设备维修和保养省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

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朱明霞,第1页,一、设备维护保养意义,1、设备维护管理是企业生产经营基础工作,生产企业连续、稳定生产，是靠机械设备正常运转来保持，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备状态监测，保持设备处于良好技术状态，才能确保生产连续、稳定地运行。反之，假如忽略设备管理，放松维护、检验、修理，造成设备技术状态严重劣化、带病运转，必定故障濒发，难以确保按时完成生产计划。,第2页,2、设备维护管理是提升企业经济效益主要路径,设备管理是影响企业经济效益主要原因。所以加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提升经济效益主要路径。,（1）机器设备维护保养不良，会造成机器精度降低直接影响产品质量。,（2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故,障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加,修理成本，加大生产成本。,（3）机器设备保养不良，会使设备使用寿命降低。,第3页,3、设备维护管理是企业安全生产确保,当代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，设备假如疏于维护管理极易发生事故。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。,从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性，是必须无条件服从，企业任何生产经营活动都必须建立在安全生产基础之上。,安全生产是企业搞好生产经营前提。,第4页,4、良好,设备维护管理可,营造舒适工作环境,第5页,第6页,第7页,第8页,第9页,第10页,第11页,二、设备维护、维修模式,机修工,第12页,第13页,事前预防所付出代价永远都是最少。,第14页,机修工,全员预防保养,费用最低！,设备,管理改变,强调“预防为主、保养为基础”,发挥群众主动性，,实施群管群修,X,第15页,改变这种观念,是主管,是企业经理，副总,是整个企业,设备是每个员工正常收入保障。设备就象人一样也有寿命周期，也需要检验、保养、爱护，只要每个操作者严格按设备维护保养要求专心维护好，使它能够健康运转，也就等于维护了你工资。假如设备不能正常运转，就会给全体员工工资收入带来直接影响。我们每台设备操作者都是设备主人，都要像爱护自己家人一样爱护设备。,第16页,第17页,第18页,（一）何为设备维护保养,：,设备维护保养：就是对设备技术状态进行经常检验、调整和处理，是通过,擦拭、清扫、润滑、调整,等普通方法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术情况。,设备在使用过程中，应经常性进行维护保养，尽可能地保持设备精度和性能,延长设备使用寿命。,三、设备维护保养制度,第19页,（二）设备维护基本要求,1.及时性:,依据生产经验和设备特点,及时对设备进行维护，这么可做到设备在无隐患状态下作业。,2.正确性:,熟悉设备结构，恪守操作维护规程合理使用、精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。,3.可追塑性:,每次维护要有详细维护统计单，作为以后维修和维护可追塑凭证。,及时性、正确性、可追塑性,第20页,三级保养制度是我国逐步完善和发展起来一个以,保养为主、保修结合,保养修理制，它,正确处理使用、保养和维修关系，不允许只用不养，只修不养。,（三）设备三级保养制度,三级保养制将经常性维护保养工作分为：,日常维护保养,、一级保养和二级保养等三种级别保养。,三级保养制需要依靠群众、充分发挥群众主动性，,实施群管群修.,是,搞好设备维护保养有效方法,。,第21页,日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,1、日常维护保养,日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人天天必须进行保养。主要内容包含：,班前班后,检验,，,清洁,设备各个部位，检验,润滑,部位，使设备经常保持润滑清洁；,班中认真,观察,、,听诊,设备运转情况，及时,排除小故障,，并认真作好交接班统计。,日常维护保养由设备操作工人当班进行，认真做到：,班前四件事、班中五注意和班后四件事。,第22页,a.检验交接班、点检表统计。,班前四件事,:,b.擦拭设备，按要求润滑加油。,c.检验各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等运转是否正确、灵活，安全装置是否可靠。,d.在开启和试运转时，要检验各部位工作情况，有没有异常现象和声响。检验结束后，要作好统计。,第23页,a.注意设备运行声音。,b.设备温度。,c.液位、液压、气压、电气系统.,d.气压系统，仪表信号,e.安全保险是否正常。,班中五注意:,第24页,在使用过程中,设备责任人应,做到事项,（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。,（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。,（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应马上停机检验，直到查明原因、排除为止。,（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。,（5）设备发生故障后，自己不能排除应马上与维修工联络；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障发生、发展情况，共同作好故障排除统计。,第25页,a.关闭开关，全部手柄放到零位。,b.去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上油污，并加油。,c.清扫工作场地，整理附件、工具。,d.填写交接班统计和运转台时统计，办理交接班。,班后四件事,第26页,一级保养周期：设备运转六百小时（12个月），要进行一次一级保养，所用时间为,1h左右（详细时间视设备不一样所需时间不一样），一保完成后应详细填写统计并注明未去除缺点，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。,2、一级保养,一级保养简称一保或定时保养。这是一项有计划定时进行维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行,局部解体和检验，清洗,要求部位，,疏通油路,，,调整,设备各个部位配合间隙，,紧固,设备各个部位等一系列工作。,一保主要目标：是降低设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间生产任务在设备方面提供保障。,第27页,3,、二级保养,二级保养周期：设备运转叁千小时（612个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（详细时间视设备不一样所需时间不一样），二保完成后，维修工人应详细填写检修统计，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。,二保主要目标：是使设备到达完好标准，提升和巩固设备完好率，延长大修周期。,二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备要求部位进行分解检验和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体,检验修理,，以及,更换磨损件,，对,润滑系统清洗、换油,，对,电气系统进行检验和修理,，,使设备技术情况全方面到达要求设备完好标准要求。,第28页,实施“三级保养制”，操作工人必须对设备做到“,四会,”、“,四项要求,”并恪守“,五项纪律,”。,第29页,（1）,会使用,：熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法，知道加工工艺，正确使用设备。,（2）,会保养,：正确地加油、换油，保持油路通畅，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、,漆见本色、,铁见光,。按要求进行一级保养工作。,（3）,会检验,：了解设备精度标准，会检验与加工工艺相关精度检验项目，并能进行适当调整。会检验安全防护和保险装置。,（4）,会排除故障,：能经过不正常声音、温度和运转情况，发觉设备异常情况，并能判断异常情况部位和原因，,及时采取办法。,发生事故,，要参加分析，明确事故原因，吸收教训，做出预防办法。,“,四会”内容,第30页,1、,整齐,：工具、工件、,附件放置整齐，,安全防护装置齐全,，线路管道完整。,2、,清洁,：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫洁净。,3、,润滑,：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路通畅。,4、,安全,：实施定人，定机,熟悉设备结构和恪守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全原因，不出事故。,四项要求：设备维护保养基本要求,第31页,1、定人定机使用设备，恪守安全操作规程。,2、经常保持设备清洁，,并按要求加油，,合理润滑,。,3、恪守交接班制度。,4、管好工具、附件不得丢失。,5、发觉故障，马上停机，自己不能处理应及时汇报。,五项纪律,：,第32页,第33页,使用安全装置和安全设施注意事项,“四有四必”：,有台必有拦,有洞必有盖,有轴必有套,有轮必有罩,第34页,有台必有拦,第35页,有洞必有盖,第36页,有轴必有套,第37页,有轮必有罩,第38页,四、设备点检制,设备点检制是日本TPM（全员生产维修）中一项内容。这种制度将维修管理重心由保养转移到了检验，可使设备异常和劣化能早期发觉，防止因突发故障而造成损失，它代表了保养修理制最新发展阶段。,第39页,点检制,，是指为了维护设备所要求机能，在要求时间内，按要求检验标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检验，并依据标准判断设备技术情况和决定维护检修工作设备维护管理制度。,点检工作普通分为,日常点检,和,定时点检,两类。日常点检主要由操作工进行，定时点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。,第40页,作好点检工作，应遵照以下基本要求：,（1）实施全员管理。只有最广泛群众基础，才能有效实现这种以预防为主点检制。,（2）设置专职点检员。,（3）点检员应有对应管理职能、职权。,（4）要有一套科学点检标准、点检表和制度。,点检工作方法可归纳为12个工作步骤，以下列图：,第41页,定点：确定设备需要检验维护点。,定标：制订检验、处理标准。,定时：按点不一样确定检验周期。,定项：检验项目要明确作出要求，一点也可能有多项。,定人：确定检验人。,定法：确定检验方法和检验伎俩,第42页,检验：检验环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。,统计：逐点检验，按要求格式认真统计。,处理：检验中对发觉问题进行处理。,分析：对检验统计和处理统计进行定时分析，找出微弱步骤，将分析情况反馈给管理部门。,改进：依据统计和分析问题，采取改进办法。,评价：对每一项改进都要进行评价，要看经济效果，然后不停完善，进行循环往复实施，提升设备管理水平。,第43页,五、精、大、稀设备使用维护要求,1、定使用人员。,按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间相对稳定；,2、定检修人员。,精、大、稀设备较多企业，依据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备检验、精度调整、维护、修理；,3、定操作规程。,精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；,4、定备品配件。,依据各种精、大、稀设备在企业生产中作用及备件起源情况，确定贮备定额，并优先处理。,第44页,六、润滑相关知识,设备润滑管理工作是设备维修工作中一个主要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度一项有效办法。,第45页,颜色改变,劣化原因及预测,气味、,油液状态,劣化原因及预测,新油颜色变深,有类似烧焦味,发黑,有刺激性臭味,浑浊,有沉淀物,有泡沫,1,、润滑油外观质量检验关键点,第46页,2、润滑基本要求,依据摩擦工作条件和作用性质，选取适当润滑材料；,严格保持润滑剂和润滑部位清洁；确保供给适量润滑剂，预防缺油及漏油；,适时清洗换油，既确保润滑又要节约润滑油,带有滚动和滑动轴承高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油粘度愈低,第47页,3、润滑五定标准,（1）定点,（2）定质,（3）定量,（4）定时,（5）定人,第48页,（1）定点,依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它结构和润滑方法。,第49页,（2）定质,使用油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表要求油品使用，清洗换油时要确保清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。预防尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,第50页,（3）定量,在确保良好润滑基础上，本着节约用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。,第51页,（4）定时,按照润滑卡片或图表要求时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。,第52页,（5）定人,按照专群结合标准。要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。,第53页,五、零件修换标准和更换标准,1、零件修换标准,在什么情况下零件能够继续使用，在什么情况下必须更换主要决定于零件磨损程度，及其对设备精度、性能影响，普通应考虑以下几个方面：,1）对设备精度影响,应按工作精度来决定是否更换零部件。比如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，预计能满足下一个维修周期使用，则可不更换。,2）对完成预定使用功效影响,当零部件不能完成预定使用功效时，应考虑更换。当零部件虽还能完成预定功效，但降低了机械设备性能时，应考虑更换。,第54页,3)对生产率影响,零件磨损增加了工作时间和劳动强度，废品率上升、生产率显著下降，应考虑更换相关零部件。,4),对零部件强度和刚度影响,有些零部件因磨损、裂纹致使其强度和刚度降低，磨损严重可能破坏时，必须更换。,5）对磨损条件影响,当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发烧量大增、润滑失常、表面拉伤、咬住或断裂，应更换；假如零件表面硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、表面拉伤、疲劳剥蚀等，应及时更换相关零件。,第55页,1、修理经济性,以修复费用与修复后使用期限之间比值和新件费用与新件使用期限比值做比较。,2、零件更换标准,比值小经济合理,2、修复后要能恢复零件原有技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）。,3、修复后零件要确保足够强度刚度。,4、修理后要考虑零件耐用度。,5、普通零件修理周期要比重新制作周期短，不然，就要考虑更换。,第56页,三、修理基本知识,（一）修理类别,在设备修理类别中设备大修是工作量最大、修理时间较长一个计划修理。大修时将设备全部或大部分解体修复基础件更换或修复全部不合格机械零件、电器元件修理、调整电气系统修复设备附近以及翻新外观整体装配和调试从而到达全方面消除大修前存在缺点恢复设备要求精度与性能。,1、大修,第57页,2、中修,是依据设备实际情况，对状态劣化已难以到达生产工艺要求部件进行针对性维修。中修时，普通要进行部分拆卸，检验，更换或修复失效零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分精度和性能。,中修含有安排灵活，,针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，防止过剩维修等特点。,第58页,3小修,设备小修是工作量最小计划维修。对于实施状态监测维修设备，小修内容是针对日常点检、定时检验和状态监测诊疗发觉问题，拆卸相关部件、进行检验、调整、更换或修复失效零件，以恢复设备正常功效。,第59页,第60页,1、拆卸前准备工作,a,、仔细熟悉待修设备图样，确定适当拆卸方法和工具。,b,、工作场地清理，工作场地要宽大明亮、平整、清洁。,c,、拆卸工具准备齐全，规格适当。,d,、按不一样用途准备好放置零件台架、分隔盆、油桶等,第61页,1拆卸前准备工作,(1)拆卸场地选择与清理,拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土地方。工作场地应是防止闲杂人员频繁出入地方，以预防造成意外混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以确保机械设备拆卸不影响其精度。,（二）设备拆卸,第62页,(2)保护办法,在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀零件要及时采取对应保护保养办法。,(3)拆前放油,尽可能在拆卸前将机械设备中润滑油趁热放出，以利于拆卸工作顺利进行。,(4)了解机械设备结构、性能和工作原理,为防止拆卸工作中盲目性，确保修理工作正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面情况，熟悉机械设备各个部分结构特点、传动方式，以及零部件结构特点和相互间配合关系，明确其用途和相互间影响，方便合理安排拆卸步骤和选取适宜拆卸工具或设施。,第63页,(5)工具准备,拆卸工具准备齐全，规格适当。,按不一样用途准备好放置零件台架、分隔盆、油桶等,(6),放置位置准备,第64页,2拆卸普通标准,(1)依据机械设备结构特点，选择合理拆卸步骤,机械设备拆卸次序，普通是由整体拆成总成，由总成拆成部,件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆,卸比较复杂部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件结,构以及零件在部件中所起作用，尤其应注意那些装配精度要,求高零部件。这么，能够防止混乱，使拆卸有序，到达有利,于清洗、检验和判定目标，为修理工作打下良好基础。,第65页,(2)合理拆卸,在机械设备修理拆卸中，应坚持能不拆就不拆，该拆必须,拆标准。若零部件可无须经拆卸就符合要求，就无须拆开，这,样不但可降低拆卸工作量，而且还能延长零部件使用寿命。如,对于过盈配合零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装,配不紧固；对较精密间隙配合件，拆后再装，极难恢复已磨合,配合关系，从而加速零件磨损。不过，对于不拆开就难以判,断其技术状态，而又可能产生故障，或无法进行必要保养零,部件，则一定要拆开。,第66页,(3)正确使用拆卸工具和设备,在搞清楚了拆卸机械设备零部件步骤后，合理选择和正确使,用对应拆卸工具是很主要。拆卸时，应尽可能采取专用或,选取适当工具和设备，防止乱敲乱打，以防零件损伤或变形。,用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处于,拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸配合件，可用煤油,浸润或浸泡。比如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该,使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽可能采取对应尺寸,呆扳手。,第67页,(3)对拆卸零件要做好查对工作或作好记号,机械设备中有许多配合组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配位置和方向均不允许改变。如汽车多缸内燃机活塞连杆组件，是按重量成组选配，不能在拆装后交换。所以在拆卸时，有原记号要查对，假如原记号已错乱或有不清楚者，则应按原样重新标识，方便安装时对号人位，防止发生错乱。,第68页,(4)分类存放零件,对拆卸下来零件存放应遵照以下标准：同一总成或同一部件零件应尽可能放在一起，依据零件大小与精密度分别存放，不应交换零件要分组存放，怕脏、怕碰精密零部件应单独拆卸与存放，怕油橡胶件不应与带油零件一起存放，易丢失零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门容器里，各种螺柱应装上螺母存放。或,装回原位，以免丢失和便于装配。丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。,(5)保护拆卸零件加工表面,在拆卸过程中，一定不要损伤零件加工表面，不然将给修复工作带来麻烦，并会所以而引发漏气、漏油、漏水等故障，也会造成机械设备技术陛能降低。,第69页,四、经典零件修理,（一）滚动轴承,第70页,如图所表示，滚动轴承滚动体和外圈滚道接触点法线与轴承半径方向夹角,称为,轴承公称接触角（接触角）,。,第71页,图 滚动轴承接触角,第72页,第73页,1、惯用滚动轴承,第74页,表11-1 滚动轴承类型及特征,第75页,表11-2 滚动轴承代号组成,2、滚动轴承代号,第76页,潘存云教授研制,滚动轴承类型很多，而各类轴承又有不一样结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选取，要求了滚动轴承代号，,滚动轴承代号,宽(高)度,系列代号,直径系列,代号,前置代号 基本代号,共5位,后置代号,表15-3 滚动轴承代号排列次序,类型代号,尺寸系列代号,注：代表字母；代表数字,或加,2.基本代号：,表示轴承基本类型、结构和尺寸。,类型代号,-,左起第一位，为0（双列角接触球轴承）,则省略。,是轴承代号基础，有三项,成套轴承分部件代号,1.前置代号,-,成套轴承分部件代号。,内径代号,第77页,1）内径代号,最右边两位数字表示轴承公称内径尺寸。当轴承内径代号在496范围内，内径代号乘以5即为轴承内径尺寸，单位为mm。内径在1017 mm代号见表11-3。对于内径小于10 mm和大于等于500 mm轴承，内径表示方法另有要求，可参见轴承手册。,第78页,代号表示,内径尺寸/mm,第二位,第一位,0,0,1,2,3,10,12,15,17,04-96,20480(5倍数)*,内径,22、28、32及500以上,表11-4 轴承内径表示方法,第79页,2.）直径系列代号,右起第三位数字是直径系列代号。直径系列指同一内径、结构相同轴承有几个不一样外径（如图11-5 所表示）。国家标准要求，直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增系列。,图11-5 不一样直径系列对比,第80页,3.）宽度系列代号,右起第四位数字是宽度系列代号，代号用8，0，1，2，3，4，5，6表示，其宽度尺寸递增如图15-6所表示。相同内径同类型轴承，外廓尺寸大(外径，宽度)则承载能力强。,图11-6 不一样宽度系列对比,第81页,滚动轴承代号示例,6 2 2 03,7 (0)3 12,轴承内径 代号，内径d=17 mm,直径系列代号为2,宽度系列代号为2,深沟球轴承,轴承内径代号，内径 d=12,5=60 mm,直径系列代号，3(中)系列,宽度系列代号为0，不标出,角接触球轴承,第82页,N 1 05,轴承内径 d=25 mm,直径系列代号为1,圆柱滚子轴承,3 0 2 13,轴承内径 d=65 mm,直径系列代号为2,宽度系列代号为0,圆锥滚子轴承,第83页,7208轴承类型代号为7，表示角接触球轴承；宽度系列代号为0（不标出），直径系列代号为2；内径为40 mm。,N2312轴承类型代号为N表示圆柱滚子轴承，宽度系列代号为2,直径系列代号为3,内径为60 mm。,第84页,3、滚动轴承类型选择,选择滚动轴承类型非常主要，如选择不妥，会使机器性能要求得不到满足或降低了轴承寿命。在选择轴承类型时，应从详细工作条件出发，考虑各类轴承特点及应用场所，所承受载荷性质、大小、方向和转速高低以及刚度、调心性能、结构尺寸、轴承装卸和经济性等要求,从中选出比较适当轴承类型。,详细选择时可参考以下几点：,(1)依据载荷性质：,当载荷较大或有冲击载荷时，宜用滚子轴承；当载荷较小时，宜用球轴承。,第85页,(2)依据载荷方向和大小,若轴承承受纯轴向载荷，可选取推力轴承，当所承受纯轴向载荷较小，可选取推力球轴承,（50000型）,。当所承受纯轴向载荷较大时，可选取推力滚子轴承,（80000型）,；,而当转速很高时，可用角接触球轴承（70000,型,）或深沟球轴承（60000,型,）；,若轴承承受纯径向载荷，可选取深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承,（NA0000型）,；,当轴承在承受径向载荷同时，还承受不大轴向载荷时，可选取深沟球轴承或接触角不大角接触球轴承或圆锥滚子轴承。,当径向载荷、轴向载荷都较大时，可选取接触角较大角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选取向心轴承和推力轴承组合在一起结构，分别负担径向载荷和轴向载荷。,第86页,(5)依据是否要求调心选,当轴挠曲变形大或两轴承座孔直径不一样、跨度大且对支承有调心要求时，应选取调心轴承,如图11-4所表示。,(6)依据装拆要求选,为便于轴承装拆，可选取内、外圈可分离轴承。,(7)依据经济性选,从经济角度看，球轴承比滚子轴承廉价，精度低轴承比精度高轴承廉价，普通结构轴承比特殊结构轴承廉价。,(3)依据转速选,当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。,(4)依据支撑刚度选,当要求支承含有较大刚度时，应用滚子轴承。,第87页,4、轴承部件轴向固定,1.）两端固定支承,图11-12 两端固定支承,第88页,普通工作温度下短轴（跨距L350mm)场所。,第93页,第94页,3.）两端游动支承,第95页,图15-16 两端游动支承,第96页,第97页,要求能左右双向游动轴，可采取两端游动轴,系结构。两端游动支承结构轴承，不对轴作准确,轴向定位。两端采取圆柱滚子轴承支承，适合用于人,字齿轮主动轴。对这类轴承内、外圈要作双向固,定，以免内、外圈同时移动，造成过大错位。,第98页,5、轴上传动件位置调整,在一些机器部件中，轴上传动件需要准确轴向位置，这能够经过调整移动轴承部件轴向位置来到达。如圆锥齿轮传动要求两圆锥齿轮节锥顶点重合,(图11-15),，蜗杆传动要求蜗轮主平面经过蜗杆轴线(图11-15)，故要求整个轴承部件（轴系）能够作轴向调整。图11-16是一小圆锥齿轮传动轴结构图，轴承部件（轴系）位置能够经过增减垫片1厚度得以改变。垫片2则是用来调整轴承轴向游隙。,第99页,图11-15 轴承组合轴向位置调整,第100页,图11-16小圆锥齿轮传动轴结构,第101页,第102页,6、滚动轴承正装与反装,正装,是指两端轴承外圈窄边相对安装方法。正装时两支点距离较短，传动件在两轴承之间时，采取正装支撑刚度较大。,反装,是指两端轴承外圈宽边相对安装方法。反装时两支点距离较长，适合用于,悬臂安装传动件轴承,，这么支撑刚度较大。,第103页,练习：,第104页,7、滚动轴承密封,密封目标是阻止润滑剂流失和预防灰尘、水分进入。,密封按其原理不一样可分为,接触式密封和非接触式密封,两大类。密封主要类型和适用范围见表11-13。选择密封方式时应考虑密封目标、润滑剂种类、工作环境、温度、密封表面线速度等。接触式密封适合用于线速度较低场所，为了降低密封件磨损，轴表面粗糙度,R,a,宜小于1.601.8m，轴表面硬度应在40HRC以上。非接触式密封不受速度限制。,第105页,（1）.接触式密封,在轴承盖内放置软材料与转动轴直接接触而起密封作用,1）毡圈密封,如图所表示，将矩形剖面毡圈,放在轴承盖上梯形槽中，与,轴直接接触。结构简单但磨损,较大，主要用于,v,45m/s,脂润滑场所。,第106页,2)、皮碗密封（密封圈密封）,如图所表示，皮碗放在轴承盖槽中并直接压在轴上，环形螺旋弹簧压,在皮碗唇部用来增强密封效果。唇朝内可防漏油，唇朝外可防尘,安装简便，使用可靠，适用,v,7m/s场所。,第107页,（2）非接触式密封,这类密封没有与轴直接接触，多用于速度较高场所。,1)油沟式密封,图所表示，在轴与轴承盖通孔壁间留0.10.3mm窄缝,隙，并在轴承盖上车出沟槽，在槽内充满油脂。结构简,单，用于,v,56m/s场所。,第108页,2）迷宫式密封,如图所表示。将旋转和固定密封零件间间隙制成迷宫（曲路）形式，缝隙间填满润滑脂以加强密封效果。这种方式对润滑脂和润滑油都很有效，环境比较脏时采取这种形式，轴径圆周速度可达30m/s。,第109页,3）油环与油沟组合密封,如图所表示。在油沟密封区内轴,上安装一个甩油环，当向外流失润滑油落在甩油环上时,因为离心力作用而甩落，然后经过导油槽流会油箱。这,种组合密封形式在高速时密封效果好。,第110页,