再热器检修工艺.doc

1.1.1　 水冷壁泄漏
1.1.1.1　 现象
1.1.1.1.1　 四管泄漏检测装置报警。
1.1.1.1.2　 就地听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水。
1.1.1.1.3　 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
1.1.1.1.4　 泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水调节门不正常开大。
1.1.1.1.5　 水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，引风机电流增大和电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火。
1.1.1.1.6　 电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰。
1.1.1.2　 原因：
1.1.1.2.1　 水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
1.1.1.2.2　 给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄或超温爆管。
1.1.1.2.3　 部分水冷壁管内部存在杂物堵塞、水冷壁管缩孔不当、水冷壁管焊口错位、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管。
1.1.1.2.4　 炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管。
1.1.1.2.5　 水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
1.1.1.2.6　 炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
1.1.1.2.7　 给水品质不合格，管壁材质腐蚀。
1.1.1.3　 处理
1.1.1.3.1　 水冷壁泄漏不严重，维持给水流量申请停炉。
1.1.1.3.2　 在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
1.1.1.3.3　 若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT。
1.1.1.3.4　 注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
1.1.1.3.5　 停炉后，应保留一台引风机运行，蒸汽抽尽后再停止送引风机运行。
1.1.2　 省煤器泄漏
1.1.2.1　 现象
1.1.2.1.1　 四管泄漏检测装置报警。
1.1.2.1.2　 就地听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒汽、冒水。
1.1.2.1.3　 省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电除尘可能工作不正常。
1.1.2.1.4　 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
1.1.2.1.5　 泄漏点后沿程温度升高，减温水调节门不正常开大。
1.1.2.2　 原因
1.1.2.2.1　 省煤器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
1.1.2.2.2　 省煤器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
1.1.2.2.3　 给水品质长期不合格，管材腐蚀减薄造成爆管。
1.1.2.2.4　 省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏。
1.1.2.2.5　 省煤器吹灰器位置不正确，吹损管壁。
1.1.2.3　 处理
1.1.2.3.1　 省煤器泄漏不严重，维持给水流量申请停炉。
1.1.2.3.2　 在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
1.1.2.3.3　 若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高无法维持正常运行时，应立即手动MFT。
1.1.2.3.4　 注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
1.1.2.3.5　 停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止引风机运行。
1.1.3　 过热器泄漏
1.1.3.1　 现象
1.1.3.1.1　 四管泄漏检测装置报警。
1.1.3.1.2　 就地听到过热器部位有泄漏声。
1.1.3.1.3　 电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
1.1.3.1.4　 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
1.1.3.1.5　 泄漏点后沿程温度升高或减温水调节门不正常开大。
1.1.3.2　 原因
1.1.3.2.1　 过热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
1.1.3.2.2　 过热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
1.1.3.2.3　 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。
1.1.3.2.4　 制粉系统运行方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏，管屏积灰造成过热器产生热偏差，部分过热器管长期超温爆管。
1.1.3.2.5　 过热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。
1.1.3.2.6　 协调、自动跟踪不良或过热器超温运行造成长期超温爆管。
1.1.3.2.7　 运行不当造成过热器进水或过热器严重超温造成短期超温爆管。
1.1.3.2.8　 过热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
1.1.3.3　 处理
1.1.3.3.1　 过热器泄漏不严重，降压运行，申请停炉。
1.1.3.3.2　 如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
1.1.3.3.3　 在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
1.1.3.3.4　 注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
1.1.3.3.5　 停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止送、引风机运行。
1.1.4　 再热器泄漏
1.1.4.1　 异常现象
1.1.4.1.1　 四管泄漏检测装置报警。
1.1.4.1.2　 就地听到再热器部位有泄漏声。
1.1.4.1.3　 电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
1.1.4.1.4　 机组负荷降低。
1.1.4.1.5　 泄漏点后沿程温度升高或烟气挡板开度不正常。
1.1.4.2　 异常原因
1.1.4.2.1　 再热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
1.1.4.2.2　 再热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
1.1.4.2.3　 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。
1.1.4.2.4　 制粉系统运行方式不合理或炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰造成再热器产生热偏差，部分再热器管长期超温爆管。
1.1.4.2.5　 再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。
1.1.4.2.6　 协调自动跟踪不良或再热器长期超温运行造成长期超温爆管。
1.1.4.2.7　 事故减温水使用不当造成再热器进水或再热器严重超温造成短期超温爆管。
1.1.4.2.8　 锅炉启动期间再热器干烧，烟气温度超过再热器管材许用温度超温损坏。
1.1.4.2.9　 再热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
1.1.4.3　 处理
1.1.4.3.1　 再热器泄漏不严重，降负荷运行，申请停炉。
1.1.4.3.2　 如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
1.1.4.3.3　 在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
1.1.4.3.4　 维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
1.1.4.3.5　 停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止送、引风机运行。
1.1.5　 锅炉受热面损坏预防措施
1.1.5.1　 锅炉承压部件材质质量合格，选用合适的材质，确保管材无砂眼、裂缝等缺陷。
1.1.5.2　 加强制造安装质量监督，提高安装检修工艺。焊口、焊缝符合工艺要求，并加强定期检查，发现问题及时处理。
1.1.5.3　 锅炉四管泄漏监测装置必须正常投入，发现异常必须及时联系检查处理。四管泄漏监测装置异常报警时应及时通知有关部门进行检查，确认为四管泄漏时锅炉应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。
1.1.5.4　 严格执行锅炉受热面定期吹灰工作制度，防止炉内受热面结大焦而导致局部受热面冷却不良造成管壁超温。
1.1.5.5　 减温水阀门调节要平缓，减温水量变化要均匀，防止主、再热蒸汽温度大幅度波动而对管壁形成交变热应力。
1.1.5.6　 锅炉停炉后热态上水冷却操作严格按照规程规定进行，防止上水速度过快造成受热面急剧冷却。
1.1.5.7　 定期进行吹灰器检查，确保吹灰器严密不泄漏。
1.1.5.8　 紧急停炉后，如果锅炉存在结渣问题，应保证炉水泵运行，防止发生结渣部位水冷壁过热。
再热器检修工艺
1）再热器管外表检查
2）施工前准备好各种工具及更换材料。
3）当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。
4）检查积灰情况后，开启一台引风机或用压缩空气清灰。
5）检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，做好记录。
6）再器管段更换
7）将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督人员，然后按要求决定割管部位尺寸及数量。
8）割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以防伤割别的管，割管后不能马上更换新管时，应盖好管头。
9）按割管尺寸配制新管段。
10）对焊口进行检查或由金属进行检查，不合格的焊口返工。
11）要求热处理的焊口必须进行。
12）固定卡块及吊架检查
13）检查各部分吊箍、吊卡、定位夹板、定位块的烧损情况，根据民政部更换或修整补焊。
14）检查固定夹管是否平直，管排是否平整，加以校正。
15）清除下部弯头底部积灰、杂物。防止堵塞通道。
16）各防磨装置检查，根据情况修复。
3.4过热器及再热器检修质量标准
1）检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。
2）合金管蠕胀胀粗超过原直径2.5%应更换。
3）局部磨损超过原管厚的1/3，面积大于10cm2的应更换。
4）管子的配制焊接坡口（如图）

5）卡、块等全部按厂家要求恢复齐全。
6）化学、金属监督检查合格。
7）管子排列整齐，突出管排，管段应小于中心线20mm。
8）底部弯头无积灰。
9）支吊架螺帽无松动，支吊架本身和焊缝无裂纹。
10）防磨装置齐全牢固。
省煤器检修质量标准
1）省煤器管子表面无积灰，管排间无杂物，积灰斗内无积灰。
2）磨损或吹损管子的壁厚减薄量应小于30%壁厚。
3）管子胀粗值超过原管径3.5%应更换管子。
4）管子及集箱的外观无损坏、腐蚀及其它缺陷。
5）管排平整，横向节距均匀、管夹无变形、无脱焊。
6）管段配制和焊接应遵守相关规程的规定。
7）吊架、卡子、防磨装置齐全。
8）集箱内部无积垢、油垢和杂物。
9）化学、锅炉监督人员检查合格后，由持证的高压焊工进行焊接。
10）各项金属检验合格。
水冷壁检修质量标准
1）检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。
2）蠕胀胀粗超过原直径3.5%应更换。
3）局部磨损超过原管厚的20%应更换。
4）冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑，管子腐蚀点的深度应小于30%管子壁厚。
5）水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。
6）炉膛保温按所割轮廓各加200~250进行拆除。
7）鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50mm进行切割。
8）管子切割位置正确；管子割口应距原有焊口200mm。
9）管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。
10）焊接应由合格的高压焊工进行焊接。
11）严禁强力对口。
12）鳍片焊接后无裂纹、无咬边。
13）炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。
14）吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。
15）吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。