设施规划与物流管理培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设施规划与物流管理,殷复鹏,山东建筑大学管理学院,年3月,设施规划与物流管理培训课件,第1页,第4章 物料搬运系统设计,中等批量生产车间，5%、95%；,物料搬运费用 30%40%。,设施规划与物流管理培训课件,第2页,第4章 物料搬运系统设计,第一节 工作地布置与设计,第二节 物料搬运,第三节 物料搬运系统,第四节 物料搬运系统分析方法,第五节 搬运系统分析与设计,设施规划与物流管理培训课件,第3页,一、人机工程学,二、动作经济标准,三、工作地设计及其评价,第一节,工作地布置与设计,设施规划与物流管理培训课件,第4页,一、物料搬运含义,二、物料搬运目标,三、物料搬运系统决议问题,四、物料搬运标准,第二节,物料搬运,设施规划与物流管理培训课件,第5页,广义物料搬运是在制造环境下全部物料移动。,美国机械工程协会（American Society for Mechanical Engineers，ASME）把物料搬运定义为一个关于任何形式下物流、物料包装和物料存放艺术与科学。,一、物料搬运含义,设施规划与物流管理培训课件,第6页,正确数量,正确物料,正确地点,正确时间,正确次序,正确成本,正确方法。,一、物料搬运含义,设施规划与物流管理培训课件,第7页,搬运五个特征,（1）数量,（2）移动,（3）时间,（4）空间,（5）控制,一、物料搬运含义,设施规划与物流管理培训课件,第8页,首要目标是降低生产单位成本。,二、物料搬运目标,设施规划与物流管理培训课件,第9页,物料搬运设备选择举例：,假设两辆A型叉车运货量相当于三辆B型叉车。其它资料以下表：,三、物料搬运系统决议问题,两辆A型叉车,三辆B型叉车,初始总投资（RMB）,0,15000,使用年限（RMB）,7,7,残值（RMB）,5000,年运行成本（RMB）,4000,6000,折现率,0.2,0.2,利用净现值法来决议：,NPV,A,=-33000,（RMB）,NPV,B,=-36040（RMB）故选择A型叉车。,设施规划与物流管理培训课件,第10页,四、物料搬运标准,序号,规则,内容,1,计划标准,规划全部物料搬运和存放作业来使全部运作效率最大化,2,系统化标准,将许多可行处理举措集成为一个协作运作系统，覆盖销售商、接收、存放、生产、检验、包装、仓储、运输、交通和消费者,3,物流顺畅标准,提供操作次序和设备布置来优化物流,4,精简标准,降低、取消或合并无须要运动与设备，以简化搬运工作,5,重力标准,在任何可行地方利用重力来移动物料,6,空间利用标准,优化利用建筑空间,7,单位化标准,尽可能采取标准容器与装载工具集装物料搬运，以利于搬运过程标准化、集装化,8,机械化标准,合理采取搬运机械设备和提升搬运机械化程度,9,自动化标准,在生产、搬运和储存过程中采取合理作业自动化,10,最少设备标准,考虑被搬运物料各方面特点，包含物料运作方式和采取搬运方法，选择最少设备,设施规划与物流管理培训课件,第11页,四、物料搬运标准,序号,规则,内容,11,标准化标准,使搬运方法、搬运设备、搬运器具类型、尺码标准化,12,灵活性标准,在专用设备并非必要情况下，所采取搬运方法和搬运设备应能适应各种不一样搬运任务和实际应用要求,13,减轻自重标准,降低移动式设备自重与载荷比率,14,充分利用标准,力争使人员与搬运设备得到充分利用,15,维修保养标准,为全部搬运设备制订预防性保养和计划维修制度,16,更新陈旧标准,当出现可提升效率方法和设备时，合理更新陈旧设备和过时方法,17,控制标准,利用物料搬运工作改进对生产、库存和接订单、发货等工作控制管理,18,生产能力标准,使用搬运设备促使系统抵达所要求生产能力,19,绩效标准,以每搬运一件单元货物所耗成本指标考评搬运作业效能,20,安全标准,为确保搬运安全，提供适当方法和设备,设施规划与物流管理培训课件,第12页,一、物料搬运与物料搬运系统,二、物料活性系数,三、物料搬运方法及选择标准,第三节,物料搬运系统,设施规划与物流管理培训课件,第13页,物料搬运系统是指一系列相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。,一、物料搬运与物料搬运系统,设施规划与物流管理培训课件,第14页,二、物料活性系数,物料活性系数是一个度量物料搬运难易程度指标，是物流分析一个主要参数。,移动,散放,集中,装箱,搬起,支垫,升高,装车,运走,0,1,2,3,4,活,性,指,数,状态,是否需要以下作业,已,完,成,作,业,未,完,成,作,业,集中,搬起,升起,运走,0,散放在地上,要,要,要,要,0,4,1,放在容器内,否,要,要,要,1,3,2,放在托板上,否,否,要,要,2,2,3,放在车上,否,否,否,要,3,1,4,在移动中,否,否,否,要,4,0,物料活性系统指导意义,设施规划与物流管理培训课件,第15页,二、物料活性系数,活性系数曲线：,用于分析某一物流在系统中平均机动性。将某一物流按其流程及各段活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流活性系数曲线，并可计算出该物流平均活性系数。,设施规划与物流管理培训课件,第16页,三、物料搬运方法及选择标准,物料搬运路线,搬运设备,搬运单元,设施规划与物流管理培训课件,第17页,（一）物料搬运路线选择,1、物料搬运路线,物料搬运路线分为直达型、渠道型和中心型,。,A,B,A,C,D,B,A,C,B,直 接,间 接,D-直达型,K-渠道型,C-中心型,设施规划与物流管理培训课件,第18页,（一）物料搬运路线选择,2、搬运路线选择指示图：,物流量,距离,短,长,大,小,设施规划与物流管理培训课件,第19页,（二）物料搬运设备选择,设施规划与物流管理培训课件,第20页,（三）搬运单元,搬运单元是指物料搬运时基本装载方式。,散装：车厢、罐装等；,单件：单件包装、集装器具等。,应依据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。,设施规划与物流管理培训课件,第21页,一、搬运系统分析概念,二、SHA程序,三、SHA图例符号,第四节,物料搬运系统分析方法,设施规划与物流管理培训课件,第22页,1.搬运系统分析（System Handing Analysis，SHA）,三个基本内容：,阶段组成,程序模式,图例符号,一、搬运系统分析概念,设施规划与物流管理培训课件,第23页,2.SHA四个阶段,一、搬运系统分析概念,1.外部衔接,2.总体搬运方案,3.详细搬运方案,4.方案实施,时间,阶段,设施规划与物流管理培训课件,第24页,3.搬运系统设计要素,搬运系统设计要素是进行物料搬运系统分析时所需要输入主要数据，包含P、Q、R、S、T五个要素。,P：产品或物料（部件、零件、商品）,Q：数量（销售量或协议订货量）,R：路线（操作次序和加工过程）,S：后勤与服务（库存管理、订货单管理、维修等）,T：时间原因（时间要求和操作次数）,一、搬运系统分析概念,设施规划与物流管理培训课件,第25页,一、搬运系统分析概念,何故（Why）,为何需要搬运？,为何要进行怎样操作？,为何要依照此种次序进行操作？,为何物料要这么接收？,为何物料要这么运输？,为何物料要这么包装？,何物（What）,要移动对象是什么？,其特征、生产量、不一样零件数、作业层次数等为何？,需要何种资料，资料怎样取得？,系统所规划范围是什么？,是否需要机械化/自动化设备？,是否需要人工控制？,何处（Where）,何处应该储放物料？,何处需要物料搬运？,何处有物料搬运问题存在？,何处应该使用物料搬运设备？,在组织内，何处存在物料搬运责任？,何处于未来会发生改变？,何处操作可删减、合并、简化？,何时（When）,物料何时需要移动？,何时需要实施自动化？,何时要整理物料？,何时要删减作业？,何时要扩充系统容量？,怎样（How）,物料怎样搬运？,怎样分析物料搬运问题？,怎样取得主要人员赞同？,怎样去学习更多相关物料搬运知识？,怎样应付意外情况？,何人（Who）,何人要搬运物料？,何人参加系统设计？,何人将评定系统？,何人要安装系统？,何人稽查系统？,委托何人来承造设备？,过去何人曾面临一样问题？,何者（Which）,何项操作是必要？,何种问题需要首先研究？,何种设备能够考虑选取？,何种物料需及时控制？,能够取得何种设计方案？,每个方案利弊？何种方案较佳？,何种标准被用来评定设计方案？,怎样衡量物料搬运绩效？,Q,P,etc.,A,B,C,D,E,设施规划与物流管理培训课件,第26页,二、SHA程序,分析所要搬运,物料,分析需要进行,移动,确定经济实用,物料搬运方法,设施规划与物流管理培训课件,第27页,二、SHA程序,主要原始数据：P、Q、R、S、T,1、物料分类,3、各项移动分析,4、各项移动图表化,2、布置,9、方案评价,5、物料搬运方法知识和了解,6、初步搬运方案,7、修改和限制,8、各项需求计算,方案A,方案C,方案B,1.外部衔接,2.总体搬运方案,3.详细搬运方案,4.方案实施,物料搬运分析,1.物料,2.移动,3.方法,10、选定物料搬运方案,利用,基本内容,模式,设施规划与物流管理培训课件,第28页,三、SHA图例符号,表4-3 物流作业活动及定义,见书本,表4-4 流程图表示方法,设施规划与物流管理培训课件,第29页,三、SHA图例符号,表4-5 物流量表示方法,元音字母,系数,线条数,物料移动,要求颜色,A,4,超大流量,红,E,3,特点流量,橘黄,I,2,较大流量,绿,O,1,普通流量,蓝,U,0,流量忽略不计不主要流量,设施规划与物流管理培训课件,第30页,三、SHA图例符号,表4-6 物流图表示方法,设施规划与物流管理培训课件,第31页,一、物料分类,二、布置,三、各项移动分析,四、各项移动图表化,五、物料搬运方法选择,第三节 搬运系统分析与设计,设施规划与物流管理培训课件,第32页,一、物料分类,1.物料分类方法,设施规划与物流管理培训课件,第33页,一、物料分类,2.物料主要特征,在实际分类时，SHA是依据影响物料可运性（即移动难易程度）各种特征和影响能否采取同一个搬运方法其它特征进行分类。,下面物理特征对物料搬运有影响：,设施规划与物流管理培训课件,第34页,一、物料分类,其它特征：数量、时间性、特殊控制,物料特征表：,产品与物料名称,物品实际最小单元,单元物料物理特征,其它特征,类别,尺寸,重量,形状,损伤可能性（对物料、人、设备）,状态（湿度、稳定性、刚度）,数量（产量）或批量,时间性,特殊控制,长,宽,高,厂名：,项目：,设施规划与物流管理培训课件,第35页,案例物料特征表举例,设施规划与物流管理培训课件,第36页,设施规划与物流管理培训课件,第37页,3.物料分类程序,（1）列表标明全部物品或分组归并物品名称。,（2）统计其物理特征或其它特征。,（3）分析每种物料或每类物料各项特征，并确定哪些特征是主导或尤其主要。,（4）确定物料类别，把那些含有相同主导特征或特殊影响特征物料归为一类。,（5）对每种物料写出分类说明。,一、物料分类,设施规划与物流管理培训课件,第38页,物料分类结果物料分类一览表,设施规划与物流管理培训课件,第39页,布置决定了物料移动起点与终点之间距离；,1、布置对搬运影响。,二、布置,设施规划与物流管理培训课件,第40页,传统布置类型和物料搬运,设施规划与物流管理培训课件,第41页,传统布置类型和物料搬运,设施规划与物流管理培训课件,第42页,传统布置类型和物料搬运,设施规划与物流管理培训课件,第43页,设施规划与物流管理培训课件,第44页,2、对系统布置分析（对于物料搬运，我们需要从布置那里知道什么？）。,（1）每项移动起点和终点详细位置在哪里；,（2）哪些路线，及各路线搬运方法；,（3）物料运进运出和穿过每个作业区所包括建筑特点是什么样；,（4）物料运进运出每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已经有安排或大约是什么样布置。,二、布置,设施规划与物流管理培训课件,第45页,当进行某个区域搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用。假如是分析一个厂区内若干建筑物之间搬运活动，那就应该取得厂区布置图。假如分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域布置详图。,二、布置,设施规划与物流管理培训课件,第46页,1、搜集各种移动分析资料,（1）物料类别和基本特征,（2）路线。包含路线移动距离和路线详细情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）,（3）物流。包含物流量、物流条件（数量、管理、时间）等。,物流量：单位时间内搬运数量，计算公式,三、各项移动分析,n产品或物料单元数,P产品或物料计量单位,t时间,每小时100t,每七天500托盘,天天200马格,物流量距离，称为运输工作量，即搬运物料做功。,天天10000tm,设施规划与物流管理培训课件,第47页,2、各项移动分析方法,（1）流程分析法,（2）起讫点分析法,三、各项移动分析,设施规划与物流管理培训课件,第48页,每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程搜集资料，必要时跟随从原材料库到成品库全过程，最终编制成流程图。该方法适合物料品种极少情况。,（1）流程分析法,设施规划与物流管理培训课件,第49页,设施规划与物流管理培训课件,第50页,设施规划与物流管理培训课件,第51页,一是搬运路线分析法：观察移动起止点来搜集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多情况。,二是区域进出分析法：对一个区域进行观察，搜集运进运出该区域一切与物料相关资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。,（2）起讫点分析法,设施规划与物流管理培训课件,第52页,设施规划与物流管理培训课件,第53页,设施规划与物流管理培训课件,第54页,设施规划与物流管理培训课件,第55页,设施规划与物流管理培训课件,第56页,3、编制搬运活动一览表,编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图将各项移动分析结果标注在布置图上，起到了一目了然作用。,在表中，需要对每条路线、每类物料和每项移动相对主要性进行标定，普通用5个英元音字母来划分等级，即A、E、I、O、U。,三、各项移动分析,设施规划与物流管理培训课件,第57页,设施规划与物流管理培训课件,第58页,设施规划与物流管理培训课件,第59页,设施规划与物流管理培训课件,第60页,1.物流流程简图,2.在布置图上绘制流程图(P129),3.坐标指示图,四、各项移动图表化,设施规划与物流管理培训课件,第61页,1.物流流程简图,设施规划与物流管理培训课件,第62页,四、各项移动图表化,设施规划与物流管理培训课件,第63页,设施规划与物流管理培训课件,第64页,设施规划与物流管理培训课件,第65页,设施规划与物流管理培训课件,第66页,3.坐标指示图,68m,18t,60m,25t,30m,18t,68m,18t,75m,18t,66m,18t,A,B,C,D,E,O,物,流,量,距离,设施规划与物流管理培训课件,第67页,1.搬运路线系统,2.物料搬运设备,3.运输单元,4.物料搬运方法,五、物料搬运方法选择,设施规划与物流管理培训课件,第68页,六、初步搬运方案,在对物料进行了分类，对布置方案中各项搬运活动进行了分析和图表化，并对SHA中所用各种搬运方法具备了一定知识和了解之后。就能够初步确定详细搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改并计算各项需求量，把各项初步确定搬运方法编成几个搬运方案，并设这些搬运方案为“方案X”、“方案Y”、“方案Z”等等。,设施规划与物流管理培训课件,第69页,设施规划与物流管理培训课件,第70页,在普通工作表格上表示搬运方法,设施规划与物流管理培训课件,第71页,在汇总表上表示搬运方法,设施规划与物流管理培训课件,第72页,设施规划与物流管理培训课件,第73页,七、修改和限制,各物料搬运方案中经常包括到一些修改和限制内容有：,(1)在前面各阶段中已确定同外部衔接搬运方法；,(2)既满足当前生产需要，又能适应远期发展和(或)改变；,(3)和生产流程或流程设备保持一致；,(4)能够利用现有公用设施和辅助设施确保搬运计划实现；,(5)布置或提议初步布置方案，以及它们面积，空间限制条件(数量、种类和外廓形状)；,(6)建筑物及其结构特征；,(7)库存制度以及存放物料方法和设备；,(8)投资限制；,(9)设计进度和允许期限；,(10)原有搬运设备和容器数量、适用程度及其价值；,(11)影响工人安全搬运方法。,设施规划与物流管理培训课件,第74页,八、各项需求计算,对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始逐一说明和计算那些被认为是最有现实意义方案。普通要提出25个方案进行比较。对每一个方案需做以下说明：,(1)说明每条路线上每种物料搬运方法。,(2)说明搬运方法以外其它必要变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。,(3)计算搬运设备和人员需要量。,(4)计算投资数和预期经营费用。,设施规划与物流管理培训课件,第75页,设施规划与物流管理培训课件,第76页,设施规划与物流管理培训课件,第77页,九、方案评价,方案分析评价常采取以下方法：,成本费用或财务比较法；,优缺点比较法；,原因加权分析法。,设施规划与物流管理培训课件,第78页,设施规划与物流管理培训课件,第79页,设施规划与物流管理培训课件,第80页,设施规划与物流管理培训课件,第81页,十、详细搬运方案设计,总体搬运方案设计确定了整个工厂总搬运路线系统、搬运设备、运输单元。搬运方案详细设计，是在此基础上制订一个车间内部从工作地到工作地，或从详细取货点到详细卸货点之间搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。,设施规划与物流管理培训课件,第82页,一、,SLP,和,SHA,相互关系,二、,SLP+SHA,方法,第四节,系统布置设计与搬运系统分析结合,(SLP+SHA),设施规划与物流管理培训课件,第83页,一、SLP和SHA相互关系,SLP和SHA含有亲密关系。,(1)二者含有共同目标，其出发点都是力争物流合理化,(2)SLP和SHA含有相互制约、相辅相成关系,总之，设施布置设计是物料搬运系统设计前提，而前者则只有经过完善搬运系统才能显示出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对搭档。,设施规划与物流管理培训课件,第84页,二、SLP+SHA方法,普通SLP依据产品工艺设计进行，即依据产品加工工艺流程次序，依据所选定加工设备规格尺寸，进行布置设计。而物料搬运系统则以布置设计为前提选择适当搬运设备，以及确定搬运工艺。因为二者之间相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行，必须注意以下两点。,(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA需要,(2)SLP和SHA交叉进行、相互补足,设施规划与物流管理培训课件,第85页,设施规划与物流管理培训课件,第86页,设施规划与物流管理培训课件,第87页,