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设备管理论文中南大学2010年12月关于设备的润滑装备1班 申俊华 0801070213摘要：润滑对于现在在设备管理有着极其重大的意义，在日常设备管理中，润滑对设备的使用年限有着直接的作用关键词：润滑 材料的选用 润滑的管理 1 润滑与润滑材料 1润滑 从广义上讲，润滑就是在两机件相对运动的摩擦表面之间，加入某种润滑介质(如润滑油、润滑脂、固体润滑剂等)，从而在某种程度上把原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，在相互摩擦的表面中间形成具有一定厚度的润滑膜，以减少机器的摩擦与磨损。根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况，、润滑状态可分为无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑与半干润滑等。一般而言，润滑的作用有：减少摩擦，减少磨损，冲洗，冷却，阻尼振动，防锈，密封(如润滑脂)等。润滑的这些作用是彼此依存、互相影响的。如果不能有效地减少摩擦与磨损，就会产生大量的摩擦热，造成摩擦表面及润滑介质的破坏。 2润滑材料 在机械设备的摩擦副之间加入的具有润滑作用的某种介质称为润滑材料，又称润滑剂。合理选择润滑剂是降低摩擦、减少磨损、保持设备正常运行的重要手段之一。按润滑剂的物质形态可将润滑剂分为气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂。 (1)气体润滑剂采用空气、蒸汽、氮气等惰性气体作润滑剂，可使摩擦表面被高压气体分隔开，形成气体摩擦。 (2)液体润滑剂它包括矿物润滑油、合成润滑油、溶解油或复合油、液体金属等。 (3)半固体润滑剂它是一种介于流体和固体之间的塑性状态或高脂状态的半固体，包括各种矿物润滑脂、合成润滑脂、动植物油脂等。 (4)固体润滑剂可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化或还原、强辐射等环境条件下实现有效的润滑，突破了油脂润滑的有效极限。常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、塑料等。 3润滑油脂 润滑油是目前最重要的一种润滑材料，占润滑剂总耗量的90以上，主要是利用石油提炼中蒸馏出的高沸点物质再经精炼制成的。 润滑脂是在润滑油(基础油)里加入能起稠化作用的物质(稠化剂)，把油液稠化成具有塑性的膏状的润滑剂。从一定意义说，它兼有液体和固体润滑剂的优点。在常温和静止状态下，润滑脂粘附在摩擦表面上像固体一样不流动，而在温度升高和运动状态下，热和机械作用使润滑脂变稀，能像液体一样润滑摩擦表面，当热和机械作用消失后，又逐渐恢复到一定的稠度。基础油一般为各种粘度的石油润滑油或合成润滑油。在一般工作温度及负荷条件下，用较低粘度的润滑油作基础油；在较高温度及较高负荷条件下，用较高粘度的石油润滑油或合成润滑油作基础油。稠化剂为各种金属的脂肪酸皂、地腊、膨润土、硅胶和某些新型合成材料，不过，用得最多的还是各种脂肪酸金属皂。 与润滑油比较，使用润滑脂的主要优点如下： 在摩擦表面的粘附性好，不易流失或飞溅，不会产生漏油现象。 可起到密封作用，防止尘土等进入摩擦面。 比润滑油的减振性强，可减少噪声和振动。2 润滑材料的选用 在企业设备的故障与事故中，由润滑原因引起的占相当大的比例，这与润滑材料的选用有很大关系，由此润滑材料的选用对设备的润滑是相当重要的。 1润滑材料种类的选择 在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。 对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂；摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂；摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。对不适于采用润滑油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少“爬行”现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。近年来的经验证明：在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油脂，且能取得更好的润滑效果。 (3)常用的润滑油脂添加剂 为改善润滑脂的某些性能及满足对各种特殊润滑的要求，常在油脂中添加某些物质，这类添加物质即添加剂。添加剂不能单独使用，一般只占基础油脂的很少数量(约0.015)。添加剂的基础油脂种类不同，其效果也不同。 油性添加剂。油性添加剂是一种极性很强的物质，能在金属表面形成牢固的吸附膜，从而减少磨损。 在低速及中等负荷以上的各种摩擦副摩擦表面之间，不易形成油膜。在机器起动、制动以及负荷改变时，原有油膜又常遭到破坏，如在润滑油脂中加入油性添加剂，能增加润滑油脂的吸附和楔入，保证边界油膜的强度。这种添加剂常用于精密机床及重要的运动机构，防止工作台在导轨上爬行。油性添加剂适用于中等负荷及摩擦表面温度在120200以内的情况，高温时将分解失效。 常用油性添加剂有猪油、鲸鱼油、油酸、三甲酚磷酸脂等。 耐极压及抗磨添加剂。含硫、磷、氯等活性元素的化合物在较高温度条件下，可以在金属表面生成化学反应膜，起到润滑作用。但是，这种反应是不可逆的。所以对金属有腐蚀作用，随着使用时间的增长，油中的极压添加剂含量减少，润滑性能下降，有时需要在现场定期补加。极压抗磨添加剂主要有硫化鲸鱼油、二甲基本磷酸脂、氯化石蜡、二烷基二硫化磷酸锌等。 抗泡沫添加剂。在循环润滑系统中，由于泡沫会使油路发生断油故障，通常加入二甲基硅油或苯甲基硅油消泡。一般加入的质量分数为000010001，加入前，先用煤油稀释后再加入搅匀。其他添加剂种类繁多，主要有粘度指数改进剂、抗氧化添加剂、防锈添加剂、抗乳化剂、抗凝剂(起降低凝点的作用)和清净分散剂(起抑制油中漆膜生成和防止金属表面积垢)等。 3润滑油脂选用的指标 润滑油脂的选用指标，也即润滑油脂的质量指标如下： (1)润滑油的选用指标 粘度。粘度反映了润滑油的稀释程度。粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强。高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高。粘度低的润滑油则正好相反。所以，粘度是润滑油的一项很重要的指标。在选择润滑油时，通常以粘度为主要依据。 4润滑油脂的选用规划 (1)润滑材料的选择 在有关手册如机械零件手册、机修手册的润滑材料表上，均对润滑油脂的使用范围作了说明。在选择润滑油脂时,首先要了解其性能和应用范围，有专用名称的润滑油脂，一般都适用于该种机械或摩擦副的润滑，也可用于其他工作条件类似的摩擦副的润滑。 (2)负荷大小及负荷特性 一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。 (3)运动速度 速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗；而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的润滑油。高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑，应适应提高油的粘度。如用润滑脂，则速度越高要求脂的锥入度越大；速度低，锥入度应小。 (4)工作温度 高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。对在低温下工作的润滑油，要选凝点低于工作温度10左右的润滑油。 (5)周围环境 在潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。 (6)摩擦副的结构特点及润滑方式 摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副；摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，选用的润滑油的粘度就越高，润滑脂的锥入度也越小；对稀油循环润滑系统，要求采用精制、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油；对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。一台机械设备，采用集中或集中循环润滑时，应根据主要机构的需要来选择润滑材料。 5润滑油脂的代用 由于某种油品供应偶尔短缺而又必须保证生产照常进行的情况下才临时采用代用油，同时应尽快恢复原来的油品。润滑油的代用原则是： 代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高。 代用油的性能应与原用油的性能相近，特别是高温代用油要求有足够高的闪点、良好的氧化安定性与油性；低温代用油应有足够低的凝点；宽温度范围代用油应有良好的粘温性能；含有动植物油的复合油不允许用在循环系统或有显著氧化倾向的地方；对极压润滑油的摩擦副，代用油应具有相同或更高的极压性能。 通常，代用润滑脂主要考虑锥入度和滴点，应使代用润滑脂的锥入度与原用润滑脂相等或锥入度稍小，滴点更高；对潮湿的环境，应考虑代用润滑脂的抗水性；代用润滑脂最好是性能更好的润滑脂，如用锂基脂代替钙基润滑脂和钠基润滑脂，用加入了极压添加剂的润滑脂代替未加极压添加剂的润滑脂，而不宜反过来代用。如果原来的润滑脂具有抗极压性而又暂时找不到这样的润滑脂，可考虑在低性能的润滑脂中加入极压添加剂(如加入质量分数为5的二硫化钼粉等)。 3设备润滑的管理设备润滑的管理是设备主管的重要内容之一。它是利用摩擦磨损与润滑技术，通过管理的职能使设备润滑良好，从而减少设备故障，减少设备磨损，提高设备利用率。 1设备润滑管理的任务 建立与完善润滑管理的组织机构与人员的配备。一般在较大型的企业设备较多，应在设备管理部门设立润滑技术管理组，设备润滑工程师，在车间设润滑技术员。此外在供应部门对润滑油油库，车间润滑站，中央试验室的油料试验，也应有专人管理，在车间的工段内应设润滑工。所有以上人员应经过培训熟悉业务才能上岗、并订有岗位责任制。 加强润滑管理的基础工作。如制订日常的消耗定额，油箱的储油定额，设备换油周期，清洗换油工艺与各项交接、收发的制度，并针对各种型号设备建立及回顾和iohlkjhkjhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh 提出改进意见。 对油库、储油及检测试验设备工具予以管理(如保管、使用、维护有一定的制度办法)。 总结、推广油料润滑的经验，收集油品生产厂家新油品的信息，推广使用新技术。 2设备润滑的五定 这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化和制度化，切实贯彻“五定”可使设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好技术状态，“五定”的内容是： 定点。确定润滑点(设备的润滑点常用图形表示，并根据润滑点的要求配置油标、油池、油槽、分油器等)，规定加油，润滑工与操作者必须熟悉这些部位。 定质。必须按设备说明书或润滑图中规定的油料品种、牌号使用，如需代用、掺用，必须经有关主管部门审核批准，油料应有检验合格证，润滑装置、油路及器具应保持清洁，防止灰尘、铁屑进入；油料保管部门存放各种油(脂)必须分品种、牌号储存，严禁混杂，保持清洁。 定量。对设备各润滑部位执行加油定量与消耗定额，做到计划用油、合理用油、节约用油；若超过定额，则修改定额或解决油料浪费问题。 定期。定期加油或清洗换油是搞好润滑的重要环节，应确定加油、清洗间隔期，同时应根据设备实际运行情况与油质，合理调整加(换)油期以保证正常润滑。 定人。各润滑点应确定加(换)油负责的人，明确责任，主管人应做好记录。如每班(天、周)加油一次的润滑点，一般由操作工负责加油，各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油换油由润滑工负责，清洗换油时机修工应配合，凡拆卸后添换油的由机修工负责，电气部分应由电修工负责。 3设备润滑管理的组织形式 (1)大型企业的润滑管理组织形式 对大型企业和车间分散的中型企业，可实行二级管理，即设置厂级设备部门和分厂(车间)设备管理维修部门两级。其特点是由厂级负责统筹安排、对外联系、对内指导、协调和服务；分厂(车间)负责现场润滑管理。 (2)中型企业的润滑管理组织形式中型企业的车间与厂房一般比较集中，厂区不大，其润滑管理多采用集中的形式，即由设备动力科一管到底。润滑组织形式及工作关系如图64所示，图中实线表示行政领导关系，虚线表示业务联系关系。 (3)小型企业的润滑管理组织形式 小型企业一般由供应科(股)所属的厂油库兼管润滑站的职能，设备动力科(股)可不设润滑站，车间(工段)不设分站。 4设备润滑人员的职责 (1)润滑工程师、技术员的职责 组织全厂设备润滑管理工作，拟订各项管理制度、各级人员职责及检查考核办法。 编制润滑规程、润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑工、操作工和维修工使用。 负责设备润滑油的选用和变更，对进口设备应做好国产油品的代用和用油国产化。暂时无法做到的，应向供应部门提出订购国外油品申请计划。 分析和处理设备润滑事故与油品质量问题，向有关部门提出改进意见，并检查改进措施的实施情况和效果。 组织治理设备漏油，制定重点治漏方案，检查实施进度与效果。 指导润滑站工作。 学习掌握国内外设备润滑管理工作经验和新技术、新材料、新装置的运用情况，组织推广和业务技术培训。 (2)润滑工的职责 要全面熟悉服务区域内设备的数量、型号及用油要求。 具体执行设备润滑“五定”工作和润滑管理制度。 按期做好清洗换油工作，在齿轮箱、液压系统等规定部位添加油。每周检查一次，以保持油位线。 经常巡回检查设备润滑系统的工作情况，发现问题及时向维修组长或润滑技术人员报告，以便及时解决。 对质量不好的润滑油，有权拒绝使用，并且负责废油回收与冷却液的配制工作。代用油料必须经过润滑技术人员的批准。 有责任监督设备操作人员的润滑工作，对不遵守润滑规定的人员，应提出劝告；若不听从，可报告有关领导处理。 按时提出润滑油料需要量计划，经润滑技术人员核准，供应科采购。协助润滑技术人员编制润滑卡片等润滑技术资料。经常保持容器、加油工具的清洁完好，及时修补油壶及润滑工具，做好润滑站(组)内安全卫生工作。 对设备润滑不良、浪费油料、损坏工具的现象，提出改进和处理意见，并对没有及时加油或换油而引起的设备事故负责。 做好领发油和巡回检查的记录以及报表工作。学习润滑管理的先进经验，不断改进润滑工作。参考资料：设备管理