FH-2FH163瓷料工艺规程.doc

FH-2FH163瓷料工艺规程
1 配料
1.1 目的
准确称量并配制各种物料（包括各种烧块、副料及瓷浆）
1.2 主要设备、仪器、工具和用品
16Kg电子秤、50Kg电子秤、60Kg电子秤、150Kg电子秤、300Kg电子秤、600Kg电子秤、盛料盘、装料桶、不锈钢瓢、不锈钢勺、锌铁皮漏斗、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
1.3工艺参数及工艺要求
1.3.1所用原材料必须经检验合格后才能使用,
1.3.2二氧化钛、二氧化锆、碳酸钡、五氧化二铌、氧化锌、氧化钕、碳酸钙等主要原材料，应在使用前测试每批次材料的水份，折扣水份后再配料
水份测试条件：若用水份测试仪，则取样5～30g，在150+10℃下恒温5+1min；若用烘炉烘干，则取重量为M1样品（M1大于100g），在100～150℃下恒温2hr后称量出剩余重量M2，依据公式含水率=（M1- M2）/ M1×100%计算,
1.3.3必须保持所用设备、仪器、工具和用品清洁以及场地的清洁,
1.3.4使用电子秤应坚持“一水平、二调零、三称量”的原则,称量前应预热5分钟以上。要求按配料单准确称量
当 配料重量≤12Kg时使用16Kg电子秤称量；
当12Kg＜配料重量≤45Kg时使用60Kg电子秤称量；
当 配料重量＞45Kg时使用150Kg或300Kg或600Kg电子秤称量。
1.3.5要求所用去离子水电导率必须在2us/cm以下,
1.3.6要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩,
1.3.7称料时，必须由专职配料员或工艺员监配,
1.3.8配完料后，操作者应填写岗位记录,
1.3.9配完料后，操作者填写生产流通卡上的相应内容。
1.4 注意事项
1.4.1材料必须检验合格,
1.4.2正确选用原材料,
1.4.3配料准确。
2.球磨
2.1 目的
将已配好的各种物料（包括各种烧块、副料及瓷浆）混合均匀，并研磨细化。
2.2 主要设备、仪器、工具和用品
滚动球磨机、球磨罐、架子球磨机、玛瑙球、锆球、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩、橡胶皮管。
2.3 工艺参数及工艺要求
2.3.1球磨工艺参数
物料名称
料：球：水
磨介
球磨时间
备注
FH-2FH163烧块
1：(2±1)：(0.9±0.1)

φ5-15mm锆球
10±2小时

BN副料
1：(2±1)：(0.9±0.1)
φ5-15mm锆球
10±2小时

CZ料
1：(2±1)：(0.9±0.1)

φ5-15mm锆球
10±2小时

FH-2FH163成品
1：(2±1)：(0.9±0.1)

φ5-15mm锆球
10±2小时
挤膜料
FH-2FH163(SD)成品
1：(2±1)：(0.9±0.1)
φ5-15mm锆球
13±3小时
干压料加胶前后
2.3.2球磨机清洗工艺要求
当使用新的磨介、新球磨机或更换产品时，应按以下要求清洗球磨机：
2.3.2.1先加自来水，水满过球，开机球磨10分钟后，将水放出,
2.3.2.2重复2.3.2.1步骤2～3次,
2.3.2.3往机内加去离子水，水满过球，球磨10分钟，将水放出。2.3.3新球、新球磨机或更换产品时球磨机处理:加入一定量的相应磨机料（浆状物）于球磨罐中，开机球磨4～6小时，放出磨机料再清洗球磨机，工艺要求同2.3.2。
2.3.3要求操作时穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、胶手套,
2.3.4球磨过程中因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的球磨时间,
2.3.5球磨结束后的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；在得到工艺员的确认后也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到砂磨机或搅拌机内,
2.3.6对于FH-2FH163(SD)加胶瓷浆要求如下:
2.3.6.1当球磨到10±2hr后，向球磨机内加入(15-25)%的PVA溶液(指PVA溶液与配料重量百分比)，同时还需要加入少量的去离子水、消泡剂正辛醇或分散剂A15，具体参数由工艺员来确认，球磨3hr后，可停机出料，
2.3.6.2球磨出料时加入一定量的去离子水冲洗,加水量也由工艺员来确认，把出来的料倒入批料中混均匀,
2.3.6.3如果料浆粘度比较大,在出料水中加入一些0.1%的分散剂(这项由工艺员确定)。
2.3.7出料时加200筛网，
2.3.8操作者应填写岗位记录，
2.3.9操作者应填写生产流通卡上的相应内容。
2.4 注意事项
2.4.1熟悉球磨机操作，
2.4.2球磨出料加水要称量,可分二次完成，
2.4.3混料均匀。
3 砂磨
3.1 目的
将已配好的物料用三维振动超细磨制成符合成品粒度要求的瓷浆或将已配好并经球磨的物料用砂磨机制成符合成品粒度要求的瓷浆。
3.2 主要设备、工具、用品
、 砂磨机、回料泵、锆球、装料桶、橡胶皮管、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套。
3.3 工艺参数及工艺要求
3.3.2 砂磨工艺
材料名称
磨介
平均粒度（D50）
备注
FH-2FH163
瓷浆
φ1.0-3.0mm
锆球
1.1±0.30 um
1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。；
2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30～120 Kg的去离子水。
FH-2FH163(SD)瓷浆
φ1.0-3.0mm
锆球
1.1±0.30 um
1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。；
2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30～120 Kg的去离子水。此为加胶料
3.3.3砂磨机清洗工艺要求
当使用新的磨介、新砂磨机或更换产品时，应按以下要求清洗三维振动超细磨/砂磨机：
3.3.3.1按料：球：水比例加入磨机料、球和自来水，开机磨20小时，出料，
3.3.3.2加入自来水，水满过球，开机磨10分钟后，将水放出，
3.3.3.3重复5.3.3.2步骤2～3次，
3.3.3.4加入去离子水，水满过球，开机磨10分钟后，将水放出，
3.3.3.5加入去离子水，水满过球，开机磨10分钟后，将水放出。
3.3.4 要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套。所有用具要求洁净，
3.3.5砂磨过程因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的砂磨时间，
3.3.6砂磨结束后的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到搅拌机内，
3.3.7出料时200加筛网，
3.3.8操作者应填写生产流通卡上的相应内容，
3.3.9操作者应填写岗位记录。
3.4 注意事项
熟悉砂磨机的操作。
4 混浆
4.1 目的
将多批次的瓷浆或烧块混匀为一个大批。
4.2 主要设备、工具、用品
10吨搅拌机、2吨搅拌机、回料泵、橡胶皮管、不锈钢勺、装料桶、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
4.3 工艺参数及工艺要求
4.3.1各批次瓷浆或烧块均须经检验合格后才能混料。
4.3.2混浆工艺参数
材料名称
10吨搅拌机混料时间
2吨搅拌机混料时间
备注
FH-2FH163烧块
10±2小时
6±2小时

BN副料
10±2小时
6±2小时

CZ副料
10±2小时
6±2小时

FH-2FH163成品
10±2小时
6±2小时
挤膜料
FH-2FH163(SD)成品
10±2小时
6±2小时
干压料
4.3.3 混料过程因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的混料时间，
4.3.4 完成混料过程的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到真空浆叶干燥机或空心浆叶干燥机内；也可以不出料，存放在搅拌机内。当使用10吨搅拌机时，如果物料在搅拌机内存放时间超过24小时，则应每天搅拌2小时以防止物料分层和沉淀，
4.3.5 搅拌机清洗工艺要求
当更换产品时，应按以下要求清洗搅拌机：
4.3.5.1取下回料泵，关好搅拌机底部出料阀 ，
4.3.5.2往搅拌机内加满自来水，浸泡半小时后开机搅拌十分钟后停机，
4.3.5.3拆下搅拌机盖，先用自来水擦洗，再用纯水冲洗干净，
4.3.5.4清洗搅拌机内壁，边放水，边把机内壁擦洗干净，擦洗完后用自来水由上至下冲洗1～2遍后，再用纯水冲洗干净，
4.3.5.5将拆下的回料泵先用自来水清洗，再用纯水清洗干净，
4.3.5.6清洗完毕，盖上搅拌机盖，接好回料泵。
4.3.6操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套，
4.3.7操作者应填写岗位记录，
4.3.8操作者填写生产流通卡上的相应内容。
4.4 注意事项
4.4.1熟悉搅拌机操作，必须确认搅拌机回料管道固定牢靠后才可开始混浆。
4.4.2混料均匀。
5 干燥
5.1目的
将已磨细混匀的各种物料干燥。
5.2 主要设备、工具、用品
烘炉、真空浆叶干燥机、空心浆叶干燥机、喷雾造粒干燥塔、不锈钢烘盘、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩。
5.3 工艺参数及工艺要求
5.3.1烘炉干燥工艺参数及工艺要求
5.3.1.1将磨细混匀的物料放出，用干净或专用装料桶盛装，放在指定位置，贴好标签，
5.3.1.2用干净或专用不锈钢烘盘盛装待烘物料7～9成满，轻轻推进烘炉，
5.3.1.3各类烧块、副料、成品烘干条件：
物料名称
烘干温度
FH-2FH163烧块
200-300℃
BN副料
200-300℃
CZ副料
200-300℃
FH-2FH163成品(挤膜用)
150-250℃
FH-2FH163成品的水份含量要求小于0.6%，
其余各类烧块、副料干燥程度以易过筛为易，不对水份含量做具体要求，
5.3.1.4 待料烘到要求的干燥程度后关炉并打开炉门，稍拉出烘盘使其冷却，
5.3.1.5 待料冷却后，倒入干净或专用装料桶，贴好产品标签，放在指定位置。
5.3.2 空心浆叶干燥、真空浆叶干燥工艺参数及工艺要求
5.3.2.1将超细磨、砂磨、球磨机内混匀磨细的浆料放出，放在指定位置，贴好产品标签，如果直接干燥搅拌机内浆料，需在进浆前30分钟开搅拌机混浆，
5.3.2.2将浆料加入干燥器内，浆料的液面高度不超过干燥器的一半，
5.3.2.3空心浆叶干燥机运转时进汽阀蒸汽压力在0.3-0.4MPa之间 , 真空浆叶干燥机运转时真空表压力小于0.09MPa ，
5.3.2.4物料的水份含量达到干燥要求后，可停机出料，
5.3.2.5已干燥料用干净、专用装料桶盛装，贴好产品标签，放在指定位置。
5.3.3 喷雾造粒干燥塔工艺参数及工艺要求
5.3.3.1只限于FH-2FH163挤膜成品使用，
5.3.3.2喷片用0.5MM或0.6MM，
5.3.3.3涡流片用1.0MM或1.2MM，
5.3.3.4泵压控制在0.5-1.0Mpa之间，
5.3.3.5进口温度控制在340-390OC之间，
5.3.3.6出口温度控制在100-130OC之间，
5.3.3.7塔内负压控制在(10-20)*10Mpa之间，
5.3.3.8操作者必须能正确使用压力喷雾造粒干燥机,且具有上岗资格的人员，
5.3.3.9操作人员在操作时必须正确填写喷雾造粒记录卡，
5.3.3.10操作人员要每隔一小时测一次水份，用以来调整进出口温度的控制，
5.3.3.11操作时注意生产安全，操作人员在未经班组长的同意不得擅离职守。
5.3.4要求操作时穿工作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩。
5.4 说明
5.4.1 烘炉温控仪表的温度偏差对料性能没有影响，温度设置的目的是使烘炉既能在较快情况下烘干浆料水份，又能避免浆料剧烈沸腾，飞溅出污染烘炉，
5.4.2空心浆叶干燥、真空浆叶干燥进浆和喷雾干燥前检查设备和管道是否正常。
5.5 注意事项
5.5.1出料要求专桶装，标识清楚，
5.5.2烘干料以易过筛为准，
5.5.3用烘炉烘料时干燥温度不宜过急过高，
5.5.4用浆叶、真空干燥机时，严禁有杂物混入，
5.5.5用浆叶、真空干燥机时，出料口有物料结块时，要先关机，再清除结块物料，
5.5.6上料时,严禁倒掉浆桶内的去离子水,并必须搅匀后方可上料，
5.5.7在使用喷雾干燥时，必须注意进出口温度的变化，喷枪是否堵塞，泵压、塔内负压是否异常。
6 过筛
6.1目的
将已预烧和干燥的烧块、副料粉碎，将FH-2FH163（SD）成品过筛。
6.2主要设备、工具及用品
40-300目筛网、装料桶、装料盆、不锈钢勺、防毒牛头、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩。
6.3工艺参数及工艺要求
6.3.1将已烘干的烧块、副料过20～40目筛，用干净装料桶盛装，
6.3.2将已预烧的B3、CT副料过40目筛，由工艺员确认，
6.3.3将已喷雾造粒的FH-2FH163(SD)成品过60、80目或250目的筛网,此由工艺员确认，
6.3.4过筛装料后，应放好产品标签，填写相应生产流通卡，
6.3.5所有用具要求洁净，筛网要求专用，一料一筛，
6.3.6要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩、防毒面具。
6.4 注意事项
6.4.1过筛过程中,注意其它杂质的污染，
6.4.2筛网要专用，
6.4.3所有的过筛用具要清洁干净。
7 预烧
7.1 目的
将已干燥粉碎过筛的烧块、副料高温合成预期的化合物或复合物。
7.2 主要设备、工具及用品
隧道炉、马弗炉、电脑程序炉、坩埚、放钵台、装料桶、倒料器、铁钳、推板、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、石棉手套、帆布手套。
7.3 工艺参数及工艺要求
7.3.1已经检验合格的粉碎过筛烧块、副料，可以进行高温合成，
7.3.2各种瓷料有专用坩埚，坩埚装料７至９成满，整齐放置推板上，坩埚首尾相连，层叠放时底层要留排气口，
7.3.3 合成条件：
材料名称
高温区温度
高温区保温
FH-2FH163烧块
1250±30℃
2～3hr
BN副料
1250±20℃
2～3hr
CZ副料
1280±20℃
2～3hr
7.3.4在预烧瓷料时，若因窑炉或其它原因致使正在预烧的瓷料没有达到所定的工艺要求时，该部分瓷料需进行返烧处理，若没特别说明，返烧时的工艺要求同正常生产该瓷料时的工艺要求相同，
7.3.5要求操作时穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、石棉手套或帆布手套。
7.4 注意事项
7.4.1熟悉各炉的操作规程，
7.4.2烧成温度按工艺要求，
7.4.3上、下料，装料用具专用。
7.5附页
7.5.1 4#、5#推板式隧道炉的推进转速与保温时间的换算关系及图表，
7.5.2 2# 、3#、7#、 8# 9# 双推板式隧道炉的每推板周期时间与保温时间的换算关系及图表

保温时间（min）

180

150

120

3 6 9 12 15 18 21 25每推板周期（min）
2#、3#、7#、8#、9# 双推板隧道炉每板周期与保温时间关系曲线图

T =

T 温区时间（min）
L1 每块推板长度（mm）
L2 保温区长度（mm）
T1 每周期时间（min）

说明：保温区有效长度L2=2800（mm） 每块推板长度L1=340(mm)

每周期时间T1= 18.5+3.5（min）

推速（mm/min）

30

20

10

100 200 300 400 500 600 700 800 转速（r/min）

4# 双推板隧道炉转速推速与保温时间关系曲线图

T=
T 温区时间（min）
L 温区长度（mm）
N 电机转速（r/min）
V 每转推速（mm/r）

说明：保温区有效长度L=2350（mm）
每转推速V=0.0265（mm/r）

推速（mm/min）

30

20

10

100 200 300 400 500 600 700 800 转速（r/min）

5# 隧道炉转速推速与保温时间关系曲线图

T=

T 温区时间（min）
L 温区长度（mm）
N 电机转速（r/min）
V 每转推速（mm/r）

说明：保温区有效长度L=2100（mm） 每转推速V=0.01787（mm/r）

保温区有效长度L=2800（mm） 每转推速V=0.0159（mm/r）

8 溶胶
8.1目的
将PVA树脂配比成一定粘度、浓度的溶液。
8.2主要设备、工具、用品
磅秤、60kg电子秤（感量20克）、塑料桶、溶胶机或溶解池、不锈钢锅、不锈钢搅拌棒、不锈钢勺、筛网、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
8.3工艺参数及工艺要求
8.3.1PVA树脂与水配比分二种.一是1799在(7-8)%;二是PA-05GP在(14-16)%
8.3.2溶胶温度设定在90 oC -100oC之间,保温时间为2-2.5hr，
8.3.3溶胶步骤如下:
8.3.3.1洗净所有用具，
8.3.3.2把称量后的水放入溶胶机的搅拌罐内，
8.3.3.3把称量后的PVA树脂放入罐内,开搅拌，浸泡0.5hr后开始升温，
8.3.3.4到温后,保温2hr，
8.3.3.5出胶时加100目或100目以上的筛网过滤。
8.3.3.6操作人员作好记录。
8.3.5溶好后的胶用装料桶装好,放在指定位置(此位置为温度在30oC-40oC的某个安全地方)，
8.3.6操作时穿工作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩。
8.4注意事项
8.4.1用具要干净，
8.4.2升温不能过快，
8.4.3称量要遵行“一水平、二调零、三称量”的原则。
9 加胶
9.1目的
增加浆料粘度,便于喷雾造粒和成压。
9.2主要设备、工具、用品
砂磨机、PVA溶液、不锈钢勺、磅称、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
9.3工艺参数及工艺要求
9.3.1FH-2FH163(SD)成品才须加PVA胶，
9.3.2 FH-2FH163(SD)浆料加胶时间由工艺员通知，
9.3.3加胶在球磨机中完成，加胶后球磨时间见球磨工序，
9.3.4加胶量为(20-30)%(这里是指1799与PA-05GP混合数量与配料重量百分比)，另加入少量的纯水、分散剂、消泡剂，由工艺员确定。
9.3.5操作时穿工作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩。
9.4注意事项
加胶过程中严禁混入杂质。
10 喷雾造粒
10.1目的
将配制好的成品浆料造成有粒形且流动性好的粉料
10.2主要设备、工具、用品
离心式喷雾造粒干燥机、不锈钢勺、装料桶、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
10.3工艺参数及工艺要求
10.3.1喷雾造粒FH-2FH163(SD)成品浆，
10.3.2 FH-2FH163(SD)必须检验合格后方可喷雾造粒，
10.3.3每次开机前清洗干净雾化盘,
10.3.4在喷料浆前先烘塔2-3hr,
10.3.5进口温度控制在190-250OC之间，
10.3.6出口温度控制在95 -120OC之间，
10.3.7塔内负压控制在(0 -- -10)mmAg之间,
10.3.8喷水时雾化盘转速为50HZ，
10.3.9喷料时雾化盘转速为35-45HZ,
10.3.10旋风分离器差压＜80mmAg,
10.3.11袋滤器差压＜150mmAg,
10.3.12热风过滤器差压＜50mmAg,
10.3.13操作者必须能正确使用离心式喷雾造粒干燥机,且具有上岗资格的人员，
10.3.14操作人员在操作时必须正确填写喷雾造粒记录卡，
10.3.15要求操作人员必须每隔一小时抽测60目以上、60目、80目、100目、150目、200目以下的百分比例，以及松装密度、含水量等相应的数据记录在相应的记录卡上，
10.3.16离心式喷雾干燥塔的清洗：操作人员用不锈钢铲刮去塔壁上粘附的料，此料做好标识，放在指定位置作为加收处理，并请严格按照喷雾干燥塔说明、操作规程执行，
10.3.17要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套。
10.4注意事项
10.4.1离心式喷雾造粒干燥机要干净，
10.4.2操作人员在操作时,要时刻注意机器的正常运作情况，
10.4.3 操作人员必须时刻注意进出口温度、塔内负压、雾化盘转速、旋风分离器差压、袋滤器差压、热风过滤器差压，不得擅自离开，
10.4.4注意生产安全。
11 排胶
11.1目的
将FH-2FH163(SD)筛出的大块成品瓷料在一定温度下，排掉胶体。
11.2主要设备、工具、用品
烘炉、不锈钢勺、装料盆、工作服、装料桶、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套、防毒面具。
11.3 工艺参数及要求
11.3.1将已筛出的成品瓷料用干净或专用装料桶盛装，放在指定位置，贴好标签，
11.3.2用干净或专用不锈钢烘盘装待烘物料7～9成满，轻轻推进烘炉，
11.3.3将炉温升到400OC，并保温4±2hr。
11.3.4 待料烘到要求后关炉并打开炉门，稍拉出烘盘使其冷却，
11.3.5 待料冷却后，倒入干净或专用装料桶，贴好产品标签，放在指定位置。
11.4 注意事项
11.4.1出料要求专桶装，标识清楚，
11.4.2要注意安全，且要有专人看守。
12 打粉
12.1目的
将烘干的FH-2FH163成品和排胶后的FH-2FH163(SD)料粉碎, 以利于成品包装入库。
12.2主要设备、工具、用品
打粉机、不锈钢勺、装料盆、工作服、装料桶、装料箱、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套、防毒面具。
12.3 工艺参数及要求
12.3.1将已烘干或排胶的成品用打粉机打粉，用干净装料桶盛装，
12.3.2打粉装料后，应放好产品标签，填写相应生产流通卡，
12.3.3打粉机的清洗，当工艺要求清洗时，由工作人员进行，打开内腔冲洗，要求洁净尘，并由组长检验。
12.3.4要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩、防毒面具。
12.4 注意事项
12.4.1打粉机要求专用，更换产品时清洗干净。
13 包装
13.1 目的
将已经打粉或过筛的成品包装入中转仓。
13.2 主要设备、工具、用品
磅秤、60kg电子秤（感量20克）、包装桶、塑料桶、不锈钢勺、装料桶、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。
13.3 工艺参数及工艺要求
13.3.1将瓷粉装入套有干净塑料袋的包装桶里，净重20～50Kg，袋口要反口扎紧，
13.3.2包装标签贴在桶外显眼位置，标签内容应包括本批瓷料名称、批号、生产日期、型号、瓷粉净重等，
13.3.3包装好的瓷粉存放在中转仓，仓管登记并定位放置，中转仓要求干燥通风，
13.3.4要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套。
13.4 注意事项
13.4.1包装扎口要紧，
13.4.2包装重量要求准确，
13.4.3标签注明清楚。

质 量 文 件 第 1 版 第 13页 共 13页