各种常用塑胶原料的成型条件.doc

Copyright 2005, Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co., LtdQ：請問各種常用塑膠原料的成型條件如何？A：下表列出數種塑膠原料的成型條件：原料名稱中文全名英文全名成型條件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。3. 由於高壓成形，退縮傾斜須在2以上。4. 成形收縮率須在0.5%左右。5. 常用於鍍金品，其注意事項如下：(1) 料管溫度宜高，約220250 (2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創痕。6. 加熱溫度180290、模具溫度5080、料管溫度200230、噴出料溫度200240、射出壓力7001500kg/cm2、最低操作溫度260。7. 使用熱風乾燥機、乾燥溫度為80100、需時24小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220240；第二段為210240；第三段為180230；第四段為150180；模具表面溫度5090、射出壓力5002100kg/cm2。8. 溫度設定：射嘴203295、前段220295、中段210290、後段180210；螺桿轉速70150rpm、模具溫度1080、保壓3060%、背壓100250kg/cm2。9. 密度1.041.06g/cc，變形溫度82122，成型收縮率0.40.8%，比重1.01.2，線膨脹係數0.000060.00013/，成型收縮率0.30.8%，熱變形溫度66107（88113）。AS（SAN）丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。2. 成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170310、使用熱風乾燥機、乾燥時間23小時（0.1%以下）、乾燥溫度80100、料管溫度180290、。3. 溫度設定：射嘴205240、前段190235、中段180230、後段180210；螺桿轉速70150rpm、模具溫度3580、射出壓力7002300kg/cm2、保壓3060%、背壓100200kg/cm2。4. 線膨脹係數0.000060.00008/，成型收縮率0.20.7%，熱變形溫度9193（8899）、玻璃轉移溫度125、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm3、抗拉強度650800kgf/cm2、拉伸率23%、彈性係數3200037000 kgf/cm2、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3%。CA醋酸纖維素Cellulose Acetate1. 材料須預行乾燥，乾燥溫度7580，乾燥時間26小時，比重1.29。2. 成形收縮率為0.5%左右。3. 加熱溫度170265、模具溫度2080。CAB醋酸丁酸纖維素Cellulose Acetate Butyionate1. 加熱溫度170265、模具溫度2080。2. 乾燥溫度7580，乾燥時間26小時。CP丙酸纖維素Cellulose Propionate1. 加熱溫度170265、模具溫度2080。EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn1. 溫度設定：射嘴185、前段166、中段160、後段150；螺桿轉速最大、模具溫度3545、背壓10kg。2. 料管溫度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模溫3040、射出壓力600800kg/cm2、成形收縮率0.72%、乾燥溫度4050、乾燥時間24小時。原料名稱中文全名英文全名成型條件FR-PET強化聚對苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate1. UL長期耐熱140。C，熱變形溫度達225。C。2. 結晶速率較慢，乾燥及加工條件要求嚴苛。3. 乾燥：140。C 3小時或120。C 58小時。4. 射出溫度：235。C 250。C5. 模溫：40。C 80。C。HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethylene1. 溫度設定：射嘴210、前段200、中段200、後段195；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。2. 線膨脹係數0.000100.00013/，成型收縮率1.25.0 %、比重0.930.97熱變形溫度4349（6082）。3. 料管溫度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、第三段160、模溫1070、射出壓力3001400kg/cm2、成形收縮率1.55%。HIPS高重擊聚苯乙烯(不碎膠、高衝擊硬膠、耐衝擊聚苯乙烯)High Impact polystyrene1. 溫度設定：射嘴220240、前段210230、中段200230、後段190215；螺桿轉速135215rpm、模具溫度25、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。2. 線膨脹係數0.0000340.00021/，成型收縮率0.20.6%，熱變形溫度96。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.4%。2. 固化速度快、樹脂溫度390、模具溫度120、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥170、需時3小時、玻璃纖維強化85。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.0%。2. 固化速度快、樹脂溫度300、模具溫度100、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥150、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，變形溫度198310，成型收縮率0.11.0%。2. 固化速度快、樹脂溫度260、模具溫度100、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140、需時3小時、玻璃纖維強化230。LDPE低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)Low Density Polyethylene1. 溫度設定：射嘴140190、前段140200、中段135195、後段130180；螺桿轉速210220rpm、模具溫度1070、料管溫度150310、背壓5-10kg、模溫3050、射出壓力360500kg/cm2。2. 線膨脹係數0.000100.00020/，成型收縮率1.55.0%、比重0.910.93、熱變形溫度（3849）。原料名稱中文全名英文全名成型條件PA聚醯胺(尼龍)Polyamide (Nylon)1. 射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50150kg/cm2。2. 塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。3. 成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。4. 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270以上，而一般料加熱溫度只在200左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。5. 須注意成型方法方能產生良好效果。6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。7. 使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。9. 成形收縮率約為1.52.5%左右。10. 尼龍6（PA6）之加熱溫度220300、模具溫度100160、料管溫度200260、噴出料溫度220300、射出壓力7002000kg/cm2、最低操作溫度225、熔點溫度215、成型溫度10300、乾燥溫度為75100、需時26小時、使用除溼乾燥機、射出壓力7502000kg/cm2、料管溫度第一段為230；第二段為230；第三段為220；第四段為210；模具表面溫度2570。線膨脹係數0.000083/，成型收縮率0.62.1%、比重1.11.4熱變形溫度6770（149185）。11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250380、模具溫度30100、料管溫度240300、噴出料溫度250310、射出壓力6002100kg/cm2、最低操作溫度260、熔點溫度215、成型溫度260320、乾燥溫度8090、須時36小時，使用除溼乾燥機、線膨脹係數0.000080.00013/，成型收縮率1.32.4%、比重1.11.4，熱變形溫度6686。12. 溫度設定：射嘴235265、前段235245、中段210240、後段195230；螺桿轉速100105rpm、模具溫度3540、背壓5-10kg。13. 密度0.941.14g/cc，變形溫度35121，成型收縮率0.72.5%。PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer1. 密度1.171.31g/cc，變形溫度95175，成型收縮率0.81.0%。2. 玻璃轉移點190、固化速度快、樹脂溫度370、模具溫度130、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備乾燥140、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。原料名稱中文全名英文全名成型條件PBT飽和聚酯(熱可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate1. 熔膠筒溫度宜控制在230270，模溫宜設定在4090。2. 欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在5001300kg/m2。3. 溫度設定：射嘴250、前段245、中段235、後段230；螺桿轉速80rpm、模具溫度40120、背壓10kg、料管溫度230270、射出壓力3001000kg/cm2、乾燥溫度100140、需時28小時。4. 密度1.291.50g/cc，變形溫度50110，成型收縮率1.32.4%、比重1.31.6。PC聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)Polycarbonate1. 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85120為準。2. 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。4. 材料於使用前預作充份乾燥。5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2以上。7. 成型收縮率0.40.7%、比重1.21.5。8. 加熱溫度260320、模具溫度80120、料管溫度260310、噴出料溫度280320、射出壓力8001500kg/cm2、最低操作溫度260。9. 使用除溼乾燥機、乾燥溫度為105120（0.020.03%以下）、需時24小時、料管溫度第一段為260270；第二段為260270；第三段為240250；第四段為220230；模具表面溫度4060。10. 溫度設定：射嘴275305、前段270275、中段265275、後段250270；螺桿轉速50115rpm、模具溫度60120、射出壓力7002100kg/cm2、背壓5-15kg。11. 密度1.20g/cc，變形溫度120146，線膨脹係數0.000066/，熱變形溫度129135（141）、。PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 設計流動適當之澆口及流道。2. 須使用高壓射出成型機。3. 選用能防止變色之成形條件。4. 用防鏽模具、材料，施行表面處理。5. 成形收縮率約為0.5%左右。原料名稱中文全名英文全名成型條件PE聚乙烯Polyethylene1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。2. 對厚肉製品而言，增快射出速度尤為重要：可改良製品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。3. 螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒迴於計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）4. 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。5. 採用冷卻速度均一之冷卻方式。6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長3060%。7. 成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。8. 成形品設計應防止翹曲、變形。9. 低壓下，加熱溫度140300、模具溫度3065；高壓下，加熱溫度150300、模具溫度5070。10. 高密度PE之料管溫度210、可關閉後面1段噴出料溫度電源、射出壓力5001500kg/cm2、最低操作溫度180。11. 乾燥溫度為85、需時1小時、料管溫度第一段為220240；第二段為200220；第三段為180190；第四段為160170；模具表面溫度3070。12. 溫度設定：射嘴210265、前段200255、中段200250、後段190240；螺桿轉速110140rpm、模具溫度4550、背壓150250kg/cm2。13. 密度0.910.97g/cc，變形溫度3295，成型收縮率0.52.5%。PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone1. 密度1.301.45g/cc，變形溫度151300，成型收縮率1.0%。2. 燒點334、玻璃轉移點134、固化速度快、樹脂溫度400、模具溫度180、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備乾燥150、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。PES/PESF聚醚Polyether Sulfone1. 密度1.241.37g/cc，變形溫度174214，成型收縮率0.51.0%。2. 玻璃轉移點225、樹脂溫度370、模具溫度160、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥150、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。PET聚對苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene Terephthalate1. 溫度設定：射嘴280295、前段270275、中段265275、後段250270；螺桿轉速50100rpm、模具溫度3085、非結晶型之模溫為70以下、背壓5-15kg。2. 使用除溼乾燥機、料管溫度240280、射出壓力5001400、射出成形溫度260280、乾燥溫度120140、須時25小時。PI聚醯亞胺Polyimide1. 密度1.161.64g/cc，變形溫度278380。2. 燒點388、玻璃轉移點250、固化速度快、樹脂溫度410、模具溫度200、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥200、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。原料名稱中文全名英文全名成型條件PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)Polymethyl Methacrylate1. 此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫昇。2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。3. 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持乾淨。4. 一般型：料管溫度180240、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070、乾燥溫度7075（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率0.40.8。5. 耐熱型：料管溫度220260、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070、乾燥溫度7075（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率1.11.2。6. 乾燥溫度為80、需時34小時、料管溫度第一段為200220；第二段為190220；第三段為170200；第四段為150180；模具表面溫度2090。7. 溫度設定：射嘴185215、前段190200、中段175190、後段170190；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080、使用高壓射出壓力、保壓長至23分鐘，背壓150400kg/cm2。8. 密度1.141.20g/cc，變形溫度76116，成型收縮率0.20.8%。9. 線膨脹係數0.000050.00009/，熱變形溫度6899（74107）。POM聚縮醛Polyacetal, Polyoxy Methylene1. 宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。2. 熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。3. 加熱溫度190220、模具溫度80120、料管溫度170225、噴出料溫度190210、射出壓力8001500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180。4. 使用熱風乾燥機、乾燥溫度為100120、需時14小時、料管溫度第一段為190215；第二段為195215；第三段為180205；第四段為150180；模具表面溫度60120。5. 溫度設定：射嘴185215、前段190200、中段175190、後段170190；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080、射出成形溫度195250、7001500kg/cm2、背壓100200kg/cm2。6. 密度1.301.45g/cc，變形溫度70125，成型收縮率0.82.0%，比重1.41.6，線膨脹係數0.000081/。原料名稱中文全名英文全名成型條件PP丙烯樹脂(聚丙烯)Polypropylene Resin1. PP料從280附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。2. 高壓成形時須使用高壓成型機。3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。4. 成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180300、模具溫度2080、料管溫度220270、噴出料溫度210280、射出壓力4001000kg/cm2、最低操作溫度200。5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.81.5%。6. 使用熱風乾燥乾燥溫度為6090、需時1小時、料管溫度第一段為240250；第二段為190250；第三段為170230；第四段為150210；模具表面溫度2060。7. 溫度設定：射嘴200220、前段190215、中段190210、後段185200；螺桿轉速120最大rpm、模具溫度2070、射出壓力7001800、保壓極長3070%、背壓120200kg/cm2。8. 密度0.900.91g/cc，比重0.90.92線膨脹係數0.0000580.0001/，成型收縮率1.02.5%，熱變形溫度5763（96110）。PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether1. 密度1.341.40g/cc，變形溫度110265，成型收縮率0.41.4%。2. 料管溫度290360、射出壓力5001400kg/cm2、模溫120150、射出成形溫度300370。3. 燒點288、玻璃轉移點90、固化速度快、樹脂溫度320、模具溫度150、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。4. 使用熱風乾燥機、乾燥溫度130150、需時23小時。5. 使用除溼乾燥機、乾燥溫度120140、需時24小時。PS聚苯乙烯Polystyrene1. 較易成型。2. 於模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。3. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。4. 成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160310、模具溫度4070；耐衝擊型之加熱溫度180310、模具溫度4070。5. 使用熱風乾燥機、乾燥溫度為6080、需時12小時、料管溫度180260，第一段為190215220240；第二段為210240；第三段為180230；第四段為150180；模具表面溫度1070。需時2小時。6. 溫度設定：射嘴190225、前段180225、中段160220、後段150200；螺桿轉速70160rpm、模具溫度2080、背壓1020kg。7. 密度1.041.06g/cc，變形溫度65106，成型收縮率0.40.8%，比重1.01.1。8. 流動長度200500L/t、線膨脹係數0.000050.000083/、玻璃轉移溫度85110、負載彎撓溫度68105（5095）、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.031.05g/cm3、抗拉強度350550kgf/cm2、拉伸率1.23.6%、彈性係數2200032000 kgf/cm2、2.13.2kgf.cm/cm、衝擊強度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。原料名稱中文全名英文全名成型條件PSF聚諷Polysufone1. 使用除溼乾燥機、加熱溫度340400、模具溫度160200、乾燥溫度80160、乾燥時間34小時。2. 密度1.241.30g/cc，變形溫度164190，成型收縮率0.150.9%。3. 玻璃轉移點189、固化速度快、樹脂溫度350、模具溫度130、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。4. 料管溫度330360、射嘴330、第一段330、第二段320、第三段290、模溫95100、射出壓力7001000kg/cm2、成形收縮率0.7%。PTFE聚四氟乙烯(聚四氟烯)Polyterafluorethylene1. 加熱溫度260340、模具溫度100160。2. 玻璃轉換溫度為19、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬係數73ppm/、 尺寸安定性0.8%、易製性為25%。3. Tg很低，在常溫下過於柔軟。PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane1. 使用除溼乾燥機、乾燥溫度90、需時14小時、模具溫度80100。2. 料管溫度180240、密度1.14g/cm2、收縮率0.60.8%、吸水率0.02%、料管選擇小中、熔膠錶壓6080kg/cm2、壓縮比2.22.5:1、L/D比1820。PVAC聚醋酸乙烯酯Polyvinyl Acetate1.加熱溫度120200、模具溫度2055。PVC聚氯乙烯（硬質）Polyvinly Chloride1. 管內溫度宜取170-l90加熱，應避免 200以上高溫加熱，模溫取50 -60。2. 塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不昇溫度，以慢射出法使氣體可排出於模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。3. 材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。4. 澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。5. 模具須作耐蝕表面處理。6. 加熱溫度149213、模具溫度5070、料管溫度165185、噴出料溫度175195、射出壓力10002800kg/cm2、最低操作溫度165、。7. 使用熱風乾燥機、料管溫度為150190、需時14小時、乾燥為80100，料管溫度第一段為180200；第二段為180200；第三段為160180；第四段為140160；模具表面溫度20600。8. 溫度設定：射嘴185、前段180、中段175、後段165；螺桿轉速60rpm；模溫2570。9. 密度1.11.6g/cc，變形溫度55100，成型收縮率0.10.5，15%，線膨脹係數0.000050.000185/，成型收縮率0.10.5%，熱變形溫度5774（82）。原料名稱中文全名英文全名成型條件PVDC聚乙烯甲醛Polyvinylindene Chloride1.加熱溫度150200、模具溫度5070。SAN苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)Styrene Acrylonitrile Copolym1.加熱溫度170290、模具溫度4080。TPUTPU樹脂Thermoplastic Polyurethane1. 加工前須充分乾燥，水分最好在0.03以下。2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。5. 加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。6. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。7. 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。15Copyright 2005,富強鑫精密工業股份有限公司 企劃部 編印 尊重版權，引用時請註明來源