真石漆(涂层)与涂装应用.doc

真石漆（涂层）与涂装应用

一、基本解析
1、真石漆
真石漆又称仿石漆、天然石头漆，为水性聚合物乳胶、砂岩体系，涂膜外观为仿石砂岩质感，可以逼真展现和模仿天然石材质感和效果，在建筑外墙涂层装饰领域应用广泛，并占有重要应用地位。真石漆涂膜强度高、耐久性优异，具有石材自然质朴的高级装饰性，特别适合建筑物外墙的仿石涂层装饰和保护以及直接取代外墙石材。
2、真石漆涂层为厚膜涂层体系，通常与罩面涂层共同使用形成复合型加强涂层；
二、真石漆的优势
1、仿石效果逼真，取代石材：随着国家对石材应用限制程度的加强，可以有效模仿石材质感效果的真石漆越来越受到设计者的青睐，而且成本又低于石材；尤其是在基层负荷承重方面，真石漆重量仅为石材的十分之一；
2、高级耐久、抗侯：真石漆涂层强度高，耐水抗碱，抗黄变性能优异，耐候抗老化，可满足建筑物外墙的正常耐久保证性要求；
3、环保、对环境友好：水性，环保无毒，对环境无任何危害，符合环保标准；
4、高级装饰性：有效模拟石材逼真效果，具有厚重自然的高级装饰效果；
5、施工操作性好：连续整体喷涂施工，设定分格容易，涂装操作技术成熟，快捷简易；
6、翻新及翻新成本：真石漆翻新容易，翻新成本低；
三、真石漆的基本组成
1、粘结物质：即成膜物质，丙烯酸类聚合物乳液；
2、颜料和填料：天然采砂
3、功能助剂：分散剂、润湿剂、流变改性剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂、功能增强剂等
4、溶剂：真石漆为水性乳胶体系，溶剂为水；
四、真石漆标准及解析
1、执行标准：JG/T 24《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
2、关键性指标
（1）、耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形
（2）、耐沾污性：5次循环后≤2级
（3）、粘结强度：标准状态下≥0.7MPa，浸水后≥0.5MPa
（4）、耐人工老化：500h涂层无剥落、不起鼓、无裂纹，粉化0级，变色≤1级
五、固克真石漆分类及对应应用
1、按真石漆仿石效果分类
（1）、固克真石漆
突出特性：强韧抗裂、不黄变、高级耐老化、仿真效果突出、易施工操作、纹理质感丰富；
分类：单色、套色
适用范围：高级仿石效果要求的内外墙涂层装饰和保护，也特别适合罗马柱、装饰柱的仿石涂装；
（2）、固克岩片真石漆
突出特性：强韧抗裂、高级岩片理事效果、突出耐侯、施工操作性好；
适用范围：高级岩片石材效果要求的内外墙涂层装饰和保护，也特别适合罗马柱、装饰柱的仿石涂装；
（3）、固克理石幕墙漆
突出特性：逼真模拟天然理石效果，高耐久，强韧突出；
适用范围：模拟高级天然理石效果的内外墙涂层装饰和保护；
2、按涂装方式进行分类
（1）、喷涂型真石漆：喷涂方式施工
（2）、批刮型真石漆：批刮方式施工
六、真石漆的涂装与应用
1、体系分类
（1）、单色真石漆涂层体系
（2）、套色真石漆涂层体系
2、涂层及施工工序
（1）、单色真石漆涂层体系：基层——柔性外墙腻子（2遍）——外墙抗碱底漆（1遍）——真石漆（1遍）——罩面漆（1-2遍）
（2）、套色真石漆涂层体系：基层——柔性外墙腻子（2遍）——外墙抗碱底漆（1遍）——主色真石漆（1遍）——套色真石漆1（1道）——套色真石漆2（1道）——罩面漆（1-2遍）
3、涂装要求
（1）、基层要求
A、要求基层干燥程度良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
B、要求基层坚固、平整、清洁，无空鼓、污染、油污、明显裂纹及裂缝现象；
C、基层抹灰应符合相应的建筑工程施工的验收规范要求。
（2）、环境要求
A、天气状况良好，环境和基层温度于施工期间可保证在5--40℃；
B、扬尘、大风、雨天、大雾天气禁止施工；
C、空气湿度不大于80%；湿度过大天气不可施工；
4、施工（涂装）工艺
4.1、基层检查与处理
具体操作可参照《固克漆—建筑基层及处理》的相关规定进行。保证建筑墙体基层符合基层要求的规定。
4.2、找平层及施工
基层处理合格达到上述基层要求后，开始对基层进行找平层的整体连续施工；
（1）、材料配置：柔性耐水外墙腻子
（2）、体系特征：干粉型、密闭袋装、颜色为灰相白色；
（3）、腻子配制：腻子骨料（粉）按包装说明中的规定比例兑水，充分混合均匀呈腻子膏状，静置5-10分钟再次混均后使用；
（4）、施工方式：刮涂方式，整体连续均匀批刮，施工工具为批刀、抹刀；
（5）、施工道数：通常为满批2遍，具体以基层均匀找平为准；
（6）、厚度及用量：通常2遍厚度为平均1.0mm，理论用量为1.5kg/m2，具体用量与基层光洁度和平整度状况直接相关；两遍间隔时间为6h（25℃）。
（7）、打磨及保养：腻子单遍涂装干燥后应进行打磨，打磨通常采用240—400目砂纸进行，二遍干燥后进行整体连续打磨，保证良好平整度和光洁度；打磨后应及时清扫和擦拭干净表面粉尘及粉屑，干燥天气应采用清水进行适当保养；
（8）、强调事项
A、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
B、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
C、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
D、配制好的腻子须在2小时内用完做到现用现配；过适用时间或硬化腻子不可继续使用。
4.3、底漆层及施工
腻子层干燥、打磨平整后，为增进强度可进行适当自然或人工洒水养护，然后进行下一道工序——抗碱封闭底漆的涂装施工。
（1）、材料配置：KUCK外墙抗碱封闭底漆
（2）、体系特征：单组分乳液状、水性、密闭桶装、有色遮盖型；
（3）、底漆配制：开桶后兑水搅拌均匀后使用，最大兑水量为30%；
（4）、施工方式：滚涂方式，整体连续均匀滚涂，工具为外墙用滚筒；
（5）、施工遍数：连续涂刷1遍，要求连续、均匀、到位、无漏涂；
（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均0.01mm，平均用量为0.125kg/m2；
（7）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可适当打磨和修补加强；
（8）、强调事项
A、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀后使用；
B、底漆涂刷工序原则上为从上到下、从左到右，连续均匀、厚度一致；
C、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
D、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
4.4、真石漆层及施工
待底漆干燥24h后，可进行真石漆骨料的施工，材料配制为KUCK外墙真石漆；
（1）、材料配置：KUCK外墙真石漆
（2）、体系特征：单组分乳液砂质膏状、水性、密闭桶装、颜色根据设计；
（3）、真石漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用，不兑水，必要调整粘度时最大调节用水量不超过5%；
（4）、施工方式：喷涂方式，整体连续均匀滚涂，工具为真石漆专用喷枪、空压机；
（5）、施工遍数：
A、单色真石漆：连续喷涂1-2遍，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、纹理均一、纹理大小一致；
B、套色真石漆：先喷涂主色真石漆，然后再其上继续点状分布喷涂套色用真石漆，多套色则继续点状喷涂套色；
（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均2.0mm，平均用量为4—6kg/m2；（具体用量根据质感大小及厚度，套色真石漆通常用量会偏大）
（7）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，干燥后适当打磨，保证表层无过大毛刺、总体平整；
（8）、强调事项
A、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
B、真石漆喷枪为专用，合理设定喷嘴口径和压力，通常空喷嘴口径为3—5mm,空压机压力控制为0.3-0.5MPa(3—5个压)；
C、分格操作，于真石漆喷涂前在底漆上采用美纹纸或适合胶带贴出，喷涂后表干前揭去留出分格线；
D、分格线贴出必须充分平直、宽度一致，为描线方便以及遮盖，通常也可直接配置黑色底漆或有色底漆；
E、真石漆喷涂工序为从上到下、从左到右，按划格线进行连续块状喷涂；
F、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
4.5、罩面层及施工
真石漆骨感涂层充分干燥及养护后，25℃下48h或更长时间，可进行罩面漆的涂装施工，材料配制为真石漆专用防护面油；
（1）、材料配置：真石漆专用防护面油
（2）、体系特征：单组分乳状液体、水性或油性、密闭桶装、无色透明；
（3）、面油配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水；
（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀滚涂或喷涂，工具为专用外墙漆专用滚筒或空气喷枪；
（5）、施工遍数：涂装1-2遍，要求连续、均匀、细微；
（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均0.01mm，平均用量为0.10—0.15kg/m2；
（7）、干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及扬尘天气；
（8）、强调事项
A、面油施工操作应细微、连续，滚压均匀，预防和避免光泽不均现象；
B、采用油性面油，应注意施工过程安全，注意防火，小心迸溅沾染皮肤；
C、真石漆面油涂装施工工序为从左到右、从上到下、按块连续施工；
D、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
5、辅助设施及必要工具
（1）、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
（2）、可升降吊篮
底漆、真石漆、罩面漆（面油）涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
（3）、主要涂装用工具
腻刀、批刀、滚筒、拉花滚桶、毛刷、真石漆专用喷枪、空压机。
（4）、辅助涂装用工具
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、总体强调事项
（1）、涂装施工必须满足条件，不可随意和非条件强行涂装；
（2）、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时完成；
（3）、涂装施工过程中必须制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
（4）、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；

附：仿面砖、仿砖真石漆做法
工序步骤：
一、 基层处理、腻子、底漆均于上述正常做法完全相同；
1、 深色和遮盖力好的真石漆可直接采用黑色底漆；以便整体留出黑色分格线；
2、 浅色和遮盖不强的真石漆不建议采用黑色底漆；
二、 底漆干燥良好后，在底漆上按设计面砖大小进行弹线；弹线要求平直、整齐；
三、 按弹线位置粘帖胶带；
1、 按设计分格线宽度选取适合宽度的胶带；
2、 根据要求真石漆涂层的厚度选择适合厚度的胶带，通常胶带种类有美纹纸、海绵胶带、塑料胶带；
四、 真石漆施工
1、 喷涂型仿砖真石漆:按喷涂真石漆方式正常操作；
2、 批刮型仿砖真石漆：
（1）沿粘帖好的胶带，同一工作面由上至下进行批刮施工；施工工具为批道、抹刀。批刮后在水份为逸失前进行收平操作，保证总体连续平整，收平操作应手法、力道均一，保证质感排列及纹理均一；
（2）批刮道数：通常按一道至两道方式进行批刮操作；厚度要求较高时通常采用两道批刮方式，即一道批刮后揭去胶带，一道干燥后在按留下的格线再粘帖胶带，再进行二道批刮，批刮后揭去胶带；
（3）真石漆批刮平整后，应在表干前揭去胶带留出预留分格线，揭胶带应及时，过晚揭胶带易粘连破坏分格线和连片接下；
五、真石漆干燥后应进行细微边角修补和轻微磨砂处理，保证无过大毛糙、毛刺；
六、真石漆养护：真石漆为厚膜，通常干燥时间较长，在罩面漆涂装前应充分保证干燥；
七、罩面漆施工：真石漆充分干燥后，进行罩面漆的施工；
注：非采用黑色底漆真石漆涂装干燥后，应继续进行分格线的描黑上色工作；