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紧固件酸洗工艺流程

来源：网摘 浏览： 312 次 时间：2006-06-26 11:13:32  

一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
  （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
  （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
  （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
  （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2•4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
  （五）、清水：清除皮膜表面残余物。
  （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，   但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
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第五部分   工艺流程（第一章  退火）
 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：
  （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
  （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
  （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
  （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：
1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
  2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

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第五部分   工艺流程（第二章  酸洗）
 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
  （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
  （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
  （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
  （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
  （五）、清水：清除皮膜表面残余物。
  （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
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第五部分   工艺流程（第三章  抽线）
一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流程
  （一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝（英制14#（含） 以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。
盘元线径mm
5.5
粗抽线径mmÆ0-0.05
2.80
2.95
3.58
4.06
4.60
  （二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材。
 三、盘元选用：
  （一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝
产品规格
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
盘元径
5.5
5.5
(6.5)
6．0
8．0
10．0
12．0
14．0
16．0
18．0
20．0
22．0
24．0
28．0
30．0
产品规格

（1/4）
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1

盘元径（六角
螺栓、六角木螺丝

6．5
8．0
10．0
12．0
13．0
15．0
16．0
20．0
23．0
26．0

盘元径（马车螺丝）

6．0
6．0
10．0
11．0
12．0
/
15．0
18．0
22．0

 （二）、螺帽
产品规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
盘元径
6.0
6.5
8.0
10.0
13.0
17.0
(16)
19.0
(18)
22.0
(20)
24.0
26.0
30.0
32.0
34.0
产品规格
4#
6#
8#
(10#)
12#
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
盘元径（FIN）

6.5
8.0
10.0
11.0
13.0
14.0
18.0
19.0
22.0
24
28
32
34
盘元径（HVY）

/
/
/
13．0
14.0
18.0
19.0
22.0
24.0
26.0
30.0
34.0
34.0
  （三）牙条
产品  规格
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
盘元径
6.0
8.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
19.0
22.0
23.0
26.0
28.0
产品  规格

1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
  1

盘元径

6.0
8.0
10.0
11.0
12.0
15.0
18.0
22.0
24.0

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第五部分   工艺流程（第四章 成型）
一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、螺栓（螺丝）成型（打头）：
  （一）、机台型号（规格）选用：

机台型号
10B-3S
13B-3S
17B-3SL
19B-3S
24B-4S
30B-4L
36B
适用范围
M6,1/4
长度2＂以下
M6,M8,
M10,1/4
5/16,3/8
M6,M8,
M10,1/4
5/16,3/8,7/16
M10,M12
M14,M16
1/2,9/16,5/8
M14,M16
M18,M20
9/16,5/8,3/4
M8,M20
M22,5/8
3/4,7/8
M20,M22
M24,5/8
3/4,7/8,1＂

  （二）、作业流程：
       1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
       （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
       （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推                   出。
       （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之                   后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。

       2、马车螺栓（一模二冲）
       3、内六角螺栓（三模三冲）
       4、六角华司头小螺丝（三模三冲）
       5、小螺丝（一般头型一模二冲）
       （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当                   产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
       （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运                   行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打：
  （一）、适用规格：

产品名称
六角木螺丝
有束杆马车螺栓
无束杆马车螺栓
六角螺栓
六角螺栓
产品大类
BHLZ
BCAE
BCAZ
BHMZ
BHMZ
适用范围
3/8-3/4
长度13＂（含）以上
7/8-1＂
长度10＂-12＂

  （二）、作业流程：
1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度
          和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加
          以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。
       3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。
四、螺帽成型：
  （一）、机台型号（规格）选用：
机台型号
8B
11B
14B
19B
24B
33B
38B
适用范围
M5和
10#以下
M8和
5/16以下
M10和
3/8以下
M12和
1/2以下
M16和5/8以下
M20和
7/8以下
M24和1＂以下
  （二）、作业流程：
       1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。
       2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚                料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
       3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、                后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。
       4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、                后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213）                将胚料推出。
       5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、                后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。
       6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）配                合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。