刮板输送机司机应知应会安全知识.doc

刮板输送机司机应知应会安全知识1、刮板输送机有哪些类型?答：按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。2、刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kw以下称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。 3、刮板输送机适用的条件是什么？答：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作24的弯曲。4、刮板输送机主要有哪几部分组成？答：刮板输送机的主要组成部件有：机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。5、刮板输送机传动装置包括哪些？答：包括电动机、联轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。6、刮板输送机溜槽的作用：溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。7、刮板输送机保护装置有哪几种？答：保险销保护装置；摩擦片保护装置。8、刮板输送机紧链装置的作用是：调整刮板链的松紧程度。9、刮板输送机的安全装置有哪些？答：断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置、防止机头、机尾翻翘的锚固装置。10、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。11、刮板输送机刮板链松紧适度为：链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。12、刮板输送机刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。13、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。14、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。15、刮板输送机机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。16、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。17、刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。18、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。19、刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水；有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm的空间。20、刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤、不漏矸。21、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置，并符合相关要求。22、刮板输送机的保险销切断有何征兆？答：刮板输送机的保险销设在减速箱大轴上或设在机头轴上，当保险销切断后，接合器分开，电动机仍然转动，而机头轴和刮板链停止转动。23、刮板输送机的保险销切断原因？答：造成切断保险销的主要原因是压煤过多，或矸石、木棒及金属杂物被回空链从机头带进下槽，卡住刮板链，因阻力过大，或保险销磨损、中部槽卡住刮板等等。24、刮板输送机的保险销切断预防方法？答：开动刮板输送机前将刮板链调节好，使其松紧适当。掏清机头、机尾的煤粉，如有矸石、木棒或其他杂物及时清出。输送机运煤时不要装的太多。中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。保险销需要低碳钢制造，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。25、刮板输送机刮板链在链轮上掉链有何征兆？答：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。26、刮板输送机刮板链在链轮上掉链原因是什么？答：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲。27、刮板输送机刮板链在链轮上掉链预防措施？答：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。28、刮板输送机的刮板链在链轮上掉链如何处理？答：因链轮咬紧杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可以上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。29、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆？答：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。30、刮板输送机刮板链在底槽出槽是何原因？答：刮板输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。31、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有哪些预防措施？答：经常保持机身的平、直；刮板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。32、刮板输送机刮板链飘链有何征兆？答：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，23min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。33、刮板输送机刮板链飘链有何原因？答：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。34、刮板输送机刮板链飘链预防措施？答：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。35、刮板输送机飘链如何处理？答：当刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平应将中间部垫起。放煤时如果冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。36、刮板输送机断刮板链有何征兆？答：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。37、刮板输送机断刮板链有何原因？答: 链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下启动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。38、刮板输送机断刮板链预防措施？答：坚持使用联轴节。39、刮板输送机断刮板链处理方法？答：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，反回上槽处理。40、刮板输送机司机在上岗时应遵守哪些操作纪律？答：在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹；操作时精神集中，不得擅自离岗；司机在值班期间时，不许做与本职无关的工作。41、刮板输送机司机岗位责任制中的“一坚持、二做到、四勤快、四严格”的主要内容是什么？答：一坚持-坚守工作岗位；二做到-做到设备清洁完好、做到巷道清洁卫生、无杂物；四勤快-维护勤快、检查勤快、处理问题勤快、清理机头机尾积煤勤快。四严格-严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律。42、刮板输送机润滑注油的作用是什么？答：润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。43、刮板输送机润滑注油注意事项是什么？答:在注油时应特别注意防止粉尘、杂物进入减速箱等部件内。44、刮板输送机减速器过热、响声不正常征兆有哪些？答：发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。45、刮板输送机减速器过热、响声不正常有何原因？答：主要是原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速箱响声不正常的原因。46、刮板输送机减速器过热、响声不正常预防方法？答：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况。可打开减速箱检查孔，用大木棒卡住齿轮，使它固定，再转动液力偶合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，偶合器间隙要合适。47、刮板输送机减速器过热、响声不正常如何处理？答：拧紧各处螺栓，补充润滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的轴伞齿轮要注意调好间隙。48、造成刮板输送机电动机过热的原因有哪些？答：主要是负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续启动，用联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏。有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会使电动机过热；启动频缓，启动电流过大，熔丝（片）选用得过大，电动机较长时间在启动电流下工作易造成电动机过热或烧坏；运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘降低，不采取措施，启动电动机时易烧坏电动机；电动机散热片烧掉（打风叶），通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏；电动机单机运转、电压过高或过低都会造成好、烧坏电动机。49、造成刮板输送机电动机过热的预防方法？答：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动，电动机轴承做到定期注换油，穿好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行启动。50、造成刮板输送机电动机过热如何处理？答:电动机过热后，停下刮板输送机，临时取下保险销，使电动机空转，借风扇转动，使电动机自行冷却，然后在根据故障原因分别处理。51、造成刮板输送机液力偶合器发热的主要原因有哪些？答：刮板输送机长时间满负荷运行；液力偶合器的散热条件差；频繁的正、反向启动；过载或传动系统被卡住。52、刮板输送机断链事故的原因有哪些？答：链条在运行中突然被卡住；链条过紧，不但增大了链条间的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡住时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷；由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲；当装煤过多时，在超载情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂；两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条链严重）,是全部负荷均集中在一条链上，一致断裂；圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造成断链；变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故；工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象，易发生断链；刮板输送机回煤过多，造成底链过载而断链。53、刮板输送机断链事故如何预防？答：坚持使用液力偶合器，已减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条寿命；刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90继续使用，调换水平链环与垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命；当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器；及时调整链条的松紧，即不能过松，也不能过紧，对变形的刮板、链环、连接环应及时更换。54、工作面刮板输送机的机头与顺槽转载机的搭接高度应为多少合适？答：机头的卸载高度过高时，会引起煤尘飞扬和块煤（岩）砸坏转载机的溜槽；过低会造成机头下的煤被空链带回底槽，增加运行阻力和引起事故，合适的卸载高度一般应为0.7m左右。55、刮板输送机中单链刮板的安装有什么要求？答：单链刮板在运行的方向应是宽面朝向运输的方向；在上槽安装时，连接刮板的U形螺栓应向上，在下槽安装时应向下。56、怎样观察刮板输送机刮板链的松紧程度？答：在实际工作中刮板链的松紧程度，是凭经验确定的即刮板链在满负荷的工作情况下，在机头链轮下面有两个链环下垂就可以了，过大的下垂是太松。57、使用中刮板输送机的刮板允许缺少多少个算完好？答：使用中刮板缺少不得超过总数的2%；并不得连续出现。58、使用中刮板输送机的链轮磨损到什么程度需要更换？答：链轮最大磨损量：节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm（包括22mm）以上不得大于6mm。59、刮板输送机减速器小锥齿轮轴承易损坏是什么原因？答：刮板输送机减速器小锥齿轮轴承易损坏的原因主要是油量不足，特别是倾斜工作面下顺槽端的减速器，小锥齿轮轴承朝上，不易受到润滑，因此，应根据减速器的位置，确定注油量。60、简述刮板输送机的工作原理？答：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构，启动电动机，经液力联轴器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链子连续运转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载转运。上部槽是输送机的重载工作槽，下部槽是刮板链的回空槽。61、液力偶合器的主要作用是什么？答：改善电动机启动性能、改善输送机的低速过载保护性能、传动装置中增加液力偶合器等于加一个弹性缓冲元件、在多电动机传动中偶合器可均衡各电机之间的负荷分配。62、水介质液力偶合器的结构特点是什么？答：两个轴承前后均加密封装置，防治水渗入轴中，轴承有油是单独润滑；偶合器内腔钢件，如轴、铆钉、垫圈、螺钉等要采取放腐锈处理；除易熔塞温度保护外，又增加了一套易熔塞；为了防止水受热沸腾结垢，水中应加适量的添加剂。63、水介质液力偶合器除易熔塞温度保护外，又增加了一套什么保护，为什么？答：又增加了一套易熔塞压力保护，因为水的沸点比油低，易气化，气化后内腔压力迅速升高，有可能造成偶合器外壳炸裂。64、液力偶合器打滑的原因？答：液力偶合器内注油量不足、溜槽内堆煤过负荷大、刮板链被卡住。65、刮板输送机伤人事故有哪些？答：断链伤人、飘链伤人、机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链伤人、液力偶合器无保护罩碰人、信号误动作、吊溜槽压人、以及其它。66、刮板输送机有哪些优点？答：刮板输送机使用圆环链作为驱动介质，各溜槽间的连接机构有一定的间隙，允许在水平和垂直方向作24的弯曲，所以能很好地适应工作面底板起伏变化和机械化采掘工艺的要求；在结构上由于其高度和宽度都较小，也便于拆装、伸缩、维护和检修，能适应采掘工作面空间窄小的条件；还具有连续运输货载，运输能力大，在工作面任意地点都可以装煤的特点，且运输能力不受货载的块度和湿度影响；刮板输送机结构简单而且机体坚固，强度高，不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击，适用于爆破采掘工作面；刮板输送机也易与采煤机械、单体柱和自移式液压支架配套适用于综采工作面，所以在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。67、刮板输送机有哪些缺点？答：工作阻力大，牵引链、溜槽磨损严重，耗电量大，易断链，机械故障多。68、刮板输送机机头、机尾翻翘原因？答：主要是溜槽与刮板输送机之间有杂物，机身不平不直，锚固柱不稳定。69、刮板输送机机头、机尾翻翘预防处理措施？答：经常检查刮板输送机的平、直、稳、固情况；机头与过渡槽之间的连接完整；机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶；机尾过高要卧底处理。70、液力偶合器喷油着火原因？答：刮板输送机过载、使用油作工作介质、用不合格物品代替易熔合金塞三个条件同时具备。71、液力偶合器喷油着火预防措施？答：必须采用水或难燃液作为工作介质；必须安装过热或过压保护装置；严禁使用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞；严禁提高易熔塞的熔化温度；严禁使用不合格的易爆塞。72、刮板输送机电动机响声不正常原因？答：单相运转；负荷太重。73、刮板输送机电动机响声不正常处理方法？答：检查供电是否缺相；检查各部接线是否正确，有无断开；检查三相电流是否平衡；检查三相电流是否大于额定电流；检查电动机轴承是否损坏，造成电动机转子扫膛；如因片帮、冒顶将刮板输送机压死，应组织人工清除后再运行。74、刮板输送机电动机不能启动的原因？答：电源不通，熔断器熔丝（片）熔断，电源接头松动，供电电压太低；负荷太大；电站容量不足，启动电压降太大；磁力启动器操作手把位置不当，线路接触器触头合不上，磁力线圈烧毁，“停止”按钮没有弹起来，开关工作不正常；机头、机尾电动机之间的延时太长，造成单机拖到；采煤工作面不直，凸凹严重；运行部件有严重卡阻；电动机本身的故障。75、刮板输送机电动机不能启动处理方法？答：提高供电电压；减轻负荷；加大电站容量；检修调试开关；缩短延时时间；调整修平工作面，使其尽量平、直；检查排除卡阻部件；检查绝缘电阻、三相电流、轴承等是否正常。76、刮板输送机电动机不能停止转动原因？答:磁力启动器中线路接触因失修被烧结在一起或被消弧罩卡住；“停止”按钮失效；1、2号线柱短路或接错；磁力启动器摆放过于向后，倾斜超过15；按“停止”按钮后，线路接触器线头掉不下来，以及使用连锁控制的前面一部刮板输送机的启动器接点打不开，控制线短路，过于潮湿，接线靠近金属壳，接地等。77、刮板输送机电动机不能停止转动处理方法？答：首先按“停止”按钮，将磁力启动器中间手把打到分开位置，拧紧闭锁，打开磁力启动器大盖，用验电笔检验确认无电后，检查衔铁是否灵活，动触头是否刮碰消弧罩，如果卡住便要把消弧罩安正，将触头两旁锉平。若无上述情况，再检查控制线是否断线或按错。当按磁力启动器“停止”按钮后刮板输送机停止运转，一松手又启动时，就是控制线短路或接错，必须修好短路部分或改正控制线。78、刮板输送机熔断器熔丝烧断原因？答：压煤过多，负荷过大，连续强制启动；启动器、电动机、电缆因严重潮湿漏电或短路；熔丝选择容量过小；线头、熔丝的两端螺栓或夹子松动；启动器内部接触器接触不良；刮消弧罩或因机械部分刮卡。79、刮板输送机熔丝烧断的预防方法？答：煤要装均匀、不用压煤太多，刮板输送机停止运转时不用装煤。如果机械部分或电动机发生故障及时处理，不要强制启动。定期检修启动器、安装合格的熔丝（片），并注意在更换熔丝（片）时，不要拧得过松或过紧。80、刮板输送机熔丝烧断处理方法？答：首先切断电源，用便携式瓦斯测定器检查周围瓦斯，不超规定时，打开隔爆启动器，用验电笔检验无电后，然后放电，再换上合格的备用熔丝。81、刮板输送机的型号意义？答:SGW-40T型号意义：S-“输”送机；G-“刮”板式；W-可“弯”曲；40-使用电机总功率（kW）。82、刮板输送机今后的发展趋势？答：一是朝着大功率方向发展；二是朝着高强度、高性能方向发展。