E2706运输作业规程综掘.doc

打通一矿掘进作业规程

松 藻 煤 电 公 司
打通一矿 掘 进
作 业 规 程
巷 道 名 称 E2706运输巷
编 制　 　　　　　　　　　
审 核　 　　　　　　　　　
总 工 程 师　 　　　　　　　　　

2014年6月

审 签 栏
会签人员
姓 名
日 期
会签人员
姓 名
日 期
施工队

抽采专业

地测专业

安全专业

采掘专业

机电矿长

机电专业

生产矿长

通风专业

安全矿长

目 录
第一章 巷道工程概况 1
第一节 巷道位置关系及主要用途 1
第二节 巷道工程概括 1
第三节 地质情况 1
第二章 主要生产安全系统 3
第一节 生产系统 3
第二节 安全系统 6
第三章 施工方法及施工工艺 8
第一节 施工方法 8
第二节 施工工艺 8
第三节 巷道支护 12
第四章 劳动组织及主要技术经济指标 15
第一节 作业方式与循环方式 15
第二节 劳动组织 16
第三节 主要技术经济指标 17
第五章 安全质量标准化 18
第六章 技术安全组织措施 20
第一节 一般规定 20
第二节 技术安全措施 22
第三节 灾害防治措施 39

37

第一章 巷道工程概况
第一节 巷道位置关系及主要用途
一、巷道位置及相邻关系
E2706运输巷井下位于E区W翼7#轨道巷以北,该巷道方位335°，巷道开口点为C点，巷道终点D坐标（X=8318.669，Y=261.425）。
附图1：《E2706运输巷平面布置图》
二、巷道主要用途
E2706运输巷为E区W翼M7-3煤层的回采运输、通风、行人服务，其服务年限与E区W翼生产年限相同。
第二节 巷道工程概括
一、工程概括
E2706运输巷工程量为810.089m，预计2014年7月从C点开始施工,施工至点D，平均月进度120m，预计施工工期6.75个月。
附图2：《BYG-40×32巷道断面图》
二、巷道工程特征（见下表）
巷道工程特征表
施工段别
坡度
断面
形状

岩性
支护
方式
断面（m2）
工程量
（m）
掘进
净断面
E2706运输巷（CD段）
9～14°
半圆拱
半煤
锚网梁
12.35
10.8
810.089
合计

810.089
第三节 地质情况
一、 煤（岩）特征
M7-3煤层:厚度0.80～1.40m，平均1.10m，黑色，半亮型，质纯性脆，节理发育，具参差状断口，层状结构，中部夹一层厚度不稳定的软分层。
附图3：《综合地层柱状图》
二、地质构造
1、E2706运输巷无大型构造，煤层结构简单，赋存较稳定。
2、M7-3煤层中下部夹一层厚度不稳定的软分层，施工队在掘进的过程中必须随时注意观察软分层厚度变化情况，发现软分层厚度增厚时应立即停头，并向相关部门汇报。
3、E2706运输巷施工过程中，严格执行“先探后掘，有疑细探”措施，注意隐伏构造，发现问题立即停头，并及时向有关部门汇报。
三、水文地质
1、根据打通一矿水文地质情况和东区水文地质特征，E2706运输巷掘进施工期间对围岩破坏小，上覆6号煤层为隔水层，故巷道不受水威胁。
2、根据我矿水文地质特性，E2706运输巷按照相邻E2704工作面掘进观测的涌水量进行预计，掘进期间正常涌水量为0.01m³/min,最大涌水量为0.10m³/min。
四、瓦斯地质
1、 瓦斯：根据2009年11月重庆136地质队提供的《重庆松藻煤电有限责任公司打通一煤矿 -200m延深勘查地质报告》，M7-3煤层属煤与瓦斯突出煤层。经矿防突部门实际测定掘进区域M7-3煤层原始瓦斯含量为19.10m³/t，虽施工巷道已提前进行条带预抽，但工作面上覆M6-3煤层未回采，该工作面 M7-3煤层未受保护，防突部门在掘进过程中应严格按防突规定对煤层瓦斯含量进行测定。
2、煤层：根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤尘爆炸性鉴定检验报告》，M7-3煤层的煤尘无爆炸危险。
3、煤的自然：根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤自燃倾向等级检验报告》，M7-3煤层自燃发火等级鉴定为Ⅱ类，属自燃煤层。

第二章 主要生产安全系统
第一节 生产系统
一、提升运输
1、运输机械
采用EBZ-135型综掘机配合SD-80胶带输送机，材料运输采用JD-55kW调度绞车牵引。
2、运输路线
(1)煤（矸）运输路线：碛头→E2706运输巷→E区W翼7#轨道巷→N18#平石门→北西底板大巷→北二石门→井底车场→竖井→风井地面矸石山。
(2)材料运输路线：风井地面→竖井→井底车场→北二石门→北西底板大巷→N18#平石门→E区W翼7#轨道巷→E2706运输巷→碛头。
3、提升
(1)E2706运输巷由南向北沿7号煤层平均倾角11°施工，采用JD-55kW内齿轮调度绞车配合φ15.5mm×6×19+1钢丝绳串车提升，每次最多提升2个矿车。
(2)调度绞车安装：绞车最突出部位与巷帮之间的距离不小于0.4m，距轨道边沿距离≥0.5m，导绳轮采用全封闭滑车，固定牢固。
(3)钢绳安装：钢绳尾端安装板钩，板钩处安装四副绳卡，绳卡间距为80mm～110mm；在滚筒上的绳头用压板固定；钢丝绳从滚筒顶部出绳，钢丝绳放到最远距离后卷筒上必须留有三圈以上余绳，钢丝绳锈蚀严重或断丝超过10%及绳径缩小超过10%必须立即更换。
(4)信号系统：配备声光信号，信号规定为“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”。
(5)绞车的地脚螺栓：必须配齐合格的平垫、弹簧垫、紧固螺母、锁紧螺母，锁紧螺母到位后露出螺扣2～5扣。
4、阻车器
(1)阻车器随时处于关闭状态，其高度高于轨面210～230mm。
(2)远控阻车器安装点距内齿轮绞车≥15m，距变坡点2m位置，阻车器机坑规格：长×宽×高＝1000mm×500mm×400mm，混凝土结构。
(3)远控阻车器起吊钢丝绳滑轮不得少于4个，并保证安设好后钢丝绳不得擦设备、钢管和电缆。
5、挡车栏
⑴在距变坡处10～15m处安设第一道钢性H型挡车栏，距第一道挡车栏约30m安设第二道挡车栏，两道挡车栏之间形成闭锁。
⑵第一道挡车栏随时处于关闭状态，只有在矿车通过才能打开，挡车栏开启后至轨面的高度不得低于1.8m，挡车栏下放后至轨面的高度不得大于0.2m。
⑶挡车门横梁距轨面高度为2.0～2.1m，在巷道顶部打锚杆组安装挡车固定铰链座，挡车拦上部连接处必须采用双耳、销轴连接的方式进行安装。
二、 局部通风
1、通风方式
采用压入式通风。
2、风量配备及风速验算
根据《E2706运输巷通风设计》确定配风量为Q=250m3／min，局部通风机安设处的配风量为370m3／min，FBD-NO.5.6/2×15kW局部通风机开双级。
3、局部通风机和风筒的选择
FBD-NO.5.6/2×15kW局部通风机的供风量能满足E2706运输巷掘进期间的正常供风，故选用二台FBD-NO.5.6/2×15kW局部通风机供风（主、辅局部通机各一台），配合φ600mm的胶质阻燃性风筒采用压入式通风，局扇供风距离约1100米。
4、局部通风系统的安装
局部通风机安设在E区W翼7#轨道巷W头的风门外的进风流中，φ600mm风筒用16号铅丝吊挂在巷顶，逢环必挂、不拐死弯、不落地，对破烂风筒必须及时修补或更换，风筒出风口距碛头不大于8米。
5、局部通风系统形成要求
通风队和机电二队、工业自动化办公室按“三专两闭锁”形成监测和局部通风系统，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机安装局扇自动转换器，形成“双风机、双电源”，主通风机停止运转时，另一台局部通风机能正常自行启动，自动化办公室负责掘进工作面监测系统的形成工作。
6、局部通风路线
新鲜风流：新竖井→新竖井车场→N二石门→北西底板大巷→N18号平石门→E区W翼7#轨道巷→局部通风机→风筒→碛头。
回风风流：碛头污风-∽→E2706运输巷进入通道-∽→E区W翼6号轨道巷-∽→E区E2号回风斜坡-∽→306总回风巷-∽→N18、19、20、21号瓦斯巷-∽→W风机总回风联络巷-∽→西风机-∽→地面。
附图4：《E2706运输巷通风、监测、防尘示意图》
三、供电
1、该巷掘进期间的机电设备采用北二石门变电所供电。
2、电压等级：660V、1140V。
3、最大供电负荷：动力：600kW 局部通风机：30kW
4、最大供电距离：1000m。
5、供电线路：北二石门变电所→N18#平石门→E2706运输巷掘进用电地点
6、电缆悬挂：电缆采用电缆挂钩悬挂巷道东帮，电缆的悬挂顺序由上而下为通讯电缆、监测电缆、声光电缆、动力电缆。每间隔1m安装1个电缆挂钩，电缆挂钩距巷道底板高度1.5m，电缆悬挂弛度应一致，电缆接线盒采用铁丝单独悬挂。
7、供电电器设备负荷与整定值表（见下表）：
供电电器设备负荷与整定值表　　　　　　　
序号
设备名称
数量（台）
功率(KW)
开关型号
整定值（A）
1
局部通风机
2
2×15
QBZ-4×80/660、1140矿用隔爆型四回路风机开关
2×18
2
调 调度绞车
1
55

3
调度绞车
1
25
QBZ-80N
28
3

EBZ-135型综掘机
1
221
KXJ-300/1140E
148
4
胶带输送机SD-80型
3
3×80
QBZ-120
100
5
电滚筒皮带
2
30
QBZ-80
32
6
胶带输送机张紧机
3
7.5
QBZ-80N
8
7
强力岩石电钻
1
7.5
QBZ-80N
8
合计

附图5：《供电系统示意图》
四、供风、供水
1、供风、供水管道：采用Dg100mm钢管供风，Dg50mm钢管供水，钢管接至距碛头15～30m处采用软管送至碛头。
2、供风路线：地面压风站→管子巷→北二石门→N18#平石门→E区W翼7#轨道巷→E2706运输巷→E2706运输巷各用风地点。
3、供水路线：
金鸡岩支农站水池→南平硐→南茅口大巷→+350大巷→北二石门→N18#平石门→E区W翼7#轨道巷→E2706运输巷各用水地点。
4、风水管的吊挂：风水管采用挂钩悬挂在巷道西帮，由上而下依次是风管、水管，悬挂高度距离巷道底板不低于1.5m，挂钩间距2m，同时每10m用φ8mm油丝绳将风水管整体吊在锚杆上。
五、排水
E2706运输巷掘进过程中，如遇巷道积水采用人工舀水或风泵打水排于矿车内拉出地面。
第二节 安全系统
一、瓦斯监测
工业自动化办公室和机电二队按“三专两闭锁”形成监测和局部通风系统，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。碛头瓦斯、CO探头距碛头不大于5m，回风侧瓦斯探头距回风口10m～15m，均安设在风筒对侧。局部通风机进风侧3m～5m处必须安设甲烷传感器。监测探头距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
瓦斯监测报警、断电、复电浓度及断电范围表（瓦斯浓度％）
传感器名称
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
碛头
≥0.9%
≥1.4%
＜0.9%
断该巷道内所有非本安型电气设备
回风
≥0.9%
≥0.9%
＜0.9%
断该巷道内所有非本安型电气设备
局扇
≥0.4%
≥0.4%
＜0.4%
断该巷道内所有非本安型电气设备
一氧化碳
≥0.0024%

断该巷道内所有非本安型电气设备
二、防尘系统
1、防尘水幕在碛头及回风侧各安设一组，碛头组距碛头不大于50m，回风组距回风口50m以内，喷雾全部采用硬管连接，接头严密不漏水，喷嘴方向要正对巷道迎风风向，喷雾应封闭全断面，喷嘴距巷道两帮和顶板不超过300mm,喷嘴之间的间距不超过500mm,拱形巷道内应安设弧形喷雾，喷嘴不少于5个，并保证灵敏可靠，雾化好，使用正常。
2、隔爆水槽安设在距碛头60～200m的巷道内，水量不少于2120升，水袋个数不小于71个。
3、施工人员佩戴防尘口罩。
4、严格按照矿综合防尘管理办法定期清扫（冲洗）巷道内及风筒上的粉尘。
5、综掘机后方转载机安设防尘喷雾装置，综掘机工作时使用(内、外)喷雾。
6、各转载点、卸载点安设防尘喷雾装置。
三、消防系统
1、综掘机的内喷雾必须使用，内喷雾水压必须大于3MPa，外喷雾静水压必须达1.5MPa（否则必须安装加压水泵才准作业）。
2、综掘机上配备2个灭火器、安设1组消防水桩并配齐水带和水枪，碛头后方50m处配备4个灭火器。
3、皮带机头、机尾、溜煤眼位置各配备2台手提式ABC干粉灭火器。
4、综掘巷道每50m安1组消防水桩，每200m安装一组饮水装置机头和机尾、溜煤眼位置各配备消防水袋20米、水枪2支。
5、机电设备硐室采用不燃性支护材料进行支护，并有足够黄沙和2台手提式ABC干粉灭火器。
附图6：《E2706运输巷通风、监测、防尘示意图》

四、通讯系统
在 E2706运输巷溜煤眼处安设一部矿用防爆电话直通矿调度室。
五、避难系统
1、压风自救器系统
(1)进入掘进工作面的人员必须随身携带压缩氧自救器。
(2)在综掘机后方10m内安一组双箱压风自救器，并随掘进位置前移而向前移动，以后每隔50m安设一组单箱（5嘴）压风自救器，施工时压风自救器的安装严格按照通风部编制防突技术安全措施规定执行。
(3)压风自救器呼吸嘴个数不少于当班出勤人数。
(4)压风自救器安设在距巷道底板1.2m～1.5m之间，管路及接头完好、紧固；无漏风。严禁使用铅丝、绳子等捆绑箱体,每个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m3/min，压风闸门必须保证灵活，正常情况下主闸门处于开启状态，分闸处于关闭状态。
2、避险系统
(1) E区W翼7号轨道巷属于防突施工巷道，根据《重庆市煤矿井下固定式移动救生舱技术要求》，矿已在E区W翼7号轨道巷设有移动救生舱。
(2)移动救生舱的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，并考虑不低于5％的富余系数。
(3)移动救生舱外20m范围内不应堆放易燃物品。
(4)移动救生舱应配备矿井灾变期间的空气供给装置或设施，在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.1m3/min，氧气浓度在18.5%～22.0%之间。移动救生舱氧气供给应以压风为主，接入矿井压风管路，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
(5)移动救生舱内应配备隔绝式自救器，自救器使用时间不低于45min，配备数量不低于额定人数的1.2倍。
(6)移动救生舱应设有与矿井调度室直通的电话，保证灾变期间通讯可靠。
(7)移动救生舱应配备在额定防护时间内额定人员生存所需要的食品和饮用水，食品不少于2000kJ/人·天，饮用水不少于0.5L/人·天。
(8)移动救生舱配备急救箱、工具箱等设施设备。
第三章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
E2706运输巷CD段采用机掘法。
二、施工顺序
E2706运输巷C点开口，由南向北，掘进至D点。
三、施工定向
地测部按规定及时准确延放中线或安设激光指向仪，施工队严格按中线施工。
第二节 施工工艺
一、工艺流程
工艺流程：安全检查及隐患处理→切割煤岩装运煤矸→处理安全→临时支护→永久支护→钉道、检修→文明生产、质量验收。
附图7：《BYG-40×32巷道断面截割轨迹图》
二、施工机械
施工设备和工具配备表　　　　　　　　　
序号
设备、工具名称
规格、型号
单位
数量
用途与备注
1
局部通风机
ZBKJ-NO5.6/44（2×22kw）型
台
2
1台使用、1台备用
2
调度绞车
JD-25Kw
台
1
E2706运输巷
3
调度绞车
JD-55Kw
台
1
E2706运输巷
4
综掘机
EBZ-135型
台
1
E2706运输巷
5
磁力启动器
QBZ-80型
台
4
1台动力、3台胶带输送机
6
强力电钻
KHYD140/155型
台
2
其中1台备用
7
磁力启动器
QBZ-120
台
3
3台胶带输送机张紧机
8
磁力启动器
QBZ-80N
台
6
3台胶带输送机张紧机、2台内齿轮绞车、1台强力电钻
9
胶带输送机
SD-80型
台
3
E2706运输巷
10
回柱绞车
JH-14
台
3
E2706运输巷
11
移动变电站

台
２
E区W7号轨道巷
12
风动凿岩机
YT-29A
台
4
其中1台备用
13
前探梁
4.5米、9号矿工钢
根
3
其中1根备用
14
吊环

个
6
其中2个备用
15
二锤

把
1

16
开刀

把
1

17
镐头

把
1

18
撬棍

根
4
2.5米、3米各2根
19
开块料

㎥
0.5
长度：1500mm～2000mm

附图8：《E2706运输巷综掘机电设备布置示意图》
三、探眼施工
巷道掘进时需施工防突钻孔，采用防突钻孔已探明前方地质变化情况，防突钻孔代替探眼施工，不再另行施工探眼。
四、综合机械化掘进
1、破煤：EBZ-135综掘机截割，全断面一次成型。
2、装煤：综掘机装煤。
3、运煤：胶带输送机连续运输。
4、综掘机截割轨迹：煤层掏槽从下往上、从右到左截割→巷道周边截割成型。五、轨道铺设
1、轨型：使用15m/kg钢轨钉道。
2、轨距：600mm，允许误差-5～+10mm。
3、轨枕的材质及要求：采用15kg/m型水泥道枕钉道，无损坏道枕，轨枕间距≤1000mm。
4、钉道要求:露出轨枕上平面1/3，道夹板上齐四颗螺栓，并上齐平垫和弹簧垫。
5、轨道接头：间隙≤10m；内错差≤5m；高低差≤5m。
6、轨道中心线：巷道中心线向东偏700mm为轨道中心线。
六、车场与硐室布置
E2706运输巷采用皮带连续化运输，施工中不另行设置车场，在巷道东帮每隔40m施工一个躲身硐，躲身硐断面规格：深度为1.5m，断面为：BYG-25×28。绞车硐室规格：2.5m×3m×3m。
第三节 巷道支护
一、临时支护
1、E2706运输巷采用吊环式前探梁作临时支护，即使用2根长度为4.5m的“9＃”矿工钢配合4个吊环作前探梁，将靠碛头的2个吊环挂在碛头出来的第1排锚杆尾部的螺纹上，另2个吊环挂在第3排或第4排相应锚杆尾部的螺纹上，吊环间距不小于1.2m。
2、两根前探梁平行对称布置在巷道中线的两侧，高低一致，间距≥1.2m，移动后的前探梁梁端距碛头≤0.3m，前探梁悬臂梁长度不得大于1.5m。
3、吊环上的锚杆联接直通螺母丝扣旋进不得小于30mm。
4、前探梁上必须背护木背板，木背板间距700mm，木背板与顶板间必须用木料接实。拱形巷道背护的木背板要求加工成园弧形，保证接顶有效；前探梁吊环在现场必须有2个及以上备用，严禁使用失效吊环，碛头至第一排锚杆的距离不得大于0.7m。
5、前探梁升降依据其上面的背护半圆木所需高低而定，顶丝螺栓调节限位。放炮前，必须明确专人负责检查前探梁、吊环是否完好、齐全、紧固，前探梁至碛头顶板是否接顶、背实、楔紧，否则严禁放炮。
6、放炮后，当班负责人必须先由外向里认真检查锚网、前探梁、吊环等是否完好、有效。人员在支护完好、安全可靠的前提下，用长柄工具对碛头段空顶进行彻底敲帮问顶，找净帮顶悬危矸，然后再向前移动探梁，人员严禁在空顶下作业；向前移动前探梁必须明确专人负责，先拧松吊环的顶杆，然后将前探梁向前移动至碛头。
7、挂金属网及接顶的要求：在施工锚杆前，在前探梁上方、巷道顶部铺设金属网和用事先加工好的木背板铺设在前探梁与金属网之间，木背板与金属网间的间隙用木料接实、楔紧；然后拧紧吊环的顶杆，使金属网尽可能的贴紧顶板；施工人员只能在临时支护下进行打锚杆眼、安装锚杆、安装导向滑轮、装运煤矸等工作，严禁人员在空顶下作业。
附图9：《锚网巷道临时支护图》
二、永久支护
1、支护方式
E2706运输巷采用锚网梁支护。
2、锚网梁支护参数如下
(1)锚杆规格：顶板锚杆选用φ20mm×2200mm的左旋等强无纵筋全螺纹锚杆，帮锚杆选用长φ18mm×1800mm的左旋等强无纵筋全螺纹锚杆进行支护。
(2)锚杆间排距：顶锚杆间排距为 600 mm×700mm、帮锚杆间排距为700 mm×700mm。
(3)锚固剂：顶、帮锚杆每孔2条CK2835型树脂锚固剂进行锚固，顶锚杆每根锚杆锚固力设计为5吨，帮锚杆每根锚杆锚固力设计为4吨。
(4)金属网：顶锚网采用10号铅丝编制而成，规格：长×宽＝4500×850mm；网孔规格40×40mm；帮锚网采用10号铅丝编制而成，规格：长×宽＝2600×850mm，网孔规格60×60mm。
⑸锚梁及托板：顶锚梁长度4200mm，钢筋直径φ12mm；托板规格：长×宽×厚＝120mm×120mm×10mm，托板型号：顶部采用蝶形垫板，两帮采用蝶形垫板。
(6)锚杆丝扣露出螺帽10～100mm，锚网间搭接长度100mm，并用14号或16号铅丝按300mm间距扭接，金属网离岩面的距离≤3cm。
(7)锚网梁永久支护距碛头＜0.7m。
(8)锚杆孔施工：工具为YT-29A型凿岩机，钻头为φ32mm“一”字型合金钻头，钻杆为φ22mm中空钢，根据设计图在现场标定各排锚杆孔的位置，按标注位置施工，钻孔与巷道岩面垂直。
(9)锚杆安装过程
①清洗锚杆眼孔：用压风清洗干净眼子内的岩粉和余水。
②装锚固剂：用锚杆杆体将锚固剂送入眼孔内，并且缓慢地推到眼底。
③搅拌锚固剂，采用锚杆搅拌器进行搅拌，搅拌时间为10～15S，搅拌旋转方向为逆时针方向。
④固定锚杆：锚杆达到搅拌时间后，等待60秒后用一只手撑稳锚杆，轻轻地卸下搅拌器，此间严禁摇动锚杆杆体。
⑤搅拌卸下15分钟后，才能挂金属网，上好金属托板，紧固螺母。紧固螺母必须用BK-30风动扳手。
⑥托板必须紧贴岩面，螺母必须紧固有效。
⑦锚网梁安装顺序：
A、顶板支护顺序：铺金属网→施工锚杆→安装顶锚梁→碟形垫板→加强螺母。
B、两帮支护顺序：施工锚杆→挂金属网→安装碟形垫板→加强螺母。
（10）支护操作顺序
敲帮问顶及隐患处理→前移临时支护前探梁→铺金属顶网→用半圆木背护接顶→由外往内施工锚杆眼(若顶板稳定性差，则打一个，安装一个) →安装顶锚杆→铺梁，并紧固螺母→施工并安装帮锚杆 →铺金属帮网并紧固螺母→进行下一个循环。
3、躲身硐室支护参数
⑴躲身硐室采用锚网支护方式，硐室顶帮锚杆均采用Φ20mm左旋等强无纵筋全螺纹锚杆，长度2000mm。顶锚杆间排距为700mm×700mm，帮锚杆间排距为700mm×700mm。顶帮均配合2条CK2835树脂锚固剂端锚，每根顶锚杆锚固力设计为5吨，每根帮锚杆锚固力设计为4吨。托板规格：长×宽×厚＝120mm×120mm×10mm，托板型号：顶部及两帮均采用蝶形垫板。
⑵顶网采用10#铅丝编织而成，顶网规格：长×宽＝3500mm×850mm，网孔规格40mm×40mm；帮网采用10#铅丝编织而成，帮网规格：长×宽＝2500mm×850mm，网孔规格60×60mm。
⑶硐室施工时的临时支护，必须采用TYB推车型乳化泵配合长度2.5m的单体支柱配合长度1.5m，宽度0.3m，厚度5cm的木料作临时支护，单体间排距为1m×1m，单体支柱初撑力不小于5吨。单体支柱必须用铅丝与锚网进行扭结，防止单体倒下伤人。
第四章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 作业方式与循环方式
一、作业方式
实行“三八”制作业，一班打孔，两班生产。
二、循环方式
综合机械化掘进每循环进尺1.4m，每班完成2个循环，日进3.5个循环，日进4.9m（因是防突巷道，最后一个循环不得超过本轮防突允许掘进进尺）。
综掘正规作业循环图

第二节　劳动组织
综掘劳动力配备(见下表)
工种名称
早班
中班
夜班
合计
工 作 职 责
班长
1
1
1
3
负责当班安全及生任务的完成
检修工

2
2
4
负责综掘机、皮带的检修、确保综掘机、皮带使用正常
支护工

3
3
6
负责当班的材料运输及支护工作
皮带司机

3
3
6
负责当班的出矸、装卸材料、浮矸清收
质检员

1
1
2
负责当班进尺、工程质量的验收工作
安全员
1
1
1
3
负责监督当班的隐患整改及安全工作
综掘机司机

2
2
4
负责当班综掘机的截割及支护工作
合计
2
13
13
28

三、 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
总工程量
m
810.089

2
掘进断面积
m2
12.35
BYG-40×32
3
净断面积
m2
10.8
BYG-40×32
4
坚固性系数
f
1
7号煤层
5
循环进度
m
1.4

6
班循环数
个
2

7
日循环数
个
3.5

8
日进度
m
4.9

9
掘进工效
m/工
0.18

10
正规循环率
%
80

11
防突打孔时间
%
20

12
月进度
m
120

13
工期
月
6.75

14
定员
人
39

第五章 安全质量标准化
一、安全质量标准
安全质量标准按《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法（试行）》的标准执行。
煤矿掘进安全质量标准化
项目
项目内容
基本要求
一、生产组织
生产接续
1. 符合集约，规模生产的要求；
2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续
劳动组织
1. 组织科学，循环作业图表编制规范；
2.  交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高
运输系统
运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理
二、设备配置
运输配置
1. 后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素；
2. 材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m
掘进机械
使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠
机械化程度
综掘机械化程度不低于30%
三、技术保障
管理体系
1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；
2.有矿压观测，地质水文分析预报制度
人员机构
按规定设置机构和人员配齐仪器仪表
现场图牌板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等
规程措施
1. 作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，有专项设计和措施
四.变化管理
管理制度
建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实
现场管理
管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理
技术管理
设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施
五、安全生产
灯光照明
掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求
外围巷道
无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠
作业环境
1.  现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；
2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；
掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施

二、工程质量标准
工程质量验收标准按《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法（试行）》的标准执行。
轨道敷设标准表
检查内容
设计值
允许误差范围

轨

道

轨道中心线
距巷道中心700mm
-100～+100mm
坡 度
与7号煤层坡度一致
50m内不超过1/1000
水 平
0
高低差不大于20mm。
钢 轨
15kg/m
100m范围轨型一致，
轨 距
600mm
-5～＋10mm
道枕及枕距
≤1000 mm
接头、构件
接头间距≤10 mm，内错差≤5mm,高差≤5 mm，轨枕、道钉、道夹板
螺栓等齐全，并紧固有效。
工程质量验收标准表
项目名称
单位
(设计值)
允许误差范围
范围数值

BYG-40×32

BYG-40×32
净　　　高
mm
3000
-50～+200
2950～3200
净 宽
mm
4000
0～+100
4000～4100
净 半 宽
mm
2000
0～+100
2000～2100
顶锚杆间距
mm
600
-100～+100
500～ 700
顶锚杆排距
mm
700
-100～+100
600～ 800
帮锚杆间排距
mm
700 ×700
-100～+100
600～ 800
锚索间距
mm
1400
-100～+100
1400～1600
锚索排距
mm
1400
-100～+100
1300～1500
锚杆角度
锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75º
锚 固 力
拱顶部
吨
5
最低值不小于设计值90%
≥4.5
直墙
吨
4
最低值不小于设计值90%
≥3.6
锚杆外露
露出螺母10～100mm
锚索外露
露出锁具150～250mm
三、文明生产标准
文明生产标准表
序号
项目名称
标准及要求
1

防尘管理
防尘设施齐全、位置合理，防尘喷雾装置正常使用，湿式打眼，设备、设施、管、缆、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m 。
2
风筒管理
风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地。
3

巷道整洁
巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.05m，浮煤矸超过轨枕上平面的长度不超过1m。
4

作业图板
作业场所设有巷道布置图、断面图、切割轨迹图、通风和瓦斯监测系统图、防突管理图板、避灾线路图、工程质量标准表、安全管理标准表、文明生产标准表，图表可合并。
5

材料堆码
材料、工具距离碛头50m以外（硐室堆材料除外），分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全间距符合规定。
6
设备及管缆线吊挂
机电设备放置规范、整齐、挂牌，开关上架，五小件上板，管缆线悬挂整齐（管不落地，缆线严格按作业规程规定悬挂）。

第六章 技术安全组织措施
第一节 一般规定
所有特殊工种，各种设备操作司机必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗，严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定。
一、规程、措施学习贯彻制度
施工前三天必须有经总工程师签字生效的作业规程，且由队长主持、分管技术员向本队所有队干和所有施工人员贯彻学习，参与贯彻学习的所有人员必须签字、考试，考试不合格者不得上岗，必须经补考合格后方可上岗。对各类措施，规程复审由技术员向员工贯彻学习，学习后每位员工必须签字。
二、排班制度
每班必须召开班前会，值班队干必须根据上一班井下生产情况和安全情况布置好当班安全生产工作，交代清楚安全注意事项，安全隐患落实到人头。每一位员工必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后下井，未参加班前会的人员不得入井。
三、交接班制度
当班发生、发现的安全隐患、安全事故及其它设备故障，当班应全力组织处理好，若因特殊情况处理不完的，必须向连队值班队干汇报清楚，经值班队干同意后方可留给下一班处理。同时，必须由当班跟班队干、班长、安全员在现场向下一班跟班队干、班长、安全员交待清楚，做到现场手上交接班。井下工作人员凡未完成工作任务的，不得擅自出班。地面值班队干必须做到手上交接班，交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及设备运转情况。井下跟班人员必须向矿调度室汇报工作面的情况，如：地质变化、顶板支护、瓦斯、机电设备的运行情况。
四、值班制度
1、值班人员的职责是指挥井下安全生产，收集当天各项工作的进展情况，结合实际代表队长下达各项指令，并对井下安全负责，作好各种记录备查。
2、值班人员每天坚持24小时值班制度，不准擅自离岗脱岗。
3、值班人员必须每天实行手上交接班，交接前向下一班接班人交代清楚上一班的情况后方可离开，接班人把上一班的情况了解清楚后作好交接班记录，井下电话记录以及其他记录。
五、跟班制度
1、跟班人员必须参加班前会，并根据当班工作安排，讲明安全注意事项及生产、安全、质量责任落实和保证措施。同时，跟班队干必须有针对性的首先督促在较大安全隐患的掘进工作面，督促当班安全隐患的整改。若确因多头存在较大安全隐患，则必须派两名以上队干跟班。
2、跟班队干进班对上一班的安全、质量以及设备进行巡回检查，对上一班的隐患组织人员进行处理，当班不能整改的必须向队值班汇报清楚。
3、协调班组认真按“三大规程”、安全措施作业，随时组织处理生产过程中的各种问题，确保完成当班安全、生产、质量任务。
4、严格执行“一班三汇报”制度。汇报当班生产过程中的安全、生产、质量、隐患整改等工作。
5、跟班队干必须与所跟班组的全体人员同进、同出，出班后必须向队值班人员详细交明当班安全、生产、质量情况，并简明填写交班记录。
6、跟班队干在井下全权行使队长权利，对当班安全、生产、质量全权负责。
六、安全学习
1、认真组织每周三的安全学习，安全学习由队长或安全副队长组织。
2、安全学习主要学习煤矿“三大规程”和上级安全生产指令、文件、案例，并结合本队井下生产现场学习