R1粗轧机说明书.doc

产品型号及名称
产品安装、调试及使用说明书 编号: MS
mm热带连轧机

R1四辊可逆轧机

产品安装调试及使用说明书

编号
51226
MSS

集团有限公司设计研究院

2004年7月

1. 用途:
R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。本设备工艺号为42，图号为51226.00。
相关设备有：
支承辊换辊装置59294（工艺号43）
工作辊换辊装置59312（工艺号43）
E1立辊轧机51225（工艺号41）
机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）
机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）
机前推床5277（工艺号40）
机后推床5278（工艺号45）
2.技术性能与基本参数
坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X宽X长）
中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113m
坯料最大重量：21t
工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm
支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小） X1500mm 工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm
支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承
最大轧制压力：3500KN
最大轧制力矩：2X2000KN.m
轧制速度：2.75~5.5m/s
主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台
主电机功率：6000KW
主电机转速：50/100r/min
轧辊最大开口度：新辊270mm
压下速度：5-15-25mm/s
压下电机型号：ZKSL-315-41
压下电机功率：150KW
压下电机转速：385/770r/min
压下蜗轮副中心距:A=711.2mm
压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型
压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹
压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止推轴承
松卡电机型号：ZZJ-808
松卡电机功率：37.3 KW
松卡电机转速：575/1150 r/min
松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付
主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm
主平衡液压缸工作压力：7Mpa
主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa
工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm
工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞
机架辊规格：2Xφ450X1360mm
机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16
机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm
牌坊单片净重：147t
牌坊立柱断面：760X980=7448cm2
上下工作辊装配件重量:53.56t
上支承辊装配件重量: 56t
下支承辊装配件重量: 46t
支承辊更换移出行程：5280 mm
支承辊更换移出速度：70 mm/s
工作辊更换移出行程：6250 mm
工作辊更换移出速度：100 mm/s
主传动接轴型式：C型十字头万向接轴
主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm
主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm
下轴用φ200/φ110X200mm
主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa
接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa
支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa
上导卫护板摆动气缸规格： φ200X550-MP4 mm
下导卫护板摆动气缸规格： φ200X250-MP4 mm
工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h
工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水
支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h
支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水
轧机本体总重量：820t
3.设备外形图
3.1机列图
3.2本体外形图
3.3压下原理图
3.4轧辊窗口位置图
4.结构及工作原理说明:
4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ; 主接轴及平衡(51226.01-51226.03)
主电机及中间轴 J7002(东电图)
工作辊换辊装置 59312
支撑辊换辊装置 59294
4.2轧机本体:
本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。
4.3机架：
机架是轧机骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上，它承受全部的轧制力及轧机的冲击震动。机架的刚性和强度是保证轧钢产品精度和设备可靠性的关键。本轧机机架由两片整铸封闭框架式牌坊及上下横梁、地脚轨座等组成。
牌坊采用较纯净的低碳钢铸造，经加工后净重达147t，其立柱断面达7448cm2,具有很强的刚性，也是本设备中外形最大，重量最重的零件。牌坊窗口镶有耐磨衬板，以便于安装工作辊和支承辊装置，牌坊上部有装压下螺母的孔，其顶面用来安装压下装置，在牌坊窗口下部安装有耐磨板，用来安装下支承辊换辊支座，牌坊下部外侧各有一个地脚板，通过地脚螺栓安装在轨座上。
牌坊内面上中下各设有多个凸台和加工面，用于安装上下横梁及导卫护板等用。操作侧牌坊外侧面上装有上下支承辊轴向卡板装置和上下工作辊轴向卡板装置。
在牌坊窗口中部留有安装工作辊平衡液压缸块之处，并在耐磨衬板之后设有专用于提升换工作轨道的吊板槽，可以利用支承辊平衡装置提升工作辊换辊轨道，以保证上下工作辊顺利更换。
上横梁是焊接件，由螺栓和定位键与两片牌坊相连接，用于平衡装置安装。
下横梁也是焊接件，上面设有更换支承辊用的滑板，下横梁通过两端定位键卡在两片牌坊之间。
两底座板为铸钢件，与牌坊地脚板相接处加工特有缺口，通过双楔及地脚螺栓将牌坊紧固在底座板和基础上。入口侧底座板与E1立辊轧机共用，因而设计得比较大，另外在牌坊入口侧均加工有凸台和螺孔，以便与E1立辊轧机紧密相连。
4.4轧辊系统
轧辊系统由上下工作辊（51226.04.05）、上下支承辊（51226.04.04）、支承辊换辊座（51226.04.09），及鞍座（51226.04.06）组成。
工作辊直接与红热钢坯相接触，并且传递很大的轧制力矩和轧制压力，本轧机选用半钢轧辊辊面Hs48~55，两端支承选用4列圆锥滚子轴承，上轴承座为T型，下辊轴承座为倒T型，并设有滚轮及定位顶杆，保证上下辊换辊时上下辊面自然脱开，形成四支点接触，能顺利更换。上下工作辊传动端为扁圆头，直插入接轴套筒，使轧辊转动。
支承辊：根据轧制工艺要求，工作辊直径不能很大，在大的轧制压力下会产生很大的挠度，为此设直径较大的支承辊来承受轧制力。大直径的支承辊使轧制刚度增大，以保证钢板有较好的板型，本轧机支承辊新辊辊径φ1350 X1500，采用4%铬钢锻制或复合铸制，并与精轧机完全相同辊面硬度达65~75Hs，两端支承采用Morgan48-75 KL型油膜轴承，保证在大轧制压力下轴承可靠性高、摩擦系数小、寿命长。该油膜轴承为单侧止推式，所以上支承辊两轴承座有连接件相连，下支承辊轴承座由于卡在换辊底座上，故不再用连接件。下支承辊轴承座下部中心有一个弧面垫与换辊底座上的垫板相接触，在轧辊受很大轧制力而弯曲时，轴承座通过弧面垫能小量转动自位。在换辊底座两侧设置有可调垫板，可以根据辊子重磨直径变化而改变垫板规格，以保证轧制辊面标高固定在一个规定范围内。换辊底座底面也设有耐磨滑板和油沟，以便换辊时滑移出机架窗口。鞍座是一个焊接件，仅在更换支承辊时，保持上下支承辊支承成一体之用。
4．5压下及平衡装置
压下装置是用来调节轧辊辊缝用的，R1压下采用两台直流调速电机分别通过一对伞齿轮变向带动ZC-1型蜗杆再传动蜗轮和压下螺丝，蜗轮由六齿花键传递扭矩，压下螺丝通过固定在牌坊上梁中的压下螺母，螺丝端部装有锥形滚子止推轴承和测压头的安全臼，在平衡液压缸和平横梁配合作用下，迫使上辊系部分在牌坊窗口上下运动。
平衡装置由装在上横梁上的柱塞液压缸通过横梁、T形杆和滑轨组成，滑轨通过螺栓紧固在T形杆上，滑轨内侧钩部与上支承辊轴承座T型钩部相接，滑轨外侧钩可以与镶嵌在牌坊滑板之间吊板相接，在通常轧辊开口度内，仅滑轨内侧钩紧紧钩住上支承辊轴承座，使其紧靠在压下螺丝端部安全臼上，消除压下螺纹等间隙，当压下螺丝向下压时，主平衡缸的油被迫压回到蓄能罐内。当压下螺丝上升时，平衡装置带着上支承辊上升，这时装在牌坊窗口腰部的工作辊平衡缸活塞杆顶着上工作辊辊面紧靠支承辊辊面而一起运动，并消除油膜轴承间隙，保证轧钢咬钢、抛钢时不会产生大的冲击和振动。当换辊时，压下装置将上支承辊超过最大开口度再上升时，装在平衡T形梁上的滑轨外部钩带着吊板与换工作轨道一起上升，再将下工作辊上升，通过顶杆再顶起上工作辊，这时上下工作辊通过滚轮及顶杆联成一体，并且全部重量都落在四个滚轮再作用到换辊轨道上，此时轨道刚好与外部换辊桥架上轨道接平，就可以进行换辊。
当非正常操作发生卡钢和座辊时，压下电机已不能提升上辊系时，通过气胎磨擦片式离合器，将松卡装置与压下蜗杆结合，以极低提升速度可以将轧辊提升。松卡装置是一台37kW直流电机带动一对速比为50蜗轮副，通过气胎离合器与压下蜗杆相连。
在压下螺丝顶端设有MTS型位置传感器和一极限行程开关，用以对压下位置设定和极限保护。
4.6轧辊主传动装置
上下工作辊通过十字头万向接轴直接与上下主电机相连，本轧机采用12极交-交变频电机，上电机在后，下电机在前布置，上电机多一中间轴。十字头万向接轴采用整体铸钢叉头带内外套滚子轴承十字头C型，十字包与中间空心轴采用法兰及端面齿相连，中间空心轴中部设有滑动轴瓦及液压平衡装置。轧辊端设有耐磨衬板和导引套的套筒与轧辊扁头相联，外部在传动侧牌坊上还设有接轴套筒液压抱紧装置，以便在抽出工作辊时，保持接轴套筒位置不变。
4.7上下导卫护板和轧辊水冷装置
为保证正常轧制在入口、出口侧均设有上下导卫护板，以防轧件上翘、扣头产生故障，上导卫护板装在牌坊上由气缸和配重保证上导卫护板内侧擦辊板紧贴工作辊面，下导卫护板则采用梳形齿通过中心轴与机架辊固定导卫板装在一起，靠自重压在下辊面上，与辊面接触处装有聚四氟乙稀板，以帮助擦去辊面在轧钢时粘着的氧化皮等污物，换辊时通过气缸将导卫板摆出牌坊窗口。
在上下工作辊和支承辊的入口、出口侧均设有轧辊冷却水喷射集管，工作辊喷射8-10bar的冷却水，支承辊喷射3~4bar的冷却水，冷却水通过专用喷嘴均匀地喷在辊面，保证在轧钢时辊面温度≤80℃
4.8机架辊装配
在R1牌坊入口和出口侧各设置一根φ450×1360实心单传动机架辊，两端支承为双列调心滚子轴承，其轴承座（与下导卫支承座共用）由楔板紧卡在牌坊内侧特设台座上，辊子传动端牙嵌有一内花键套，由穿过传动侧牌坊花键轴和能伸缩的万向轴与交流变频电机相接，进行传动。
5.安装与调试
具体安装调试按现行冶金设备安装规范实施。本说明书不再多述。
5.1重大件外形尺寸和重量
序号
名称
图号
安装重量（kg）
外形尺寸（mm）
备注
1
轧机底座（入口侧）
51226.04.03.03
21860
6700×2150×700
铸焊件
2
轧机底座（出口侧）
51226.04.03.04
18850
5000×1800×700
铸焊件
3
牌坊（操作侧）
51226.04.03-1
147000
9960×4700×1410
铸钢件
4
牌坊（传动侧）
51226.04.03-2
142000
9960×4700×1410
铸钢件
5
上支承辊
51226.04.04
56000
5140×1776×1750
装配件
6
下支承辊

46000
5140×1776×1695
装配件
7
支承辊
51226.04.04-2
26690
4940×φ1350
锻钢件
8
上下工作辊对
51226.04.05
53560
4176×1660×2160
装配件成对吊装
9
主传动接轴
SWC960/12000×12150
36373
12150×φ1760
装配件
10
主传动电机

141315
7661×4470×3435
成品件
5．2安装步骤（建议项）
设备清点清洗处理à底座à牌坊à下横梁à导卫机架辊à上横梁à平衡à压下à接轴à平台à配管à电气布置及接线à与换辊装置连接à推入支承辊à推入工作辊à空载试车à与相关设备联合空载试车。E1等相关设备和主电机与轧机本体同步安装和试车。
5.3、各关键件安装基本要求：为保证轧制精度和设备正常使用,保证寿命，安装精度应达到：
底座水平度0.05/m
牌坊窗口垂直度0.15/m，总的倾斜小于0.5mm
两牌坊窗口中心平面不重合小于0.2
牌坊窗口底面与下横梁上面应位于同一水平面允差0.05/m,全部为0.3mm
窗口内换工作辊轨道及平衡装置滑轨各自应位于同一水平面允差0.1/m，全部允差≤0.5mm
5.4.空载试车
进行单机空载试车前，应对设备进行彻底清洗，特别是液压润滑设备及管路要彻底清洗达到规定要求后冲上今后正常工作的介质然后分别将主电机等电气设备调整试车好，将液压润滑系统试车调整好；机械各分部经过手动试车灵活、无卡阻。轧辊推入轧机并进行初步调平，轧辊辊面去除油污，首先对压下、平衡系统分别进行空载试车。保证工作辊平衡缸压力正常，各活塞杆端紧压在工作辊轴承座上。当工作辊慢速转动时，如支承辊不跟随转动，应立即停车检查，找出原因后才能开车，先慢速转动不少于4小时，无异常情况后再高速转4小时以上。压下带动辊子从低速到高速作几个提升。再全面检查各传动点液压润滑点是否正常。然后再与相关设备及全线设备进行联动试车，在联合试车中应将各行程开关，速度，行程等各参数进行精确调整好。
5.5.试轧（带负载试车）
建议在负荷试车时采用加热好的普碳连铸坯，采用手动操作，最大轧制压力控制在20000KN，轧制速度2-4m/s，只有经过一段时间手动操作试轧各传动件跑合好了，各电气及自动化完全正常时，才可逐步提高力能参数和自动化轧制，试轧时前组织有经验老师开工队和严密安全措施和组织措施，这样可以避免出现意外的事故。
6.使用与维护
6.1辊缝调零--为保证轧制产品厚度精度，对压下辊缝设定时，必须消除设备弹性曲线非线性区影响，因此新换轧辊开始轧钢时，上下辊能相互压靠转动，压靠力本设备设定为5000KN~8000KN(因为R1轧机没有AGC，如果压靠力太大，对压下蜗杆及螺母寿命将会有效大影响)。
6.2轧辊调平
当新换辊，或在轧钢中出现较大镰刀弯时，应对轧辊调平，可松开压下同步轴离合器，由松卡装置对一端压下进行单独微调，达到两边测压头轧制压力基本相等，或者采用较软金属棒试压检测后再调整。
6.3松卡
当出现卡钢或座辊时，压下电机已不能抬动轧辊时，这时应松开压下制动器，压下电机不起动，而开动松卡电机，通过气胎离合器，使压下系统再增大50倍速比，缓慢地将压下螺丝回松，此时压下电机的转子自由跟随转动。
6.4辊面标高调整
随着工作辊支承辊不断重磨和磨损，轧辊直径减小，下辊面的标高降低，这时就需进行调整，升高压下辊面。不然，由于下辊面与工作面高差太小时，在大压下量的工况下，工作辊道、机架辊就会受到轧件轧制压力，易出故障。本轧机下辊面标高为+840，允许辊面标高有35mm的变动，使更换垫块数量较小，更换垫块安放在下支承辊下，支承辊换辊座上垫盒里，为满足工作辊减少70mm，支承辊减小100调整量共设40、70、100、125四种调换垫板，在换支承辊时，当移出支承辊，并吊开下支承辊后进行更换调整，具体调整按下表进行。
支承辊直径
工作辊直径
1350-1340
<1340-1330
<1330-1320
<1320-1310
<1310-1300
<1300-1290
<1290-1280
<1280-1270
<1270-1260
<1260-1250
φ1050-φ1040
40
40
40
40
40
40
70
70
70
70
φ1040-φ1030
40
40
40
40
70
70
70
70
70
70
φ1030-φ1020
40
40
70
70
70
70
70
100
100
100
φ1020-φ1010
70
70
70
70
70
100
100
100
100
100
φ1010-φ1000
70
70
70
70
100
100
100
100
125
125
φ1000-φ990
70
70
100
100
100
100
125
125
125
125
φ990-φ980
70
100
100
100
125
125
125
125
125
125

6.5工作辊换辊及步骤
首先备好上下工作辊对齐吊至轧辊换辊处，上工作辊处在接近压靠位置。主电机慢转，轧辊扁头准确停在铅垂位置，接近开关发出信号后主传动电机准确停车位置。关闭冷却水、高压除鳞水。工作辊道和机前机后推床停机。主操作台由“轧钢”转换“换辊”状态。
导卫装置气缸将位于上下工作辊上的导卫护板脱开，摆出机架窗口（先上导卫护板，后下导卫护板）接近开关发出信号处于打开状态。
上工作辊平衡缸泄压，由背压使活塞杆缩回至下极限位置。由节流控制，使上工作辊缓慢落在下工作辊上。
上下工作辊平衡缸缩回至最小行程位置。
上支撑辊平衡液压缸工作压力升至16Mpa,换工作辊状态。压下螺丝抬升至换工作辊位置，即机架换工作辊轨道与外面换辊轨道面齐平，同时上下工作辊轴承座通过滚轮支撑销接合成一体，并落座到轨面上。接近开关发出信号。上支撑辊平衡液压缸保持压力。
接轴轴头抱紧液压缸处于闭合状态，接近开关发出信号处于接通状态。
工作辊轴端卡板锁紧液压缸处于打开状态，接近开关发出信号处于打开状态。
上下接轴平衡液压缸锁定处于闭合状态。
上下接轴定位销气缸将定位块推到位，接轴托架锁住接轴，接近开关发出信号处于接通状态。
工作辊换辊液压缸活塞腔得压，活塞杆伸出，当接近下工作辊钩部减速（由活塞杆上接近开关确认）活塞杆头部的挂钩沿下工作辊钩子斜面爬坡实现自动挂钩。
工作辊换辊液压缸杆腔得压，将工作辊拉出到接近起吊位置由活塞杆上接近开关确认减速并准确停到换辊位置，手动脱开挂钩。然后由吊车将旧辊吊开，将预备好的新辊吊至换工作辊桥架轨道上。
换辊液压缸活塞腔得压，自行接钩，然后将一对新辊推入轧机内，在接近到位前减速准确到位并由活塞杆接近开关确认。
工作辊轴端挡板闭合，接近开关发出信号确认。
上下接轴平衡缸得压后，上下接轴定位销气缸将销块脱开接轴托架由接近开关发出信号确认。抱紧液压缸杆腔得压，接轴抱紧装置放开到位由接近开关发出信号确认。
上支撑辊平衡液压缸通过节流泄压，与压下装置将上下工作辊缓慢下降，直至下工作辊与下支撑辊相接触。上支撑辊降到换辊前位置，压下停止，支撑辊平衡缸再恢复到轧钢状态压力（7Mpa）。
工作辊平衡缸得压活塞杆伸出到位，工作辊复位。
导卫装置气缸将上下导板与上下工作辊接合，（先下后上将上下导板复位），接近开关发出信号确认。
人工卸钩，工作辊换辊液压缸空载退回到最小行程处，由接近开关发出信号确认。翻转液压缸杆腔得压，将工作辊换辊液压缸翻入地坑内。
通水，主操作台将换辊状态转到轧钢状态，开机调整轧钢。
6.6支撑辊换辊：
换辊前准备好工作辊对，支撑辊，鞍座吊至换辊附近。首先更换出工作辊，吊车吊走更换出工作辊后，将鞍座吊至工作辊换辊桥架上由工作辊换辊液压缸将支撑辊换辊鞍座推入机架内，由工作辊换辊液压缸内接近开关确认，脱钩。工作辊换辊液压缸退回到零行程位置，发信确认。
当支撑辊平衡架上插销气缸动作，将插销垫块推到位，由接近开关发信确认。吊开换工作辊桥架，以空出支撑辊移出路径。
上支撑辊平衡缸通过节流泄压缓慢下降，首先使鞍座落到下支撑辊轴承座上，然后再使上支撑辊落坐在鞍座上，使上下支撑辊联成一体，由人工确认。支撑辊平衡缸的柱塞继续下降直至平衡架落到插销垫块上，并由接近开关发信确认。
拆去支撑辊轴承座上油膜轴承进油口和回油口管路。
支撑辊轴端卡板打开，卡板锁紧液压缸杆腔处于保压状态，接近开关发信确认。换支撑辊液压缸空载伸出活塞杆到位后手工锁紧C型板，使活塞杆和下支撑辊托架拖板联成一体，然后杆腔得压，油缸回程将旧支撑辊拉出机架，由吊车进行先上后下吊开旧支撑辊，然后再将准备好的下支撑辊，鞍座，上支撑辊吊入对好位。再由换支撑辊液压缸推入机架，到位后由缸内接近开关确认。
新支撑辊推到机架后手工脱开C型板挂钩，支撑辊换辊液压缸活塞杆空载缩回至零行程。
联结上下支撑辊轴承座上油膜轴承进油，回油管。
吊上换工作辊桥架，由换工作辊液压缸空载伸出活塞杆手动挂上鞍座钩子。
支撑辊平衡缸得压，柱塞带着平衡梁上升并将上支撑辊提升到换辊位置由接近开关发信确认。此时鞍座滚轮已落到换辊轨道上。平衡架上插销气缸将插销垫退开并由接近开关发信确认。
由换工作辊液压缸杆腔得压，带着鞍座移出机架，到位后手工脱钩，吊开鞍座。
支撑辊轴向卡板锁紧，卡板液压缸保压锁定，并由接近开关发信确认。此时支撑辊换辊已完。
准备好上下工作辊对，吊入桥架对位，手工接上钩，再由工作辊换辊液压缸活塞腔得压，将新工作辊推入机架。其他以后步骤完全与换工作辊步骤相同，不再重复。
6.7 润滑
支承辊油膜轴承由专用L2润滑站稀油润滑，进油点油的温度稳定在40℃±2℃，油的压力稳定于0.1MPa±0.01 MPa，须定期检视是否正常；压下系统采用L1润滑站稀油润滑，须定期检查各给油点油流指示器处于正常情况。φ
工作辊轴承座轴承采用集中干油润滑牌坊窗口，机架辊，上导卫护板转轴也采用集中干油润滑，由20 MPa双线分配器给油。
手动润滑：动作不频繁，运动速度不高和要求不高处可采用手动干油润滑枪在每一个换支承辊周期（大约半个月）加一次油，具体有位于操作侧轧辊轴向卡板（每一卡板有4-5点）及液压缸摆轴，压下平台上松卡同步轴（2点），平衡液压缸及平衡梁（4点），平衡梁插销缸轴承座（4点）。工作辊轴承座上支撑杆和滚轮（共12点），支承辊下面滑底座（8点）则在半个月换辊拉出机架窗口外进行手动加注干油。对每次更换支承辊，机外换辊装置上滑轨面清除污物再抹上稀油。
6.8 维护：
建立定期检修制度，对一些有寿命要求的易损件定期更换。保持运动件之间正常间隙值。
建立日常维护制度，每交接班应对设备轴承温升，液压润滑接点，电气接点进行巡视检查，如有异常立即采取措施，以保证设备正常运转。

7.滚动轴承及特种轴承目录：
序号
名称
规格尺寸
数量
所属部分
所属部分图号
备注
1
四列圆锥滚子轴承
φ660.4xφ812.8x365.125
4
工作辊
51226.04.05

2
锥形止推轴承
φ609.6x204.01
2
压下装置

240TTSx954
3
双列调心滚子轴承
φ200xφ340x140
4
机架辊
51226.04.07

4
双列调心滚子轴承
φ110xφ240x80
2
机架辊
51226.04.07

5
双列圆锥滚子轴承
φ228.6xφ488.93x345
2
压下蜗杆
51226.04.01.35
51226.04.01.19
228KDE4553+L
6
双列圆锥滚子轴承
φ431.8xφ571.5x155.575
2
压下蜗杆
51226.04.01.35
51226.04.01.19
BT2B332604/HA1
7
双列调心滚子轴承
φ240xφ400x128
2
压下蜗杆
51226.04.01.35
51226.04.01.19

8
单列圆柱滚子轴承
φ420xφ560x65
2
压下蜗杆
51226.04.01.35
51226.04.01.19

9
双列圆柱滚子轴承
φ200xφ310x82
2
压下蜗杆
51226.04.01.35
51226.04.01.19
NN3040
10
圆锥滚子轴承
φ150xφ320x144
2
锥齿轮轴
51226.04.01.18
30330x(成组)
11
双列调心滚子轴承
φ150xφ250x80
2
锥齿轮轴
51226.04.01.18
23130CC/ W33C3
12
双列圆锥滚子轴承
φ120xφ280x185
2
松卡蜗杆轴
51226.04.01.21
51226.04.01.22

13
双列圆锥滚子轴承
φ110xφ230x124
2
松卡蜗杆轴
51226.04.01.21
51226.04.01.22

14
单列深沟球轴承
φ220xφ300x38
1
离合器
51226.04.01.29

15
双列调心滚子轴承
φ120xφ215x76
2
松卡同步轴
51226.04.01.04
3053224
16
自润滑轴承
HSD-150x130
4
导位装置
51226.06

17
自润滑轴承
HST-30x70
4
导位装置
51226.06

18
自润滑轴承
HST-24x165
8
导位装置
51226.06

19
自润滑轴承
HST-12x85
2
主接轴换辊支撑
51226.03

20
自润滑轴承
HSD-24x140
4
主接轴换辊支撑
51226.03

8.电气设备明细表

序号
名称
规格及性能参数
数量
安装位置
型号及制造厂家
1
主电机
6000Kw,50/100r/min,1650V,2257A
2
主电室
BPT6000-12 东电
2
压下电机
150Kw, 385/770r/min, DC440V, 395A
2
51226.04.01
ZKSL-315-41 南洋电机
3
松卡电机
37.3Kw,575/1150r/min,440V,100A
1
51226.04.01
ZZJ-808 南洋电机
4
机架辊电机
45Kw, 370r/min, AC变频 380V
2
51226.04.07
YGP355M1-16
5
压下制动器
yp31-2000-560x30电液钳夹式

51226.04.01
江西华伍
6
测压仪
DLC1750-01 1950Mt φ560x74
2
51226.04.01
KELK产品
7
压下位移传感器
RHM0750MP071SiB6100
2
51226.04.01
MTS
8
光电编码器
FGH6K-200G-90G-NG-JF50P+CEG31K
2
主电机上
增量型（双输出）+
超速开关组合
9
光电编码器
RH158N-0BAK1R31N-1024 10-30VDC1024PQR
2
51226.04.01
增量型定心轴
φ12ABZ
10
行程开关
3SE3 120-G
4
51226.04.01

11
接近开关
Ni15-M30-AP6X
非齐平φ30DC24VPNP
42
51226.11

12
压力继电器
EDS345-1-016
2
51226.10.09
51226.10.10

13
温度计
WSS-40
2
51226.10.09
51226.10.10

14
电接点压力表
YXC-BE-100I
2
51226.10.01.01
51226.10.01.02