大孔轻集料混凝土砌块施工方案.doc

崇外3号地东南角商业金融项目 二次结构砌筑施工方案目 录一、编制依据 .1二、工程概况.1三、施工部署.1四、施工准备.2五、砌筑工程施工. .2六、安全文明施工措施 .7七、砌筑工程安全主意事项 .7八、成品保护措施 .77 编制依据标准规范编号标准规范名称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范DBJ/T 01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程06SG614-1砌体填充墙结构构造88JZ18大孔轻集料砌块填充墙二、工程概况2.1工程概况 该工程建筑面积33068，地上4层，地下3层（局部4层）；建筑檐口高度18.0米。承重结构为框架剪力墙结构，填充墙为大孔轻集料砼空心砌块，地下部分页岩砖采用M5.0水泥砂浆砌筑，大孔轻集料空心砌块强度等级不低于M3.5级，采用专用砌筑粘接剂施工，构造柱、水平系梁、抱框柱、有水湿房间墙体根部砼翻边采用C20砼浇筑。2.2工程难点门窗洞口较多且墙体砌筑高度较高，抱框柱、构造柱、过梁、水平系梁等配筋构造措施较多，给砌筑造成困难，质量不容易保证。三、施工部署3.1质量目标：达到国家现行标准、规范要求，质量合格。3.2 施工顺序根据现场实际情况，二次结构整体施工采用从下到上的施工顺序进行。进度计划：2011.11-2012.1 完成地下部分砌体工程施工； 2012.3.1-2012.4.10 完成地上部分砌体工程施工。3.3 样板间安排二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。样板间安排如下：部 位样 板 间地下部分-3层6-7*A 进风机房、可燃物库房地上部分1层2-3*L-M商铺3.4机械配置序号名称数量1外用电梯1台2振捣棒4台3.5材料进场及存放3.5.1所有材料按计划进场，材料员负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。3.5.2专用粘接剂、页岩砖、砌块等材料按现场情况进行堆放。四、施工准备4.1 技术准备工作4.1.1 施工前专业技术人员熟悉好图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。4.1.2 编制主要材料及机具的需用计划，材料部门按计划分批按时组织进场。项目试验员要及时做好原材料的复试工作。4.1.3 专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。4.1.4 生产部门做好劳动力计划，并组织人员适时进场。4.2 施工准备工作4.2.1 现场临时用电本工程采用TNS三项五线制供电系统，在现场所按临时用电施工组织设计布置二级配电箱，各施工楼层设流动箱，以满足施工用电需要，地下室各楼层按相关安全用电要求布置照明用电，并由专人负责。4.2.2 现场临时用水从现场主供水管DN100接DN50水管至各楼层，设两道供水管，分别设置在西南侧及西北侧适当位置，作为砌筑施工及装饰施工用水使用。4.2.3地上部分施工垂直运输设备须经安装验收合格后方可使用。五、砌筑工程施工5.1 材料要求：5.1.1 砌体材料：回填土部分以下采用240厚页岩实心砖(MU10)墙，其余采用大孔轻集料空心砌块（外墙材料及施工工艺另行交底），强度不低于MU3.5,密度1000kg/m3。5.1.2 砌筑砂浆：页岩实心砖采用M5.0水泥砂浆；大孔轻集料空心砌块采用M5.0专用粘接剂。5.1.3 砼强度等级：该工程二次结构所有构造柱、抱框柱、水平系梁等砼结构均采用C20级砼。5.2砌筑施工5.2.1操作工艺（一）工艺流程施工准备（放线、构造柱及拉结筋安装、卫生间等有水湿房间墙体砼翻边浇筑等）-排砖撂底-砌砖墙-浇筑构造柱（芯柱、抱框柱、水平系梁等）-等墙体沉实至少7d后补砌预留的梁底、板底部分砌体-自检、检验评定（二）施工要求1将楼层表面清扫干净，按建筑设计图纸弹好墙体位置线、门窗位置线、构造柱、抱框以及过梁、拉接筋位置线。2按设计及标准图要求进行构造柱、抱框柱连接筋植筋工作，植筋的深度按12d并不小于100mm控制。3. 卫生间以及阳台等有水湿房间墙体下作200高C20砼翻边，宽度同墙厚。4. 在墙根砌好三皮砖高实心砌块（与大孔轻集料同材质，除地下3层），其次按照大孔轻集料空心砌块的模数排砖开始砌筑，撂底要认真仔细，砌块不够整砖时可用相应的配砖进行砌筑。5、砌筑时上下皮砖要错缝搭砌，搭接长度不得小于90mm。内外墙交接处构造柱进行施工时在构造柱位置留置马牙槎，马牙槎留置先退后进，高度方向每间隔两皮砖（400mm）设置；内墙按芯柱方法施工，施工工艺参见相关标准图集（见附图）进行施工。6、灰缝要横平竖直，页岩砖水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm左右，但应在 812mm之间，大孔轻集料空心砌块水平缝和竖缝宽为46mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘接剂挤紧。7、管线留槽时要提前放线预留，遗漏时用无齿裾开槽，不得用斩砖剔凿的方法。8、墙顶与梁板连接处要待墙体沉实后进行（7d后）进行砌筑，砌体与梁板间缝隙用干硬性砂浆填充挤紧，砂浆要饱满，并沿墙体长度方向每1000设1根12的一级钢筋植入楼板或梁底与墙体进行拉结（留置高度200mm），拉结处墙体位置浇筑C20砼。9、沿墙、柱高每隔 600mm配置 26拉接钢筋，拉接钢筋伸入填充墙内长度不小于1000mm。10、在砌筑砂浆或粘接剂终凝前后的时间，将灰缝刮平，保持墙面清洁。11、水井、电井门洞口留置100mm高门槛，注意门洞口留置高度。12、风井与井道砌砖，其井道内侧随砌随抹灰，并保证抹灰质量达到规范要求。5.2.2过梁的设置：1、按设计要求，该工程过梁配筋按下表选用：LnHa300Ln15001502502 122 10 62001500Ln24002002502 142 1062002400Ln30002502503 122 1062003000Ln36003003003 142 1282003600Ln42003503003 142 128200注：洞口跨度Ln4200mm时，配筋及截面尺寸另行通知。2、电梯间封堵砖墙按电梯设备图纸（详见附图）要求设置圈梁，圈梁截面为墙厚*350mm，圈梁配筋为412，箍筋为6200mm。5.2.3构造柱（芯柱）的设置：1、（1）、内隔墙的下列部位设置构造柱。（a）内隔墙端部转角处，一字墙端部。（b）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距4.0米。（2）、围护墙的下列部位设置构造柱。（a）内外墙交点处，外墙转角处。（b）墙长大于2倍层高的墙中部设置构造柱。（c）窗洞2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧（3）、女儿墙上构造柱设置中距不大于3.0米。（4）、悬墙端头设置构造柱。 2、构造柱配筋（芯柱配筋见附图）： 构造柱主筋为412，箍筋为6100/200mm，上下端500mm范围内箍筋加密为100mm.5.2.4抱框柱的设置：当洞口宽度小于2.10米时在洞口两侧设置抱框柱，配筋见附图。5.2.5 水平系梁的设置：当墙体高度大于4米时，在墙体中部（或洞口过梁的高度）设置水平系梁，高度200mm，宽度同墙厚，配筋为4根10钢筋，箍筋为6200mm；当墙体高度大于等于4.20米时，除在门洞口上设置一道水平系梁外，在门洞口上部墙体的中部再增设一道水平系梁。5.2.6 墙体预埋：（1）不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线要埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90mm。（2）较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距不宜小于600mm。5.2.7施工技术措施（1）测量人员在结构楼板上和框架柱上放出轴线及水平标高线，以及墙体边线及门窗洞口位置线。（2）砌筑前要根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。（3）墙体砌筑时要单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（4）每天砌筑高度不得大于1.8m。（5）在砌筑砂浆终凝前时间内，将灰缝刮平。（6）砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。（7）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。（8）水电专业作管要采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。5.2.8质量标准（1）保证项目 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不低于设计强度。 B、任意一组试块强度不得低于设计强度的75%。 C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（2）基本项目 上下砌块错缝，块体搭砌长度90mm，竖向通缝不大于2皮。 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土配筋带、抱框等均符合设计要求。（3）允许偏差项目，见下表：序号项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移10拉线尺量检查2垂直度10m5吊线、尺量检查3表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口宽度(后塞口)高度5尺量检查6水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查7构造柱、配筋带、抱框等截面+10尺量检查8外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.2.9应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。（4）拉结筋不合砖行：拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，要预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行插筋，不应将拉结筋弯折使用。（5）锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。（6）组砌方法要正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（8）构造柱、抱框柱、水平系梁等配筋砼结构钢筋工程必须严格按设计及标准构造要求加工、绑扎，构造柱及抱框柱等在支模前必须履行报验程序，支模前马牙茬及根部的落地灰等必须清理干净。砼浇筑中主意加强振捣，局部无法用机械进行振捣的可配合人工进行振捣，务必保证砼的密实度。六、安全文明施工措施6.1材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区。6.2施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并配备有灭火设施。6.3禁止摔砸砌块，减少破损量。对破损砌块要进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。6.4操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。七、砌筑工程安全主意事项7.1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；7.2.砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；7.3.脚手架上堆料量码砖高度不得超过3皮砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；7.4.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；7.5.运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；7.6.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；八、成品保护措施8.1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。8.2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。8.3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。8.4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。