DZ47系列小型断路器检验标准.doc

顶呱呱
乐清市顶呱呱电气有限公司
文件编号

文件版本
A.0
标题
DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准
页 码
第 6 页 共 6 页

一、 目的：
1. 规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。
二、 适用范围：
适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。
三、 检验方案：
A、 执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。
致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；

B、 定数检验。
四、 检验程序：
1. 样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。
2. 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。
3. 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。
五、 检验项目及检验方法：
项目
检验内容与检验要求
等级
检验方法
检验方案
外观检验
1． 外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。
C
目视检查
A类抽样方案
2． 外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。
C
3． 螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。
C
4． 连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。
B
5． 手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。
B
标志检验
1． 外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。
B
目视检查；
耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15次，约1次/秒，接着用浸湿90#或97#汽油的棉花来回擦拭15次，约1次/秒。实验后标志应易于辨认。
A类抽样方案
按目前的要求实际达不到
2． 产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。
C
3． 生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。
C
标志检验
4． 产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份：
a) 公司商标
b) 产品型号
c) 额定电压及电源性质符号
d) 额定电流及过电流瞬时脱扣符号
e) 额定短路能力
f) 产品符合的标准号
g) 开关接线指示图
h) 开关的开合指示标志图
i) 3C认证标志和生产工厂编码
B
目视检查
A类抽样方案
尺寸检验
基本外形安装尺寸，图1（单位mm）：

C
使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带卡板尺寸，检验时带卡板用标准的TH35型导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）；
A类抽样方案
触头参数
1． 触头开距：
A、 冷态时开距尺寸≥4mm；
B
使用游标卡尺或专用测量规测量动触头与静触头之间的距离。
C类抽样方案

每批抽10个,判定Ac=0Re=1
2． 触头超程：
A、 冷态时超程尺寸≥1mm；
B、 长延时试验后超程尺寸≥1mm；
B
使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内：
动、静触头闭合后，测量动触头与塑料件基准面尺寸A值；
拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值；
超程尺寸C值=：A值-B值；
触头参数
3． 触头终压力：F≥4N； 改为F=4±1N
B
开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力；
A类抽样方案
脱扣力
1． 脱扣力：F≤0.8N； 目标实际测出F≤1.0N
B
开关闭合后，用针式测力计顶在锁扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力；
手动操作
1． 直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象；
B
人为进行关合与断开操作
50A以上产品慢复位操作全检
2． 人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5次；
B
人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况
端子检查
1． 螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。
C
目视检查
A类抽样方案
2． 端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象。
C
手动实验
3． 螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。
表1
产品规格
LNK1
导线面积
16mm2
施加力矩
2.0N.m
20.3kgf.cm

B
可靠性检查：使用多股绞合硬铜导线接入，拧紧后拧松螺丝5次，每次松后应移动导线。施加力矩及导线面积参照表1。
C类抽样方案

每批抽10个,判定Ac=0Re=1
4． 接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。
表2
产品规格
LNK1
导线面积
1mm2
16mm2
施加力矩
1.3N.m
13.5kgf.cm

B
按表2要求，接入相应面积的导线，导线应通过并平齐端子。导线应置于最易松脱位置，施加扭矩拧紧导线。
端子检查
表3
导线面积
≤4mm2
≤6mm2
≤10mm2
≤16mm2
≤50mm2
拉力
（重量）
50N
60N
80N
90N
100N
5.1kg
6.12kg
8.16kg
9.18kg
10.2kg

沿导线轴线方向施加表3的拉力（施加力时不能有冲击力），时间1min，观察结果。

过电流脱扣试验
1． 单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。
2． 延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表应同时满足长延时校验及延时校验要求。
表4
检验项目
额
定
电
流
起始状态
试
验
电
流
规
定
时
间
预
期
结
果
备
注
A
≤63A
冷态
5In
t≥0.1s
不脱扣
C型
10In
t≥0.1s
不脱扣
D型
10In注：建议 调整到6.5In-8.5 In
t﹤0.1s
脱扣
C型
16In
t﹤0.1s
脱扣
D型
B
≤32A
冷态
2.55In
1s﹤t﹤60s
脱扣

＞32A
2.55In
1s﹤t﹤120s
脱扣

C
≤63A
冷态
1.13In
t≥1h
不脱扣

≤63A
热态
1.45In
t﹤1h
脱扣
紧接前项实验电流5s上升至1.45
D
≤63A
冷态
1.1×1.45In
t﹤1h
脱扣
2极
≤63A
冷态
1.2×1.45In
t﹤1h
脱扣
3、4极
A项—瞬时脱扣特性校验；
B项—延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。）
C项—长延时脱扣特性校验(30～35℃)；
D项—多极开关单极负载时脱扣特性校验(30～35℃)；

B
Ø 长延时校验依据：《长延时标准动作校验台操作规程》；
Ø 延时校验依据： 《延时标准动作校验台操作规程》；
Ø 瞬时校验依据： 《瞬时标准动作校验台操作规程》；
Ø 试验电流值、时间、条件等要求见表4所示。

此两项实际不做。
A类抽样方案
工频耐压试验
1． 产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪络现象。
表5
例行全检电压2500V/1s
抽检电压：
2000V/1min
主触头断开,同一极进线与出线之间
主触头闭合,极与极之间
抽检电压：
2500V/1min
主触头闭合,所有的极与框架之间

A
施加频率为50Hz，基本上为正弦波高压，试验电压值、时间、条件以及施加部位见表5所示。
测试仪器操作依据： 《耐压测试仪操作规程》
A类抽样方案
包装检查
1． 产品使用外箱，彩盒包装，实物与标识正确、清晰。
C
目视检查
A类抽样方案
2． 内外包装应无严重变形、破损，污渍等，能确保产品的运输安全和方便清点保管。
C
3． 产品合格证、附件、大小标签正确无误。
B
4． 热封塑包装紧缩，无胀气、起皱、严重开裂等封装不良现象。
C

拟制

确认

批准

生效日期