确保木门质量.doc

辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文）
辽 宁 工 业 大 学
质量管理 课程设计（论文）

题目：基于过程的质量管理模式---xx项目确保木门质量控制

学 院： 管理学院
专业班级： 工程管理092班
学 号： 090701059
学生姓名： 张沫
指导教师： 韩宇鑫
教师职称： 副教授
起止时间： 2012年7月9日—2012年7月13日

课程设计（论文）任务及评语
院（系）： 管理学院 　　　　　　教研室：工程管理
学 号
090701059
学生姓名
张沫
专业班级
工程管理092
课程设计（论 文）题 目
基于过程的质量管理模式---xx项目确保木门质量控制
课程设计（论文）任务
课程设计目标：
确保木门质量优良合格率和优良率
（1）第一次PDCA循环，确保木门制作质量；
（2）第二次PDCA循环，确保木门安装质量；
（3）第三次PDCA循环，确保木油漆质量优良。
课程设计的方法:
质量管理的PDCA循环方法，
运用质量管理的统计方法.排列图，因果图，关联图，控制图，工序能力分析，L型矩阵。
设计要求：
1.学生要切实重视本次课程设计，以严肃、认真的态度来进行。
2.应注意理论联系实际，综合运用所学专业知识来分析问题和解决问题。
3.收集的资料要翔实、具体、全面、客观，能反映实际问题。
4遵守纪律，服从分配，听从指导老师和本组负责人的安排。
工作量：
序号
姓名
文化程度
职务
小组分工
1
张沫
大学本科
项目经理
QC小组概述
2
王硕
大学本科
技术主管
第二轮PDCA循环
3
李艳红
大学本科
检验员
第三轮PDCA循环后半部
4
赵诗翘
大学本科
检验员
总结
5
李广威
大学本科
技术员
第三轮PDCA循环前半部
6
谢姣姣
大学本科
检验主管
第一轮PDCA循环

指导教师评语及成绩

成绩： 指导教师签字： 韩宇鑫

2012年7月 13日

目录
一、 课程设计目的与要求 1
1.1 课程设计目的 1
1.2 课程设计的实验环境 1
1.3 课程设计的预备知识 1
1.4 课程设计要求 1
二、 课程设计内容 2
2.1 基于过程项目质量管理模式 2
2.1.1项目管理的PDCA环： 2
2.1.2 PDCA步骤及特点 2
2.2确保木门质量优良 4
2.2.1工程概况 4
2.2.2 QC小组概况 5
2.2.3 QC小组简介 5
2.2.4选题理由 6
2.2.5现状分析 7
2.2.6目标值与可行性分析 7
2.2.7第一轮PDCA循环：确保木门制作质量 8
2.2.8第二轮PDCA循环：确保木门安装质量 12
2.2.9第三轮PDCA 循环：确保油漆质量优良 18
2.2.10效果检查及成果总结 20
2.2.11巩固措施 21
2.2.12今后打算 21
2.3总结 22
参考文献 23

一、 课程设计目的与要求
1.1 课程设计目的
本课程的课程设计实际是工程管理专业学生学习完《工程项目质量管理》课程后，进行的一次全面的综合训练，其目的在于加深对工程项目质量管理理论和基本知识的理解，掌握运用项目质量控制的基本方法。
1.2 课程设计的实验环境
软件要求能运行Windows 2003操作系统的微机系统。
1.3 课程设计的预备知识
熟悉概率论与数理统计的基本知识 。
1.4 课程设计要求
按课程设计指导书提供的课题， 独立完成两个方面的设计，基于过程质量管理模式的设计和项目质量管理的应用案例。 每一个题目设计小组，可以分模块进行,共同协作完成一个项目质量持续改进的设计任务。要求按照辽宁工业大学课程设计说明书排版要求进行排版，要求应用质量管理统计工具进行质量问题的分析，制订相应的质量控制措施。 要求画好图表，严禁相互抄袭。

二、 课程设计内容
2.1 基于过程项目质量管理模式
2.1.1项目管理的PDCA环：
PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

2.1.2 PDCA步骤及特点：
“ P—策划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D—实施” 实施过程；“C—检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；“A—处置”采取措施，以持续改进过程业绩。
PDCA管理的特点：处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环表
计划
P

适应用户的要求，并以取得经济效益为目标，通过调查、设计、试制、制定经济指标。以及达到目标的具体措施与方法。

调查研究，分析现状，找出存在的质量问题
根据存在的质量的问题，分析产生质量问题的各种因素，并加以分析。
找出影响质量的主要因素，并从主要因素着手解决质量。
针对影响质量的主要因素，制订计划和活动的措施
实施
D
按照所指定的计划与措施去实施
按照既定计划去执行
检查
C
以计划为标准，检查执行的情况与效果，及时发现与总结计划实施过程中的经验和问题
根据计划的要求检验实际的执行结果
处理
A

根据检查的结果采取措施，巩固成绩，吸取教训，利于改进。
根据检查结果进行总结，将成功的经验和失败的教训总结出来，对原有的制度与标准进行修正
提出本次循环尚未解决的遗留问题，将其转入下次循环中。

　　PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环
　　PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。
(2)不断前进、不断提高
　　PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
(3)形象化
PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
(4）PDCA管理模式：
①基于过程管理模式是ISO9000标准内容结构的基础
②基于过程的质量管理体系模式
（5）PDCA管理模式在建筑施工企业中的应用：
PDCA管理循环是一种科学的工作程序和管理方法。它将项目实施过程中的全部质量活动比喻为一个不停顿进行的、周而复始运行的轮子，非常形象直观、简明易懂，它可以促使项目质量的不断完善与提高。PDCA循环在建筑企业中的项目质量管理中有以下应用要点：①项目质量管理是由大小不同的PDCA循环所构成的完善体系。②合理的PDCA循环周期。③阶梯式上升的趋势。
2.2确保木门质量优良
2.2.1工程概况
本工程为7层框架结构，位于繁华的商业区，建筑面积5446㎡，设计地下1层为架空服务层，底层、2层为商业用户，3-7层为商品住宅。该工程设计造型美观、新颖，外墙面采用白色面砖镶嵌杏色条形砖线条，是企业树立良好形象、创名牌的产品首选工程项目，故公司将本工行横列为年度创省优质工程项目。为配合创优工程，针对木门工程质量通病较多的现状，把木门分项工程质量控制作为本次QC小组的活动课题进行攻关。
2.2.2 QC小组概况
基于过程的质量管理模式—为确保木门质量优良，特以此为课设课题，成立了QC小组。本小组中共5名成员，第一名是组长，小组所有工作分为管理和技术两大类，如检验员，检验组长，检验主管，技术员。
QC小组概况如表1：
小组概况表
小组名称
xx商业大厦QC小组
注册日期
2012.07.09
课题名称
确保木门质量控制
注册号
TXYJ—QC2008—02
活动日期
2012年7月9日至2012年7月13日
课题类型
管理型
培训学习
小组成员均接受TQC基础知识教育培训
培训时间
72小时以上
活动次数
8
出勤率
100％
发言率
100％
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
QC小组概述
1
张沫
23
大学本科
项目经理
第二轮PDCA循环
2
王硕
23
大学本科
技术主管
第三轮PDCA循环后半部
3
李艳红
21
大学本科
检验员
总结
4
赵诗翘
22
大学本科
检验员
第三轮PDCA循环前半部
5
李广威
22
大学本科
技术员
第一轮PDCA循环
6
谢姣姣
22
大学本科
检验主管
QC小组概述
表1
2.2.3 QC小组简介
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物
QC小组活动宗旨
1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性
2．改进质量、降低消耗，提高经济效益
3．建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场
QC小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下：
（1）选题。
（2）确定目标值。
（3）调查现状。
（4）分析原因。
（5）找出主要原因。
（6）制定措施。
（7）实施措施。
（8）检查效果。
（9）制定巩固措施。
（10）分析遗留问题。
（11）总结成果资料。
以上步骤是QC小组活动的全过程，体现了一个完整的PDCA循环见。由于QC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QC小组活动能够持久，深入地开展，推动PDCA循环不断前进。
2.2.4选题理由
本案例选用木门质量的保证来进行PDCA循环，主要是因为木门工程存在的一些问题可以结合PDCA循环来找出其中的主要原因，而且方便、快速。一个企业对产品质量的关注和重视，取决于企业对质量重要性的认识。在经济实践和社会生活中有无数的事实证明：质量优，企业兴；质量劣，企业败。美国著名的质量管理专家朱兰提出，20世纪是生产力的世纪，21 世纪则是知识与质量的世纪，质量优劣将成为一个国家和企业生存与发展的战略问题。如缺乏对质量工作的高度重视，缺乏质量管理的经验，以及工艺技术方面的不成熟等等都属于是木门工程中重要的缺陷。通过PDCA循环可以将这些缺陷一一解决，制定出相应的。
2.2.5现状分析
通过该木门的使用后的调查QC 小组和质检部门发现如下木门的通病，为充分解决木门的通病本小组通过头脑风暴和协商得出一下下的影响因素，实际工程中门窗安装经常会出现门窗边开裂，门窗线不直，门窗翘曲，开启不灵活，密封不好等问题，这是目前较难克服的质量通病。这些通病不仅影响到门窗的使用功能，也影响到建筑物的里面效果。针对工程的实际情况，本小组惊醒技术上的攻关，总结以前的工作经验教训，最后根据PDCA循环制定出了一系列相应的对策以及预防措施。
（1）企业方针的需要。根据公司“以质量求生存、严把工序控制关”方针要求。
（2）建设单位的需要。在房地产市场竞争日趋激烈的现状下，本工程被房地产公司列为“优质示范住宅”销售试点项目，业主要求该项目以优质的质量回报社会。
（3）工程自身的要求。们目分项工程质量通病较多，直接影响工程的创优。
2.2.6目标值与可行性分析
（1）目标值分析，如图1
目标：确保木门质量
保证项目
符合要求
基本项目
优良率≥50%

允许偏差
合格率90%以上
制作分项优良
保证项目
符合要求
基本项目
优良率≥50%

允许偏差
合格率90%以上
安装分项优良
保证项目
符合要求

基本项目

优良率≥50%
油漆分项优良

目标值 图1
（2）目标可行性分析
①木门工程优良是创优工程的需要，工程领导十分重视和支持小组本课题攻关活动动。
②公司后勤加工厂有专业班组，安装及油漆班组可在公司范围内挑选，公司积累了较丰富的施工经验，木门工程曾经达到优良标准。
③项目负责人任组长，具有人、财、物的支配权，小组大部分成员由小组活动经验。
2.2.7第一轮PDCA循环：确保木门制作质量
1、现状调查
首先我们对木门窗加工厂制作的三项住宅工程的木门进行质量缺陷调查，统计见表2。
木门制作质量缺好象限统计表
序号
项目
缺陷点数
累计缺陷点数
累计频率（%）
1
有色差
1
93
93
2
有霉变产生
1
94
94
3
裁口线条和结合处高度超差
4
89
89
4
框扇宽度超差
6
85
85
5
胶合板门扇1㎡平整度超差
16
70
70
6
框扇翘曲超差
54
54
54
7
对角线长度超差
9
79
79
8
其他
5
100
100
9
拼贴质量不符
1
95
95
10
割角不准确
3
92
92
合计

100

表2
根据资料做出直方图，见图2

直方图 图2
木质门的检验方法与测量标准
（1）木门允许偏差和检验方法 ，详见偏差范围表 ，见表3。
偏差范围表
项目
允许偏差（m）
检验方法
框、扇厚度
1.0
用千分尺检查
框高度与偏度
+3.0，+1.5
用钢尺检查
框、扇对角线长度
-1.5，-3.0
用钢尺检查
框、扇截口与线条结合口处高低差
3.0
用钢尺检查，框量里角，扇量外角
扇表面平整度
1.0
用钢直尺和塞尺检查
扇翘曲度
2.0
用1m靠尺塞尺检查
框正、侧面安装垂直度
3.0
在检查平台上用塞尺检查
表3
（2）原因分析
针对上述主要因素，我们采用因果分析图进行原因分析如图3，

因果分析图 图3
（3）制定对策
采用0-1评分法。案例给出各功能因素重要性之间的关系，各功能因素的权重需要根据0—1评分法将各功能一一对比，重要者得1分，不重要的得0分，为防止功能指数中出现零的情况，用各加1分的方法进行修正。最后用修正得分除以总得分即为功能指数。0～1评分法的特点是：两指标(或功能)相比较时，不论两者的重要程度相差多大，较重要的得1分，较不重要的得0分。在运用0～1评分法时还需注意，采用0～1评分法确定指标重要程度得分时，会出现得分为零的指标(或功能)，需要将各指标得分分别加1进行修正后再计算其权重。  
针对上述要因，小组成员讨论制定对策见表4
对策表
序号
主要原因
目标
对策与措施
执行人
1
以包代管，奖惩措施不利
健全管理制度
制定监督制度，健全质保体系，制定奖惩实施细则
工程负责人
2
工人素质低
提高素质
对个班组进行技术培训
技术员
3
木门制作后未刷一遍底油
每扇木门制作后立即涂刷底油
派专职人员及时查处
质检员
4
平创锈钝缺口
维修及更新工具
由项目经理部拨专款维修
质检员
5
未测定木材含水率
严格控制含水率小于12%
加强对木材含水率的检查
木工班长
表4
（4）对测实施
实施1：
1、建立监管制度，完善质量体系，加强各工序的质量控制，制定木门成品及半成品检查与安装各个环节质量保证制度。
2、由于工程负责人召开管理人员及班组长会议，制订了奖罚细则，补充制定一些将法规定。
①对于一次施工无返工，且木门制作质量达到优良，则班组工资按优良价提高10%结算。
②严格各道工序验收制度，无自检交接手续不予验收，无质检员签字不予结算。对于工序检查不合格，责令反攻，返工费由班组负责。
③对于管理人员实现目标责任制，定人定岗。对于为完成目标的扣发责任人月工资奖金 10%-40%，此项由负责人协调监督。
实施2：组织培训、教育、参观、学习、取经。
实施3：在制作过程中，必须保持加工厂在干燥的环境内，木门制成后立即刷一遍干性底油，此项由质检员负责，跟踪检查。
实施4：项目经理部拨款5000元对影响施工质量的旧工具进行更新，并加强工具与机械的保护和维修。
实施5：
（1）加强材料的智能管理，木材进场时须有材质检验报告单。
（2）木门制作时，必须选择符合实际要求的材料，选择配料时应剔除腐朽、虫眼等有缺陷的木材。
（3）严格控制木材的含水率小于12%，保管好干燥后的材料及制品，由木工班长定期做好含水率检验，对于含水率大于12%的木材采用窑干法干燥，且进行复检。
（5）效果检查
木门制作完成后，QC小组成员对住宅楼木门制作抽检结果见表5。
检查结果
项目
质量情况
制作分项评定结果
保证项目
符合要求
优良
（达标）
基本项目
优良率80%
允许偏差
合格率93%
表5
经小组讨论，将补充制定的奖罚细则报有关部门纳入标准。
2.2.8第二轮PDCA循环：确保木门安装质量
1．现状调查
小组成员对房管局住宅楼的木门安装进行检查，共计检查60扇， 木门安装缺陷统计表，见表6
木门安装缺陷统计表
序号
项目
缺陷点数
累计缺陷点数
累计频率
1
扇与框的留缝宽度超差
35
35
40.23
2
框的正侧面垂直超差
20
55
63.22
3
框与扇上缝留缝超差
15
70
80.46
4
框对角线超差
7
77
88.5
5
框与墙体填塞不密实
3
80
91.95
6
框与扇、扇与扇接触高低超差
2
82
94.25
7
框与合页间距离过小
2
84
96.55
8
门与地面缝隙超差
1
85
98.85
9
其他
2
87
100

合计
87

表6
根据统计表做排列图，如图4

排列图，图5
由排列图可知扇与框留缝宽度超差、框的正侧面垂直超差，框与扇上缝留缝宽度超差占质量缺陷的83.3%，是影响木门安装质量的主要原因。
2.原因分析
针对上诉主要原因，QC小组成员会同公司质检人员采用L 型矩阵图进行原因分析，确定主要原因。L型矩阵图。是把一对现象用以矩阵的行和列排列的二元表的形式来表达的一种矩阵图，它适用于若干目的与手段的对应关系，或若干结果和原因之间的关系。制作矩阵图一般要遵循以下几个步骤：
　　①列出质量因素；
　　②把成对因素排列成行和列，表示其对应关系；
　　③选择合适的矩阵图类型；
④在成对因素交点处表示其关系程度，一般凭经验进行定性判断，可分为三种：关系密切、关系较密切、关系一般(或可能有关系)，并用不同符号表示
⑤根据关系程度确定必须控制的重点因素；
⑥针对重点因素作对策表。
在此之后，质检科长及QC小组成员，对上诉质量缺陷产生原因进一步深入到施工现场进行检验，结果统计见表7
质量缺陷与原因统计表
序号
项目
缺陷指数
累计缺陷点数
累计频率
1
监督不严，检测不严
30
30
21.1
2
预留洞口有偏差
28
58
40.8
3
镀链偏小偏薄
26
84
59.2
4
铰链槽深浅不一
23
107
75.4
5
检测工具误差
9
116
81.7
6
工人技术素质差
8
84
87.3
7
其他工种对框的破坏
6
130
91.5
8
技术交底不清
4
134
94.4
9
门框、扇侧面不平整
3
37
96.5
10
安装工具破旧
2
139
97.9
11
其他
3
142
100

合计
142

表7
3．制定对策
针对原因，小组成员讨论制定对策见表8
对策表
序号
主要原因
目标
对策与措施
执行人
1
监督不严、检测不严
责任到人、责任明确
定人定岗加强工序检查不上道工序对下道工序负责
质检员
施工员
2
预留洞口尺寸偏差
确保预留洞口尺寸准确
加强瓦工的放线工作办理工具交接手续
项目经理
3
铰链槽小偏薄
铰链大小厚度一致
挑选铰链使规格相同如尺寸不一重采购不合格不用
材料员
4
铰链槽深浅不一
讲究工序完善技艺
加强工人质量意识派人跟踪检查
木工班长
表8
4．实施
实施1：对各道工序定人定岗，责任到人，对策措失落实到人。
（1） 木门安装前，由专职质检员检查门框扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题及时解决。对翅曲、断面长度、宽度不足的门扇进行更换。
（2） 木门安装前，由木工班长检查门扇刨面是否平整、光滑、厚度均匀。检查框的正侧面垂直，及框的对角线长度差，看是否符合规定要求。
（3） 安装后，油漆班长负责，检查框与扇的留缝宽度，门扇与地面留缝宽度，框与扇、扇与扇留缝宽度是否符合要求。
实施2：由木工班长和工地质检员对瓦工班组留置的门洞逐樘进行复核检查，不合格者责令其返工。
实施3：由质检员专门负责挑选铰链，使其规格相同，对尺寸不一，厚薄不均，一律退货。
实施4：检查铰链尺寸，厚度是否相同，安装时按扇高1/8---1/10在框上按铰链大小画线，做到槽深与铰链厚度相适应。
实施5：为有效控制扇与框的留缝宽度，我们采用X—R控制图进行动态管理见表9
木门扇与框的留缝宽度 数据表
组别

测定值（㎜）

图

1
1.5
1.6
2.3
2.4
2.0
1.96
0.9
2
1.4
1.8
1.9
2.3
2.5
1.98
1.1
3
1.6
1.7
1.8
2.1
2.5
1.94
0.9
4
2.4
1.5
1.6
1.9
1.5
1.78
0.9
5
2.5
1.5
1.8
1.7
2.1
1.92
1.0
6
1.7
1.4
1.9
2.4
2.6
2.0
1.2
7
1.7
1.9
1.6
1.7
1.5
1.68
0.4
8
1.4
1.7
2.1
2.3
2.4
1.98
1.0
9
2.3
1.8
1.7
1.8
1.9
1.9
0.4
图

10
2.6
1.5
1.7
2.4
2.5
2.14
1.1
11
1.7
1.5
1.7
2.4
2.5
2.14
1.1
12
2.4
2.1
2.2
2.4
1.6
2.14
0.8
13
1.5
1.9
1.7
1.8
1.9
1.76
0.4
14
2.0
1.9
1.5
1.9
2.5
1.96
1.0
15
2.1
2.3
1.6
1.9
2.5
2.08
0.9
16
1.7
1.8
1.9
2.3
2.4
2.02
0.7
17
1.5
1.8
1.9
2.3
1.7
1.84
0.8

说明工序能力尚可
18
1.5
2.1
2.6
1.5
1.9
1.92
1.1
19
1.8
2.5
2.3
2.5
2.3
2.28
0.7
20
2.5
2.2
1.7
1.9
1.9
2.04
0.8
21
2.1
1.9
1.8
1.7
1.5
1.8
0.6
22
2.3
1.4
1.7
1.5
1.8
1.74
0.8
23
2.3
1.5
1.9
2.5
2.5
2.14
1.0
24
1.9
2.5
2.3
1.6
1.8
2.02
0.9
25
1.8
2.5
1.8
1.7
1.9
1.94
0.8
合计

48.74
20.6
表9
通过对数据表上数据的整理和计算，得出X-R图的三条基准线：CL、UCL、LCL，并根据所得数据画出X-R控制图，见图6

X-R控制图 图6
观察控制图，各点均在控制线内，呈随即排列，说明工序处于稳定受控状态，通过计算工序能力指数达到1.17>1尚可。因此，该图可以延长作为后续施工质量控制的动态管理。
从图6中可知各店都在控制线内，呈随即排列，说明供需处于稳定的受控状态。
5．效果检查
QC小组成员对开发区住宅楼木门安装进行抽检，检查结果见表10。
检查结果表
项目
质量情况
安装分析评定结果
保证项目
符合要求
优良（达标）
基本项目
优良率75%
允许偏差项目
合格率94%
表10
6.制定标准
经小组讨论，将木门安装的关键工序采用X-R控制图进行动态管理报公司有关部门纳入标准。
2.2.9第三轮PDCA 循环：确保油漆质量优良
1．现状调查
以上活动完成后，QC小组成员对已竣工的校区住宅1#、2#、3#木门油漆进行抽检，结果见表11。
木门油漆质量缺陷统计表
序号
项目
缺陷点数
累计缺陷点数
累计频率
1
光亮、光滑度不够
42
42
42
2
五金不洁净
36
78
78
3
颜色刷纹不均匀
12
90
90
4
各色裹愣
4
94
94
5
板材表面处理不当
2
96
96
6
其他
4
100
100

合计
100

表11
从上表分析出流坠，皱皮，光亮和光滑不够占缺陷的70%，是影响油漆质量的主要因素。
2、原因分析
小组成员采用关联图进行原因分析，并确定油漆主要原因，见图7

排列图 图7
3、制定对策
针对上述原因制定对策见表12
对策表
序号
主要原因
目标
对策与措施
执行人
1
材料把关不严
油漆材料要有合格证
加强材料控制检查不合格禁用
材料员
施工员
2
油刷残缺破损
更新工具
由项目经理拨款更新
项目经理
3
临街粉尘大
保持油漆施工期间环境干净整洁
选择专门的油漆间
油漆班长
表12
（1） 4、对策实施
实施1：有项目经理专门对油漆材料进行控制，实行“四关”、“一表”，杜绝不合格品进入工地。
实施2：
（1） 木料表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，有木工班长负责。
（2） 摸腻子时，对于宽缝、深洞要填入压实，抹平刮光，打磨砂纸要光滑，不能磨穿
（3）严格控制油漆和稀释剂的配合比和稠度。涂刷油漆时要横平竖直，纵横交错均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先浅后深色，按木纹方向理平、理直。由质检员负责。
（4）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。门扇的上冒头顶面和下冒头底面，不得漏刷油漆。由质检员负责。
实施3：
小组成员经讨论在住宅楼四层选择一个不临街的一套住宅，作为临时油漆间，并加以清洁处理。门扇一律拆下，平铺油漆，以避免产生流坠，同时，增加表面的平整光洁度和亮度。此工作由项目经理负责。
5．检查
工程竣工前，QC小组成员对住宅木门油漆进行检查，结果见表13
.质量情况表
项目
质量情况
油漆分析评定结果
保证项目
符合要求
优良（达标）
基本项目
优良率85%
表13
6．制定标准
通过小组讨论，将木门扇在干净环境平铺油漆，报公司有关部门纳入标准。
2.2.10效果检查及成果总结
1.质量效果
通过上诉活动，该工程木门的质量检查结果与目标对比汇总见表14。
质量检查结果与目标对比汇总表
木门 制作
目标
活动 过后
木门 安装
目标
活动 过后
木门 油漆
目标
活动 过后
保证 项目
符合 要求
保证 项目
符合 要求
保证 项目
符合 要求
基本 项目
50%
80%
基本 项目
50%
75%
基本 项目
50%
83.3%
允许 偏差
90%
93%
允许 偏差
90%
94%

表14
（1）市检情况。工程竣工经质检站验收，检查8个部分，优良7个分部，优良率达87.5%，观感得分为88.96%，被核定为优良工程，观感评定木门为二级品，对木门制作、安装、木门油漆分项工程质量等级均为优良。
（2）省年检情况。由省建委质检总站对住宅楼进行检查，工程评为省年检优良工程第一名。
2.经济效果
该课题攻关成功，使木门材料的到节约，质量一次成优，减小运工费、整改费4.0元/㎡。本住宅工程木门面积520㎡，节省2080元，公司全年节省6万元。
3.社会效果
由于木门成品质量的提高，配合土建工程创出更多优良工程，提高了优良频率，为公司树立了企业形象提高了信誉，增加了市场竞争力。
2.2.11巩固措施
（1）补充制定的奖罚细则纳入管理标准。
（2）木门安装关键工序实施X-R图控制图精心动态管理。
（3）木门扇拆下，在干净环境中平铺油漆，再重新安装时，会造成木门扇安装误差，拟转入下一循环惊醒处理
2.2.12今后打算
（1）建立以工程领导班子为核心，以QC小组为基础的质量保证体系，发动广大操作人员积极开展质量公关活动。
（2）加强职工的政治思想教育，牢固树立“质量第一，用户至上”的思想。
（3）严格按照操作规程办事。
（4）推广科技进步，加大“四新”的推广应用力度。
2.3总结
第一轮PDCA循环：确保木门制作质量
第二轮PDCA循环缺保木门安装质量
第三轮PDCA循环，确保油漆质量优良
总述：根据以上三轮PDCA循环使分别从发现问题，分析原因，找出主要原因，依照主要原因制定对策，实施对策，制定标准来完成整个PDCA的循环，是该项目的质量得到完整系统的控制，保障质量。从开始PDCA循环到结束QC小组发挥了绝对的作用，为项目的顺利进行作出了应有的贡献，也为企业项目盈利，因此PDCA这种质量控制方法应该得到广泛的应用，从而确保项目质量的优劣。进过本次循环完成木门制作质量要求，安装质量要求，油漆质量优良的要求，从而达到项目质量要求。

参考文献
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[4] 崔世焘;简议QC小组活动中容易混淆的几个问题[A];第八届亚太质量组织（APQO）会议论文集[C];2002年
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