技术-305-安装现场焊接作业指导书.doc

山东杭萧钢构有限公司
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安装现场焊接作业指导书
Q/SDHX-技术-305-A
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1. 焊接前的现场准备工作:
1.1 根据图纸和施工要求配备有焊接资质证的合格焊工。
1.2 现场必须配备交流焊机、焊条烘干机、角向磨光机；厚大构件（钢板厚度δ≥25mm）或寒冷季节（气温低于0ºC）应配备直流焊机。厚大构件或寒冷季节在构件预热、施焊完成过程中为防止焊缝裂纹的产生，还应准备50mm厚度以上的硅酸铝保温棉。
1.3 由于施工现场风比较多，在挡风条件差的地方不提倡使用CO2气体保护焊。
1.4 清理场地，将有碍拼接的材料、污物、油漆清除干净，焊缝周围不得有影响焊接的油和水。
1.5 检查焊条牌号是否与所焊接材料机械性能匹配。要求：Q345钢焊接选用E5003焊条；Q235钢，或Q235钢与Q345钢焊接选用E4303焊条。厚大构件（钢板厚度δ≥25mm）或寒冷季节（气温低于0ºC）为防止焊缝开裂Q345钢应选用E5006（低氢）或E5007（低氢）焊条；Q235钢选用E4306（低氢）或E4307（低氢）焊条。低氢型焊条应选用直流焊机施焊。
1.6 如果采用多台焊机一起操作或使用拴钉焊机时，要首先确定电源功率，以免线路过热烧毁线路或设备。
1.7 厚大构件或寒冷季节施工时，构件焊接前要求预热。预热方法采用烤炬点燃液化石油气加热，不允许采用氧气——乙炔火焰加热。
1.8 焊缝垫板按焊缝长度两端再各加50mm准备（兼作引弧板使用）。焊缝陶瓷垫片按焊缝长度准备，使用时粘贴在焊缝背面即可。
1.9 焊缝处理：
1.9.1 揭掉油漆时粘贴在焊缝周围的不干胶带，打磨焊缝坡口内的锈蚀、污物、油漆。打磨宽度为2倍板厚加30mm；
1.9.2 焊缝背面加垫板，垫板尺寸为6*30*L(L=焊缝长度+100mm)；
1.9.3 焊缝所在的构件周围必须已经连接牢固，螺栓已经达到施拧扭矩，结构已经调整到图纸尺寸达到横平竖直。
1.10 焊缝预热：预热温度为100～150ºC;预热、厚大构件或寒冷季节（环境温度低于0ºC）预热、焊接后用保温棉保温以防止焊缝冷却过快。
2.焊接操作：
焊缝主要有如下图所示的几种形式：
2.1柱或梁上已经有装好的牛腿、节点：
2.1.1 梁与梁或梁与柱在节点处把腹板连接板与螺栓安装、拧紧定位后，仅焊接梁的上下2个翼板水平焊缝（见图1），此焊缝位置便于施焊。首先在焊接位置下边安装焊缝垫板，翼板间隙≥6mm；垫板尺寸见1.9 b；焊缝两端各留50mm兼作引弧板。垫板须垫平整并与翼板点焊固定。
2.1.2 选用Ф4mm焊条，焊条在烘干箱内经200～250ºC烘干并保温1小时以上，取出后放在保温桶内随用随取，当天用不完的焊条，下班后要重新放入烘干箱内保存。

图1 图2
2.1.3 焊接工艺参数：Ф4mm焊条，电压：V=20～25v,电流I=180～210A,采用交流焊机作业（如果焊机距离施焊点较远，低压电源线路损失较大，规范还应调高一些）。
Ф1.2mm焊丝，CO2气体保护焊，V=20～22v，I=250～280A；CO2气体保护焊在风力大于4级时应采取挡风措施。同一条焊缝应连续施焊。对于厚度大于25mm、Q345钢材的焊接，如果在冬季气温低于0ºC时应进行焊前预热；焊接后出现焊缝裂纹时，应改换低氢型焊条。
厚端面（板厚≥25mm）或环境温度低于0ºC时应对焊缝位置进行预热，预热温度为100～150ºC。
2.1.4 由于该焊缝属于全熔透对接焊缝，焊接24小时后需向质管部委托探伤检验并对焊缝周围的焊接飞溅清磨干净；探伤合格后清除探伤耦合剂及其它污物、焊缝垫板引弧段、铁锈，在焊缝周围补涂底漆、面漆。
2.2梁的腹板端头与柱的耳板螺栓连接，整个梁的端面再与柱翼板全熔透焊接
2.2.1 柱与梁高强度螺栓连接、调整、终拧后（见图2），按2.1.1的方法加装翼板焊缝垫板。翼板焊缝焊接工艺参数同2.1.3。
2.2.2 腹板焊缝不需要加焊缝垫板，直接使用柱子耳板作垫板。焊接采用立焊，由下往上顺序焊接；电流I=160～180A（手把线较长时，相应调大焊接规范）。
2.2.3 焊接探伤检验及油漆方法同2.1.4。
2.3 H型钢柱、箱型柱、十字柱对接焊接：
2.3.1 吊装前在地面清理焊缝周围的铁锈、油漆、油污等，清理范围为2倍板厚+30mm。
2.3.2 H型钢柱、箱型柱、十字柱对接焊接时，柱子对接焊缝处设计有连接固定耳板。施工时按图3（H型钢柱）、图4（箱型柱）所示进行对接。

图3 图4
首先把下节柱就位安装，调整垂直度、固定、安装下部柱其余构件后，吊装上节柱并用耳板固定连接。用经纬仪测量垂直度、高度符合设计要求后加装揽风绳固定，吊车不能撤离。
2.3.3焊条烘干、焊条应选用抗裂性能好的低氢型焊条；选用低氢型焊条时，应选用直流电焊机。否则焊接性能变差不易施焊。低氢型焊条烘干温度为250～300ºC。
2.3.4焊接工艺规范同2.2.2。焊接时应尽可能对称施焊以减小焊接变形（如图3）。焊接完毕撤离吊车。焊接24小时后委托探伤检验。
2.3.5探伤合格后割除固定耳板，用角向磨光机清除熔渣、残余焊缝；飞溅、烧损的油漆、铁锈及其它污物。补涂底漆、面漆。
3.焊接质量要求
3.1 施焊焊工必须持证上岗，严禁无证操作。
3.2 所有对接焊缝必须满焊。焊缝不得低于母材，焊缝加强高不大于3mm；
3.3 角焊缝必须是等腰三角形；所有焊缝不得有气孔、飞溅、咬边、焊瘤；
3.4 焊缝探伤检验不合格的，由操作者用角向磨光机清除焊肉重新焊接。但最多返修次数不得大于2次；超过2次时应报请焊接工程师重新制定工艺、调整规范后施焊。
3.5 焊接前必须检查构件连接牢固、几何尺寸正确才能施焊，避免几何尺寸、垂直度未检验先焊接致使返工。
3.6 已承重构件焊接时，必须卸载后才能施焊。
3.7 属于隐蔽工程的焊接部位，焊接自检合格后需报请第三方检测、监理确认。
4. 焊条烘干
焊条在烘干箱内经200～250ºC烘干并保温1小时以上；低氢型焊条烘干温度为250～300ºC。保温1小时以上。现场使用的焊条必须放在保温桶内存放，取用后盖紧盖子；当天用不完的焊条下班后放到烘干箱内继续烘干保存。