涂料种类及常见问题.doc

概述
什么是涂料
　　涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、
　　装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。
　　作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。
　　新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。主要成分
　　1 成膜物质 是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
　　2 助剂 如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
　　3 颜料 一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉
　　4 溶剂 包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
　　根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料(7张)
涂料的种类
　　涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：
　　（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；
　　（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
　　（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；
　　（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等
　　（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。
　　（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。
　　（7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）
　　（8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）
常见涂料品种及应用范围

品 种
主要用途
醇酸漆
一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装
丙烯酸乳胶漆
内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装
溶剂型丙烯酸漆
汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装，
环氧漆
金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐
聚氨酯漆
汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装
硝基漆
木器家具、装修、金属装饰
氨基漆
汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护
不饱和聚酯漆
木器家具、化学防腐、金属防护、地坪
酚醛漆
绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰
乙烯基漆
化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料
涂料的性能和特点
　　1.性能
　　（1）遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。
　　（2）涂抹附着力：表示涂膜与基层的粘合力。
　　（3）粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。
　　（4）细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。
　　2.特点
　　（1）耐污染性
　　（2）耐久性：包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性
　　（3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。
　　（4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。
　　(5) 耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。
警惕涂料的潜在毒性
　　涂料及各种有机溶剂里都含有苯。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。
　　据介绍，苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用，经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。
　　美国专家进行的流行病学调查显示，在接触油漆的工人中，早老性痴呆病率显著升高。而且近些年来很多劳动卫生学资料表明：长期接触苯系混合物的工人中，再生障碍性贫血罹患率较高。
　　据介绍，室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50％或以上的有机溶剂。
　　目前市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。
　　目前，环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。但有关部门曾到市场上挨家检查，发现80％以上的环保标志全部都是仿制或自制的。“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。专家介绍，在这种环境下，一个简单的判断就是选用水性漆。
编辑本段重防腐涂料相关知识介绍
　　重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。
一、露点
　　在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。
　　露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
　　可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。相对温度可用温度计测得。如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。
二、防腐涂料用量换算公式
　　漆膜厚度（微米）
　　干膜厚度= 湿膜厚度 * 固体体积含量（SV%）/100
　　湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）
　　理论涂布率（完全光滑表面）
　　每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）
　　理论油漆用量（完全光滑表面）
　　升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10
三、重防腐涂料常用单位换算表

由：（非法定单位）
换算为：（法定单位）
应乘以：
反换算
长度：
　　密尔（mils）
　　英寸
　　英尺
　　码
　　海里
微米
　　厘米
　　米
　　米
　　千米
25.4
　　2.54
　　0.3048
　　0.9144
　　1.853
0.0394
　　0.3997
　　3.28.8
　　1.0996
　　0.5396
面积：
　　英尺
米
0.099
10.764
重量：
　　磅
公斤
0.4536
2.205
体积：
　　美加
　　英加
升
　　升
3.785
　　4.55
0.264
　　0.22
密度：
　　磅
公斤/斤
0.120
8.344
四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准
　　钢铁表面主要处理表面标准
　　GB8923-88 中国国家标准
　　ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准
　　SIS055900-1967 瑞典标准
　　SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准
　　BS4232 英国标准
　　DIN55928 德国标准
　　JSRA SPSS 日本造船研究协会标准
　　国际GB8923-88
　　喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级：
　　Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
　　Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
　　Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
　　钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
　　Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
　　钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
　　手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：
　　St2 彻底的手工和动力工具除锈
　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
　　St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
　　我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表

中国
　　GB8923
国际标准
　　ISO8501-1
瑞典
　　SISO55900
德国
　　DIN55928
美国
　　SSPC
英国
　　BS4232
日本
　　JSRA SPSS
Sa1
Sa1
Sa1
Sa1
Sp7
—
—
Sa2
Sa2
Sa2
Sa2
Sp6
3级
Sd1 Sh1
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
Sp10
2级
Sd12 Sh2
Sa3
Sa3
Sa3
Sa3
Sp5
1级
Sd13 Sh3
St2
St2
St2
St2
Sp2
—
Pt2
St3
St3
St3
St3
Sp3
—
Pt3
　注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略严，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
　　表面粗糙度及其评定
　　喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜气泡的根源。
　　对于常用涂料，合适的粗糙度范围以35-75μm 为宜。
　　涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。

磨料及牌号
最大粒度（目）
最大粗糙度（μm）
钢砂G80
通过10
32.5-75
钢砂G50
通过25
82.5
钢砂G40
通过18
90
钢砂G25
通过16
100
钢砂G16
通过12
120
钢丸S-170
通过20
45-70
钢丸S-230
通过18
75
钢丸S-330
通过16
82.5
钢丸S-390
通过11
120
　目数80的特细砂 最大粗糙度为37 μm
　　目数12的粗砂 最大粗糙度为 70 μm
　　国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST NO.3或COATTEST标准比较样块等方法测量或评定表面粗糙度。
　　二次除锈
　　在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，即二次除锈。
　　湿喷射处理（磨料水射流除锈）
　　湿喷射处理使用水和砂混合砂浆，又称磨料水射流除锈，其优点是大大减少粉尘对环境和人的危害，又可冲洗掉钢表面凹陷处许多可溶性锈蚀，提高了油漆的涂覆性能。但这种方法有一缺点是，处理过的钢表面很快返绣，混合砂浆中加入防锈剂，虽然对钢表面起缓蚀作用，但对后续漆膜附着力有负面影响。解决这一问题的最好办法是使用“诚美”牌带锈耐潮涂料，其效果优异，经济效益十分显著。
　　高压水喷射除锈
　　高压水喷射除锈，具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性，在国外得到广泛应用。这种表面处理方法是完全依靠冲打在表面的水能，而不用砂。其主要按三种水压分类：
　　低压水清洁：工作压力小于 68巴
　　高压喷水：工作压力 680巴-1700巴
　　超高压喷水：工作压力大于 1700巴
　　水喷射处理后对油漆的要求参见前“湿喷射处理”。
五、钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
　　重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式
　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
　　干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）
　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
　　油漆实际使用量/理论使用量 该比值定义为“损耗系数”CF
　　干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF
　　“损耗系数”CF分析及估算：
　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗
　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：

表面
喷射处理粗糙度 （微米）
干膜厚度损失 （微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆
0-50
10
喷细砂处理
50-100
35
喷粗砂处理
100-150
60
有麻点钢表面二次喷射处理
150-300
125
　漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
　　施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
　　施工浪费
　　施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。
　　容器内残留油漆的浪费
　　重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
　　综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
六、干膜厚度验收标准“90-10”规则
　　在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。
　　具体举例说明如下
　　重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。
　　1） 任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。
　　2） 在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据（5*16=80）。
　　3） 这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。

序号
测得数据
平均值（共80个
合格与否
1
180
200
220
200（微米）
合格
2
180
180
220
199（微米）
合格
3
170
180
185
178（微米）
不合格
　注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。
七、重防腐涂料配套的使用年限表
　　与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品种，油漆质量，表面处理状况，施工质量及涂层的使用环境等等。以下是部分摘录美国腐蚀防护工程师协会（NACE）根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿命表。
家庭用户涂料的选购
1.墙面漆的选购
　　选择墙面漆之前，我们要先学习墙面漆的环保知识，然后再根据这几个关键指标去进行产品的选择。
　　环保指标１：VOC含量。现在国家实行的是强制性执行标准，即VOC≤120g/L。VOC对人体的影响有三种类型：气味和感官效应；粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态；某些挥发性有机发合物被证明是致癌物或可疑致癌物。
　　环保指标２：甲醛含量。现在国家实行的是强制性执行标准值≤100mg/kg。甲醛本身毒性较高，对蛋白质有很强的凝固作用，能和核酸的氨基及羟基结合使其变性，能阻碍胃酶和胰酶的作用，因而会影响代谢机能，其蒸气对啮齿动物有致癌作用。
　　环保指标３：重金属含量。重金属主要是指可溶性铅、镉、铬、汞等物质，某些重金属在一定浓度内是人体必需的微量元素，但进入人体的量超过人体所能耐受的限度后，即可造成严重的生理损害，引发多种疾病。铅中毒对儿童更为严重，儿童对铅有特殊的易感性。美国联邦法规CFR1303规定铅含量大于60mg/Kg为含铅涂料，禁止在公共场所或室内装饰用。
　　性能指标１：耐擦洗次数。耐擦洗次数主要取决于乳液含量和质量，而这个主要原材料也决定乳胶漆的主体性能，如耐擦洗次数、耐候性及保色性等功能。好的墙面漆产品的耐擦洗次数基本上都在5000次以上，对于市场上的超白产品更要注重耐擦洗次数的比对。
　　性能指标２：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。
　　经过对上面产品各项环保指标和产品性能了解后，我们在选择产品时可以从下面几个步骤入手。
　　第１步：选择正规的大品牌产品或正规渠道进行购买，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。
　　第２步：查看导购人员所推荐产品的检测报告。对应的看上述所提到的几个环保指标，同时注意产品的包装上有没有对性能指标进行说明。
　　第３步：合理选购产品。根据自己家庭的成员结构及消费能力来确定选购
儿童漆
产品，在此特别提出来的就是，墙面漆的抗碱底漆千万不要省，如果家庭条件好的，在墙面漆的选择上可以考虑一些含有特殊性能的产品，如儿童漆、超强耐擦洗功能的面漆等
　　第４步：进行产品的防伪查询。了解清楚所购买产品的防伪查询方法并对产品进行相关的防伪查询。
　　第５步：对售后服务进行认真了解。
　　第６步：对最终效果进行检查。如有意见要及时向经销店面进行反馈或沟通，以保障自己的最大权益。
　　另：根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆
　　在选购乳胶漆时，应以良好的性价比作为选购标准，根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。假设您的居住环境较为潮湿，可选用防霉功能较佳的墙面漆，令墙身更经久耐用，例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。如果您家中有喜欢在墙上画画的小孩，容易清洗的墙面漆则最适合不过，例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。
　　装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆（含室内和室外）及木器装修漆两大类。一般家居装修时，墙身及天花应选用室内墙面漆；至于门、窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。
1.木器漆的选购
　　在一户家庭装修中，装修用漆中木器漆的环保性决定了这户装修用漆中90%的环保指标，因此装修木器漆的选择非常重要，切不可小视。目前市场上装修木器漆主要有NC（硝基漆）、PU（聚脂漆）和W（水性木器漆）三类产品，这三类产品各有优点，因此我们消费者在选购时要选择最适合自己家庭装修需要的。
硝基漆(nc)
这三类产品的优点、缺点及适合群体：
　　·NC硝基漆
　　优点：干燥速度快、易翻新修复、配比简单、施工方便、手感好。
　　缺点：环保性相对PU、W漆而言较差，容易变黄，丰满度和高光泽效果较难做出，施工遍数多，涂装成本高，容易老化等。
　　适合群体：美式涂装工艺，即家里面各种工艺品需要刷漆的比较多，这部分工艺品建议用NC涂刷，但是其他大面积装修区域不建议用NC产品。
　　·PU聚脂漆
进口pu类高档聚脂
优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好、固含量 高(50~70%)、丰满度好、施工效率高、涂装成本低、应用范围广。
　　缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。
　　适合群体：目前普通家庭装修中选用PU漆的约占60％左右，使用比较普遍。
　　·W水性木器漆
　　优点：环保性相对NC、PU漆而言要好很多，这方面差距很大。同时相对PU、NC漆言它还具备“不易黄变、干速快和施工方便”的优点。
　　缺点：施工环境要求温底不能低于5℃或相对湿度低于85%， 相比PU漆他的硬度稍差及全封闭工艺的造价会高于PU、NC产品。
　　适合群体：建议有能力消费的家庭在家庭装修时都使用水性木器漆，如果条件稍稍受点限制的，可以考虑做开放式工艺或半开放式工艺，这样成本跟PU漆相比高的不多或者高一些些。
　　对家庭装修用各种木器漆有了清楚的认知后，基本上知道了自己家需要什么样的木器漆了，但是面对市场很多家品牌的推销或者一些施工单位如装修公司、油木工群体的推荐时，消费者往往不知道如何去选择品牌。下面告诉大家一些实用技巧。
　　A、认准品牌或正规有实力的经销商，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。正规经销商经营的产品都是经过质量符合环保标准的正规品牌，有着多年的产品使用经验。为了自身的长期发展，绝不会做坑害消费者的事情。
　　B、注重产品搭配。底漆、面漆等，不能因为那样东西价格贵就不购买或少购买，而应当综合考虑油木工师傅所提出的需求数量及导购人员的建议，然后进行购买。
　　C、进行产品的防伪查询。现在一般大品牌都有防伪查询系统，因此消费者不要觉得花了几毛钱查询费或者浪费了十分钟的时间等就不对产品进行查询。
　　D、认真了解品牌的售后服务。明确品牌的售后服务内容后，再确定是否购买。
　　E、师傅在施工时，注意闻一闻气味。如果气味没有臭味或特别怪异的味道就可以，如果闻起来是芳香型的，建议你特别注意是否剧毒物质；如果是PU、NC漆建议只是感受一下就行了，如果是水性木器漆你可以在施工时自由的待在房间里，因为水性木器漆对施工者都不会造成任何的身体伤害。
　　涂料施工常见问题分析及解决办法
一、针孔
　　1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）

针孔
2、问题原因：
　　（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
　　（2）底层未完全干透，就施工第二遍。
　　（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
　　（4）一次性施工过厚。
　　（5）固化剂、稀释剂配套错误；
　　（6）固化剂加入量过多。
　　（7）环境温度湿度高；
　　（8）木材含水率高。
　　3、解决对策：
　　（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
　　（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；
　　（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
　　（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
　　（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
　　（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
　　（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
　　（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
二、起泡
　　1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
　　2、问题原因：
　　（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
　　（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂

起泡
饰面层涂料。
　　（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
　　（4）油漆粘度过高。
　　（5）油漆配比不恰当。
　　（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
　　（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
　　（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
　　（9）大部分与针孔原因一样。
　　3、解决对策：
　　（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
　　（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
　　（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
　　（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
　　（5）油漆的施工粘度要合适。
　　（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
　　（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
　　（8）参考针孔的对策。
　　（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
三、发白
　　1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

漆膜泛白
2、问题原因：
　　（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；
　　（2）环境湿度过高；
　　（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
　　（4）稀释剂挥发太快；
　　（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；
　　（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；
　　（7）油漆施工过厚；
　　（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；
　　3、解决对策：
　　（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；
　　（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；
　　（3）油漆施工不要一次性厚涂；
　　（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；
　　（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
　　（6）涂料、容器中不要混入水分；
　　（7）使用指定的稀释剂和固化剂；
　　（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。
四、咬底
　　1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
　　2、问题原因：
　　（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。
　　3、解决对策：
　　（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
五、颗粒
　　1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。
　　2、问题原因：
　　（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 （5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 （6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。
　　3、解决对策：
　　（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
　　（4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）使用配套的稀释剂和固化剂。 （6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
六、离油
　　1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
　　2、问题原因：
　　（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层油漆品质不良，或受到污染；
　　3、解决对策：
　　（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化学物品； （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
七、不干或慢干
　　1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
　　2、问题原因：
　　（1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
　　3、解决对策：
　　（1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
八、失光
　　1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽
　　2、问题原因：
　　（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。
　　3、解决对策：
　　（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
九、流挂
　　1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
　　2、问题原因：
　　（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆

漆膜流挂
刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
　　3、解决对策：
　　（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂