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溴化锂岗位工艺操作规程
一、岗位任务
在高真空状况下，利用LiBr水溶液沸点不同制取较低温度的冷水,供尿素蒸发表冷器使用,以满足后工序生产需要。
二、原理
在真空条件下，利用工作介质对沸点不同，制取冷水，水是制冷剂，LiBr溶液为吸收剂。
三、工艺流程
热水二段机组的内部循环包含二个独立的系统，每一个独立的系统都含有以下循环过程：吸收器内的稀溶液有溶液泵送往发生器，途中流经热交换器，进入再生器的稀溶液被管内热水的热量加热，产生出冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内流向再生器的稀溶液，温度降低后进入吸收器。再生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成的冷剂蒸汽经Ｕ型管进入蒸发器液囊，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收外资管内冷水的热量而蒸发，产生的冷剂蒸汽进入吸收器被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出的大量热量由冷却水带走，浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，在由溶液泵送往再生器。这个过程不断循环，蒸发器就连续不断地制取冷水。
四、设备一览表
设备名称
规格型号
技术参数
台数

冷 水 泵
IS200-150-400
扬程:50m
功率:90Kw
电流: 140A
打液量:400m3/h
1
五、工艺指标
〈一〉压力（表压）
1. 进机组热水压力 ＞0.30MPa
2. 电源电压 380V±10%
3. 再生器压力 6.8 Kpa (50mmHg)
4. 蒸发器压力 0.8Kpa (6-7mmHg)
〈二〉温度
1. 冷水出口温度 6℃≤t≤12℃
2. 冷却水进口温度 28℃≤t≤32℃ 最低不低于19℃
3. 熔晶管温度＜55℃
4. 冷凝温度＜45℃
5、热水进口温度70—120℃
6 、再生进口温度＞70℃
〈三〉流量
1. 冷水不低于名义值的80%
2. 冷却水量：名义值80%≤Q≤名义值120%
〈四〉LiBr水溶液成分
① LiBr 50%±0.5%
② LiCrO4 0.1%—0.3%
③ 碱度 pH：9.0—10.5
〈五〉液位
1. 真空泵油位在视镜中心红线处
2. 吸收器、蒸发器及其余液位 ：1/2—2/3
六、原始开车
〈一〉开车前的准备
对照图纸，检查所有的设备、管道、流量开关、阀门、仪表、电器触摸屏等必须正常完好。
〈二〉单体试车
真空泵、冷水泵、溶液泵、冷剂泵单体试车合格。
〈三〉吹净和清洗
1. 与机组相连的设备加盲板与机组隔离
2. 按流程依次开启各设备和主要阀门的有关法兰并插入挡板
3. 开启各设备的放空阀、排污阀、倒淋阀，拆除压力传感器、分析取样阀、流量开关、压力表阀
4. 用清水对系统依次进行清洗
〈四〉机组气密性检查
首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。
1. 真空检查
将机组通大气阀门全部关闭，对未调动机组用真空泵把机组内压力抽至30Pa以下，停真空泵，记录下当时环境温度t1,并从麦式真空计上读取机组内绝对压力值P1，保持24小时后，再记录当时的环境温度t2及机内绝对压力值P2，按下式计算压力升高值，压力升高值△P不超过5Pa为合格。△P= P2－P1×(273+t2)/(273+t1)
对调试过机组，在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，用气泡来判断机组气密性。
〈a〉 测试真空泵极限抽气能力
〈b〉 合格后打开冷凝器抽气阀，吸收器抽气阀，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，抽气2分钟后，关闭真空泵气镇阀，观察不凝性气体的气泡，并对气泡计数1分钟。正常气泡数应小于等于每分钟7个为合格。大于7个应再次检查直至泡数达到正常值。如2小时后泡数仍为不正常值，应进行压力找漏。
2. 压力找漏
步骤：负压检漏→正压找漏→补漏→正压复查→负压检漏
往机组内充入表压0.1—0.12Mpa（760—910mmHg）的氮气（也可用干燥无油压缩空气），但对调试或运转过机组必须用氮气。充入氮气后，在焊缝阀门、法兰密封面、视镜等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏，进行补漏，再进行气密性检查。在往机组充气前先打开冷凝器抽气阀和真空泵上抽气阀。在抽气和放气时，一般通过冷剂水取样阀进行（先旁路冷剂水后放气）设有冷剂水和溶液时可通过其它通大气阀门充放气。
〈五〉机组加溶液
LiBr溶液中一般已加入0.1%—0.3% LiCrO4作缓蚀剂，pH调至9.0—10.5，浓度为50%，在注入机组前应再次确认。
采用负压吸入法由溶液泵加溶阀处加入，将机组抽真空至绝对压力低于100Pa（机内有溶液或水抽至与环境温度相对应的饱和蒸汽压力）后，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀上，向管中注满溶液后，另一端包上过滤网插入容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。
分三部分加入：首先加入总量的50%，关加液阀，启动溶液泵，把溶液打入发生器，液位满后停泵，再加入总量的80%（即30%），开启电动调节阀及溶液泵，使溶液循环，当吸收器液位下降至正常液位后，关电动调节阀及溶液泵，加入剩余的20%。开启真空泵抽气，加液在手动方式下进行，溶液泵的变频器不能在pH方式下运行，必须由控制系统控制，启动溶液泵前调整真空泵转向。
〈六〉添加辛醇 辛醇加入法同上，加入量为LiBr溶液重量的0.3%左右。
〈七〉机组调试 采用手动控制，由厂家专业人员进行完成以上步骤，可以进行开车。
七、正常开、停车
〈一〉开车
1. 开车前的准备
a. 联系仪表工检查仪表、信号、自控阀等部分是否完好，保证全部仪表灵敏可靠。
b. 由电工检查有关电器设备，确认正常后方可送电。
c. 调整好机组参数，确保机组真空合格。
d. 联系热电送冷却水。
e. 联系补冷水，调整好集水槽液位。
f. 检查所有开关阀门处于正常位置。
2. 正常开车
a. 合上机组控制箱断路器，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）后，切换到“机组监视”画面。
b. 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
c 缓慢打开冷却水泵进出口阀门。
d 打开热水进出口阀门。
e 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
f 调整冷却水流量，控制冷却水温度在32℃—38℃之间。
g 巡回检查机组运行情况，每一小时记录数据一次
〈二〉正常停车
1. 关闭热水进出口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释状态。
2. 3—5分钟后，关闭冷却水进出口阀。
3. 机组稀释运行停止后（控制面板上所有绿灯亮），关闭冷水泵出口阀，后停冷水泵。
4. 切断机组控制箱电源。
〈三〉紧急停车 如遇全厂性停电和发生重大设备事故等紧急情况，必须停车。
1. 立即与相关岗位联系。
2. 停机（停冷剂泵、溶液泵）。
3. 关闭热水进出口阀门；关闭冷却水进出口阀门；关冷水泵出口阀门，停冷水泵。打开集水槽导淋，排放冷水，防止机组内冻结。
〈四〉机组跳车
1、关闭热水进出口阀门。
2、从控制面板上查清跳车原因，及时处理。
3、确保冷水泵正常运行。
〈五〉长期停车
1. 按正常停车步骤停车 2. 将机组内溶液排出至贮液槽内 3. 放尽机内冷却水 4. 打开端盖对机组进行检修
八、正常操作要点
1. 液位观察 观察蒸发器、吸收器液位及冷却塔、集水槽液位，防止损坏溶液泵、冷剂泵、冷水泵。由于冷水泵填料漏等原因，需经常向集水槽补水（一般冷水泵进口压力≤0.1MPa时就要补水至进口压力0.15MPa≤P≤0.25MPa。）防止冷水泵抽空。
2. 温度观察 应经常检查冷水出口温度变化：如冷水出口温度升高且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降应查明原因。观察冷却水出口温度，通过启动冷却塔风机，调节冷却水旁通阀及冷却水流量，使温度控制在28℃—32℃。在操作中还应注意冷却水进出口压差及温差，如有大变化，应分析处理。
3. 熔晶管的检查 操作中经常检查熔晶管是否烫手，手可长时间停留正常；手可触及不能长时间停留应检查原因，可能是结晶前兆；若很烫手，可能结晶，采取熔晶措施。
4. 机组真空度检查 正常值在10mmHg左右。
如机组经常抽出不凝性气体，应分析检查原因，如未查出尽快进行气密性检查。如机内压力迅速升高，则有可能传热管破裂或机组其它部位发生异常泄漏，应尽快停机，使冷水、冷却水与机组隔离，并进行气密性检查和排除漏点。
5. 检查泵运转声音及电流值，如有异常应分析原因并处理。
6. 偏差调整 检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。
7. 冷剂水密度检查和LiBr溶液检查 每周检查一次冷剂水密度，防止冷剂水污染，根据冷剂水的比重：
γ＜1.02 正常
1.02≤γ≤1.04 轻污染，要进行边制冷边再生
γ≥1.04 冷剂水严重污染，进行边制冷边再生至γ＜1.02
定期对LiBr溶液进行化验，保持成分：pH：9.0—10.5；LiCrO4：0.1%—0.3%；辛醇：0.1—0.3%。
8. 其它 ⑴ 检查真空泵油是否浮化或有脏污 ⑵ 检查水泵是否振动，电机是否过热 ⑶ 巡回检查，按时记录
九、常见故障判断处理
序号
现象
原因
排除方法
1
机组无法
启动
⑴ 无电源进控制箱
⑵控制电源开关断开
⑴检查主电源及主空气开关
⑵合上控制箱中控制开关及主空气开关
2
真空不良
⑴机组泄漏
⑵真空泵性能不良或抽气系统故障
⑴检漏并消除
⑵测定真空泵性能并排除抽气系统故障
3
制冷量低
于设计值
⑴用户冷负荷偏小
⑵真空不良
⑶冷却水进口温度高
⑷冷却水量少
⑸传热管结垢或有异物
⑹加热量不足
⑺冷剂水污染
⑻冷剂水量过多
⑼溶液中辛醇不足
⑽溶液注入量不足
⑾冷水出口温度低
⑴机组负荷自动调节，属正常现象
⑵见序号2
⑶调整冷却水旁路阀，检查冷却水进口温度计，检查冷却塔及其风机
⑷检查冷却水阀门开度滤网，检查冷却水泵
⑸清扫传热管
⑹增大加热量
⑺冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生
⑻放出冷剂水
⑼添加辛醇
⑽补充适量的溶液
⑾出水温度低于标准工况时制冷量会下降设定出水温度至额定值
4
冷水温差
小于额定
值
⑴制冷量低于设定值
⑵冷水流量大于额定值
⑶温度显示值太高不准确
⑴见序号3
⑵适当减少流量
⑶进行偏差校正
5
冷水出口
温度高
⑴制冷量低于设定值
⑵外界负荷过大
⑶设定值太高
⑴见序号3
⑵适当降低外界负荷
⑶设定至额定温度
6
冷剂水
污染
⑴溶液流量过多
⑵冷却水量低于设定值
⑶冷水出口温度过高
⑷加热量太大
⑸溶液质量不好
⑴排出部分溶液
⑵调节冷却水旁通阀并检查冷却水进口温度计
⑶见序号5
⑷调整加热量
⑸更换溶液
7
运行中突然
停机
⑴停电或电源缺相
⑵安全保护系统动作
⑶冷剂泵异常
⑷溶液泵异常
⑸熔晶管高温
⑹再生器温度高
⑺冷水断水
⑻冷却水断水
⑼其他故障
⑴检查供电系统，排除故障，恢复供电
⑵排除故障
⑶排除故障，使之正常
⑷同上
⑸机组结晶，排除结晶
⑹查明原因，排除故障
⑺补水或检修泵
⑻同上
⑼按“故障监视”键，了解原因，排除
8
启动时结晶
⑴空气漏入或机内有大量不凝气体
⑵冷却水进口温度过低
⑶超负荷
⑴启动真空泵抽气
⑵关冷却水旁路阀，检查温度计
⑶启动时慢慢加负荷
9
运行中结晶
⑴机内有不凝性气体
⑵加热量过大
⑴启动真空泵抽气
⑵减少加热量
10
高压发生器
高压、高温
⑴密封性不良，有空气泄入
⑵加热量超过额定值
⑶冷却水温度过高或流量过小
⑷冷却水侧传热管结垢严重
⑴启动真空泵抽气，排除漏点
⑵调整加热量至额定值
⑶调节冷却水旁路阀，检查冷却塔及风机或调节冷却水量
⑷清扫传热管
11
溶液泵汽蚀
⑴溶液量不足
⑵结晶
⑴加溶液
⑵熔晶
12
冷剂泵汽蚀
⑴冷剂水量不足
⑵冷却水水温低
⑴加冷剂水
⑵调节冷却水水温或加冷剂水
13
泵不运转
⑴泵电机过载保护
⑵控制电路有故障
⑶泵本身有故障
⑷机组自动保护动作
⑴查出过载原因，处理后复位
⑵检修电路
⑶更换
⑷查明原因
14
真空泵有噪音
⑴旋片弹簧折断，进油量大
⑵轴承磨损
⑶零件损坏
⑴检查并更换
⑵检查、调整必要时更换
⑶检查、更换