统赢使用说明书.doc

飞达科技 - 58 - W-CUT 線割專業軟體

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

前 言

承蒙 您撥冗寶貴時間,閱讀W-CUT線割專業軟體的簡介,本產品在千禧之年全新推出,具有與眾不同的優點:
l W-CUT主要提供一套嶄新的CAD/CAM線割專業軟體,它真正地將CAD &
CAM結合在一起,確實做到提高效率,減少程式出錯的作用
l 自動讀取資料庫功能,可自動選取所需的加工條件
l 提供簡單易學的操作介面,讓學習者在短時間內即可上手
l NC程序轉圖形摹擬功能更容易檢查程序.讓您一目了然
l 和AutoPress互補使用,效率更高,效果更佳

飞达模具科技有限公司
SZ-FIDA DEVELOPMENT HOUSE CO., LTD.
2003年元月
第一章 輔助功能

目前本公司開發之線割輔助軟體,榮獲眾多線割業朋友之青睞,除了衷心感謝大家的支持與愛護之外,亦懷抱一顆雀躍之心,期待將這些好用的線割功能介紹給大家瞭解;以下將逐一說明各指令之功能性。

1﹒產生線割路徑功能
要進行線割編程必須先產生線割路徑,W-CUT提供產生線割路徑(WE)功能,幫助用戶快速准确的產生線割路徑。
◎指令輸入方式
可采用下列三种方法啟動WE命令:
1）單擊線割輔功工具條上的W按鈕
2）選取輔功一中的WIRECUT圖標
3）在命令行command:→鍵入we后按Enter
◎副指令說明
Ｓ 設定:線割路徑參數設定,包括圓型孔和异型孔路徑參數設定,如引入線長、切割方向、起割點、油孔及標示(起割點坐標、起割方向、路徑顏色)等的設定。<如圖一>

【圖一】
【註】1.當引入線長超過异形孔几何中心到選取邊的距离時,系統自動將起割點定在模孔的几何中心
2. 設定完以后直接關閉對話框,系統會存儲設定條件
Ａ 自動:可選取多個圖元,并按[Ｓ: 設定]的參數,自動產生路徑,自動按最
近路徑排序。
Ｍ 手動:只能選取單一圖元,但可任意選取起割點的位置和輸入引線長任意
選取切割方向和切割邊,多用于不規則孔。
３Ｄ 上下异形:可制作上下异形路徑,預視路徑,改變路徑對接順序,報告路
徑最大傾角值。
操作說明:
首先將上下异形的俯視圖畫出,鍵入3就可以做上下异形的路徑;此時出現[Ｍ:手動/Ｊ:指定對接/Ｓ:設定/Ｔ:切割預視/<料厚(30)>/<請指定程式面路徑>:]等選項.
[Ｍ: 手 動 ]:可以手動指定起割點和引入線長,与以上的手動類似。
[Ｊ:指定對接]:當上下分斷數不一樣時,可以指定對接方式。
[Ｓ: 設 定 ]:可以設定板厚、直線化分斷精度控制<既用視等;
如下圖所示。

[Ｔ:切割預視]:可以在三維視角狀況下,查看線割絲的走絲情況。
[<料厚(30)>]:設定板厚。
[<請指定程式面路徑>]:選取主程式面路徑。
操作說明:
先設定板厚;選取主程式面路徑的圖形,再選取幅程式面路徑的圖形,此時上下异形的路徑就做好了。

下面再介紹一種做上下异形路徑的方法:
首先將主程式面和幅程式面的圖形分別畫好,并將其做成普通的線割路徑;再進入[3D上下异形]選取主程式面圖形;此時會彈出如下對畫框

單擊[是(Y)]按鈕,再選取幅程式面的圖形,同樣會彈出以上對話框單擊[是(Y)]按鈕既可。
【註】1.當主程式面路徑和幅程式面路徑的圖形,有一圖形為圓另一圖形非圓時,其分斷數一定要相同;例:當為上圓下方時,圓弧的分段數一定要設為5段(在WE\S:設定\圓弧分段數設定) 。
2.當用第二种方法做上下异形路徑時,其引入線割的方向要一致。
3.當上下异形路徑,上下圖形斷數不一樣時可以[Ｊ:指定對接]功能對接成需要的形狀。
Ｄ 其它:含Ｎ:產生凹槽/R:反向/I:內外反轉/A:扦入碼/D:還原.
N:/產生凹槽: 改變路徑形狀,如內外脫共用
R:/反向: 改變路徑切割方向,順時針与逆時針轉換.
I:/內外反轉: 模孔和沖塊切割轉換
A:/扦入碼: 插入線割路徑數字或文字說明
D:/還原: 路徑還原成复線或圓,重新制作路徑時使用
O 秩序:含設定項1:依序設定/S:對調順序/< C:改變順序>
可任選其中一項改變加工先后順序.
P 處理:含設定項PR:屏幕列印/D:存入DXF/<WICAM><請選路徑>:只能選取單一圖雹元,并按[S:設定]的參數制作路徑,但同[A:自動]有區別,可任意選取切割邊。
【註】WE指令說明: 异型孔,圓型孔等圖元轉NC程式前,必須先用此命令制
作路徑

2﹒清角功能
一般在處理線割孔的清角問題,通常藉助WTCAM之清角設定,指定清角圖元,或以圖層區分清角圖元,在轉NC時自動補上G88指令,二者的確可改善機器設定清角之不便;然而本系統在這一方面更具有突破性的功能發展,功能性詳述如下:
1. 在CAD的編輯環境下,將圖形直接加上清角,即可轉入NC,不需再作任何
設定。
2. 清角型式有十餘種供選擇,無論大小孔、粗細模之清角皆可迎刃而解。
3. 所有清角型式尺寸皆可自定,不會有機台走不過去之虞。
4. 清角尺寸設定皆為圖像式參數設定,操作簡便、易學易懂。.
方式一:
在選擇清角功能後,以滑鼠選擇【圖二】清角方式,程式就會開啟【圖三】的MENU,在【圖三】中,我門可以改變各選項的數值來達成所需清角的長度,然後選擇 OK 鈕,進入繪圖畫面選擇複線圖元,然後按下ENTER 鍵,

【圖二】
【圖三】
◎欄位說明
１. 內角半徑縮小值 :設定已有R內圓角的半徑縮小值
２. 外角半徑放大值 :設定已有R外圓角的半徑放大值
外角半徑最小值 :設定一值為外角的最小半徑值
３. 清角直徑 Ｄ : 設定清角的大小<方式二>
偏移量 Ｓ : 設定清角的偏移量<方式二>
３’.清角長 L1 : 設定清角長<方式一>
清角凸出長W1 : 設定清角凸出長<方式一>
型 態 ﹕設定是模孔或是沖塊
◎注解說明
當內角半徑小于< >值時改成清角
當內角半徑大于< >值時則執行之1.2設定
清角方式分為二种,一种圖二所示
另一种為圖三所示 (選擇清角方式為<方式一>)

【圖四】
【注一】:使用方式二清角時偏移量不能大于清角直徑的一半.
【注二】:系統會先執行【內角徑縮小值】后﹐再執行【當內角小于< >改
成清角】,既以縮小后的內角為准.
方式二:
◎ 功能使用說明:
選取圖元清角方式【圖五】, 程式就會開啟【圖六】的MENU,在【圖六】中,如果選擇 清角方式 的按鈕,又會開啟【圖七】,在七個選項中,使用者可以選自己慣用的清角模式,選擇完後,又跳回【圖六】的MENU,這時【圖六】右邊的圖就會換成所選清角方式的圖形,更據所選的方式去修改所需變數的值來達成清角效果。

【圖五】 【圖六】

【圖七】
方式三:
◎ 功能使用說明:
選取清角方式【圖八】, 程式就會開啟【圖九】的MENU,在【圖九】中,如果選擇 清角方式 的按鈕,又會開啟【圖十】,在四個選項中,使用者可以選自己慣用的清角模式,選擇完後,又跳回【圖九】的MENU,這時【圖九】右邊的圖就會換成所選清角方式的圖形,更據所選的方式去修改所需變數的值來達成清角效果,其中有一處理範圍選項內,可讓使用者選擇單一邊或全輪廓,選擇單一邊時,系統會只處理一個清角,若選擇全輪廓時,系統會將整個複線處理。

【圖八】 【圖九】

【圖十】
方式四:
◎ 功能使用說明:
選取清角方式【圖十一】, 程式就會開啟【圖十二】的MENU,在選用此功能前,首先必須先把複線圖元轉線割路徑後,方可使用,此項功能通常用於線割消線頭用。

【圖十一】
【圖十二】
方式五:
◎ 功能使用說明:
選取清角方式【圖十三】, 程式就會開啟【圖十四】的MENU,此項功能通常用于長槽孔直線与圓弧接口處的清角。

【圖十三】 【圖十四】
3﹒輔助功能表一

【圖十五】
1） 線割價格: 無論複線圖元或是已轉路徑圖元皆可; 圖像式設定欄位,可供使用者設定割一刀、二刀、三刀的各別單價、還有小孔割一刀、二刀的單價,將【圖十六】設定完成後,點選 OK ,即可進入圖形區選取一刀、二刀、三刀的圖形;周長*單價 < 小孔單價 時,則以小孔計價,系統立即計算出每一塊模板的線割價格。

【圖十六】
【注】
1. 計算引入線時,如果設定引入線計算為2次,則引入線將重复計算
2次.如果設定加4mm,則系統將引入線自動加4mm。
2.當線長*單价小于孔單价時,此孔以小孔單价計价。
3.資料回存是指將設定值存檔,以便下次調用。
4.客戶名可在C:\TWINCAD\COMMANDS\CUST_PRI.DAT中,進行編輯。
2） 路徑加起割孔:適用於已轉好路徑之線割孔;可依引入線長度預設起割孔直徑,系統自動依預設值繪入穿線孔,可設定長度下限值,小於下限值時,會加註尺寸並變色;如【圖十七】。

【圖十七】
【注】
中的加注的尺寸是指引入線与起割孔交點到起割邊的距離
3） WIRECUT:線割轉路徑設定專用
4）手動繪穿線孔:某些狀況需指定穿線孔位置時,往往需利用平行偏位等功能繪製輔助線定出位置來,費時又麻煩;本功能只需輸入偏移、線孔孔徑等,再點選繪穿孔位置之作用邊即
5）自動穿線孔:適用於已轉路徑後欲加穿線孔者,或未轉路徑前欲先繪製穿線孔者;圖像式設定視窗,供使用者設定圓孔、異型孔加繪穿線孔之相關條件,系統立即在我們選定的圖元上自動繪出穿線孔。

【圖十八】
【注】
1. 當偏移量大于起割邊到線割孔几何中心時系統將起割定在線割孔的几何
心;
2. 放電孔徑是指其它不在線割孔徑設定之內的線割孔的起割孔

6）標孔號&座標:適用於已轉路徑之圖元者;自動標示路徑順序號碼,並列表
註示座標值。

7）異型孔排序:適用於含有標籤資料且已轉路徑之異型圖元者;可顯示異型孔路徑順序號碼,若不滿意目前的順序,可由左至右或由右至左重新排列。

8）脫料板共用凹槽:適用於複合模之內脫、外脫共用時,輔助內外凹槽之設計;圖像式設定視窗,系統分自動與半自動操作方式供選擇;而凹槽之形成亦提供多種不同方式,如:您可以點選複線的某一邊並指定單一邊的凹槽各數,系統將自動等等分計算長度並產生凹槽;您也可以指定複線全周共要
幾個凹槽,或指定凹槽長度等,讓系統自動為我們作出所
需之共用凹槽;如下圖所示。

◎ 功能使用說明:
1﹒操作方式分為全自動和半自動, 全自動可以根椐設定的(2.3.4.5.)項產生所需要的多個凹槽,而半自動只能產生一個凹槽。
2﹒處理范圍分為單一邊和全輪廓,如果設定為單一邊時凹槽只產生在所被選中的邊上, 凹槽個數分布在此一邊上;如果設定為全輪廓時, 系統將凹槽個數分布到全輪廓上。

9）起割孔轉路徑:圖形中已繪有穿線孔(可為點或圓)者,適用之;若有客戶已經備好材料,也就是已經鑽好起割孔,在圖形上有作好點或圓記號,唯記號必須在各圖形內,只要我們直接點選起割孔記號,系統自動尋找相同型式之線孔,並自動轉好路徑。

4﹒輔助功能表二

【圖十七】
1） 模板線割孔複製:您可參考一已轉好路徑之模板(例如:DIE),製作(例如:PH)的路徑,系統將自動抓取DIE穿線孔位置,而依據PH 的孔徑大小轉好路徑;如下圖。

2）找重覆線:需為非複線圖元方可執行;將有重覆線的圖元,整理為單一的圖元,節省時間並預防線割時出錯;所以在不能确定有無重复線時,最好用此命令將重复線刪除。
3）斷線單一串接:圖形常因繪圖誤差,或因角隅處未接好,導致無法串接成复線圖元;當您選取欲整理之圖元,系統將自動檢測該圖元加以銜接並串接成复線圖元。
4）層複製加間隙:假設一塊模板之線割孔共有五種間隙值,可將已或複製到其它圖層暫存供轉NC用,而線割機台只需輸入一種切割條件即可, 大幅降低錯誤率。
5） 分段切割:當切割范圍較大時,為防止變形,需做分段處理,可根椐【圖十八】的設定值進行分段切割處理。

【圖十八】
5﹒輔助功能表三

【圖十九】
1） 選圓轉油孔: 將轉線割路徑之圓孔,轉換成有油孔支柱孔,其中圓孔路徑參數設定,如【圖二十】中,可設定油孔直徑和油孔偏移量,來控制油孔的大小與尺寸。

【圖二十】
2） 選圓轉路徑: 選取圓孔圖元,系統自動將與所選圓同直徑之圓孔轉成有線割路徑之圖元,其中圓孔路徑參數設定,如【圖二一】中,可設定起割線長和起割角度。

【圖二一】
3） 直接繪長槽孔: 選取此功能後,我們更改所要繪長橢圓的切割方向ˋ起割線長和起割角度,再輸入長(L)與寬(W),即可繪出長橢圓。
4） 直接繪油孔: 選取此功能後, 將設定設好,輸入所要繪圓直徑, 就可得
到帶有油孔的圓形路徑。
5）直接繪路徑: 選取此功能後,將設定設好,輸入所要繪圓之直徑就可完成。
6）直接繪矩形: 選取此功能後,輸入長與寬,就可完成一個矩形路徑。
7）內外反轉: 轉好線割路徑之圖元,引入線由內轉到外或由外轉到內。
6﹒輔助功能表區
1） 半徑差:角隅已倒圓角的地方,若遇有須修改圓角大小時,可直接輸入與原
圓角的差值,即可更改之。
2） 導角差:角隅已倒角的地方,若遇有須修改倒角大小時,可直接輸入與原倒
角的差值,即可更改之。
3） 補正刪除:輸入單邊放大間隙後,原尺寸之圖元會被刪除,取而代之的是放
大後的圖元。
4） 改孔序:選取此項指令後,將轉過引入線之圖元依序點選,所有的路徑都要
點選,點選完後,再進入線割,孔序就已經變成點選的路徑。

5）改直徑:選取預改變之圓或圓弧,再輸入直徑即可。
6) 孔號座標:已轉好引入線之圖元,在離開線割指令後,孔號會消失,此項指令就是在離開線割指令後使用,在標孔號的同時,還可指定文字的大小。

.

第2章 W-CUT標準功能
一. 進入W-CUT主畫面(檔名:C:\TwinCAD\COMMANDS\WT.TCZ)
命令行command:鍵入WT并Enter,或點圖標 P出現W-CUT主畫面如下:

二. 各欄位按鈕詳解:
【板厚】 點按右邊的[小按鈕],會彈出標準模板厚度規格供選取, 或可直接
點選板厚度值如[30.00]按鈕,則會彈出數字對話框供輸入數值,
此時可從數字對話框輸入,亦可從鍵盤輸入.
(點選[小按鈕]時所彈出的板厚規格資料,可由 wire_thk.dat資料
檔編輯,路徑為c:\twincad\commands.)
【材質】 點選材質如[SKD11],則彈出材質規格資料供選取,如SKD11,AL,CU.
(點選材質如[SKD11]時所彈出的材質規格資料可由wire_mat.dat
資料檔編輯,路徑為C:\ twincad\commands.)
【線徑】 點選線徑如[0.25],則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、0.15、
0.20、0.25、0.30mm.
(點選線徑如[0.25]時,所彈出的線徑規格資料可由wire_dia.dat
資料檔編輯,路徑為C:\ twincad\commands.)
注意: 改變[板厚],[材質],[線徑],[整修次數]四者中的任意一項,則會影
響[條件組]內容中的加工資料.請考條件組說明.
【序號】當“注解輸出孔序設定:”為[依加工類型] 時,則【序號】欄數字大
小決定切割加工的先后順序, 并在注解輸出時標示說明.
(可參考[注解輸出孔序設定]按鈕說明實例.)
【斜度】 用以指定刀口加工斜度值,且粗割時為斜割,修刀時為直修.
與路徑切割方向有關.
(1). 斜度值為正值,表沿線割方向,切割路徑斜度向左.即
當順時針切割方向時,正值表示上小下大.
當逆時針切割方向時,負值表示上大下小.
(2). 斜度值為負值, 表沿線割方向,切割路徑斜度向右.即
當順時針切割方向時, 負值表示上大下小.
當順時針切割方向時, 負值表示上小下大.
注意: 一般來說,斜度值用于切割方向為順時針時情況.

例1. 加工斜度值設為正值時的含義
斜度值設為正值:表沿線割方向,切割路徑斜度向左.

例2. 加工斜度值設為負值時的含義:
斜度值設為負值,表沿線割方向,切割路徑斜度向右.

【Z1高度】用以設定主程序面(刀口)的位置.以三菱机台為例:
Z1值控制XY軸平面所在的位置,指工作台到主程序面間距离.
Z5值控制UV軸平面所在的位置,指工作台到副程序面間距离.
A: 當設定值為負值(假設為-d)時,表示主程序面位置在Z1=板厚-d處.
B: 當設定值為 0,主程序面位置在模板下底面.(即Z1=0時)
C: 當設定值為 T,主程序面位置在模板上表面.(即Z1=T時)
D: 當設定值為空白時,則無刀口,切割直身孔.

錐度切割形式与W-CUT線割軟体Z1值設定規則

說明: 只要在【Z1高度】欄設定Z1值,如上表所示,則程式會自動計算Z1,Z5
高度值,以符合不同的錐度加工形式.
程式中板厚用H80表示,此代號所對應的數值可在机台中進行調整.
【間隙】程式員只要輸入加工的間隙值,程式會自動計算處理間隙值,補正
值,補正編號的關系,現場操作員完全可不理會它們之間的操作.
1. 間隙值 原始補正值 加工補正值概念:
間隙值: 指模具切割加工的要求.
原始補正值: 指不考慮間隙時的補正值.
加工補正值: 原始補正值和間隙值之間運算結果.
2. 加工補正值的運算規則:
A. 模孔: 原始補正值 減去 間隙值.
B. 沖塊(入子): 原始補正值 加上 間隙值.
例一: 已知模孔材料為SKD-11,厚度為30MM,銅線線徑為0.25MM,割一修一.
1. 若模孔間隙值為 ±0,則系統讀取原始補正值.如下圖:

2. 若模孔間隙值為+0.050mm,則系統自動將原始補正值 減去 間隙值
如下圖:

3.若模孔間隙值為-0.050mm,則系統自動將原始補正值 減去 間隙值
如下圖:

例二: 已知沖頭材料為SKD-11,厚度為30MM,銅線線徑為0.25MM,割一修一.
1. 若沖子間隙值為 ±0,則系統讀取原始補正值.如下圖:

2. 若沖子間隙值為+0.02mm,則系統自動將內定補正值 加上 間隙值
如下圖:

3. 若沖子間隙值為-0.02mm,則系統自動將原始補正值 減去 間隙值
如下圖:

【清角】 用于夾板,脫料板,墊板等模板孔內角的清角.由變數@65控制.
清角值: 設負值(@65),則程式自動呼叫auto_under_cut行動敘述,
如三菱机台使用G88指令清角.
清角值: 設正值(@65)時,分兩种情況
A: @65=正值,@66=正值. 程式以三角形的方式做清角,@65=正值
為清角長,@66=正值為清角寬(內定0.005MM).
B: @65=正值,@66=負值.程式以圓弧的方式做清角.@65=正值為圓弧
的直徑.
例1: 三角形清角長度(@65)=4MM,寬度@66=0.005MM 如下圖:

例2: 圓弧形清角直徑(@65)=1MM,@66=負值. 如下圖:

● 注意:清角功能优先於整体條件中的內外圓功能.即當清角值和內外圓角值同
時設定時,內角處執行清角功能.
● 清角效果可用ddd指命摹擬NC程式顯示.
● 內外角判別方法:指能用手直接觸摸到的為外角,反之為內角.如圖:

【線割孔分類】此欄為加工名稱,執行注解輸出時,會以文本方式標注.
主要用于區分不同加工類型的名稱.
*** 編輯方法: 打開hole_wire.dat文件(C:\TwimCAD\COMMANDS\),即可對加工名稱進行編輯.
加工名稱組成格式:文本名稱之間不能有空格,名稱之后要有括號(),並且括號()中必須有數字; 數字代表資料所在位置和顏色序號,數字不能与其它項的數字重複.
特別說明:
【先直割后斜割(34)】表示粗割時為直割,修刀時為斜修. 主要用於抽牙衝之易於脫料.
注意: 1. [斜度]和[單孔斜度]表示粗割時為斜割,修刀時為直修.
[局部斜度]表示粗割和修刀時都是斜割.
2. 先直割后斜割程式制作時,斜度的設定如下圖所示.

【無屑切割(99)】主要用于小孔的切割加工,多用于塑膠模.加工時廢料全部被電极絲的高溫所熔化.
操作說明: 無屑切割分做兩孔切割加工.
1. 將圖元整理為圓或复線的形式.
2. 在命令行commadns下: (不能用WE指令串接)
→ 鍵入WT,進入W-CUT畫面設定視窗.
→ 加工類型選取[無屑切割(99)],點[選圖元],則返回繪圖區.
選取圖元, 命令行commadns出現提示:自動產生加工條件
→ 補正間距<0.25>:指銅線進給距離,內定值為銅線直徑.
(該補正值大小影響切屑產生,過大產生細小切屑,發生事故).
→ 裕留量: 指第二孔的加工餘量.(精修使用)
→ 開始孔徑: 穿線孔的直徑.
例: 模孔為Φ3MM,銅線徑為0.25MM,料厚為50MM,割一修一.
補正間距為: 0.25MM 裕留量: 0.1MM 開始孔徑為: Φ1MM

【外形線孔在內(41)】表示穿線孔在孔內,但所切割的是成品外形.
例如: 复合模的公母模共用.

【內形線孔在外(42)】表示穿線孔在孔外,但所切割的是內孔.
主要用于小模孔,因無法在孔內做穿線孔,此時穿線孔可做在孔外.

【開放路徑(33)】主要用于開放路徑切割加工.
例如: 如下圖開放路徑的制作.
1. 在命令行command: →鍵入 we指命.
2. → 選取we/M:手動串接路徑,選圖元,則彈出對話框.
3. → 請指示切割方向:指起割點的方向.
4. → 鍵入wt指令,選取[開放路徑],并[選圖元],[注解輸出].

【圓形孔OIL(1)】【合銷孔OIL(7)】【導柱孔OIL(8)】等
凡是後面加有OIL表示選圓孔圖元時會自動產生油孔路徑.油孔
大小可由切割孔徑大小做調整.設定請參考線割輔助功能裡的
“油孔設定”功能.

【選圖元】當斜度,整修次數,間隙,清角等條件設定後,用【選圖元】點選相應的圖元後,該圖元便即時產生相應的標籤值.
程式制作須遵守下列步驟:
[選圖元]----[注解輸出]---[轉NC程式]
選圖元操作方式:點選圖元,會出現提示“請選取圖元(+):”,並且屏幕下面 出現選擇模式欄框,如下圖:

ALL: 表示圖元全部選取.
AU: 自動模式可直接點選圖元;亦可點選圖元外,則要求應用定窗
框選或跨選模式.
T: 切換,指定操作選取狀態為切換模式.
A: 加入,指定操作選取狀態為加入模式.
R: 刪除.指定操作選取狀態為刪除模式.
L: 最后一個圖元,指定最近一次所建立的圖元.
C: 定窗跨選,指定所有窗框內和窗框所跨越到的圖元.
W: 定窗框選,指定所有窗框內的圖元.
BOX: 矩形,要求自動應用定窗框選或跨選模式.
SI: 單一指定圖元選取,一次性選擇;當選取完會自動停止選取操
作.
P: 前一組,指定操作選取狀態中的所有前一個選定圖元.
M: 篩選,要求設定圖元選取篩選.
F: 割線,以割線選取方式連續的選取所要的圖元.
CP: 多邊形跨選,以一個不規則的封閉式多邊形來選取圖元.
包括所有框選內和框所跨越到的圖元.
WP: 多邊形框選,以一個不規則的封閉式多邊形來選取圖元.
包括所有框選內的圖元.
【離開】 點該按鈕後, 離開W-CUT主畫面.系統會自動儲存當前”W-CUT設定
視窗畫面”中的所有設定.包括後處理檔在內的所有設定,並自動存
為規劃檔W-CUT.lyt.
【整修次數】用以設定切割加工所需要的整修次數.
a: 如果整修次數設為0,表割一刀 ,在[條件組]中會動讀取一刀加工
資料;并在轉NC程式時產生一刀的路徑程式.
b: 如果整修次數設為正整數N,表修N刀,在[條件組]中會自動讀取
N+1刀加工資料;并在轉NC程式時產生N+1刀的路徑程式.
c: 如果整修次數設為負整數-N,表反修N刀,在[條件組]中會自動讀取
N+2刀加工資料;(最后一刀為切斷),并在轉NC程式時產生N+1刀的
路徑程式.主要用于沖頭和入子精修加工.
【條件組】點該按鈕後,自動讀取資料庫中的加工條件,并彈出條件組畫面.
不同的加工方式對應不同的加工條件.如割一刀和割一修一不同.
不同的机台具有不同的加工條件,如三菱机,西部机.
加工資料庫名稱為*.DBF.(c:\twincad\commands\)可編輯.
(可參考間隙值補正值補正編號專案說明)

〔代碼〕 此代碼指切割加工的第几刀,無實際意義.
程式會自動處理補正編號,補正值之間的關系,操作者不需要來回修
改它們,避免人為操作出錯. 例如: 三菱机台編號方法如下
圓孔粗割 : H110 異型孔粗割 : H109 沖頭粗割 : H108
精 修 : H111,H112,H113 修刀口 : H121,H122,H123
〔補正值〕為原始補正值,即指不考慮間隙時的補正值.
轉NC程式時,系統首先會判斷模孔或沖塊類型,自動將該補正值和
設定的間隙值進行加減運算,并將結果放置在NC程式中’并由此控
制机台的切割加工,在注解輸出后會標示說明.
〔放電碼1〕引入線段(first_cut_in_feed)切割時放電碼1,能量較小,會在
NC程式中顯示.主要避免斷線,三菱機臺為E碼,SODICK機臺為
C碼.該放電碼1是由變數@92控制(C:\TWINCAD\W-CUT\*.WCF),
可以根據機臺要求重新設定.
〔放電碼2〕引入線段(approching)(即有設定引入線分段長度)初割時放電
碼,會在NC程式中顯示出來,修刀時的放電碼2可以不用設.
該放電碼2是由變數@96控制(C:\TWINCAD\W-CUT\*.WCF),可以
根據機臺要求重新設定. 引入線割分段含義如下圖說明:

〔速度設定〕設定加工的切割速度,包括每刀的速度,NC程式中通常表示為
F或SF.
【單孔斜度..】設定該斜度時,粗割時為斜割,修刀時為直修.
斜度值的設定与切割方向有關,同[斜度]說明.
(參考[斜度]和[局部斜度]說明,注意它們區別.)
操作說明:
1.在命令行command下: → 鍵入WT指令,進入W-CUT設定視窗畫面.
2.點選【單孔斜度..】項后,出現命令提示如下:
W:開設定窗/請輸入斜度值<1.000>:
→ 輸入W則彈出下列對話框:可設定文字高度和所在圖層

→ 請輸入斜度值<1.000>:可設定斜度值.如輸入-2,并選取圖元,
則會在圖元上標示斜度虛線及說明文字.如下圖:

3. 在屏幕的左下角出現:
→ W : 同上
→取消斜度功能: 取消前次所設定的斜度值,使斜度值為零.
【局部斜度..】設定該斜度值時,粗割和修刀時都帶有斜度.
設定的斜度值与切割方向有關,同[斜度]說明.

操作說明:
1.在命令行command下: → 鍵入WT指令,進入W-CUT設定視窗畫面.
2.點選【局部斜度..】選項后,出現命令如下提示:
1. W:開設定窗/C:框選/請輸入斜度值:
→ 輸入W則彈出下列對話框:可設定文字高度和所在圖層

→ 輸入C框選:則可用框選的方式選取圖元.
→ 請輸入斜度值<1.000>:可設定斜度值.如輸入2,并選取圖元,
則會在圖元上標示斜度虛線及說明文字.如下圖:

3.屏幕的左下角出現:
→ W : 同上
→取消斜度功能: 取消前次所設定的斜度值,使斜度值為零.
→上下同R:控制圓角R,使圓角相同R值.如上下异形,滑塊.
如三菱机台,使用該功能時,在程式中會出現G87控