S308综采工作面试机安全措施.doc

S308综采工作面试机安全技术措施
XXX煤业XX公司安全技术措施审批卡
措施名称
S308综采工作面试机安全技术措施
施工队组

施工地点
S308工作面
执行队长

编 者

审批单位意见及人员签字
单 位
审批单位意见及人员签字
总工程师
年 月 日
生产副总
年 月 日
安全副总
年 月 日
调 度 室
年 月 日
安 全 部
年 月 日
机 电 队
年 月 日
通 风 队
年 月 日
技 术 科
年 月 日

S308综采工作面试机安全措施
由于S308综采工作面重新回采，为保证S308综采工作面设备完善及试运安全生产顺利进行。经公司领导研究于2012年5月27日进行试机，其安全措施如下：
1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、综采工作面试机前必须派出三员（班组长、安全员、瓦斯员）进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查，确认安全无危险后，其它作业人员方可进入作业地点。
二、工作人员进入工作面后清理杂物，按工种分别检查采煤机、支架、工作溜的液压、电气、控制和制动系统。确认符合《安全质量标准化要求》后方可开始试机。
三、试机必须由厂方技术人员负责调试，矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。
四、试运转的准备工作
1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
10、试运转顺序
试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
五、井下单机试运转安全技术措施

采煤机的调试和准备：
1、泵箱的调试和准备
（1）泵箱装配完毕后，应用汽油或其它清洗剂进行冲洗，清洗后用压缩空气冲净。
（2）泵箱与牵引行走部牢固正确地安装在试验台上。
（3）将经过滤油器过滤的液压油注入油池（包括小齿轮箱）。
（4）松开系统中的排气螺塞，不开盖时，一般可将主油管（高压胶管）接头上螺栓旋松，然后不停地用手压泵向系统充油排气，将螺栓拧紧。
（5）通入冷却水并检查系统有无渗漏现象。
2、泵箱的试验
（1）以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求手把操作灵活，无憋卡现象，运转平衡，无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常。所有管路和接头以及各接合面密封处应无漏油现象。
在油温50±5℃时应符合下列指标值：
高压 小于5Mpa
低压 小于2.5Mpa
背压 2±0.1Mpa
牵引行走部输出轴转速 不小于5.5r/min
（2）手把放在最大牵引速度位置，在油温50±5℃时，从空载压力开始逐渐加载（每1 Mpa为1级），直至高压安全阀开启，记录各级压力值和相对应的输出轴转速，在额定压力测定下测定的容积效率不低于80%，其中ηv
ηv=额定压力下的输出轴转速/空载时的输出轴转速×100%
（3）功率调速特性试验
在最大牵引速度时，将系统压力加载至8Mpa，在油温50±5℃时，人为超载、欠载、人为超载时的降速时间和动作及人为欠载时的升速时间和动作，必须正确可靠，正反向重复试验多次。
（4）高压保护试验
在最大牵引速度下加载，至高压安全阀开启，此时牵引速度应降至零，正反向重复试验多次。
（5）失压保护试验
在最大牵引速度和额定压力为8Mpa时，人为缓缓地降低背压，使失压阀动作，此时牵引速度应下降，失压阀动作时压力值应为1.5±0.1Mpa。正反向重复试验多次。
（6）停回零试验
对被试泵箱与牵引行走部进行加载，使系统压力保持在8Mpa，然后突然停电动机。此时油泵摆角应自动回零，测量推动油缸拨叉距零位的距离应小于5mm，正反向重复试验多次。
（7）温升试验
牵引速度为5.5m/min，油压在13Mpa，冷却水量30l/min，每半小时记录一次油温，要求液压池油温平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃；小齿轮箱油温平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于85℃。
（8）试验结束后，放油清洗油池，更换精滤油器滤芯，清洗粗滤器。并整理各项测定记录数据备查。
2、截割部的加载试验
（1）截割部与150KW电机对接后牢固地安装于试验台位上，进行加载试验。
（2）按电机功率的25%进行加载跑合，跑合后放油并清洗油池。
（3）重新加油后进行2.5小时连续加载试验。其中
按电机额定功率的50%，运转1小时。
按电机额定功率的75%，运转1小时。
按电机额定功率的100%，运转0.5小时。
运转中，无异常噪音和齿轮撞击声。试验后，检查齿轮面情况，应无点蚀、剥落、胶合和断齿等现象。最高油温不大于100℃。
3、整机试验
（1）配套尺寸检查
按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸。（导向滑靴与导向管，铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等）。
（2）操作试验
操作各操纵手把、控制按钮，动作应灵活，准确可靠，指示仪表显示正确。
4、调高系统试验
操作调高阀手把，使摇臂升降，测量由量低至最高位置，最大采高和卧底量应符合有关规定。最后将摇臂在水平位置，16小时后，下降量不大于25mm。
注：采煤机在现场大修时，参照上述要求进行试验，当不具备截割部试验条件时，可免做此项有关试验。
五、运输机的试运转
1、试运转前应检查机头，机尾的电动机旋转方向是否相同，所有的液压管路联接方向是否正确，信号装置、工作面电话、照明灯等是否工作正常，通讯联络是否畅通。
2、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具，支柱等物是否清除干净，所有的电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱的安装位置是否正确。减速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否达到规定的数量，各润滑部位应提前加油润滑。
仔细观察刮板链和接链环在运行中安装是否正确，减速器、盲轴和液力联轴器是否过热。刮板链与链轮之间啮合是否正常，刮板链的松紧程度是否适当。在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂，但不应过于松驰，否则应重新张紧。试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的M24×85螺栓的松紧程度，若有松动必须拧紧。
六、输送机的运转
输送机运转时应该注意下列事项：
1、输送机机头与转载机搭接处，应有足够的卸载高度，以免刮板链带回头煤。
减速器、盲轴、液力联轴器和电动机等传动装置处必须保持清洁，以防止过热而引起轴承、齿轮、电动机等损坏。
2、刮板链必须有适当的预张力，工作面输送机应始终保持平直；输送机应避免无负荷空运转，无正当理由时也不应反转。
3、严禁任何人骑在输送机上，需要跨越输送机时，应与司机取得联系，同意停车后方可跨越。需要在输送机上进行工作时必须停车，并保证防止顶板和片帮的下落将挡板砸坏。
4、定期检查链轮的磨损情况，如果条件允许最好链轮和链条同时更换。
七、液压支架的试运行
1、首先检查液压支架是否有降柱、漏液等现象。
2、按要求对各个操作阀进行试验，检验操作阀是否灵敏，油路是否畅通。
3、将液压支架支撑好后，检查初撑力及高度是否达到要求。
4、液压支架试验过程中，要防止漏液、崩管，高压管周围不准有人。
八、在整个试验过程中，所有机器进行空转试验，机电部门检查电气部分和电力供应情况是否合理。
九、未尽事宜按有关规定执行。

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