<215(MPa)

同时根据R电机=15.68(T)可选用电机型号、规格、功率。
采用立式带电机
XCD2.2-5 2.2千瓦 1500同步转速
1000低速轴选用转矩,减速比59.
11.1.9.6 丝杆与电机焊接连接
经查此焊缝为角焊缝，抗拉、抗剪强度设计值f=160(MPa)
N标准=f.A=160×π×302=452160(N)
=45.216(t)>15.68(t)
焊缝高度为:
hmin=1.5√δmax
=1.5√30
=8.2取9(mm)
hmax=1.2δmin
=1.2×16=19.2=20(mm)
取焊缝高度h=14(mm)
焊缝长度为:
Lmin=8h=112(mm)
Lmax=40h=560(mm)
现长度为L=3.14×60=188(mm)
符合设计要求

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DY/ORE01-03