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焊接知识脉络
（焊接讲义提纲）

一、概述：
１、 焊接是把二个或二个以上的焊件，在外界能量（加热或加压，或两者并用）的作用下，并且用（或不用）填充材料，依靠接触部位原子间的作用力，联接成一个整体的加工方法。
２、 按照焊接过程中金属所处的状态不同，金属焊接方法的分类为：熔焊，如手工电弧焊、埋弧自动焊、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等；压焊，如接触焊、锻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等；钎焊，如烙铁焊、火焰焊、高频焊等。
二、安全生产
（一）、由于焊工在工作时要接触到电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等；在焊接过程中还产生有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、热源高温等。若焊工不遵守安全操作规程，就会造成不必要的损失。
1、预防触电；
2、防火防爆；
3、预防有害气体烟尘中毒；
（二）、焊工的十个不焊
１、 焊工没有操作证又没有正式焊工在场进行技术指导时；
２、 凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续时；
３、 不了解工作场地周围情况时；
４、 不了解容器内部是否安全，未经彻底清洗时；
５、 盛装过可燃气体和有毒物质的容器，未经清洗时；
６、 用可燃材料作保温、冷却、隔音、隔热部位，火星能飞溅到的地方，未采取可靠的安全措施之前；
７、 有水流、电流、压力的导管、设备、器具等，断电、泄压前；
８、 工作场地附近有易爆物品，在未采取有效措施前；
９、 与外单位相接触的部分，没弄清外单位是否影响；或明知存在危险性又未采取切实有效安全措施之前；
１０、 工作场所与附近其它工种互相抵触时。

第一篇 手工电弧焊

手工电弧焊（简称手弧焊），是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。
手弧焊所需的设备简单，操作方便灵活，适应于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊缝短小、弯曲或各种空间位置的焊缝的焊接。
一、相关理论知识：
1. 焊接电弧是有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
2. 焊接电弧产生和维持的必要条件是气体电离、阴极电子发射。
3. 气体电离分为热电离、电场电离、光电离；
4. 阴极电子发射分为热发射、电场发射、撞击发射。
5. 焊接引弧参数：焊条与焊件表面的距离为（3—4）mm，引弧电压为（18—24）V，电压恢复时间一般不超过0.05ｓ，焦耳楞次定律：Q=0.24I2Rt。
6. “长弧预热，短弧焊接”是指在引弧后正式焊接前要用较长弧对焊件焊道起头处预热，用较短弧对焊件正式焊接；所谓短弧长度一般认为是焊条直径的0.5——1.0倍即L=（0.5——1.0）*D （mm）。
7. 焊接电流选择的经验公式为：I=（35——55）*D （A），判断焊接电流选择的是否合适：要看飞溅，看焊缝成形，看焊条熔化状况等。
8. 电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低；一般用短弧焊接。
9. 电弧偏吹的原因有焊条偏心度过大、周围气流干扰、磁偏吹等因素。
10. 熔滴过渡的形式有粗滴过渡、短路过渡、喷射过渡。
11. 熔滴过渡的作用力有熔滴重力、表面张力、电磁力、极点压力、气体吹力等。
12. 焊机型号分为发电机式“A”、变压器式“B”、整流器式“Z”；如：BX1——200型即为系列品种序号为1，具有下降外特性的弧焊变压器。
13. 焊接防护用品：焊钳、面罩、焊接电缆；焊接辅助用具：敲渣锤、錾子、钢丝刷、锉刀、烘干箱、焊条保温箱。
14. 焊条是由焊芯和药皮组成，其前端药皮有45º左右的倒角便于引弧，其尾部有一段裸焊芯便于焊钳夹持并利于导电。
15. 焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，二是其本身熔化作为填充金属。
16. 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响区，其基本形式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。
17. 对接接头是两焊件端面平行的接头，它有开坡口和不开坡口两种。
18. 不开坡口即I形坡口，焊件厚度在6 mm以下，一般只留1——2 mm的根部间隙。
19. 开坡口是用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程，其目的是为了保证焊透，留钝边是为了防止烧穿；坡口形式分为V形坡口、双V形坡口、U形坡口。
20. 焊缝按空间位置的不同分为：平、立、横、仰四种，按结合形式不同分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝三种，按断续情况分为：定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝三种。
21. 焊接层数的经验公式为：N=＆/（m*D）*m=（0.8—1.2）。
22. 焊条直径的选择应考虑：焊件的厚度、焊缝的位置、焊接层数、接头形式等因素。
23. 单面焊双面成形（熔透焊）的重要操作手法是间断熄弧法。它主要应用在多层焊的打底焊；对于较厚的焊件，一般开V型坡口，留钝边1——1.5mm，组装时留3——4mm间隙；可能时，在反面加紫铜垫板强制成形，效果更好。
24. 焊缝中气孔形成的四个过程：气体的吸收、气体的析出、气泡的长大、气泡的上浮。
25. 影响焊缝中气孔形成的因素：不同气体的（一氧化碳、氢气、氮气、氧气等）、药皮和焊剂的影响、焊接方法的影响、焊接速度及冷却速度的影响。
26. 防止产生气孔的方法：消除产生气孔的各种来源、加强熔池保护、正确执行焊接工艺规程。
27. 焊接裂纹按产生的情况可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂；按其形状可分为纵向裂纹、横向裂纹、火口裂纹、弧坑裂纹。
28. 热裂纹是焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹。
29. 热裂纹产生的外因是拉应力，内因是晶界上的低熔点共晶体。
30. 热裂纹产生影响因素：合金元素因素（硫、碳、硅等）、工艺因素、一次结晶组织因素、力学因素等。
31. 防止热裂纹产生的措施：降低焊件和焊丝的含硫量、降低焊缝的含碳量、提高焊丝的含锰量、加变质剂、形成双相组织、采用适当的工艺措施。
32. 冷裂纹是焊接接头冷却到低温度下时产生的焊接裂纹，产生的主要原因是氢、淬硬组织、应力等因素。
33. 防止冷裂纹产生的措施：焊前预热和焊后缓冷、减少氢、合理选用材料、适当的工艺参数、合理装焊顺序、进行焊后热处理。
34. 焊接残余应力是指由于在焊接过程的不均匀加热和冷却，焊后残留在焊接结构内部的应力。
35. 焊接残余应力按产生的内在原因分为：温度应力、组织应力、凝缩应力；按作用方向分为：纵向应力、横向应力；按在空间的方向分为：单向应力、两向应力。
36. 控制焊接残余应力的措施：选择合理的焊接顺序、选择合理的焊接工艺参数、采用预热的方法、加热“减应区”法、敲击法。
37. 消除焊接残余应力的方法是采用焊后热处理，即将焊件均匀加热至材料相变以下的某一温度范围（一般为550——650℃）经一定时间保温，然后再均匀、缓慢地冷却。
38. 影响焊接残余变形的因素：焊缝在结构中的位置、焊接结构的刚性、焊接结构的装配及焊接顺序、其它因素（焊件的线膨胀系数、焊接方法、焊接工艺参数、焊接方向、焊接结构的自重和形状等）焊接残余变形可分为纵向及横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。
39. 控制焊接残余变形的措施：选择合理的装焊顺序、采用不同的焊接方向和顺序、反法变形、刚性固定法、散热法。
40. 焊后焊接残余变形的矫正方法：机械矫正、火焰矫正（点状加热矫正、线状加热矫正、三角形加热矫正）。
41. 鉴别焊条变质的方法：（1）、将焊条数根放在手掌内互相滚击，如有低沉沙沙声，则为受潮的焊条；（2）、将焊条在焊接回路中短路数秒，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮的焊条；（3）、焊芯上常有锈迹，则为受潮的焊条；（4）、对于厚药皮焊条，缓慢弯曲至120º，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，则为受潮的焊条；（5）、焊接时如药皮成块脱落或产生多量水汽而有爆裂现象，则为受潮的焊条。
42. 常见的焊接缺陷：焊缝尺寸不符合工艺要求、裂纹、咬边、未焊透与未熔合、夹渣、焊瘤、气孔、烧穿等。
43. 预热和后热的作用是降低焊后冷却速度，其方法有：火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。
44. 消氢处理是焊后立即将焊件加热到250——350℃温度范围，保温2——6小时后空冷。
45. 焊后热处理的方法有：整体热处理、局部热处理。其目的是：降低焊接残余应力，软化淬硬部位，改善组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构的尺寸。
46. 焊接检验包括焊前检验、焊接过程中的检验和成品检验，它可分为破坏性检验和非破坏性检验。
47. 焊接质量控制应该实行焊工，焊接工段长和专职焊接检查工的三级质量控制的管理责任制，具体分工：焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。焊接检查工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。
48. 焊接前的质量控制：母材质量确认、焊接材料管理、焊接坡口制备质量检查、装配和定位焊质量检查、焊工技能资格管理。
49. 熟练掌握引弧、平敷焊、平对接焊、平角焊、立对接焊、立角焊、横焊、仰焊、固定管子焊接、固定管板焊接工艺参数及操作步骤。
二、设备及工具：
1、焊机：BX1—200型或BX1—180型。
2、焊条：E4303（J422）φ3.2mm和φ4.0mm。
3、焊件：低碳钢板：长200mm，宽100 mm，厚6 mm和8mm，每组每种各两块。
管板材料为16Mn钢，厚12mm，长、宽均为200mm，管子材料为20钢，直径76mm，壁厚5mm，每组每种各两块。
三、操作步骤：
1、焊前准备，2、装配并定位焊，
3、焊接：
1）、打底焊 2）、焊接3）、接头的连接4）、收弧
4、整理设备及工具并清理现场。
四、注意事项：
1、打底层焊接：采用直径3.2mm的焊条，焊接电流为95~105A。
2、盖面层焊接：采用直径3.2mm的焊条，焊接电流为100~120A。
3、正确掌握焊接顺序，焊接速度，运条方式及焊条角度变化，防止产生各种焊接缺陷。
4、焊缝表面光滑，接头处不应接偏或脱节，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5、注意安全，操作姿势正确，避免触电、烫伤、烙伤、灼伤。

第二篇 气焊与气割

气焊与气割是金属材料加工的主要方法之一。它具有设备简单、操作方便、质量可靠、成本低、实用性强等特点。因此，在各工业部门中，特别是在机械、锅炉、压力容器、管道、电力、造船及金属结构方面，都得到了广泛应用。
一、 概述：
气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属材料的焊接或切割。可燃气体的种类很多，例如，乙炔气、氢气、天然气和液化石油气等。但目前应用最普遍的是乙炔气，其次是液化石油气。由于乙炔气与氧气混合燃烧产生的温度最高可达（3000℃以上）所以是目前气焊、气割中应用最广的一种可燃气体。因此在生产中，常常利用乙炔气和氧气混合燃烧产生的热能对钢材进行下料和坡口准备，及焊接薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金），进行钎焊及构件变形的火焰矫正等。
二、设备及工具：
1、氧气瓶 2、乙炔瓶 3、减压器 4、回火保险器
5、割炬和焊炬 6、目镜 7、点火枪 8、橡皮管
9、焊件：低碳钢板：长200mm，宽60 mm，厚2 mm和4 mm，每组每种各两块。
10、割件：低碳钢板；长200mm;宽100mm；厚6mm和10mm；每组每种各两块。
三、相关理论知识：
１、 在常温、常压下氧是气态。氧气是一种无色、无味、无毒的气体，在标准状态下，氧气的密度比空气略重，当温度降到－183℃时，氧气由气态变成淡蓝色的液体。当温度降到为－218℃时，液态氧就会变成淡蓝色的固体。
２、 氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用称为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增强。
３、 在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、氧气皮管等沾染上油脂。
４、 氧气的纯度对气焊与气割的质量、生产率以及氧气本身的消耗量都有直接影响。气割对氧气的要求是纯度越高越好，氧气纯度越高，工作质量和生产率越高，而氧气的消耗量却大为降低。
５、 乙炔是由电石和水相互作用分解而得到的，电石是钙和碳的化合物。电石与水发生反应，生成气态乙炔和熟石灰，并放出大量的热。
６、 乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物，其分子式为C2H2。在标准状态下密度比空气轻。
７、 乙炔是可燃性气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350℃，而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3000-3300℃，因此足以迅速熔化金属进行焊接和切割。
８、 乙炔是一种具有爆炸性的危险气体。将乙炔装入乙炔瓶内（瓶内装有丙酮溶液和活性炭）储存、运输和使用。
９、 对气焊丝的要求：焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点；焊丝所焊得的焊缝应具有良好的机械性能，焊缝内部质量好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊丝的化学成分应基本上与焊件相符，无有害杂质，以保证焊缝有足够的机械性能；焊丝熔化时应平稳，不应有强烈的飞溅或蒸发；焊丝表面应洁净，无油脂、油漆和锈蚀等污物。
１０、 常用气焊丝：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁气焊丝等。
１１、 气焊熔剂的作用：气焊熔剂经过熔化反应后，能以熔渣的形式覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，因而能有效在防止熔池金属的继续氧化，改善了焊缝的质量；气焊熔剂能与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用生成熔渣。
１２、 气焊熔剂的要求：气焊熔剂具有强烈的反应能力；气焊熔剂熔化后黏度要小，流动性要好，产生的熔渣熔点要低；气焊熔剂能减少熔化金属的表面张力，使熔化的填充金属与焊件更容易熔合；气焊熔剂不应对焊件有腐蚀等副作用，生成的熔渣要容易清除。
１３、 氧气瓶是贮存运输氧气的一种高压容器。其外表涂有天蓝色，瓶体上用黑漆标注“氧气”字样。常用气瓶的容积为40L，在15Mpa压力下，可贮存6m3的氧气。
１４、 乙炔瓶是一种贮存和运输乙炔的容器，其外表涂白色，并用红漆标注“乙炔”字样。必须使用带有夹环的乙炔减压器。乙炔的工作压力为1.5MPa。
15、减压器的作用：减压作用；稳压作用。
16、在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。回火有逆火和回烧两种：逆火是火焰向喷嘴孔逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。也称鸣回火；回烧是火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象。发生回火的根本原因是由于混合气体从焊炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度的缘故。
17、回火保险器的作用主要有两个：一是把倒流的火焰与乙炔发生器隔绝开来；二是在回烧发生后立即断绝乙炔的来源。
18、焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状的稳定的焊接火焰。
19、焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为：低压焊炬和等压式焊炬两类，低压焊炬又分为换嘴式及换管式。常用的是低压焊炬。
20、气割原理：气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
四、操作步骤：气焊工艺、气割工艺（略）
五、注意事项：
1、注意安全，正规操作，避免烫伤、烙伤、灼伤。
2、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
3、焊缝几何形状（余高、宽度）要符合质量要求。
4、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。
5、工作场地不得有易燃易爆气体和危险品。
6、控制好割嘴高度和切割氧量的大小。

第三篇 CO2气体保护焊

早在20世纪50年代，国外就研究成功了CO2气体保护焊。我国于20世纪50年代中后期开始研究并于20世纪60年代初期开始应用于生产。在近50年来，气体保护焊技术得到了突飞猛进的发展，在造船、车辆制造、石油化工、工程机械等部门已经广泛地应用，现已成为一种重点推广的熔焊方法之一。
一、概述
1、CO2气体保护焊的基本原理：
CO2气体保护焊是一种以CO2气体作为保护气体，保护焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和焊件间产生的电弧来熔化焊件金属的一种熔化极气体保护电弧焊。焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。焊机电源的输出两端，正极接在焊枪上，负极接在焊件上。当焊丝与焊件接触后便产生电弧，在高温电弧的作用下，则焊件局部熔化形成熔池，而焊丝末端也随着熔化，形成熔滴过渡到熔池中去。同时，气瓶中送出的CO2气体以一定的压力和流量从焊枪中的喷嘴喷出，在电弧周围形成了一个具有挺直性的气体帷幕，像保护罩一样，保护了熔化的液态金属，阻止外界有害气体的侵入，随着焊枪的不断移动，熔池凝固后便形成了焊缝。
2、CO2气体保护焊的特点：
A、优点：
1）生产效率高。2）焊接成本低。3）焊接变形小。4）对油、锈的敏感性低。5）焊缝中含氢量小。6）二氧化碳焊接的熔滴过度形式主要有两种，短路过渡和颗粒过渡。7）电弧可见性好。8）操作简单，容易掌握。
B、缺点：
1）飞溅多。2）焊接时会产生强烈的弧光和有害气体。
3）不宜在有风条件下焊接，不能焊接容易氧化的有色金属。
3、CO2气体保护焊的分类：
1）、CO2气体保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊两种。
2）、CO2气体保护焊按采用的焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用的焊丝直径小于1.6mm，并适用于薄板焊接；粗丝焊采用的焊丝直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。
4、CO2气体保护焊的应用范围：
1）、由于CO2气体保护焊本身具有很多优点，已广泛用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢。在某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁。
2）、目前，一些先进工业发达国家CO2气体保护焊应用得非常广泛，占常用焊接方法的50％一70％，而我国目前所占比例也较大，尤其在造船及汽车工业中得到广泛的应用。
二、设备及工具：
1、焊机：NBC—250型
2、焊丝：0.8mm气体保护焊丝
3、焊件：低碳钢板，长300mm，宽100mm，厚2mm和3mm，每组每种各两块。
三、 操作步骤：
1、焊前准备，2、装配并定位焊，
3、焊接：
1）、打底焊 2）、焊接3）、接头的连接4）、填丝5）、收弧
4、整理设备及工具并清理现场。

第四篇 手工钨极氩弧焊

钨极惰性气体保护焊是用高熔点的纯钨或钨合金作为电极，用惰性气体（氩气、氦气）或其混合气体作为保护气体的一种非熔化极电弧焊方法，通常把用氩气作保护气的钨极惰性气体保护焊称为钨极氩弧焊。
一、概述
1、钨极氩弧焊的基本原理：
钨极氩弧焊是在氩气或其混合气体的保护下，利用钨极和焊件之间产生的焊接电弧熔化母材及焊丝的一种非熔化极焊接方法，焊接时，保护气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围内的空气排出焊接区，从而为形成优质的焊接接头提供了保障，焊丝可以填加或不填加，若填加焊丝，一般从电弧的前端加入或直接预置在接头的间隙中。
2、钨极氩弧焊的分类及特点；
1）、钨极氩弧焊的分类
（1）按操作方式分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊，在实际生产中，手工钨极氩弧焊应用最广泛。
（2）按电流种类分为直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。一般情况下，直流用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；交流又分为正弦波交流、矩形波交流等，用于焊接铝、镁及其合金；脉冲用于焊接对热敏感较大的金属材料和薄板以及全位置焊等。
2）、钨极氩弧焊的特点
与焊条电弧焊相比，主要有以下优点：
（1）由于氩气是惰性单原子气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生化学反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳。同时由于氩气导电能力差以及氩气气体所产生的压缩效应和冷却效应的作用，使电弧热量集中，温度高，一般弧柱温度为6000~8000K。
（2）弧柱热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊接变形小。
（3）氩气保护无熔渣，提高了工作效率而且焊缝成形美观，质量好。
（4）钨极氩弧焊是明弧操作，熔池可见性好，便于观察和操作技术容易掌握。
（5）适合各种位置焊接，容易实现机械化。
（6）除黑色金属外，可用于焊接不锈钢，铝、铜等有色金属及其合金。
钨极氩弧焊的缺点：
①成本高，无论氩气还是所用设备成本都高，因此钨极氩弧焊目前主要用于打底焊及有色金属的焊接。
②氩气电离势高，引弧困难，需要高频引弧及稳弧装置等。
③安全防护问题，钨极氩弧焊产生的紫外线强度是焊条电弧焊的5~30倍。在紫外线照射下，空气中的氧产生臭氧对操作者产生较大的危害。另外钨极氩弧焊若使用有放射性的钨极时对操作者也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对操作者的危害较小。

二、设备及工具：
1、焊机：WSM—200型。
2、焊丝：不锈钢焊丝φ2.0mm。
3、焊件:不锈钢板，长200 mm，宽150 mm，厚度0.5—2 mm，每组两块。
三、操作步骤：
１、 引弧
２、 定位焊
3、焊接
1）、打底焊 2）、焊接3）、接头的连接4）、填丝5）、收弧
4、整理设备及工具并清理现场。
四、注意事项：
1、注意安全，操作姿势正确，避免触电、烫伤、烙伤、灼伤。
2、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、凹坑、咬边缺陷。
3、焊缝接头处不应接偏或脱节，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
4、焊缝反面应无烧穿和塌陷等缺陷。
5、若发现熔池下部由平直的轮廓逐渐凸起变圆形应立即灭弧。
6、更换焊条应迅速。

第五篇 空气等离子切割

空气等离子切割机是目前国内先进的切割工具，它能替代剪板机下料，冲床冲孔（切割各种几何图形），能替代氧乙炔焰切割各种普通碳钢，而且能切割不锈钢、铜、铝、钛、复合金属铸铁等，几乎所有导电金属、板管材料。该机具有使用方便，能耗省切口而光洁，切口变形小，不改变切口化学成份，使用安全可靠，且不污染环境等特点，是压力容器、食品及医药机械、石油化工、环保通风设备、汽车、机车、船舶修造等行业切割工序的理想设备。
一、设备及工具：
１、 切割机：KLG—100型
2、空气压缩机：V—0.36/10
3、割件：不锈钢和碳钢，长300mm，宽100mm，厚12mm，每组每种两块。
二、相关知识：
（一）、等离子产生的原理：
对自由电弧的弧柱进行强迫压缩，就能够得到导电截面收缩的比较小，能量更加集中，弧柱中几乎可以达到全部等离子体状态的电弧，就叫等离子弧。
对自由电弧的弧柱进行强迫压缩作用称为压缩效应，有三种1、机械压缩效应2、热收缩效应3、磁收缩效应
（一） 、等离子弧的特点
a) 温度高、能量密度大；b）电弧挺度好；c）有很高的机械冲刷力。
（二） 、等离子弧的类型
１、 非转移弧 2、转移弧 3、联合弧
三、 操作步骤：（略）
四、注意事项：
1、主机外壳一定要联接妥当安全接地线。
2、装拆或移动主机时，一定要切断输入电源开关。
3、安装或更换割炬喷嘴电极等零件时，必须关闭主机电源开关。
4、主机通电后，不得触摸机内带电部位。
5、操作人员应穿戴好防护服装以及防护目镜。
6、工作场地不得有易燃易爆气体和危险品。
7、工作中不能打开机壳，电缆不得拉的过紧。
8、注意安全，操作姿势正确，避免触电、烫伤、烙伤、灼伤。

第六篇 其它焊接及切割方法

焊接结构的类型及所用的材料品种日益增多,例如重型机械制造的大厚度工件和航空、宇宙火箭中复杂结构的焊接,高熔点低塑性材料的焊接,以及金属与非金属的焊接等,若只用前述的几种焊接方法很难保证焊接质量,甚至根本无法进行焊接,因而必须采用一些新的焊接方法。

1、埋弧自动焊 2、电渣焊 3、等离子弧焊接 4、电阻焊 5、钎焊 6、摩擦焊 7、冷压焊 8、真空电子束焊 9、超声波焊 10、激光焊 11、扩散焊 12、爆炸焊

第七篇 各种金属材料的焊接

1、低碳钢的焊接
2、普通低合金结构钢的焊接
3、不锈复合钢板的焊接
4、铸铁的焊接
5、铝及铝合金的焊接
6、铜及铜合金的焊接

附
焊接识图内容
（略）
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