维修作业标准模板 2.doc

设备名称
设备编号
天车
作业名称
更换滚筒
使用工、机具
扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺
作业条件
定修作业、停电、停机
劳保用具

作业人员
钳工6（A、B、C、D、E、F）

作业时间
8.5小时
总作业时间
10小时
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③分解 ③清洗 ④回装　　　⑤清理试车
0.5h 0.5h 4h 1h 3h 1h

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项。
2、工具、材料检查。
全体

BCDEF
安全五确认，工具要齐全，无损坏；材料齐全。
2
联络
1、与点检员联络。
2、与操作者联络、收操作牌；办停电牌；电工切断电源开关；挂检修牌。
A
点检员
操作工
动力和操作开关均应切断。
3
分解
1、挂手拉葫芦
2、拆除钢丝绳
3、拆除滚筒轴承座
4、拆下滚筒
A、B
E、F
C、D
A、B
用手拉葫芦吊住滚筒，向轴承座方向平移出来，放到天车通道上
4
清洗
1、检查新滚筒轴承。
2、清洗轴承、注油。
A
B、C
轴承清洗注油；按规定油号注油
5

6
回装

清理
试车
1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接
2、安装轴承座，
3、抄平找正、紧固
4、回装钢丝绳

1、通知岗位作业结束，摘检修牌。
2、清理现场，整理工具。
3、归还操作牌，单体试车
4、点检员签验收单
E、F、D、C
C、E、F、D
A、B

A点检员
BCDEF
AB
A
吊装要平稳；用水平尺抄平找正滚筒。

点动试车，再连续运转。
观察有无异常。
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
天车行走减速机
作业名称
行走减速机检查更换零件
使用工、机具
扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、气割枪、钢丝绳套、刮刀、枕木
作业条件
定修、停电、停机
劳保用具
防护眼镜
作业人员
钳工3（ABC）、起重工1（D）、电焊气割工1（E）

作业时间
5h
总作业时间
6.5h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车
0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、 工具材料检查
全体

BCDE
安全五确认，工具要齐全，材料齐全
2
联络
1、 与点检员联络
2、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌
A
点检员
切断动力和操作开关
3
拆解
1、 拆箱盖连接螺栓
2、 拆压盖螺栓
3、 吊箱盖
4、拧开箱底放油孔螺栓放油

BC
BC
BC
D
C

吊箱盖要平稳、缓慢放在枕木上，不能放在地面上
4
清洗更换
1、 检查齿轮磨损，测量间隙
2、 检查轴承，测量轴承间隙
3、 对损坏的齿轮进行更换
4、 清洗箱体内油污杂物
5、 清除剖分面密封胶
AB
AB
AB
BC
C
齿轮用压铅法检测，轴承用塞尺检测，测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净
5
回装加油

清理试车
1、 回装各部零件
2、 剖分面涂密封胶
3、 吊装箱盖
4、 安装紧固连接螺栓
5、 紧固箱体放油孔螺栓
6、 箱体内注油

1、 通知操作工维修作业结束，摘检修牌
2、 清理现场，整理工具
3、 归还操作牌，单体试车
4、 点检员签验收单
AB
C
D
BC
BC
BC
C
A点检员
BCDE
AB
A
吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油

确认无任何问题后，方可试车
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
连铸结晶器
作业名称
更换铜管
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳套、卡尺、刮刀、大号起子、硅胶密封圈、密封胶
作业条件
下线修复
劳保用具

作业人员
钳工（A/B/C）

作业时间
3.5h
总作业时间
4h
总作业时间

网络
图
准备 拆解 清理 回装 清理试压
0.5h 1h 0.5h 1h 1h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

准备
1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、工具材料检查
全体

ABC
安全五确认，工具要齐全，材料齐全
2

拆解
1、 拆除上口螺栓
2、 用天车将上盖吊起
3、 将旧铜管吊出
4、 将不锈钢铜套取出
A、 B
B、 C
C、 A
A、C
起吊要稳，绳套挂牢
3

清理
1、 清理上下口的残留物
2、 清理水套上的水垢
3、 测量薪铜管的倒锥度
A
B
C
保证密封面平滑，除垢剂清理水套后，用净水冲干净，薪铜管的倒锥度和更换要有记录
4

回装
1、 铜管、水套与上盖组装
2、 在结晶器下口密封槽内涂入密封胶，并镶入密封胶条
3、 将与上盖装配好的铜管结晶器内
4、 將上口螺栓均匀上紧
A、 B
C

A、 B
A、B、C
装配好的结晶器，各密封面要保证平整、无泄漏
5

清理试压
1、 结晶器上试压台，通水打压
2、 清理现场，整理工具
3、 签署验收单

打压后，无泄漏、渗水，
施工现场“5S”
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
液压开口机
作业名称
更换凿岩机
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳套
作业条件
高温、油污
劳保用具

作业人员
钳工（A/B/C）焊工D

作业时间
1.5h
总作业时间
2h
总作业时间

网络
图
准备 拆除旧凿岩机 安装新凿岩机 试车 现场“5S”
0.5h 0.5 h 0.5 h 0.5h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

准备
1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、工具材料检查
全体
ABCD
安全五确认，工具要齐全，材料齐全
2

拆除就凿岩机
1、 拆除液压油管
2、 拆除行走小车四个行走轮
3、 将行走小车和凿岩机整体吊下
4、 将行走小车与凿岩机解体分离
A/B
C/D
A/B/C
油管接头用布包好，不准进入杂质
不能直接放在地面上
3

安装新凿岩机
1、 将行走小车清理干净
2、 将新凿岩机与行走小车组合并紧固
3、 将组合好的凿岩机吊装到行走梁
4、 吊装到位安装行走轮
5、 安装液压油管
C
A/B
C/D
A/B
B/C
清理渣铁
组合平整紧固
起吊要稳要吊平

紧固无泄漏
4

试车
1、 试凿岩机的正打、逆打、正转、反转
2、 油管无泄漏

岗位工
油管无接错
无渗油、漏油
5

现场清理
1、 清理查验工机具
2、 下线凿岩机送到待修区
3、 现场废旧杂物的清理
4、 点检员、岗位工、维修工三方确认

A/B/C/D

施工现场“5S”
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
主抽风机
作业名称
更换轴瓦
使用工、机具
扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、千分尺、钢丝绳、刮刀、枕木
作业条件
定修、停电、停机
劳保用具

作业人员
钳工4（ABCD）、起重工1（E）

作业时间
5h
总作业时间
6.5h
总作业时间

网络
图
准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车
0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

准备
1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、工具材料检查
全体

BCDE
安全五确认，工具要起全，材料齐全
2

联络
1、 点检员联络
2、与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌
A
点检员
切断动力电源和操作开关
3

拆解
1、拆下轴承上盖
2、将轴瓦上盖吊离
3、拆轴瓦连接螺栓
4、 取出轴瓦
BC
BCE
BC
DA
上盖要平稳、缓慢放在枕木上，不能放在地面上，轴瓦不能直接放到地面上
4

清洗更换
1、检查轴的磨损情况
2、刮研轴瓦，测量轴承间隙
3、对磨损的轴研磨处理
4、清洗箱体内油污杂物
5、清除剖分面密封胶
AB
AB
AB
CD
CD
顶间隙用压铅法检测，侧间隙用塞尺检测，测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净
5

6

回装加油

清理试车
1‘回装上轴瓦
2、 剖分面涂密封胶
3、 吊装轴承上盖盖
4、 安装紧固连接螺栓
5、 启动润滑泵，箱体内部油循环

1、 操作工维修作业结束，摘检修牌
2、 清理现场，整理工具
3、 归还操作牌，单体试车
4、 点检员签验收单
AB
C
DE
BC
DC

A点检员
BCDE
AB
A
吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油

确认无任何问题后，方可试车
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
液压泥炮
作业名称
泥炮液压泵电动机更换
使用工、机具
梅花扳手、内六角、手锤、油灰刀、钢丝绳、导链
作业条件
吊装、油脂
劳保用具

作业人员
钳工（A/B）起重工（C/D）电工(E)

作业时间
2.5h
总作业时间
3h
总作业时间

网络
图
准备 拆除 清理 回装 试车 现场“5S”
0.5h 0.5 0.2h 1h 0.3h 0.5h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

准备
1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、工具材料检查
全体人员A/B/C/D/E
点检、岗位

三方确认，停电挂牌
2

拆除
1、油管和连接短管拆除
2、电源线拆除
3、底座螺栓拆除
4、将旧油泵、电机调离
A/B
E
A/B
C/D
1、吊装作业相互配合好，注意人员站位。
2、油污较多，防止滑跌。
3

清理

1、、油泵、电机底座面清除干净

A/B

底座面一定要清理干净
4

回装
1、 新油泵、电机倒运安装，中心找正
2、 油管和连接短管回装，
3、 电源线回装
4、 螺栓紧固
A/B/C/D
A/B
E
A/B

精度在0.1mm以下
5

试车
现场“5S“
1、 试车，启动油泵、电机运转
2、 下线凿岩机送到待修区
3、 现场废旧杂物的清理
4、 点检员、岗位工、维修工三方确认

A/B/C/D/E

运转平稳，电流平衡
油泵压力，流量平稳
维 修 作 业 标 准
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设备名称
设备编号
125/32天车
作业名称
钢丝绳更换
使用工、机具
扳手、克丝钳、撬棍、气割、电焊、铁丝
作业条件
高空、油污
劳保用具

作业人员
钳工（A/B/C/D）电工（E/F）天车工若干T、点检员、电气焊工（H/G）

作业时间
5h
总作业时间
6h
总作业时间

网络
图
准备 拆除 回装 调整 试车 清理
0.5h 1h 2.5h 1h 0.5h 0.5h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

准备
1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
2、点检员联络
3、与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌工具材料检查
A

J
T/E
安全五确认，工具要齐全，材料齐全

三方确认，停电挂牌
2

拆除
1、 將板钩落下平放到地面，钢丝绳松到最低点
2、 把挂平衡梁的那一根钢丝绳用气割割断
3、 把裁好的四根新绳与旧绳焊接在一起
T

H/C
G/D
必须将板钩放平

要求熔断，不准开风切割
焊接要牢固
3

回装
1、 把滚筒压板打开，旧绳在滚筒上剩一圈半
同时把旧绳头甩向滚筒水平方向
2、 天车工操作天车缓缓起升，把新绳带起，旧绳落下
3、 采用起升、降落交叉动作，把新绳带上来
4、 新绳到位后，用压板将钢丝绳压死
5、 将另一头挂到平衡梁上
A/B

T/A/B

T/A/B

A/B
保证绳与滚筒的摩擦力

操作要稳

压板螺栓要紧固
4

调整
1、 天车工缓缓将板钩升起，检查板钩是否平衡，
2、 调整后，将钢丝绳卡子重新紧固
T/A/B

A/B
要求板钩平衡

卡子要求紧固
5
试车
现场“5S“
1、 点检员、岗位工、维修工三方确认
2、 摘牌送电，试车
3、 废旧钢丝绳的清理
4、 现场废旧杂物的清理
A/E/T/点检

A/B/C/D/E/F/T/H/G
要求主钩滚筒无咬绳、磨绳的现象
现场清理“5S”
维 修 作 业 标 准

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设备名称
设备编号
上密封阀板
作业名称
上密阀板更换密封圈
使用工、机具
扳手、铲刀、密封胶、手锤、手枪钻
作业条件
高温、高空、灰尘、机械伤害
劳保用具
安全带、手套
作业人员
钳工3（ABC）、点检员D

作业时间
1.5h
总作业时间
2.5h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场，验收
0.5h 0.5h 1h 0.5h 0.5h

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底
2 工具 材料检查
全体

ABC
安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全
2
联络
1 与点检员联络

A

、三方确认，停电挂牌
3
拆解
1、打开检修人孔
2、将上密处于打开状态
3、插入安全销
4、拆除压板螺栓取出旧密封圈
5、用铲刀清理阀板与胶圈接触面
BC

A
BC
A
要系好安全带，注意安全

接触面要平整光滑
4
安装
1、在接触面上涂上密封胶
2、将胶圈粘贴到阀板上
3、将压板将密封圈压住，
4、穿入新螺栓，对称紧固
A
B
C
AC

要求对称紧固，保持密封密封面的平整
5

清理现场验收
1、拔出安全销，试车
2、点检员、岗位验收
3、清点工具，清理现场

BCD
AD
ABC

现场“5S”
维 修 作 业 标 准
编制：设备部技术检修室 审察： 第 1页 共 1页

设备名称
设备编号
炉顶气密箱
作业名称
更换布料溜槽
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦（5T）2台、（3T）2台
作业条件
定修、停电、停机
劳保用具
安全帽、安全带、手套
作业人员
钳工3（ABCDEF）、起重工1（G）

作业时间
6.5h
总作业时间
8h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车
0.3h 0.2h 3h 3h 1.5h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
3、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
4、 工具材料检查
全体

ABCDEF
安全五确认，工具要起全，材料齐全
2
联络
5、 与点检员联络
6、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌
A
点检员
切断气密箱倾动、旋转电源
并挂检修牌
3
拆卸
1、打开炉顶检修人孔大盖
2、将溜槽对正方仁孔
3、吊起配重架将溜槽托住
4、从气密箱两侧人孔将溜槽销轴拔出
5、将布料溜槽从炉内吊出
ABCD
AD
BC
EF
GABC
吊放大盖缓慢放在放在地面上，

吊出时要稳，避免碰撞
4
安装
1、用托架将新溜槽送入炉内
2、对正销轴孔，将销轴插入
3、将溜槽托架撤出炉内
4、对溜槽与气密箱确认检查
GABCD
EF
GABC
DEF
吊装时要平稳，避免碰撞，对销孔时吊装更要缓慢、准确
5

6
清理试车

现场清理
1、 摘检修牌,岗位试车，确认溜槽角度
2、 封闭炉顶检修方仁孔
3、 现场，整理工具
4、点检员签验收单

1、 旧溜槽吊运到待检修处
2、 废旧材料的清理
A点检员BCDEF
AB
A

ABC
DEF
确认无任何问题后，封闭方仁孔

现场环境“5S”
维 修 作 业 标 准
编制：设备部技术检修室 审察： 第 页 共 页
设备名称
设备编号
连铸机
作业名称
拉矫机整体更换
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳套、20T卡环
作业条件
狭小空间、油污
劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

维 修 作 业 标 准
维 修 作 业 标 准
设备名称
设备编号

作业名称

使用工、机具

作业条件

劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

编制： 审察： 第 页 共 页

设备名称
设备编号
六锤捣固机(1)
作业名称
更换锤杆（一个）
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳、
作业条件
日修、停电、停机
劳保用具
安全帽、安全带、手套
作业人员
钳工3（ABC）、起重工1（D）

作业时间
1h
总作业时间
1.3h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车
0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
5、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
6、 工具材料检查
全体

BCD
安全五确认，工具要起全，材料齐全
2
联络
4、 与点检员联络
5、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌
A
点检员
切断捣固机动力和操作开关，锁住捣固锤
3
拆卸
1、将加煤车开到放锤杆的预定位置
2、用短绳将锤杆吊放到安全位置
6、 改用长绳将锤杆吊放到地面上

操作工
AD
BC

吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上，与操作工密切配合，
4
安装
6、 用长绳将锤杆吊起到安全位置
7、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置，挂号安全钩
8、 加煤车对位

AD
BC
操作工

吊装时要平稳，避免碰撞，锤杆齿条与棘爪方向要一致，锤杆接近导向轮时，吊装更要缓慢、准确
5
清理试车
1、通知操作工维修作业结束，摘检修牌
2、 清理现场，整理工具
3、 归还操作牌，单体试车
4、 点检员签验收单
A点检员
CD
AB
A
确认无任何问题后，方可试车
维 修 作 业 标 准
编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 1页 共1 页
设备名称
设备编号

作业名称

使用工、机具

作业条件

劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

维 修 作 业 标 准
维 修 作 业 标 准
设备名称
设备编号

作业名称

使用工、机具

作业条件

劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

编制： 审察： 第 页 共 页

设备名称
设备编号
六锤捣固机（2）
作业名称
更换备用锤杆磨板
使用工、机具
电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻
作业条件
日修
劳保用具
安全帽、电焊面罩、手套
作业人员
钳工2（AB），电焊工1（C）

作业时间
4h
总作业时间
5h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场，验收
0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底
2 工具 材料检查
全体

ABC
安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全
2
联络
1 与点检员联络

A

3
拆解
1 用手电钻将铆钉帽钻透
2 拆出铆钉
3 拆除旧磨板

BCD
BCD
D

用手电钻必须拿稳，对正，注意安全
4
安装
1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝
2 用铆钉固定
3 将铆钉铆牢固
4 用角磨机磨平
A
B
C
D
检查手锤锤头安装是否牢固，击锤要准、稳，避免击坏磨板。磨板厚度必须一致。
5

清理现场验收

1清理现场
2点检员验收

DE
A

维 修 作 业 标 准
编制：焦化厂 维修作业区 审察： 第 1页 共 1页

设备名称
设备编号
六锤捣固机(3)
作业名称
汽缸维护保养
使用工、机具
扳手、钳子、卡簧钳子、油丝绳、游标卡尺、洗油
作业条件
定修、停电、停机
劳保用具
安全帽、手套
作业人员
钳工4（ABCD），起重工1（E）

作业时间
6h
总作业时间
7.5h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗检查 ⑤回装 ⑥清理验收
0.5h 0.5h 1h 2h 2.5h 1h

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全交底
2 工具 材料检查
全体

ABCDE
安全五确认；工具要齐全无损坏；材料要齐全
2
联络
1 与点检员联络
2与操作人员联络，收操作牌；办停电牌，电工切断电气开关、挂检修牌
A
点检员
动力及操作开关均应切断

3
拆解
1 卸掉汽缸地脚螺栓
2 拆下风管
3 将汽缸齿与扇型齿分离
4吊出汽缸
CD
CD
CD
E
吊汽缸要平稳缓慢，避免碰撞
4
清洗检查
1 检查汽缸磨损程度
2 检查活塞杆磨损程度
3 检查密封件是否完好
4 检查汽缸小轴是否有裂纹
A
B
C
D
汽缸无明显划痕，小轴无裂纹密封件完好无损
依据《维修技术标准》作好记录
5

6
回装

清理验收
1回装汽缸零件
2校正汽缸齿与扇型齿的啮合位置
3紧固汽缸底脚螺栓
4安装风管接头

1通知操作工作业结束，摘检修牌
2清理现场、整理工具
3归还操作牌，单体试车
4点检员签验收单
BC
AB
D
D

A点检员
BCDE
AB
A

吊装要平稳；保证汽缸内各零件清洁，按规定的润滑油牌号和数量加油

确认检修无任何问题后方可试车

维 修 作 业 标 准
编制：焦化厂维修区 审察： 第1 页 共1 页

设备名称
设备编号
六锤捣固机(4)
作业名称
更换锤杆（一个）
使用工、机具
扳手、撬棍、钢丝绳、
作业条件
日修、停电、停机
劳保用具
安全帽、安全带、手套
作业人员
钳工3（ABC）、起重工1（D）

作业时间
1h
总作业时间
1.3h
总作业时间

网络
图
①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车
0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h
No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1
准备
7、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项
8、 工具材料检查
全体

BCD
安全五确认，工具要起全，材料齐全
2
联络
7、 与点检员联络
8、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌
A
点检员
切断捣固机动力和操作开关，锁住捣固锤
3
拆卸
1、将加煤车开到放锤杆的预定位置
2、用短绳将锤杆吊放到安全位置
9、 改用长绳将锤杆吊放到地面上

操作工
AD
BC

吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上，与操作工密切配合，
4
安装
9、 用长绳将锤杆吊起到安全位置
10、 改用短绳将锤杆吊到封锤位置，挂号安全钩
11、 加煤车对位

AD
BC
操作工

吊装时要平稳，避免碰撞，锤杆齿条与棘爪方向要一致，锤杆接近导向轮时，吊装更要缓慢、准确
5
清理试车
1、通知操作工维修作业结束，摘检修牌
5、 清理现场，整理工具
6、 归还检修牌，单体试车
7、 点检员签验收单
A点检员BCD
AB
A
确认无任何问题后，方可试车
维 修 作 业 标 准
编制：焦化厂维修作业区 审察： 第 页 共 页
设备名称
设备编号

作业名称

使用工、机具

作业条件

劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

维 修 作 业 标 准
维 修 作 业 标 准
设备名称
设备编号

作业名称

使用工、机具

作业条件

劳保用具

作业人员

作业时间

总作业时间

总作业时间

网络
图

No
作业步骤
作业内容
作业者
安全技术要点
1

2

3

4

5

编制： 审