涵洞工程小结.doc

工 程 施 工 小 结

编号：铁基竣—02
工程名称：涵洞工程
起迄里程：BHK39+700至BHK41+563.33
内 容：
一、工程概况
本涵洞工程起止里程为BHK39+700至BHK41+563.33，共有3个涵洞涵洞位于区间内，用途为排洪，采用进行地基处理，桩基材料检测标准同路基段检测标准，桩径0.5m，桩间距1.2m，采用梅花状布置，基底以下设0.5m厚级配碎石垫层的桩顶标高为基底以下0.35m，高压旋喷桩和水泥搅拌桩桩入土深度不少于0.5m，施工时，应注意与涵洞两侧路基桩基处理的衔接，路基桩基与本涵桩基间距不宜大于1.0m，处理后地基承载力150KPa。
主要工程数量
本段涵洞接长或新建为3座，具体里程及结构形式见下表。
序号
涵洞中心里程
孔数
孔径（m）
类型
新建或接长
长度（m）
1
BHK39+995.18
1
2.0
圆涵
接长
6.06
2
DK40+069.1
2
3.0
框架涵
接长
7.54
3
BHK41+428
1
2.0
圆涵
接长
7.08
二、施工方法
1、基坑加固
基坑开挖前，在基坑开挖边线外1.5m范围内，设置双排旋喷桩止水帷幕，旋喷机高度控制在3m内，距回流线安全距离5m，施工时采用三面缆风绳固定防止倾倒。旋喷桩径0.6m，桩与桩纵向搭接0.2m，横向搭接0.1m，依据基坑开挖深度为8m。
2、地基处理：
地基处理分为两种形式：既有线中心外侧5米范围采用高压旋喷桩，其余采用水泥搅拌桩加固，桩长8m，桩径0.6m，桩间距1.2m，采用梅花型布置。基底以下设0.5m厚级配碎石，桩顶标高为基底以下0.35m，桩入土深度不少于0.5m，其施工工艺及方法见路基高压旋喷桩施工方案及水泥搅拌桩施工方案。高压旋喷桩及水泥搅拌桩在基坑开挖前施工，采用加长虚桩的施工方法。桩基检测合格后方可进行下道工序的施工。
3、基坑土方开挖
①基坑经技术测量定位放线后，利用挖掘机开挖，自卸车外运土的方式，开挖到离设计标高0.30米左右后，进行人工开挖直至设计标高。
②平行线路方向由于原端翼墙基础不拆除按垂直开挖方式施工，垂直线路方向按1：0.5放坡，边坡坡顶2米内不准堆土方。用挖掘机挖至高于基底设计标高30cm左右，改为人工清基至设计标高。该地段部分涵址可能有水，基坑开挖接近标高后，在基坑四周设排水沟，将水引入拐角处的集水井，用2台水泵抽水，引入就近水沟。
③开挖监测
首先在基坑围护系统顶面上设置监测点，监测的主要内容为水平位移，监测时间安排在土方开挖前到整个工程结束，要密切注意的围护系统动向，测工要跟班作业，观察次数根据需要增加。其次，在线路上要设线路位移和沉降观测点，做好动态监测，保证行车安全。
4、管涵及端墙基础
碎石垫层验收合格后，测量放出管涵及端墙基础边线，支立模板，浇注C40混凝土。管涵基础混凝土浇注，模板采用钢模板散拼，模板外用10*10cm方木或脚手管支撑。模板拼缝间用封箱带封堵，脱模剂选用机油。根据设计要求涵管和翼墙之间设置一道沉落缝，采用遇水沥青浸制麻绳塞填。混凝土由搅拌站供应。混凝土振捣后在定浆前人工抹面二次，混凝土施工结束后，及时洒水养护。
5、钢筋混凝土圆管涵的预制
监理工程师认可的预制厂家购制，项目部按照需求购买。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求，管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：
管节端面应平整并与其轴线垂直，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，没处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
6、管节安装
安装管节采用用人工配合吊车起吊安装。管节安装前，在安装轴线上铺设2cm厚砂浆，用吊车起吊管节进行安装。所以管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，关内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物，管节间用橡胶圈连接。安装时应注意下列事项：
1）各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土及杂物。
2）管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
3）圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
7、沉降缝施工
1）每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝均垂直洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一起断开。
2）沉降缝的施工方法
沉降缝必须贯穿整个端面（包括基础）。沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分
基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板。
b、涵身部分
涵身沉降缝宽3厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
3）沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
c、涵侧帮护混凝土施工
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的大块钢模，模板必须保证其表面平整、板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外侧设立支撑固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许值时必须及时纠正。
8、墙身施工
为使端墙身和管节结合良好，人工将端部管节头部40cm范围内凿毛，凿毛深度为1.5cm左右。模板支立前，先在底板上（相应于模板安装位置）铺设一层砂浆调平层，端墙身内侧模板采用钢模拼装，外模采用竹胶模板。模板与基础之间用双面胶止浆带防止漏浆，内模拼缝处用封箱带处理，外模拼缝采用玻璃胶处理。内模横肋采用Φ48脚手管，间距70cm，竖肋采用[16槽钢；外模横肋采用10×10cm方木，间距40cm，横肋内衬5×5cm楞木（间距20cm），竖肋采用16#槽钢，间距为1m。竖肋上、下各设置Φ12对拉螺杆一道。混凝土由搅拌站供应。混凝土分层浇注，分层振捣，采用Φ50振捣棒振捣密实，振捣呈梅花型插振，插点间距为25cm，振捣棒不得碰模板。防止漏振边角和出现蜂窝麻面。混凝土振捣后在定浆前人工抹平二次，用铁抹子收光。混凝土拆模后及时覆盖，洒水养护至到符合规范要求为止。
9、新旧涵接茬处处理
待新圆管涵按设计要求施作到位后，将新旧涵接茬处采用M10浆砌片石进行封闭，原端翼墙缺口采用C40混凝土进行填补。
10、防水层施工
涵管外铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，外侧覆盖20cm厚塑性粘土。
11、锥坡施工
施工前，由测量人员测放出锥坡基础标高及位置，在其外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，涵洞洞门铺砌采用M10砌片石。在涵洞洞身完成后,可进行洞口和铺砌施工。施工时,要做好排水设施，以免地基长期浸泡而降底承载力，确保铺砌质量。砌体平顺、美观。
砂浆勾缝为凸缝，凸出砌石面5mm左右。勾缝前，先将表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光、自然、不做假缝。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。
三、安全保证措施
（1）涵洞施工开挖前，根据开挖深度和宽度，对基底开挖影响边坡稳定的，事先采取边坡支挡加固防护措施，确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查，现场备足应急抢修物资。
（2）支架搭设
材料脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。
架子工必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。
在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。
进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。
架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。
作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。
架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。
搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。
③紧急情况下的医疗抢救方案，基本的急救药品、医疗器具、设备。
④内、外求助部门及电话：对内指主管单位、部门和临近单位的名称、电话；对外按风险类别对应的地方政府主管部门名称、电话(如：交通、防疫、消防、防洪、医院)。