资源描述
1.5.6.3 缺损项整改完成；
1.5.7 制造厂商应提供各项需更换零部件的价格；
1.5.7 由第三方安装设备时，厂商需提供运输、安装、调试、验收、试验等过程的现场技术指导。
1.6 厂家需要提供的文件
1.6.1 冷水机组总装图、安装图及基础图。
1.6.2 冷水机组控制设备原理、电气自控接线图、装配图。
1.6.3 制冷系统流程图、性能测试报告。
1.6.4 冷水机组质量证明文件（包括出厂合格证、金属材料检验证书、焊接质量证明、压力试验证明、强度试验证明、热工测试报告、噪音测试报告、设备试运行报告、机房群控制测试报告等。
1.6.5 操作、维修及保养手册一式三份。
1.6.6 买方认为有必要提供的其他文件和技术资料；
1.7 设备调试
1.7.1 卖方须提供详细的、完整的设备吊装就位作业指导书以及设备调试验收规范。
1.7.2 设备进场后，卖方工作人员须服从买方工程管理人员及总承包单位的管理，纳入现场监理范畴。卖方工作人员必须遵守现场的各项规章制度。
1.7．3 卖方应在收到买方通知后七个工作日天内，派具有相应资质的技术人员进行调试。技术人员人数、
技术级别、服务内容及逗留时间应详细说明。卖方人员进行调试期间，所有费用由卖方负责。
1.7.4 验收时必须提供完整的竣工资料，性能测试报告。非标准产品设计图（接线图）系统使用说明书、
各类产品证明书等。
2、冷水机组技术要求
2.1 冷水机组主要技术参数以设计图纸为准，以下要求是对冷水机组的一般的技术参数、设计、制造、配置的最低要求，投标方提供的产品应是国际优质知名品牌。投标设备技术参数必须满足下述技术参数要求。
2.2 设备清单
序号
设备名称
设备参数
单位
数量
备注
Q=3516kw(1000RT),N=581kw/
1
离心式制冷机组
台
4
会展使用
380V/50HZ
Q=1434kw(400RT),N=255kw/3
2
螺杆式制冷机组
台
1
会展使用
80V/50HZ
3
离心式制冷机组
Q=2110kw(600RT),N=368kw/3
台
2
酒店使用
80V/50HZ
Q=890kw(250RT),N=166kw/38
4
螺杆式制冷机组
台
1
酒店使用
0V/50HZ
Q=1407kw(400RT),N=245kw/3
5
螺杆式制冷机组
台
2
办公楼使用
80V/50HZ
2.3 技术参数要求
2.3.1 离心式冷水机组（会展使用）
序号
项目
招标要求
投标响应及说明
1
设备数量
台
4
2
形式
待定
3
运行环境
4
额定制冷量
KW/台
3516kw（1000RT）
5
冷冻水进出水温度
℃
6/13
6
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于 432m3/h
7
蒸发器换热管壁厚
8
蒸发器水侧压降
9
冷却水进出水温度
℃
30/35
10
冷却水流量
m3/（h.台）
不小于 716m3/h
11
冷凝器换热管壁厚
12
冷凝器水侧压降
13
污垢系数 ARI 标准
m2℃/KW
14
设计工况机组输入功率
KW/台
581
15
国标工况单位制冷量功耗
各个部件承压不得
16
机组承压
MPa
1.0
小于 1.0MPa.
17
制冷剂环保冷媒
——
R134a
5169x2426x2902(LxWxH)
以厂家具体尺寸为
18
机组尺寸（长 x 宽 x 高）
mm
准
运行重量:17522kg
19
机组净重/运行重量
Kg/台
机组满负荷噪声标准（距主
20
d B(A) /台
由投标人提供具体数值
机机身 1 米处）
21
机组配置 MODBUS
2.3.2 螺杆式制冷机组（会展使用）
序号
项目
招标要求
投标响应及说明
1
设备数量
台
1
2
额定制冷量
KW/台
1434kw(400RT)
3
冷冻水进出水温度
℃
6/13
4
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于 175m3/h
5
冷却水进出水温度
℃
30/35
6
冷却水流量
m3/（h.台）
不小于 293m3/h
7
设计工况机组输入功率
KW/台
255
各个部件承压不得
8
机组承压
MPa
1.0
小于 1.0MPa.
9
制冷剂环保冷媒
——
R134a
4488x1526x2634(LxWxH)
以厂家具体尺寸为
10
机组尺寸（长 x 宽 x 高）
mm
准
11
机组净重/运行重量
Kg/台
运行重量:7781kg
机组满负荷噪声标准（距主
12
d B(A) /台
由投标人提供具体数值
机机身 1 米处）
由投标人提供具体资料
13
机组配置及机组材质
及材质供招标人选择
2.3.3 离心式冷水机组（酒店使用）
序号
项目
招标要求
投标响应及说明
1
设备数量
台
2
2
形式
待定
3
运行环境
4
额定制冷量
KW/台
2100kw（600RT）
5
冷冻水进出水温度
℃
7/12
6
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于 364m3/h
7
蒸发器换热管壁厚
8
蒸发器水侧压降
9
冷却水进出水温度
℃
30/35
10
冷却水流量
m3/（h.台）
不小于 432m3/h
11
冷凝器换热管壁厚
12
冷凝器水侧压降
蒸发器 0.0176
13
污垢系数 ARI 标准
m2℃/KW
冷凝器 0.0440
14
设计工况机组输入功率
KW/台
368
15
国标工况单位制冷量功耗
16
机组承压
MPa
1.6
17
制冷剂环保冷媒
——
R134a
4460x2054x2207(LxWxH
18
机组尺寸（长 x 宽 x 高）
mm
以厂家具体尺寸为准
)
19
机组净重/运行重量
Kg/台
运行重量:9989kg
机组满负荷噪声标准（距主
20
d B(A) /台
由投标人提供具体数值
机机身 1 米处）
21
机组配置 MODBUS
2.3.4 螺杆式冷水机组(酒店使用)
序号
项目
招标要求
投标响应及说明
1
设备数量
台
1
2
额定制冷量
KW/台
890kw(250RT)
3
冷冻水进出水温度
℃
7/12
4
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于 153m3/h
5
冷却水进出水温度
℃
30/35
6
冷却水流量
m3/（h.台）
不小于 182m3/h
7
设计工况机组输入功率
KW/台
166
8
机组承压
MPa
1.6
各个部件承压不得
小于 1.6MPa.
9
制冷剂环保冷媒
——
R134a
10
机组尺寸（长 x 宽 x 高）
mm
4521x1015x2060(LxWxH)
以厂家具体尺寸为
准
11
机组净重/运行重量
Kg/台
运行重量:4870kg
12
机组满负荷噪声标准（距主
机机身 1 米处）
d B(A) /台
由投标人提供具体数值
13
机组配置及机组材质
由投标人提供具体资料
及材质供招标人选择
2.3.5 螺杆式冷水机组（办公楼使用）
序号
项目
招标要求
投标响应及说明
1
设备数量
台
2
2
额定制冷量
KW/台
1407kw(400RT)
3
冷冻水进出水温度
℃
7/12
4
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于 242m3/h
5
冷却水进出水温度
℃
30/35
2.4.6 提供机组散热量数据，将此部分额外冷量消耗考虑在投标设备中。对于开式电机需采用保证制冷剂、润滑油泄漏率的油封，每台机组轴封需单独报价。
2.4.7 蒸发器、冷凝器
2.4.8 应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。冷凝器和蒸发器制成后，应经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。冷却水和冷冻水进出水管带中国标准法兰。接管可按施工图示方向现场调整，冷冻水和冷却水接管分别在机组两侧，详见施工图。
2.4.9 需配有冷媒隔离阀,以便维修时转移制冷剂，省去制冷剂储存装置
2.4.10 电动机
2.4.10.1 应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机，电机的轴承应为优质轴承，电机形式采用开式或闭式。
2.4.11 隔振
2.4.11.1 机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。（要求提供减震、设备基础深化）
2.4.12 电动机启动柜:
2.4.12.1 投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜(在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。在机组控制中心的控制下，有效控制和保护电机实现平稳启动和停止，并使机组始终处于最优运行状态。启动柜的安装位置参考设计施工图，提供启动柜尺寸、各项功能以及安装要求。启动柜至冷水机组的配电电缆及控制电缆等的供货及安装均由施工单位负责。
2.4.13 机组控制系统：采用中/英文显示所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能，列表详述。
2.4.13.1 机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。所有重要的信息均能在显示屏上显示出来，能自动记录，并带有 MODBUS 通信接口。
2.4.13.2 机组控制应配置成国际单位制，有中文显示。
2.4.13.3 机组应提供下列标准信息显示（但不仅仅限于以下内容）
ü 日期和时间
ü 冷冻水、冷却水进出水温度
ü 蒸发器的制冷剂压力和饱和温度
ü 冷凝器的制冷剂压力和饱和温度
ü 空气设定温度
ü 供油压力
ü 油槽温度
ü 轴承供油温度
ü 电机绕组温度
ü 电机额定负载电流百分数
ü 机组运行小时
至少有4个功能键，在状态、日程、设定点和服务菜单结构（如下述）范围内应是软件驱动的。
2.4.13.4 状态功能：
状态屏应可检查控制中心各检测点的状态，包括：
ü 蒸发器压力
ü 冷凝器压力
ü 轴承供油温度
ü 压缩机排气温度
ü 电机绕组温度
ü 启动的压缩机数目
ü 控制点设定值
ü 各种装置的单个输出状态
ü 压缩机电机启动器状态
ü 选用的备用输入通道
2.4.13.5 编制日程功能：
机组控制应能配置成手动或自动启动/停机。在自动操作模式下，控制装置应能自动按照存储了的用户编制的使用日程表启停冷水机组。控制应包括内置的配备，能接纳最少两个365天的使用日程表。每个日程表应最低能有8个单独的使用/不使用期间。任何一个或所有的期间都能通过单日或一周内各日来编制日程， 同时有一单独的的假日日程表。
2.4.13.6 设定点功能：
控制装置应在机组运行和停机的任何时刻来检查和改变冷冻水出水设定点、冷冻水进水设定点和用电量限制设定点的能力。控制装置应该通过冷冻水进水或出水温度为来制定容量控制。
2.4.13.7 服务功能：
控制系统应提供一种密码保护的服务功能，让许可的人员来：
ü 检查和警报历史文件，包括25个有时间和日期的最近的警报/警戒信息。这些信息应以文字形式示出，而不是代码。
ü 执行冷水机控制装置的检测功能，以便快速认定失效的元件。
ü 检查/修改冷水机的配置
ü 检查/修改冷水机的占用期
ü 检查/修改日程表假期
ü 检查/修改日程表的增长期
ü 检查/修改系统的时间和日期
微处理机控制系统应有一编程程序，满足机组启动前和停机后逐渐减速过程的润滑要求。控制系统应能在验证是否已有水流的前提下自动或手动启动/停止冷水机组。
控制系统应能配置成使压缩机平缓停机。
当停机按钮按下或远距离接触器打开，这种特性起作用时，导叶阀应关到一预置的电流大小，机器然后关掉。屏幕应显示“关机正在进行中”。
2.4.13.8 安全保护装置
在下列任何一种情况发生时，机组应能自动停机。（不仅限以下内容）
ü 电机超电流
ü 电压过高或过低
ü 单循环回动
ü 轴承油温过高
ü 蒸发器制冷剂温度低
ü 冷凝器压力高
ü 电机温度高
ü 压缩机排气温度过高
ü 油压过低
ü 蒸发器管束温度过低（冻结控制）
ü 启动器发生故障
以上任何一种保护性限制都要求手动复位，并在显示屏上显示一警报信息，通知操作者停机原因。如在电源故障后自动再启动，则应不须手动复位或造成警报。
控制系统应该探明接近保护极限的情况并在报警发生前采取自动校正措施。当以下任何一个参数超出它们的正常运行范围时，系统应自动降低冷水机容量：
ü 冷凝器压力过高
ü 电机温度过高
ü 蒸发器制冷剂温度过低
ü 电机电流过高
在容量超载期间，应该显示一个预警（警告）信息，通知以接受的范围内，就应该结束超载并且将冷水机转入正常冷冻水控制。如果任何一个情况达到保护极限，冷水机应停机，而且显示一个信息，通知操作者造成停机和警报的是哪个情况。
2.4.13.9 诊断和服务
系统只需要收到一个启动的指令就应执行一系列预启动检查，以确定压力、温度等是否在预启动的限制范围内，据此允许启动进行。如果超过任何一个限制，就会显示一个文字警告信息，通知操作者预启动警告的原因。
自诊断的控制检测应该是控制系统的一个组成部分，能快速辨别失效的元件，一旦控制检测开始，应检查所有压力和温度传感器，以保证它们在正常工作范围内。
除了自动控制检测外，控制装置应提供一种手动检测，允许选择和检测单个元件和输入。热敏电阻检测和变送器检测应在显示屏上显示每个装在冷水机上的传感器和热敏电阻读数。所有超出范围之传感器都可以确认出。
所有传感器都应具有快速拆解装置，不用更换整个传感器接线就能更换传感器。压力变换器应现场校正，保证精确的读数并避免不必要的变送器更换。变换器应是可维修的，不需卸掉或隔离制冷剂。
2.4.14 安全要求
2.4.14.1 人可能接触到的工作温度超过60℃的表面，都应有隔热或防护措施；
2.4.14.2 采用管壳式换热器的机组，应有压力容器设计制造许可证书和无损探伤检验报告；
2.4.14.3 采用管壳冷凝器的机组，冷凝器上应设有自动安全泄压阀。泄压阀的安装应使如果出现泄压阀泄压的紧急情况时，喷射的制冷剂不会对操作人员造成意外伤害；
2.4.14.4 机组电气回路应有可靠的接地装置和明显的标识，控制回路电压应为安全电压。
2.5 螺杆式冷水机组技术要求
2.5.1 所提供设备必须有ARI550/590-98标准认证证书。投标冷水机组须提供经过ARI认证的选型，选型单上必须有ARI的认证标记，配合招标方现场选型。
2.5.2 每一台冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器， 冷媒流量控制装置、胶球清洗装置、润滑系统、微电脑控制屏及启动柜等。
2.5.3 除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏等工作亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的冷水机组将不被接纳或采用。螺杆式冷水机组的冷媒注入需在出厂前完成。
2.5.4 所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。机组所有工作中温度低于外界的部分，都应有有效的保温隔热措施，保温材料应采用满足中国消防要求的优质难燃B1级或不燃级发泡橡塑材料保温，保温层厚度必须符合国家标准且保证机组运行过程中在保温层表面无凝结水产生，保温应在冷水机组的工厂内进行安装。
2.5.5 压缩机采用原装进口的封闭型双螺杆压缩机，每台机组需配有断电紧急供油系统,并详细说明如何保护压缩机。
2.5.6 蒸发器、冷凝器：
应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。冷凝器和蒸发器制成后，应经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。冷却水和冷冻水进出水管带中国标准法兰。接管可按施工图示方向现场调整，冷冻水和冷却水接管分别在机组两侧，详见施工图。
2.5.7 电动机：
应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机.
2.5.9 隔振：
机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。（要求提供减震、设备基础深化）
2.5.10 电动机启动柜:
投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜(在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。在机组控制中心的控制下，有效控制和保护电机实现平稳启动和停止，并使机组始终处于最优运行状态。启动柜的安装位置参考设计施工图，提供启动柜尺寸、各项功能以及安装要求。启动柜至冷水机组的配电电缆及控制电缆等的供货及安装均由施工单位负责。
2.5.11 机组控制系统：彩色液晶全中文触摸式智能监控系统，所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能。
2.5.11.1 机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。所有重要的信息均能在显示屏上显示出来，能自动记录，并带有 MODBUS 通信接口。
1、机组自身监控项目：
ü 电动机绕组温度；
ü 压缩机排气温度；
ü 电动机转向/机序；
ü 电动机断路和短路；
ü 油温自动调节系统；
ü 机组应自带故障诊断管理系统
2.5.11.2 机组自身保护项目：
ü 压缩机的电动机过电流保护；
ü 压缩机排气压力过高保护；
ü 压缩机吸气压力过低保护；
ü 压缩机油压过低保护；
ü 压缩机油温过低保护；
ü 冷水/冷却水断水保护；
ü 冷水出口温度过低保护；
ü 环境温度过低保护；
ü 压缩机反正保护；
ü 该机组采用微电脑自动控制系统为核心，对机组全面控制，并具有自动加载、卸载、故障自动保护及自动声光报警等功能。
如在电源故障后自动再启动，则应不须手动复位或造成警报。
控制系统应该探明接近保护极限的情况并在报警发生前采取自动校正措施。当以下任何一个参数超出它们的正常运行范围时，系统应自动降低冷水机容量：
ü 冷凝器压力过高
ü 电机温度过高
ü 蒸发器制冷剂温度过低
ü 电机电流过高
2.5.12 安全要求
（1）人可能接触到的工作温度超过60℃的表面，都应有隔热或防护措施；
（2）采用管壳式换热器的机组，应有压力容器设计制造许可证书和无损探伤检验报告；
（3）采用管壳冷凝器的机组，冷凝器上应设有自动安全泄压阀。泄压阀的安装应使如果出现泄压阀泄压的紧急情况时，喷射的制冷剂不会对操作人员造成意外伤害；
（4）机组电气回路应有可靠的接地装置和明显的标识，控制回路电压应为安全电压。
2.5.13 投标还须相应配备以下附属设备：
2.5.14 隔振装置：机组供应商应供应一套底板组件的隔振装置，包括底板、起重螺丝，水平找平板及氯丁橡胶垫板。
2.5.15 机组保温措施：机组供应商应对蒸发器壳体、压缩机吸气弯头、蒸发器下部节流器保温。保温材料应是3/4英寸（19mm）厚、导热率不超过0.0404W/m℃及符合美国UL及中国相关标准，并在冷水机组的工厂内进行安装。
2.5.16 水流开关或温度感应：机组供应商应提供每台机组两个流量开关，以保护热交器。如果蒸发器或冷凝器承受超过1.0MPa工作压力，则流量开关必须做出适当调整以适应承受相应的工作压力，除非机组的保护装置是通过在机组蒸发器底部安装温度感应方式来进行热交换器保护装置。
2.5.17 随机备品备件和维修保养专用工具。
2.5.18 整套中文随机技术资料，包括安装说明书、开机运行及维护使用说明书、电气原理图及端子接线图、合格证、压力容器的设计和检验资料等；
2.5.19 其他要求
2.5.19.1 机组的所有压力容器必须符合我国关于压力容器制造规范以及相关的国际公认的规范标准和认证。
2.5.19.2 投标人除了提供上述投标产品外，还应提供本技术规格书中设备运输到工地现场指定地点及保险、现场安装指导、机组调试、验收配合和培训等全部伴随服务。
2.6 冷冻站群控系统
冷冻站群控系统须为制冷机组厂家原厂组装全套控制器（控制柜，配置值班室工作站），操控制冷机组，冷冻水泵及冷却塔、电动阀门、温度压力远传仪表等，并通过集成网关（OPC、Modbus、BACnet）与楼宇自控系统联网。
2.6.1 群控系统的功能和目标
通过对温度、压力、流量等系统参数的检测，对制冷主机、水泵、冷却塔、电动阀门等设备的系统控制， 调整系统实现各应用工况的转换，各电动阀门的开、关及调节，各主要设备的参数设定，使系统在满足末
端空调系统要求的前提下，整个系统达到最经济的运行状态。提高系统管理的自动化水平，提高管理效率并降低管理劳动强度。
2.6.2 群控系统的控制范围
冷冻站群控系统包括会展中心冷冻站群控系统和附属设施冷冻站群控系统； 会展中心冷冻站群控系统受控设备：
（1）制冷主机 离心式冷水机组 4 台、螺杆式冷水机组 1 台；
（2）冷却塔 5 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵 7 台；
冷冻水泵 7 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀 1 套；
电动开关阀 43 套；
（6）温度检测远传仪表 14 套
（7）水流开关 34 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套附属设施冷冻站群控系统受控设备：
酒店使用设备
（1）制冷主机 离心式冷水机组 2 台、螺杆式冷水机组 1 台；
（2）冷却塔 3 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵 5 台；
冷冻水泵 5 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀 1 套；
电动开关阀 43 套；
（6）温度检测远传仪表 10 套
（7）水流开关 22 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套写字楼使用设备
（1）制冷主机 螺杆式冷水机组 2 台；
（2）冷却塔 2 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵 3 台；
冷冻水泵 3 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀 1 套；
电动开关阀 16 套；
（6）温度检测远传仪表 8 套
（7）水流开关 12 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套
2.6.3 群控系统的结构组成
2.6.3.1控制柜及工作站
1）操作员站/工程师站
会展中心冷冻站设备管理间设置 2 台 PC 工作站；附属设施冷冻站设备管理间设置 2 台 PC 工作站； 工程师站负责组态并监控冷冻站各个被控设备及所有检测仪表，并归档数据、显示趋势及报警记录。操作员站负责监控冷冻站各个被控设备及所有检测仪表及生产操作，处理报警等。
2） 控制柜
会展中心冷冻站设置 1 台独立的群控系统控制柜，附属设施冷冻站设置 1 台独立的群控系统控制柜；
A) 制冷主机控制：实现与制冷主机自控箱的集成、保障制冷主机正常安全运行；
B) 制冷机组冷冻／冷却阀门：实现与制冷机组的连锁控制，按照系统工况要求控制水阀开关，保证系统正常安全运行；
C) 冷却塔阀门控制：实现与制冷机组、冷却水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水阀开关，保证系统正常安全运行；
D) 冷却塔控制：实现与制冷机组、冷却水阀、冷却塔水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制冷却塔风机启停，保证系统正常安全运行；
E) 冷却泵控制：实现与制冷机组、冷却水阀、冷却塔水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水泵启停，保证系统正常安全运行；
F) 冷冻泵控制：实现与制冷机组、冷冻水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水泵启停，保证系统正常安全运行；
2.6.3.2群控系统接入设备接口要求
冷冻站群控系统须为制冷机组厂家原厂组装全套控制器通过通讯无缝连接冷冻机组，冷冻站其他设备如水泵风机等，在其随设备提供的控制箱中, 需按以下预留接入冷冻站群控系统的接口,所有开关量输入均为无源节点。
定速电机：
信号反馈：选择自动，运行，故障控制命令：起/停
调速电机：
信号反馈：选择自动，运行，故障，频率反馈（4~20mA） 控制命令：起/停,频率给定（4~20mA）
电动开关阀门：
信号反馈：选择自动，全开，全关，故障控制命令：开阀，关阀，停止
电动调节阀门：
信号反馈：选择自动，全开，全关，故障，开度指示（4~20mA） 控制命令：开度设定（4~20mA）
仪表设置与选型：
温度测量：PT100 热电阻温度计，管道安装。液位测量：液位开关，开关输 出。
水流状态测量：水流开关，开关输出
流量测量：电磁流量计 4～20mA 输出，脉冲输出。压力测量：量程 1.6MPa，4～20mA 输 出。
2.6.4 群控系统的控制功能
（1）手动/自动选择功能
Ø 系统可以根据用户的需要，选择手动或者自动运行模式；
Ø 在取得上位机的授权后，可以通过上位机的人机对话界面对控制系统进行软手动操作，可手动控制制冷系统中的主机开/停、水泵、风机以及系统的不同运行模式的选择；
（2）系统运行模式选择功能
Ø 系统可以根据历史记录、负荷预测数据、用户预先设定（含日期、时间、和其它约束条件等）等自动选择系统的工作模式；
Ø 同样系统也可以接受用户的手动运行模式；
Ø 系统可以根据实际的负荷预测进行控制制冷量；
Ø 联合运行模式下工作时，系统能够根据上位机的优化软件对负荷预测数据、操作人员预先设定的相关数据、系统自动采集的参数等自动选择采用主机优先、或者融冰优先。
（3）全自动运行功能
Ø 本系统可以通过定时功能设置，使系统完全按照用户设定的参数进行运行；
Ø 系统可以按照上位机控制中心对已设定的系统参数和控制模式自动运行，从而实现系统的完全无人值守；
Ø 系统在选择参数后将完全由下位机进行控制；
Ø 系统在已经设定好参数的情况下，上位机可以脱离系统而完全由下位进行全自动运行与控制。
（4）实时数据记录以及历史查询
Ø 上位机可以将实时控制和监测数据进行自动保存；
Ø 各个监测点的数据可以保存一年以上；
Ø 所有监测数据可以根据时间的先后生成图形曲线；
Ø 用户可以根据需要在上位机上查询系统的历史运行曲线，最长可以达到一年，部分重要数据以及查询多年的数据；
Ø 所有的监测、控制数据可以按照用户要求进行打印、统计和报表等；
Ø 所有数据查询可以在控制中心（上位机）进行，少量重要数据可以通过触摸屏进行查询。
Ø 上位机可以将实时控制和监测数据进行自动保存；
Ø 各个监测点的数据可以保存一年以上；
Ø 所有监测数据可以根据时间的先后生成图形曲线；
Ø 用户可以根据需要在上位机上查询系统的历史运行曲线，最长可以达到一年，部分重要数据以及查询多年的数据；根据历史运行曲线和现场实时运行曲线拟合，准确地进行负荷预测与跟踪控制。
Ø 所有的监测、控制数据可以按照用户要求进行打印、统计和报表等；
Ø 所有数据查询可以在控制中心（上位机）进行，少量重要数据可以通过触摸屏进行查询。
（5）节假日节能运行模式
Ø 系统可以通过上位机进行节假日、特别工作日等预先设定；
Ø 同样系统也可以通过下位机的触摸屏进行节假日、特别工作日的预先设定；
Ø 在节假日系统可以根据时间安排，自动选择节能运行模式，以最大限度实现冰蓄冷的优越性；
Ø 系统也可以根据特别工作日的用负荷需求，预先设计好运行模式，尽最大能力满足系统的最大负荷要求，并且实现节能的目的；
（6）用户定时开机运行
Ø 用户可以根据需要和安排，进行运行模式设定；
Ø 系统可以根据气候的变化，提前或者推迟运行系统，以达到最佳的运行效果和最经济的运行方式。
（7）系统故障诊断与处理
Ø CRT 屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色或闪烁，屏幕上方用汉字显示故障性质及发生时间，该监控系统同时具有对运行过程重要参数进行声、光报警功能。
（8）系统的负荷管理和能量分配
Ø 系统可以根据冷冻水的流量和温度变化，计算过程的实时负荷，以及过程的负荷分布；
Ø 系统可以根据供水管路的压降，自动调节管路中冷冻水的流量，如果用户需要可以调节各支管路系统的能量负荷；
（9）多级安全模式
Ø 系统为了确保安全、稳定、正常运行，控制系统设有多级安全保护，工作人员必须具备有授权的安全密码后，才能进入相应层段进行操作；
Ø 系统设有一般观察员、现场操作员、信息管理员、系统管理员四级安全模式；
Ø 一般观察员只能通过上位机人机对话窗口对系统的运行状况、工作模式、故障报警等一些完全开放性的过程进行操作与查询；
Ø 现场操作员可以通过上位机或者触摸屏对控制系统的相关参数进行设定、修改和手动控制等操作；
Ø 信息管理员可以对系统的重要信息数据进行管理、统计以及操作；
Ø
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