FP30水泥发泡机使用说明书(变频).doc

前 言

本使用说明书主要介绍了FP30B型水泥发泡机的结构、原理、使用、维护、保养、故障分析以及发泡砼的有关内容。
用户在使用该设备之前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备运行的安全、可靠、高效，保障人身安全。
设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，不得随意调整液压系统的有关参数，否则由此发生的意外概不负责。
由于技术的不断进步，产品将不断改进，保留使用说明书的更改权利。

第一章 FP30B 就水泥发泡机简介

一、工作原理：
FP30B水泥发泡机在搅拌槽内将水泥和水按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，在管道中形成高密度的细密泡沫，最后与管道中的水泥浆混合形成发泡水泥。其工作流程如下所示：

 二、性能特点：
在借鉴国外先进设备的结构原理的基础上，广泛征求用户的使用意见，结合国内实际情况，依靠我们设计、制造液压设备的丰富经验，进行创新开发，具有鲜明的个性特色，拥有完全自主知识产权。
· 采用双缸全液压推送机构泵送水泥浆，流量稳定、波动小
· 采用数码调节的电控调速系统调节发泡水泥的密度,提高了生产效率
· 采用精选的国产优质元器件配套，质量可靠，并且售后服务有保障
· 可以使用国产优质发泡剂，降低施工成本，适用发泡剂兑水倍率1：40
· 带有行走轮和万向轮，移动和就位方便灵活
· 液压系统冷却采用空冷方式替代水冷，免去接进排水管的麻烦
· 电器箱配备遥控手柄，全部功能均可遥控操作
三、技术参数：
名称
单位
参数
发泡水泥输送量
m³/h
25～30
最大垂直输送高度
m
120
最大水平输送距离
m
800
主电机功率
kW
22
辅电机功率
kW
5.5
给料机电机功率
kW
1.5
搅拌机上料高度
mm
1100
主机外型尺寸(长X宽X高)
mm
2170×1500×1760
搅拌机外型尺寸(长X宽X高)
mm
1840×710×1470
给料机外型尺寸(长X宽X高)
mm
4000×760×830

发泡机主要输送部分，其工作原理如下图2。
第二章 基本构造及原理

第一节 工作原理

1- 分配阀，2-左混凝土缸，3-搅拌机料斗，4-左活塞，5-缸体接头，6.10-单向阀，7-换向阀，8-左油缸，9-右油缸， 11-右活塞，12-右混凝土缸，13-出料口
图1 工作原理图
图1所示。球阀的优点是结构简单、密封性好、活动部件少、维护简单、故障率低，缺点是对骨料粒径要求比较严格。图中上阀座、下阀座和吸料口为铸钢件，强度高，耐磨损，内轮廓流线好，无存料死角。阀芯为钢球。输送时，在液压油作用下，左侧活塞杆后退，图2中左混凝土缸吸入混凝土，与之相连的球阀左侧阀上部阀芯与密封垫紧密贴合形成密封，而下部阀芯向上打开，混凝土从料斗进入左侧混凝土缸；同时，在液压油作用下，右侧活塞杆前进，通过右混凝土缸向外压混凝土，与之相连的图中球阀右侧阀下部阀芯与密封垫紧密贴合形成密封，而上部阀芯向上打开，混凝土由右侧混凝土缸压入出料口、管道向外输送。当右侧油缸活塞杆运行到尽头，接近开关发出信号使液压系统换向，左右两活塞杆运动方向反向，球阀左右两部分的上下阀芯动作也恰好反向，从而左侧混凝土缸压入管道向外输送，右侧混凝土缸吸入混凝土。当左侧油缸活塞杆运行到尽头，接近开关发出信号使液压系统换向，左侧活塞杆后退，右侧活塞杆前进，重新进行开始时动作，从而循环动作实现水泥浆的连续输送。
第二节 液压系统
液压系统由主油泵、溢流阀、电磁阀、液压缸等组成。液压原理图如图3示。

本系统为推送系统。推送系统包括：主油泵、吸油过滤器、溢流阀、电磁换向阀、压力表和主油缸。溢流阀的调整压力为16MPa.液压系统安全阀的压力在新机出厂时已经调定，使用者不要随便调动。
通常工程要求发泡砼的参数如下：
项目
指标
400
450
500
550
600
密度kg/ m³
380-420
420-470
470-520
520-570
570-600
抗压强度
MPa
7日
≥0.4
≥0.5
≥1.0
≥1.2
≥1.8
28日
≥0.6
≥0.8
≥1.4
≥1.6
≥2.0
热传导率kcal/mh℃
0.080
0.090
0.095
0.100
0.115
3.2液压油的更换
本设备使用的液压油牌号为L-HM46抗磨液压油。
液压油的工作温度为-10～+80°C。
液压油的使用寿命因液压油品种、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异。在长期的工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。根据我国制定的GB11118.1-94 L-HM液压油换油指标，如果运行中的液压油已超出规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换工作介质，目测指标为不透明或浑浊。建议本设备每工作500小时应更换一次液压油，本设备出厂所配液压油为昆仑牌L-HM46抗磨液压油。
注意：
—把原变质油液尽可能放干净，并清理净油箱内的脏污
—要使用质量合格的液压油，建议使用昆仑牌L-HM46抗磨液压油
—不同规格、牌号的液压油不要混用
第三节 电气系统
电气系统主要用于控制主电机、辅电机、搅拌电机、水泵电机、冷却风机、水泥输送电机和电磁阀使用，由中间继电器完成控制逻辑。电气原理图见附页：
一、电气系统的工作原理
本系统采用380V/50HZ三相交流电三相五线制供电，主电缆采用16平方的电缆线。电动机控制电源为交流220V，所以电器箱的操作面板除了主电机的启动、停止和总停按纽是220 V电压外，其它泵机的各种动作控制电源为直流24V。控制电路由各种按钮、开关和中间继电器等组成,各种开关、按钮等元件完成各种操作指令及信号的输入工作,而逻辑控制工作是由中间继电器完成的,从而简化了电路,同时也提高了电气系统的操控性能和可靠性。控制电源得电, 电源指示灯亮。
二、变频器参数设置
变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。需要说明的是：出厂时，所有参数均已经设置好，非专业人员不要随意更改。
三、变频器参数设置
此参数的设置只涉及到发泡系统的转速设置，通过调节变频器上的旋扭来递增或递减发泡系统的转速。顺时针转旋扭（即旋扭+），对话框中的转速数字增加；逆时针转旋扭（即旋扭-），对话框中的转速数字减小。
注：对话框中的转速数字显示的是发泡电机的频率。
四、电器箱面板上的操作开关、按钮的功能：
a. 电机启动/停止
电机的整个起动过程由主电机起动、停止按钮操作,电机运行后,泵机便可进行各种操作。按下总停按钮SB0,电路恢复初始状态,电机M1失电,停止运转。
b. 水泥浆泵送/泵停
按下水泥浆泵送按钮SB62 ,一个主油缸向前推送,水泥浆顶开于本缸对应的分配阀上方的钢球使该缸与输送管路连通,开始泵送，当该缸活塞前进到换向点时,固定在缸体接头该缸活塞上的接近开关闭合,发出换向讯号,主油缸换向,使另一缸与输送管路连通,继续泵送，再按一下泵停按钮SB61,泵送停止。
c. 泡沫泵送/泵停
按下泡沫泵送按钮SB72发泡电机按照设定转速开始转动，同时带动水泵、发泡剂泵和空气压缩机工作，开始向混合器内泵送泡沫；再按一下泵停按钮SB71,泵送停止。
d. 风机启动/停止
面板上的风机启动/停止开关用以控制风冷电机的启动与停止。当油箱的温度计显示值接近为300C时应启动风机。
e.水泵启动/停止
按下水泵启动按钮SB42，水泵开始运行，向搅拌机内供水。
f.水泥皮带启动/停止
按下水泥皮带启动按钮SB31,水泥皮带机启动，向搅拌机内连续均匀的供应水泥，按下停止按钮SB31则停止水泥供料。
g.搅拌启动/停止
搅拌机系统由减速电机驱动，按下搅拌启动开关，搅拌电机开始工作，再按一下搅拌停止开关，搅拌电机停止工作。
搅拌机工作时,当搅拌轴因堆积物料或其它原因卡阻时,控制搅拌的空气开关会跳闸，停止工作。在搅拌水泥浆时，应先在搅拌槽内放入1/3至1/2的清水后，再启动水泥皮带机加入水泥，同时启动搅拌。若先加水泥后加水，容易造成搅拌轴卡住，难以搅拌。排除卡阻物后再开始搅拌。
h. 点动1/点动2
当泵机处于泵停状态下,按住点动1按钮,自动换向讯号切断,这时主电阀一侧电磁线圈YV1或YV2通电,主油泵向一个主油缸供油,使活塞向前推送到终点无法再动时,主油路系统压力迅速升高,直到主溢流阀持续溢流,主油路压力表显示主油路调压数值，松开点动1按钮,压力解除。同样按住点动2按钮，主电阀另一侧电磁线圈通电,主油泵向另一个主油缸供油, 使活塞向前推送到终点无法再动时,主油路系统压力迅速升高,直到主溢流阀持续溢流, 松开点动2按钮,压力解除。
注意：由于试压时一个活塞被推送到前端极限位置,往往超过由接近开关决定的正常推送行程终点,故不能自动换向,开始泵送时，主油路系统压力迅速升高,直到主溢流阀持续溢流,这时应按一下另一个点动按钮,使主油缸活塞反向运动,回到正常泵送行程范围内,再开始进入正常泵送循环。
点动操作在以下三种情况下使用:
①检查主油路溢流阀调整值是否达到16MPa.
②当主油路行程缩短,推送频率加快到额定频率130%,需要补充闭合油路油量时；
③检查或更换活塞时,试压让混凝土缸中的缸塞退到靠近缸体接头处,拆下两端的卡环，取出中间接杆，再轻微点动“点动”按纽，让主油缸活塞杆慢慢靠近活塞，直至靠紧，然后装上卡环，再按点动按纽将活塞完全退出混凝土缸，再拆下卡环后将活塞整体取出，这样再更换活塞。装好后同样先将活塞送入混凝土缸内，拆下卡环退回油缸活塞杆，再装上中间接杆，点动按纽靠紧活塞后，用卡环固定好中间接杆和活塞即可。
i. 面板/遥控
电器箱上有面板和遥控转换开关，遥控器的电缆插头与电气箱上的插座连接后,当转换开关在遥控模式下，可用遥控操作水泥浆泵送/泵停、泡沫泵送/泵停、搅拌启动/停止、水泵启动/停止、泥带启动/停止。而面板上的这些功能则被锁住；反之在面板模式下，遥控器的功能则被锁住。
五、遥控器上操作开关、按钮的功能
在遥控操作状态下，遥控器上的按钮功用与电器箱上的相同。遥控器上还增加了两组ON和OFF按钮；当其他启动按钮全部按下时，只需按下两个ON或者OFF按钮来控制整套设备的启动与停止，方便操作。
第三章 FP30B水泥发泡机的使用
第一节 设备的安装与管道布置
一. 工作环境及布管的检查
1. FP30B水泥发泡机和搅拌机必须置于坚实的地面上，必要时需加以固定。用胶管连接FP30B水泥发泡机和搅拌机。
2. FP30B水泥发泡机机架应成水平状态，支腿销应锁紧。
3. 检查管箍及输送软管，确保连接可靠；无小折弯。
二. FP30B水泥发泡机的检查
1. 检查液压油油位在规定的范围内。
2. 打开分配阀上的定位清洗盖检查球阀的磨损情况。
3. 油缸和混凝土缸之间的缸体接头内应加三分之二的清水，并加2cm厚的机械油或者液压油。
4. 检查各连接部位是否可靠紧固。
5. 检查操作手柄是否置于停止位置。
6. 检查FP30B水泥发泡机和搅拌机连接是否可靠。
注意：
1. 泵机周围至少1米范围内不得有障碍物，以便于操作和维修。
2. 夜间工作时，现场应有足够的照明。
3. 现场应有充足的水源。
第二节 FP30B水泥发泡机操作、保养及注意事项
一. FP30B水泥发泡机的调试
一.　水泥发泡机安装就位后，通常对泵机进行整体检查：
1.油箱内的液位是否在规定的范围内。
2.检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动，是否有漏油的地方。
3.电器元件是否有断线、脱线或接线端子是否有松动的地方。
4.搅拌斗内是否有异物或杂质。
二. 电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为水泥发泡机设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格至少与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。
1.合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。
2.按主电机启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。
3.分别按泵送、点动、水泥带、搅拌和水泵启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。
三. 如果上述一切正常，即可启动运转：
1.将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。与油泵标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两根火线即可。
2.整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油。
3.打开水箱盖，向水箱加入清水至淹没活塞杆，再加入2cm高的机油或液压油，其润滑和冷却作用。否则，无水运动，会使油缸轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。工作时水箱中的水要每天换一次，保证箱内清洁。
4.检查各润滑点的润滑状况及时加注润滑油。
5.按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。
6.分别启动搅拌和振动电机，检查动作是否正常。
7.进行试压操作，向闭合油路补油并检查主系统压力。
在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。
二. 泵送操作
在整机空载调试完毕后，可以准备泵送发泡砼。
1.将水泵、发泡水泵的吸管放到水箱水面以下；将发泡剂泵的吸管放至发泡剂的液面以下。
2. 按下主机启动按钮，主电动机启动。
3. 检查整机有无异常噪声、各管夹松动、接头漏油现象。
4. 检查油温是否在10-55℃之间，如温度低于10℃，需进行空载暖机，在温度升高到10℃以上方可进行下一步操作。
5. 启动搅拌机、水泥输送机和水泵，调节至要求的水泥和水的用量，水泥浆达到搅拌机容量的五分之四时停止水泥输送机和水泵，以防止溢出。
水泥浆的配比对发泡砼的后期强度影响很大。当发泡机连续泵送发泡砼时，搅拌机应连续生产出适合要求配比的水泥浆。一般来讲，地暖保温层施工中的发泡砼要求能自流找平，以减轻工人的劳动强度，其比重应在400kg/m3以下才能达到这项要求。按本设备的排量计算，水泥皮带机每小时应均匀输送6吨水泥，水泵应每小时均匀泵出4m3水，才能基本达到上述要求。
6. 关闭发泡机前端发泡器顶部左侧球阀开关，打开右侧开关，按下泡沫泵送按钮，直至实验塑料管口泵出优质泡沫，停止泡沫泵送，关闭右侧开关，打开左侧开关，进行下一步操作。
7. 同时按下泥浆泵送和泡沫泵送按钮，则水泥浆和泡沫同时进入混合器内充分混合，形成发泡砼，再经管道送至工作面。
8. 在泵送发泡砼的同时再启动水泥皮带机和水泵向搅拌机内连续匀量的供料，连续生成水泥浆，形成连续泵送。
9. 工作面不需要发泡砼时，同时按下泥浆泵停和泡沫泵停按钮即可。
三. 注意事项
※断电后15分钟内,请勿触摸变频器内部器件,待完全放电后,方才安全。
※电器安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘;无腐蚀、易燃性气体、液体,无金属微粒或金属粉末等。
※严禁石块等杂物进入水泥浆搅拌机内。
※搅拌机叶片转动和主机工作时严禁向内伸手。
※向高层建筑物泵送发泡砼，泵停时应关闭发泡器左侧开关，再次泵送时再打开它，以防止发泡砼在自重的作用力下进入发泡器内。
※搅拌机停止供料时搅拌轴应该继续运转，否则搅拌斗内的水泥浆容易沉淀，再次启动搅拌时容易卡住。
※停止泵送发泡砼的时间不宜超过30分钟，否则管道内的发泡砼容易离析或者气泡变大。工地一旦停电超过1小时，立即用自来水清洗净主机、搅拌槽和管道。
※在泵送过程中要经常观察各个仪表的压力及润滑等其他情况，若出现异常，应及时排除，确保泵送正常进行。
※在寒冷季节施工，要采取防冻措施。在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到80℃时应停止运行。
※高压输送胶管在使用一段时间之后，应视其磨损情况，将FP30B水泥发泡机出口的高压输送胶管与末端接的高压输送胶管颠倒使用，以延长其使用寿命。
第五节 泵与管道的清洗
发泡砼的泵送工作完成之后，必须及时清洗输送管、FP30B水泥发泡机的分配阀箱、混凝土缸、水泥浆搅拌机等部件，以使系统保持清洁，利于以后的使用。输送管道与泵的清洗：
1.将水泥浆搅拌机内水泥浆泵完后，停止泵送，向水泥浆搅拌机内加满清水；同时启动搅拌电机，搅拌水来清洗搅拌机。
2.启动电机，泵送水，直至将水泥浆搅拌机内的水泵完，停泵；向水泥浆搅拌机内连续加水。
3.启动电机，泵送水，直至清水从输送管道末端流出，完成清洗管道工作。
4.将发泡器的进水管和进发泡剂管同时插入清水中，关闭左侧开关打开右侧开关；启动电机，按下泡沫泵送按钮，直至试验塑料管口喷出清水，完成发泡器的清洗工作。
5.混合器的清理检查与使用的水泥有关。如果用户使用的是袋装水泥则每班至少清理混合器一次：方法是拆开混合器出口的沟槽卡箍，抽出叶片轴，清理干净它和混合器钢筒内的杂物，再按原样装回即可。如果用户使用的是散装水泥则设备每工作二至三班至少清理混合器一次，方法同上。
注意：
清洗过程中尽可能持续供水，使清洗不停顿。
第六节 水泥发泡机的日常维护
水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油和润滑油等。
6.1液压元件检查
由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。
如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
—发现油有外泻，排除泄露原因。
—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。
—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。
—设备内的胶管要经常检查是否松动及接头内的O型圈是否破坏。
—立即更换任何的损坏的管子。
—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
—严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。
△警告
—由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。
—任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。
6.2润滑检查
手动润滑脂泵内润滑油任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
—每日检查集中润滑系统是否有效。
—在运行过程中要随时观察润滑系统的分配器，如果发现有指示杆弹出，应随时处理，检查所示润滑管道是否堵塞。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出油管接头，运转油脂泵直至油脂流出。
—集中润滑系统没有覆盖的润滑点（如皮带输送机的四只轴承等），用手动加脂枪润滑，润滑周期为1～2天。
—检查油和油脂的液位。
—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
△警告
润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质侵入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。
混凝土活塞的润滑可以向水箱中加入适量的机油或液压油。

6.3紧固
设备运转一段时间后，对所有的连接部位都要进行二次紧固。常需要检查紧固的螺栓联接部位有：
—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母
—缸体接头与机架连接螺栓
—主油缸两端连接螺栓
—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓
—阀箱固定螺栓
—各油泵与泵座、泵座与底板、电机与支座的固定螺栓
6.4补油
水泥发泡机油箱内的液压油应保持在液位计三分之二的高度上，缺少时应及时补油。
泵机内的高压水泵和高压气泵应定期检查其润滑油的液位，油量减少时要及时补油，水泵内的油品为30#机械油，气泵内的润滑油为150#活塞式专用压缩机油。
第四章 常见故障及排除办法
操作人员、维修人员必须熟练掌握液压系统、电气系统的原理。液压元件维修，须在本公司专业人员指导下进行。出现故障，请按下面故障分析表处理，如不能自行判断故障原因或没有维修能力，请立即与我公司联系。
附：表4-1 故障分析表
序号
故障现象
可 能 原 因
排 除 方 法
1
电动机不能起动
① 开关坏了或开关线断路
② 差一相电源
①万用表打到交流电压500V测量，排除故障

2
电机起动不转时,有嗡嗡声
①有一相断电
②定子绕线断线
③传动机械卡死
①万用表打到交流电压500V测量
②停机,卸开电线接线盘,用万用表电阻档测量
③消除机械故障,保证灵活
3
正常工作中,主油路突然不换向
有压不换向
①液动阀卡死在一端
拆下阀体,清洗后重新装好
②插装阀卡死在中位,
拆下阀体,清洗后重新装好
③单向阀卡死
拆下单向阀体,清洗后重新装好
④液动阀外控口M6丝堵脱落
拆卸靠P口一端的端盖,在阀体内拧上M6丝堵
⑤堵管或堵泵
根据反泵现象判断堵管或堵泵检查堵塞原因,有效解决
无压不换向
①溢流阀发卡，低压或无压下溢流
拆下阀体,清洗后重新装好
② 油泵无压力
维修或更换油泵
③主油缸内密封破坏
更换
4
手柄在泵送位置,主油路不动作
①电源接线错误,造成油泵反转
将三相线中的任两根互换
②溢流阀发卡，低压下溢流
拆下阀体,清洗后重新装好
③油泵无压力
维修或更换油泵
5
主油路压力不足
①溢流阀调整压力太低
重新调整
②溢流阀有故障而经常性溢流(此时推送频率也会降低)
拆卸检查、维修或更换
③主油路压力表指针指示不正确
更换
④主油泵有故障或液位不足、滤油器堵塞造成吸油困难,伴有严重噪音或无油输出
检查液位、滤油器和主油泵
6
水中有浆、有时水从缸体接头中冒出
①橡胶活塞破损
更换活塞
②输送缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重
更换输送缸
7
砼泵正常动作但无砼泵出
①密封或拌合料配比不良造成积料等原因吸入空气
打开进料口，清除堵塞段

②阀箱与料斗连接处的吸入流道堵塞
③活塞和活塞杆脱离
重新安装、紧固
④球阀被异物卡住
清除异物
8
推送频率太低,排量不足
①油箱油位太低
加足液压油
②吸油滤油器堵塞
清洗滤油器
③主油泵有故障引起排量不足
更换主油泵
④主油泵吸油口处漏气
紧固法兰或更换O型圈
⑤先导式溢流阀因故障经常性溢流
有无溢流声
9
活塞破损后经常性堵泵
①活塞破损后漏浆造成离析
更换活塞
②活塞破损后摩擦阻力显著增大,造成两缸推送压力的极不平衡
更换活塞
10
推送频率很快,补油后很短时间,推送频率又升高
① 主油缸活塞密封损坏
伴有撞缸现象
②补油单向阀损坏
检修
11
系统油温过高
①外界负荷过高,主溢流阀经常发生溢流
消除人为的负荷影响
②主溢流阀因故障而经常处于溢流状态
更换主溢流阀
③外界温度是否过高,如阳光直射等原因
采取保护措施
④滤油器滤芯堵塞
清洗后再泵送
⑤冷却器是否有故障而不起作用
检修
⑥油泵有故障而造成温升
检修或更换
⑦液压油严重不足
查找漏油原因，处理后补充油液
12
泵送水泥浆或清水时设备运行正常，但管道不出或出少量发泡砼或水
分配阀内进入大块的异物
拆开分配阀吸口上方的两圆法兰，清除异物，装好再泵送
13
堵管
①使用劣质或兑水倍率不适宜本机的发泡剂
①更换

②混合器内异物堵塞
②清除异物后再泵送

19