新丝印工艺规程(修改OK).doc

鑫岸科技有限公司
Shenzhen Suna Technology Co.,Ltd.

丝印工艺规程

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姓名
部门
职位
签名
日期
拟制
赵学政
制造部
主管

审核
凌军
生产部
经理

吴勇文
品质部
经理

批准
段二仔
总经办
副总

文件编号：SN-WI-TD-008 版次：A.2 页码： 1/15
修改履历

版次
修改原因
文件名
作成日期
修改人
A.0
新规作成
SN-WI-TD-008
2008-11-18
柯常春
A 1
生产实际
SN-WI-TD-008
2010-5-22
赵学政
A.2
修改
SN-WI-TD-008
2010-9-9
赵学政

文件编号：SN-WI-TD-008 版次：A.2 页码： 2/15

作业指导书
编 号
SN-WI-TD-008
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A.2
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名称
丝印工艺规程

1. 目的：
1.1 本规程确立丝印工艺，满足其生产品质要求；
1.2 本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。
2. 适用范围：
适用于本公司丝印工序的作业控制。
3. 使用的材料、设备、工具：
3.1 材料：
丝印油墨（阻焊油墨、文字油墨、感光阻焊油墨、银等）、线路板、高弹力丝网（18T至140T）、白纸、油墨稀释剂（专用）、清洗膏（脱膜剂）、封网胶、菲林、玻璃清洁剂、洗网水、除尘滚、酒精
3.2 设备：
自动丝印机（XAMP系列）、曝光机、丝网清洗台、SIHD-8D烘箱
3.3 工具：
机绷网框、、剪刀、刮刀〔聚胺脂橡胶10mm厚×50mm宽×长（按需切取），肖氏硬度60～90〕、丝印定位钉（φ2.0 mm和3.175mm等）、内六角扳手M6、高压水枪、尼龙毛刷、清洁粘胶纸（清洁滚筒用）、橡胶手套、美纹胶
4. 原理：
丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
5. 作业方法：
5.1 作业前准备：
5.1.1来料检查
检查项目：产品数量、流程卡/产品型号是否一致、检查是否有错转、漏转工序，检查来料铜板有无明显的外观不良，如：划伤、皱折、凹痕、金面氧化，如不合格退回前工序处理,暂时无法处理的要求责任工序备注清楚；
5.1.2确认产品型号与之是否相符合,工艺要求及所用菲林编号是否和主板相符合，根据《流程单》上
的要求，领取网框（选择丝网规格18T-140T）和转网菲林底片；
5.1.3检查油墨型号及类型是否符合流程单上的工艺要求；检查油墨有无过期；
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丝印工艺规程

5.2 转网工艺：
5.2.1 转网工艺流程：
贴菲林：洗网®贴菲林®曝光®显影、烘干®封网、烘干®检查
5.2.2 具体作业内容：
5.2.2.1清洗网板：
A. 新网框清洗：用洗洁精洗一遍，冲净，使网面、网内无油污。
B. 旧网框清洗：①先用水枪冲洗网上封网胶，直到完全洗净为此；②以脱膜剂涂两面，用刷子刷，用水枪冲洗干净，再用刷子浸洗网水轻轻擦刷，洗去网版残留的油污，用洗洁精（或洗衣粉）去除聚脂丝网上的油性物质，保持网板清洁。
注意：网孔不通影响丝印时有定位不下油，水迹影响菲林药膜的厚度不均匀，影响显影不良。
5.2.2.2 烘网：
A．烘网前清洁烘箱内灰尘；
B．调节烘网的温度,一般烘网温度在45±5℃,时间15－30分钟,按烘干的进出时间做好《烘网记录表》。
5.2.2.3曝光：
A. 用干净的无尘布（或无尘纸）清除曝光机上的尘埃，用玻璃清洁剂擦曝光玻璃板，用清洁粘胶滚滚玻璃板和抽真空橡皮，使其清洁干净，检查应无灰尘，检查MYLAR无空洞、破损；
B.感光胶曝光：将黑菲林药膜面朝上，光面朝下，平直放在曝光台玻璃上，将烘干好的网版的印刷面朝下放到曝光台上，黑菲林的药膜面与网版印刷面接触，根据不同厚度的菲林调节曝光时间：感光胶曝光时间为100S-120S，加厚感光胶（蓝胶）8-12分钟；
C.盖好橡胶罩，并锁紧，抽真空至60cmHg，网框太小时需加大框于外围，否则不宜抽真空；注意:抽真空一定要抽紧，以免曝光不良；曝光时间不能过低或过高，否则引起冲网时冲掉药膜或显影不尽；
D.保持真空度在60cmHg，打开晒网机照射光源，进行曝光，时间控制在100S-120S，完成晒网，关光源，开气，取网,取放原菲林；
E.将曝光好的网版停置3－5分钟，然后显影；
F.对特殊要求的网版为增加菲林与网纱的结合力，显影烘干后可重新曝光一次；
H.曝光前应检查黑菲林有无砂眼、缺口，周期、UL标记等是否正确、完整。
5.2.2.4 显影、烘干：

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A.将经过曝光的丝网框，放入清洗槽，先用水淋湿，静置1分钟后用水枪喷射网框背后，喷射要 垂直，水压力不能过大，使其图像现清晰为止；目视网孔是否开孔,检查显影质量直至符合要求。注意:网孔不通会导致定位不下油,冲网时观察网版上显像防止冲坏图形；
B.水枪冲洗后检查图像是否完全冲洗出来，如有未冲洗出来，继续用水枪冲洗，直到清晰为止；
C.将显影好的网版，滴干水份，放入烘箱中烘烤45±5℃、15min，进行烘干，固膜。（注意： 已显影好的网版必须滴干水份，否则会使网上药膜脱落。）
5.2.2.5封网、烘干：
A. 将瓶内封网浆轻轻摇动使之均匀，然后将非图形部分网版菲林面涂上一层封网浆，使网纱不能漏油，用橡胶刮刀刮均，使力匀称，每处4～5次，漏涂处补胶刮匀，如果封网浆太稀，可以在网版两面进行涂布；
B. 烘干：将网框放入烘箱中烘烤45±5℃、15min。
5.2.2.6网版的检查：
A.检查网版图形与黑菲林图形应吻合；
B.用放大镜检查网版图形；
C.检查网版图形各单元周期、标记应正确；
D.检查阻焊图形应无焊盘脱落、空洞、倒向，以及影响印刷的物质；
E.检查字符图形应无倒向、线条应清晰，应无网版字符图形冲洗不良；
F.对图形缺陷的部份可用封网浆修补。（封网浆修补干燥后方可印刷）
G.在铝框长\宽边用标贴纸标记网版，方便存放查找，标记内容包括：产品编号\制版日期，方便追溯和改版。
5.3 油墨调配：详见《丝印油墨搅拌和使用规程》
5.4 作业参数：
5.4.1 一般作业参数：
丝印类型
网版目数
网距
印刷速度
刮胶硬度
(肖氏硬度)
刮刀角度
气压
感光（阻焊）油
51-61T
3-5mm
3-5格
75°
机印5-15°
3-6(kg/cm2)
银浆
90T
3-5mm
3-5格
75°
机印10-15°
4-6(kg/cm2)
字符
120T/140T
软硬结合根据总厚度而定网距
4-5格
75°
机印10-15°
4-6(kg/cm2)

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5.4.2 阻焊油墨作业参数：
印板前根据加工类别的不同选择相应的网版及相应参数如下表所示：
加工类别
网目
速度
气压
备注
1.底铜1 OZ以上，MI要求油墨厚度≥7um。
2.底铜1/2 OZ，MI要求油墨厚度≥10um。
3.底铜1.5 OZ以上。
36T
3-5格
4-6(kg/cm2)
如各软硬结合板均需按此参数生产，可根据实际情况选择印刷次数，一般为1-2次
1.底铜1/2 OZ以下，MI要求油墨厚度≥7um。
2.其他特殊类别
43-61T
3-5格
3-6(kg/cm2)
如各摄像头板均需使用43-61T网印刷，可根据实际情况选择印刷次数，一般为1-2次。
其他特殊类别
77T
3-5格
3-6(kg/cm2)
按工艺临时指示
注；底铜在2OZ以上的，可采用36T网将板子横放和竖放各印刷一次，也可斜放450印刷
5.4.3 对同一款产品，在没有特殊更改要求的情况，为保证油墨的厚度一致，每次使用同一T数网目印刷。
5.5 丝印：
5.5.1作业流程：
1、取用网屏 2、网屏安装 3、安装刮胶、覆墨刀

4、网屏调整 5、图形对位 6、首板确认

5.5.2 工艺流程：
5.5.2.1丝印其它油墨作业流程：
字符/银浆：进板→印刷第一面→烘烤→QC→印刷第二面→烘烤→QC
5.5.3生产前准备：
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5.5.3.1清洁各丝印机的丝印台面，印刷前保证台面无胶迹、水迹、油墨等污物残留。
5.5.3.2检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题立即报告班组长或设备维护人员。
5.5.3.3印板前根据FPC的型号选择相应型号的网版,并检查网版质量：
A.网版图形与工作菲林型号应一致，图形不应反向，封网不应入板内，周期更改应正确，网版应无空洞或损坏，应无其它影响印板的物质；
B.网版应无网浆脱落、垃圾或损坏，应无其它影响印板的物质；
C.阻焊网版：网版无阻焊点脱落，FPC上图形部分无露铜点，NPTH孔应有挡油点；
D.字符网版：检查字符网版上周期更改应正确，字迹应清晰，无字符冲洗不清，重影、穿网；无网底杂物、网眼堵塞、无偏位等；
E.封网可采用美纹胶封网，同时胶纸不可以贴入图形内；
5.5.3.4 根据FPC的大小，选择大于板长4-6cm的刮胶，并检查刮胶边刃是否平滑，刮胶不允许有缺损，刮胶口不能磨圆，如有缺口、磨圆的则必须更换或重新打磨，刮胶硬度一般为70-750，生产中，当刮胶非支撑位宽度少于18mm时，予以更换；选择刮刀平直锐利，无伤痕，刮刀用刀接触网版/加工板应无透光间隙，保证刮印油墨均匀，否则应对刮刀进行研磨，（注意：刮刀长度过短会造成加工板与网版的接触面不良，造成字符不清，漏印.露铜，露线，不下油等。）
5.5.3.5检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题立即报告领班或设备维护人员。
5.5.4 丝印操作要求：
5.5.4.1安装调整：
A. 清除丝印机工作台面的异物，使工作台保持清洁，用干净的无尘布（或无尘纸）蘸酒精擦干净刮刀和回油刀。
B. 将网框安装在丝印机上并旋紧4个固紧螺钉，调整网距至四个角相同，一般为3-5mm左右（塞规测量）。若印刷过程中有粘板现象，可通过调整高度来改变网距或离板（抬网）来改善粘板现象。安装刮刀和回油刀具，调整刮刀压力和行程。
C. 接通电源，选择刮板操作置于自动位置，按主马达开关ON机器运转，刮刀将待印产品粘贴到工作台上，网框抬起后，取一长条FR4板用美纹胶粘在待印产品的边沿，放在机台中间，放下网框，移动FR4板，从而移动待印产品同网框上的底片对好，网框抬起后，用美纹胶固定
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软板，取下FR4。
5.5.4.2丝印操作：
A.依据《流程单》上的要求确定生产流程和选择油墨，将已调好的油墨（或银浆）搅拌均匀，再倒在刮刀和回油板之间。
B.将刮板操作选择开关选择在自动操作位置，将刮板手动选择开关选择在0位置；将计时器调到0位置，将刮刀速度调整在2位置，回油板的速度调整到3位置，根据待印产品需印的油墨（或银浆）厚度调整刮刀和回油板的速度，同时按照网上底片的区域调整刮刀压力和行程。
C.开关置于开的位置，将待丝印产品放在工作台上定位，踩脚踏操作开关进行操作。
D.定位：待印板用销钉定位法（一般使用3-4个销钉定位片，销钉比加工板厚度要短1/3，以避免刺破网版，销钉直径比孔径小0.05MM）或直角定位的方法放置在定位板上，使其固定不偏移，然后放下网框，调整定位旋钮，使印制板外形与网版大致重合；
E.调位试印；取两张待丝印的板用位微粘膜贴在要丝印的一面，将贴了微粘膜的板印出并检查，看是否有偏位现象（对位时应先以定位孔或定位线进行初步定位,然后再以焊盘为准,调至最佳位置），如果有须重新微调，撕掉旧膜贴上微粘膜再印，重复试印直到合格为止，再撕掉对位微粘膜印1-2块工作板进行首检，并作首检记录，首板合格后方可批量生产。如果产品的两面需要丝印，如无特别规定，一般先印正面，再印反面。(手印机台右方旋钮控制机台左右方向移动,机台前方旋钮为控制机台前后方向移动,前下方旋钮为控制机台旋转旋钮)
F.网印（手印）：把表面处理过的印制板放置在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以
50°- 60°的倾角用均匀的力在刮印网面上从前向后或从后向前刮印，使印料受到刮板压力透过印网孔，印到印制板上，刮板经过后，丝网靠自身张力复原，刮印结束后，掀开网框，并刮回封网印料，取出网印完毕的板检查网印质量，合格后放在千层架子上，放置15min后烘板
G.自检和专检：每块板印刷后须目检，发现质量问题应随时纠正，并追朔到前10-15块。自检内容包括：外来物、漏印、偏位、渗油、散油、麻点、粘网、油墨（或银浆）上焊盘或手指、字符残缺或模糊不清等缺陷。
H.放板：将丝印好经检验合格的产品一层一层的平整摆放在千层架上，丝印银浆、阻焊油墨、感光阻焊油墨等类型的产品，千层架上每层板间至少须间隔一层放板（板与板不能重叠在一起）。
I.使用白网印刷时，白网部分分成四边略大于印制板四边0.5cm长度的白网，有效地将油墨覆盖
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于铜面上。
J.网印（机印）：刮刀角度呈外“八”字型，通常为5-15O ，可据实际需要选择印刷次数。
K.丝印结束或下班前必须用洗网水彻底擦干净网版和刮刀、回油板上的油墨，存放在指定区域, 清洗网版时先收油墨，再清洗网版，要求无残留油墨。
L.按顺序关闭电源开关和进气阀门等。
5.5.5 预烘和后固化：参数详见“丝印烘烤工艺规程”中规定的参数
5.5.5.1热固化
A.印好第一面后，银浆需尽快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需静置20-30分钟观察无气泡后推入烘箱烘烤；
B.烘烤后如需第二面丝印，按上述步骤和方法进行；
C.印好第二面后，银浆需尽快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需静置20-30分钟观察无气泡后推入烘箱烘烤。
5.5.6 收板：将固化好的板从千层架上取下用绿板隔开放入托盘中，转入下到工序。
6. 注意事项：
6.1 生产操作注意事项：
6.1.1打开机器电源，打开气压，保持压力在4~6kg/cm2，确认设备无异常，丝印总气压一般要保证5Kg/c㎡以上。
6.1.2丝印速度根据产品的特性而定,丝印一般3-5格。
6.1.3印阻焊油产品必须经过磨刷或化学清洗后再丝印,粗化表面增强油墨附着力。
6.1.4裸板放无尘车间不可超过4小时, 超时或发现有氧化必须开《返工单》返工才能生产。
6.1.5如有阻值要求的板必须先做首板后烘后测量阻值，测量阻值是否在要求范围内，达到要求后才可进行量产。
6.1.6 印板时应轻拿轻放，严禁裸手触及板面零件部位，作业人员在接触板材或网印时必须戴好手指套，除小指以外，其余手指都要戴好手指套。
6.1.7丝印车间须戴口罩作业，戴口罩以遮住口鼻为准。
6.1.8原则上要求每种型号的油墨配一把搅油刀，如不能做到专物专用，使用前必须清洁干净。
6.1.9印刷过程中若待印时间超过2小时，再次印刷前须将网版上的油墨铲起搅拌后再进行印刷。印
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刷过程中必须随时注意台面的清洁，若发现台面有油污或其他杂质必须马上清理干净，清理干净后方能继续印刷。
6.1.10印完板之后，如无此款板待印应即时收油，用洗网水或稀释剂将网版清洗彻底后，存放在指定区域,严禁用水冲洗，回收的油墨不能混入新开油，以免新开油受污染，发现回收油墨垃圾污染严重应作报废处理；所有用完的网必须在四个小时内将网版清洗干净，保证网版上无残留油墨及其他杂质。
6.1.11 对于印偏的板可统一用洗网水擦洗，擦洗干净后用酒精表面清洁擦干后再重新印刷
6.1.12 印阻焊油墨的产品在印刷后,因质量问题须退洗的，必须经过预烘烘干再冷却15分钟后才能过显影机退洗，所有经过曝光后的软硬结合板不允许NaOH浸泡返工。
6.1.13对于软硬结合板和镂空板等带有台阶的板可在其台阶处先印上一层湿膜预烘15min后再帖干膜生产,对于印过湿膜的镂空板则无须湿法贴膜。
6.1.14油墨必须按《丝印油墨搅拌和使用规程》中规定的方法进行调配，银浆等必须充分搅拌，生产过程中油墨或银浆等添加到网板上应做到“少量多次”。
6.1.15特殊产品要架垫板之类的状况网距一般就要按垫板到网板的距离才是真正的网距。
6.1.16每周必须对吸风孔和机台打磨清洁一次，避免吸风不好和定位的不良等；
6.1.17 生产必须认真作好相关记录。
6.2 工艺参数控制事项：
6.2.1调好的油墨不允许随便添加稀释剂。
6.2.2单面丝印以烘第二面的参数为准；
6.2.3烘板时坚持整炉进整炉出原则,特殊板材烘烤以工艺通知为准。
6.2.4丝印后静置时间最少15分钟（字符除外）,静置时间不可超过2小时。丝印阻焊油待烘烤静置时间不得超过1小时并在千层车产品上层放胶片防尘。
6.2.5预烤产品烤好后必须在1分钟内从烤箱内取出；后固化产品必须在2分钟内将产品取出，操作过程中必须要戴耐高温手套。
6.2.6网版停放（未丝印）超过2小时以上须清洗网版。
6.2.7 银浆2小时不用后要放在冰箱冷藏。
6.3 安全注意事项：

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6.3.1每次开机前必须检查机器工作台面前方的红色杆（紧急状态停止开关），确保其处于正常状态。在丝印的过程中，有意外情况，紧急拉动印刷臂四周红色动杆，印刷臂停止印刷，自动回升到原来位置。
6.3.2丝印过程中生产人员如需检查或清洁台面、网板，须关掉机器的电源后才能进行。
6.3.3曝光和紫外固化时切勿直视紫外光以免损伤眼睛。
6.3.4溅到地上的化学品立即用碎布擦干净，溅到皮肤上时应立即用碎布擦干净然后大量自来水冲洗干净。化学溶液溅到机器上应立即擦洗干净。注意：机器电气和电机部分只能用干布擦,不能用水冲。
6.3.5机器故障时及时通知设备部维修人员进行维修,严禁操作没维修好的机器设备。
6.3.6开电阀或操作时，不可用湿手接触开关,所有机器不得随意调整各开关及零部件。
6.3.7酒精、油墨、稀释剂、洗网水等易挥发易燃药品使用完毕后盖上盖子，所有药品及物料取用均应加盖，并放在指定区域，防止有害气体分散在空气中，导危害身心健康。
6.3.8调整网版或将身体任何一部分进入机台部分工作时应切断机器电源,确保人身安全；
6.3.9 洗网时要戴耐酸碱手套，洗网时只能在洗网间冲洗，不允许在操作间洗网；工作时戴好口罩，避免吸入烟雾废气，如发现有恶心或其它不良症状，应立即报告上级领导。
6.3.10 暂不使用的材料必须放回指定地点，不能放在工作通道或放在构成安全隐患的地方。
6.3.11 操作时必须检查各生产设备的各个部位有没有固定好,电源、电线、接地线是否正常，烘箱的通风是否良好，防止各种工伤事故的产生。
6.3.12 取板/放板戴耐高温手套以免烧伤；严禁将水/易燃/易爆物品带入烘炉内，以防引起事故；
6.3.13 关机后及时打开烘箱门，禁止将板放入烘箱中。
7.品质控制：
7.1 按工序自检标准进行自检，确保无自检内容中的缺陷项目；
7.2 生产中必须做到首件三检，中途自检及互检，防止批量不合格品的产生；
7.3 网印前必须全检来料：有无氧化，污染，皱折，杂物等不良。且要做好清洁，若有氧化应及时退回重返清洗流程；
7.4 网印量产前必须做首件，首件须由丝印组长及IPQC检查，确认合格后才能量产，首板检查时重

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点检查油墨型号、，颜色，版本号，丝印周期及标记，是否有偏位、漏印、渗油及外观不良等问题，否则会出现批量性不良；
7.5 在网印过程中，操作员要自检有无漏印、露线、露铜、厚薄不均、字符不清、残缺、下油不良、重影、阻焊上焊盘、油墨污染等不良，发现问题应停印排除；
7.6 连续作业中操作员工每隔20块板至少自检一次印刷产品品质（特殊要求的产品要做到一印一检），发现质量问题随时纠正，并追朔到前30块，处理后方可继续作业；
7.7 印刷时将要求较严的方向与刮刀运行方向垂直，以减小网印刷变形对精度的影响；
7.8 返工板的处理：
印刷过程中出现偏位、油墨污染、字符不清等需要洗掉油墨重新返印的板必须由IPQC监督返洗后才能重新印刷。所有需要返工的板在发现后2个小时内返洗干净，避免时间过长造成清洗困难。
8. 环境要求：
8.1丝印房的环境要求：温度：22℃±5℃，湿度：55%±15%；
8.2晒网房及油墨暂存环境要求：温度：22℃±5℃ ，湿度：55%±15%
8.3做板过程中各工位产生的垃圾必须放入专用的废料桶/袋内，不得随意丢放，时刻
保证自己工位环境卫生。所有报废的油墨、使用过的废胶带必须放入专用废料桶内，不得随地丢放丝印房必需保持干净整齐无积水；
8.4丝印房时每天下班前必须对地板、设备、工作台进行清洁。
9． 丝印机的保养：
9.1每班需用碎布檫试机身,确保机身上面无油墨垃圾，并检查机器各气缸、气压是否正常；
9.2检查各段活动地方螺母等是需加润滑剂,以确保其工作正常；
9.3每班需清洁各丝印机的丝印台面；
10.4印刷台面需保持清洁，以免杂物堵塞吸气孔，避免硬物对台面划伤。
11. 文件表格的填写：
11.1每批板生产前，作业人员应阅读制造流程卡，明确技术要求；
11.2所有要求须做标识和记录的过程都必须认真、仔细填写并签名，生产须做好相关的记录；
11.3生产工程师或主管应负责所有文件表格的记录准确无误,并审核签名。

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12. 丝印使用的材料、设备、工具明细：
材料
厚度
尺寸规格
制造商
特性
使用寿命
自动丝印机
/
700 *500mm
820*520mm

丝印
产品品质无法满足要求，而且无法修好
晒网曝光机
/
1000*900mm

晒网曝光
不能满足曝光要求，而且无法修好
千层架
50层
660*500*1400mm

放/烘板
不能满足放/烘板要求，而且无法修好
13.网屏（板）使用及保管
13.1使用前检查网屏有无油污、粘胶、边框破损等不合格现象，不合格品退仓处理。
13.2转网后，网屏必须编号，写上对应产品型号、版本号，并分类竖向放置在指定货架区域内，且网屏间不能互相挤压。
13.3网屏（板）使用后，必须将油墨刮干净，用洗网水清洗干净放回货架。需更换型号时还需用脱膜水去掉网浆，并用高压水抢彻底清洗一遍，预备转网时使用。
13.4使用过程中如出现网屏破损、边框脱胶或图形变形量超过±0.3mm时必须进行报废处理，并将报废网屏送仓库登记，领取新网屏。
14. 相关记录：
《晒网记录表》……………………………………SN-TF-TD(PRI)-001/A0 11-2008
《烘网记录表》……………………………………SN-TF-TD(PRI)-002/A0 11-2008
《丝印网版使用记录表》…………………………SN-TF-TD(PRI)-003/A0 11-2008
《温湿度管制图》

作业指导书
编 号
SN-WI-TD-008
版 次
A.2
页
14/15
生效日
2010-9-9
名称
丝印工艺规程

14. 异常处理：
问题
原因
解决方法
网孔堵塞
1.网版目数高，孔径小
1.选择低目数网版
2.网版上油墨干涸
2.控制温、湿度及选择合适的稀释剂
3.油墨粘性大，流动性差
3.添加稀释剂
渗油
1.刮刀口变圆
1.磨锐刮板刀口
2.刮板网印角度太小
2.适当调大刮板网印角度
3.油墨粘度太低
3.换用粘度大的油墨
4.丝网目数太低
4.选用高网目的网版
5.溶剂与油墨搅拌不均
5.进行充分搅拌之后再进行网印
4.网印速度不一致
4.调整速度或修丝印机
针孔
1.网版掩膜，涂布针孔
1.用丝网胶修补
2.网孔堵塞
2.擦洗网版
3.印制板表面有杂物
3.清洗印制板
图形边沿锯齿状
1.掩膜涂布太厚
1.制板掩膜有厚度要求，选择合适的网版
2.网印时方向不一致
2.网印图形与刮板方向一致
3.网版曝光不足
3.选择合适的曝光参数，更换网版
4.网版丝线方向与网框角度不佳
4.选择合适网版角度(22.5度)
粘接不良
1.印制板处理不良
1.加强印制板表面处理
2.油墨质量不良
2.选择合适的油墨
3.烘板参数不对
3.调整烘板参数
图形斑点、不均匀
1.印板时网版起网慢
1.增大网版张力，增强起网弹力
2.刮板角度过小
2.调整刮板角度
3.网版图形距网框近
3.尽量把图形制作于网版中心
4.网印速度不一致
4.调整速度或修丝印机

作业指导书
编 号
SN-WI-TD-008
版 次
A.2
页
15/15
生效日
2010-9-9
名称
丝印工艺规程

附表一：
丝印常用油墨类型及其参数

油墨供应商
油墨类型和颜色
油墨型号（A组分）
固化剂
（B组分）
配比
（A ：B）
稀释剂

常用固
化条件
温度℃
时 间
min
1
太阳
白色文字油墨
S-411W
HD-C
88：12
/
150
30
2
凯耀
黑色阻焊油墨
KTM-300F/BK

3：1
/
150
60
3
凯耀
白色阻焊油墨
KTM-300F/W

3：1
/
150
60
4
太阳
绿色感光阻焊油墨
PSR-9000 A02
CA-90 A02
7：3
/
75
15-25
150
60

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