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1H412035熟悉输配电线路架设方法

架空线路是采用杆塔支持导线，适用于户外的一种线路。架空线路由导线、电杆、绝缘子和线路金具等主要元件组成，为了防止雷击的侵害，有的架空线路上还架设避雷线。

架空线路施工工序为：勘测定位、基础施工、电杆组装、立杆、拉线施工、放线施工、导线连接及固定导线。来源建设工程教育网

一、勘测定位

在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，首先要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型，然后在各杆坑位置打入木桩，并在木桩上写上杆号，同时还应定出各种拉线的形式。

二、基础施工

电杆的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止电杆因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。因此基础施工质量的好坏，对线路运行隋况影响很大，施工中一定要按要求进行。最基本的是电杆坑的施工。来源建设工程教育网

在挖电杆坑之前，应先检查杆桩位置是否正确，然后根据土质情况决定挖圆形坑还是梯形坑。若土质较硬、杆高在10m以下时，挖圆形坑；若土质较松、杆高在10m以上时挖三阶梯形坑。

三、电杆组装

1．为了施工方便，一般都在地面上将横担、杆顶支座、绝缘子等在电杆上组装完毕后再整体立杆。

2．三相四线制低压架空线路的导线一般采用水平排列。其中，因中性线的截面较小，机械强度较差，一般架设在中间靠近电杆的位置。如线路沿建筑物架设，应靠近建筑物。

中性线的位置不应高于同一回路的相线，同一地区内中性线的排列应统一。来源建设工程教育网

3．三相三线制架空线可采用三角形排列，也有水平排列。多回路导线同杆架设时，可混合排列或垂直排列。但对同一级负荷供电的双电源线路不得同杆架设。而且不同电压的线路同杆架设时，电压较高的导线在上方，电压较低的导线在下方。动力线与照明线同杆架设时，动力线在上，照明线在下。仅有低压线路时，广播通信线在最下方。

4．架空线路的排列相序应符合下述规定：来源建设工程教育网

（1）高压线路：面向负荷从左至右为L1、L2、L3；

（2）低压线路：面向负荷从左至右为Lt、N、Lz、L3.

四、立杆

立杆就是把已经组装好的电杆，按照规定的位置和方向，将电杆立起并埋入杆坑。立杆的工作顺序为：立杆、杆身调整及填土夯实。

1．立杆

（1）立杆的速度应快且要安全，正确选取起吊点，稳固立杆，对各种绑扎的绳扣进行安全检查，确认安全后再继续起吊。

（2）电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm.直线杆要求垂直，其倾斜不应大于电杆梢径的l/4.承力杆应向承力方向倾斜，其杆梢处倾斜距离不应大于梢径，也不应小于梢径的1/4.

（3）架杆立杆。这种方法较简易，广泛用于低压架空线路施工中。

2．杆身调整

杆位的调整一般可用木棒拨动杆根，使其移到规定位置。当电杆立直后需要调整杆面时，可用转角器调整。

3．填土夯实

杆身调整完后，即可填土，土填至300mm后夯实一次。夯实时应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。填土中不得有树根杂草等杂物，坑中不得有积水。在易被水冲刷的地方埋设电杆时，应在电杆根部用石块和混凝土进行加固，埋设立桩，做成“小围子”，以防填土被冲走。填土应高出地面300mm，并有一定坡度，以防填土冲刷下沉。
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五、拉线施工

拉线施工中的一般要求是：

（1）在lOkV以下线路中的拉线，如采用直径为4mm的镀锌铁线制作，铁线不得少于3股，当铁线必须超过9股时，应用25——50m㎡的钢绞线制作。拉线不得有接头。

（2）拉线在地面上、下各300mm部分应涂防腐油。

（3）拉线的方向必须是不平衡力的反方向。拉线与电杆之间的夹角一般为45.，不得小于30

（4）拉线的地锚一般采用混凝土制成的拉线盘。来源建设工程教育网

六、放线施工

1．线盘架设

放线时，在线盘孔内穿入轴杠，然后将轴杠两端放在放线架的托架上。调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。

放避雷线（钢绞线）时，因无线盘，可把导线套入放线盘上进行。来源建设工程教育网

2．放线要求

（1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。

（2）导线应一根一根地放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。

（3）放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤，不打环扣。当导线跨越道路时应设专人看护。

（4）地面应无石子和坚硬物，不得损伤导线。来源建设工程教育网

七、导线连接

导线连接时应符合下列要求：

i．每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。

2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接，不得进行绞接。

3．接头处的机械强度，不应低于原导线自身强度的90％，接头处的电阻不应超过同长度导线电阻的1．2倍。

4．耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接；也可采用另缠法将导线连接，必须接触良好，连接电阻小。

5．架空线的连接方法，按其所使用的工具和作业方式的不同，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

八、固定导线

1．紧线来源建设工程教育网

（1）在耐张杆、转角杆和终端杆的拉线安装好之后，才能开始紧线。紧线前首先应把导线的一端在绝缘子上固定，把紧线段内的导线全部挂在绝缘子槽内。

（2）常用紧线方法有紧线器紧线和用磨车、卷扬机等做牵引力的紧线。后者在导线截面大、耐张段较长的条件下使用。

（3）常用的紧线器有钳式、链式和楔式等多种。紧线时，在耐张杆操作端先把导线拉紧，再用紧线器夹住导线。夹握位置要适当，以免紧线时线夹碰到滑轮。夹握之前，应在导线上垫上麻布等物保护导线不被夹伤。紧线器尾绳要牢固地固定在横担上。

（4）线器操作人员与弧垂观察人员要密切配合，统一指挥，明确松紧信号；每根电杆上都应有人看守，使接头顺利通过滑轮或绝缘子。紧线时为防止横担拉扭，可两根导线同时紧，或在耐张杆上装设临时拉线（此拉线应固定在横担两侧，紧线之后再拆除）

2．弧垂的观测与调整来源建设工程教育网

（1）导线在一个档距内两悬挂点至导线最低点之间的垂直距离称为弧垂。施工中导线的弧垂应力求一致，各相的相对误差应不超过规定的数值。lOkV及以下线路水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm.

（2）弧垂的观测点在一个耐张杆内选择，耐张杆有l～6档时，可选中部一档作为弧垂观测档，并尽量选在稍靠近耐张杆两端，这样便予调整。

（3）由观测档两侧直线杆上导线悬挂点，垂直向下量至弧垂相等距离处，在该处固定弧垂板尺，由观测人员在杆上由一侧弧垂板瞄准对侧弧垂板，由另一人在耐张杆上操作紧线器、调整导线松紧，使导线正好切于瞄准直线时停止调整。此时的弧垂即为要求值。

九、竣工验收检查来源建设工程教育网

竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下：1．线路的电杆是否直立，在同一个耐张段之间的直线杆是否在一条直线上，横担是否与线路中心线垂直。

2．杆身高差及门形杆根开误差值是否符合原设计要求。

3．拉线是否紧固，受力情况如何。

4．拉线坑、电杆坑是否符合填土要求。

5．对架线检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离，线路与交叉跨越物的距离，使用金属器具的规格及导线连接情况是否达到设计要求。

6．在晴天实测电阻，不得超过规定值。

7．工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；线路相位测定，最后冲击合闸3次，确保无问题后才能投入运行。

1H412036了解电气工程防雷、接地装置的安装要求

一、防雷装置的安装要求

（一）避雷器安装要求

1．避雷器安装前应检查避雷器有无在运输中造成瓷套破损。

2．瓷套与法兰连接处是否紧密、牢固。

3．法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物。

4．铭牌与额定电压等级是否与设计要求一致。

5．产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书等技术资料是否齐全。

6．对于高电压等级的避雷器（座式）应由技术员现场考察，如安装地点是否具备安装条件、中心线及高度是否符合要求、底座是否平稳和垂直、预留孔是否合适、预埋螺栓是否恰当等。考察完毕后，应编制出相应的安装措施。

7．户外座装式避雷器一般是由4个与底板绝缘的螺栓与基础相固定的，所以基础一定要牢固。对于配电柜内的低压避雷器应保证安装牢固、接地可靠，并与相应部分有足够的绝缘距离。

（二）避雷器安装后的试验

避雷器试验应在安装后（或选择安装前）进行。对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相应试验。避雷器的型式不同，选择的试验项目也有所区别。

避雷器的试验项目：

1．测量绝缘电阻。

2．测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数。

3．测量磁吹避雷器的交流电导电流。

4．测量金属氧化物避雷器的持续电流。

5．测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。

6．测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。

7．检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘。

二、接地极的选用与质检

（一）接地极的选用

接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。

1．金属接地极

金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。

2．非金属接地极

非金属接地极又称接地模块，其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工成型的。

3．离子接地极

离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。

4．降阻剂。

（二）接地材料的质量检查验收

接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。

三、接地装置的安装要求

接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。

（一）接地极的安装要求

1．金属接地极的安装

（1）接地沟的挖掘

挖接地沟时，应根据设计要求对接地装置的线路进行测量并弹线。沟要挖整齐、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。

沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不应小于3m，接地极应远离由于高温影响（如烟道）使土壤电阻率升高的地方。

（2）接地极的制作与安装

·接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m.

·水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内（不应平放）水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m.顶部埋设深度距地面不小于0．6m.

2．接地模块的安装

接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0．6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

3．离子接地系统的安装

离子接地系统埋深一般为3～4m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。孔径保证100～250mm.

4．降阻剂的安装

使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以l30～-200mm为好，水平沟以150mrn×100mm为好（扁钢竖放）

（二）接地线的敷设要求

1．接地线的选用

接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。

2．室外接地线的安装

室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0．5m，宽约为0．5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0．5m以上，以便接引地线。

3．室内接地线的安装

室内的接地线多为明设，但一部分设备的连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。

4．电气设备与接地支线的连接

电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备（如金属构架）或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。

5．接地线的防腐涂漆

当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。

6．接地电阻的测量

接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。

1H412040管道工程安装技术

1H412041掌握管道系统的分类及其组成

一、管道系统的分类

（一）按管道的设计压力p（MPa）分类

1．真空管道：一般指p<0的管道。

2．低压管道：一般指o≤户≤1．6MPa的管道。

3．中压管道：一般指1．6MPa<p≤10MPa的管道。

4．高压管道：一般指10MPa<p≤100MPa的管道。

5．超高压管道：一般指p>100MPa的管道。

（二）按输送介质工作温度分类

1．低温管道：工作温度在——40℃以下。

2．常温管道：工作温度介于——40～120℃之间。

3．中温管道：工作温度介于l21～450℃之间。

4．高温管道：工作温度超过450℃。

（三）按输送介质的性质分类

1．汽水介质管道：主要输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质。

2．腐蚀性介质管道：主要输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质。

3．化学品及危险品介质管道：主要输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。

（四）按管道的材质分类

1.金属管道：碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道。

2．非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道。

3．衬里管道：衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。

（五）按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类

1．长输管道：长距离输送油品、气体、物料的管道。是继公路运输、铁路运输、航空运输、水上运输之后出现的第五种长距离运输方式。

2．公用管道：指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水、煤气、采暖和通风、污水处理管道等。

3．工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道。工业管道又分为工艺管道和动力管道。

二、管道的组成

管道是由管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成，管道通过与设备连接，构成一个密闭循环系统，达到输送介质的目的。

（一）管材

管材是管道工程最主要的施工材料，用以完成各种不同介质的输送。按使用材料不同有金属管、非金属管、衬里管（复合管）

（二）管件

管件是管道系统中用于直接连接转弯、分支（或汇合）、变径的管子配件。常用的管件有弯头、弯管、异径管、三通、管接头等。

（三）阀门

阀门在管路中起调节和截断管路流量或其他介质参数，控制输送介质的运动，或用来自动地放人或放出介质的装置。常用阀门的种类及作用：

1．闸阀、截止阀、球阀：隔断管道，使介质停止流动。

2．节流阀：通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，调节流量、压力。

3．止回阀：启闭件为阀瓣，阻止介质逆流。

4．安全阀：当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件自动升启排放；当低于规定值时，启闭件自动关闭，对管道或设备起保护作用。

5．减压阀：通过启闭件的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内。

6．疏水阀：自动排放管道中的凝结水，并防止蒸汽泄漏。

（四）法兰

法兰是连接管道或容器的重要部件，是连接管子、设备等的带螺栓孔的凸缘状元件。

法兰的种类及其特点如下：

1．整体法兰：与设备、阀件和管路附件铸成一体。

2．螺纹法兰：采用螺纹连接于管端。

3．焊接法兰：应用最普遍的法兰为平焊法兰和对焊法兰。

4．松套法兰：利用翻边、钢环把法兰套在管端，翻边、钢环为连接处的密封面，法兰免受介质的腐蚀。

（五）支吊架

用来支承、吊挂和固定管道用的支承构件。管道用支吊架的种类及其特点如下：

1．固定支架：使管道在支撑点上无线位移和角位移的支架。

2．滑动支架：管道可以在支承平面内自由滑动的支架。

3．导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。

4．吊架：吊挂管道的结构。

（六）仪器装置

1．温度测量仪表。

2．压力测量仪表。

3．流量测量仪表。

1H412042掌握管道安装工程的施工程序

一、管道施工前应具备的条件

（一）现场条件

1．设计图纸及其他技术文件完整齐全，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准。

2．与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

3．技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。

4．与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

5．必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。

6．管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。

（二）材质检验

1．一般规定

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2．阀门的检验

下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

（2）输送设计压力大于lMPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

（3）输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

（5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

二、管道安装工程一般施工程序见图1H412042.